1?總?則

1.0.2?本規(guī)范不適用的環(huán)境,是指不是由于電氣裝置安裝工程質(zhì)量而引起,而是由于其它原因構(gòu)成危險的環(huán)境。對于這些危險環(huán)境的電氣裝置的施工及驗收,應(yīng)按其各專用規(guī)程執(zhí)行。

1.0.3?按設(shè)計進行施工是現(xiàn)場施工的基本要求。

1.0.5?爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境采用的電氣設(shè)備和器材,設(shè)計時根據(jù)其環(huán)境危險程度選用適合環(huán)境防爆要求的型號規(guī)格。所采用的設(shè)備和器材,應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準(包括國家標準和地方標準)。有接線板的防爆接線盒出廠時,根據(jù)產(chǎn)品標準的規(guī)定,也應(yīng)有銘牌標志,故也應(yīng)視為設(shè)備對待。

1.0.6?設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后,應(yīng)及時驗收,通過驗收可及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決,為施工安裝的順利進行打下基礎(chǔ)。

1.0.7?在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境進行電氣裝置的施工安裝,尤其是擴建和改建工程中,安全技術(shù)措施是非常重要的,必須事先制定并嚴格遵守。

1.0.8?國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程的施工及驗收規(guī)范中的一些規(guī)定不完全適合電氣設(shè)備安裝的要求,如建筑工程的允許誤差以厘米計,而電氣設(shè)備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設(shè)備的特殊要求應(yīng)在電氣設(shè)計圖中標出,但建筑工程中的其它質(zhì)量標準,在電氣設(shè)計圖中不可能全部標出,則應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程的施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

為了盡量減少現(xiàn)場施工時電氣設(shè)備安裝和建筑工程之間的交叉作業(yè),做到文明施工,確保設(shè)備安裝工作的順利進行和設(shè)備的安全運行,規(guī)定了設(shè)備安裝前及設(shè)備安裝后投入運行前,建筑工程應(yīng)具備的一些具體條件和應(yīng)達到的要求。

1.0.11?本規(guī)范主要是針對爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中的電氣設(shè)備的施工及驗收,用于這類環(huán)境的電氣設(shè)備有防爆電氣設(shè)備,也還有大量的普通電氣設(shè)備,而且防爆電氣設(shè)備除了在外部結(jié)構(gòu)、溫升控制等方面有些特殊要求外,在許多地方跟普通電氣設(shè)備是近似的,故爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置的安裝,除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程系列中的“高壓電器”、“電力變壓器、油浸電抗器、互感器”、“母線裝置”、“旋轉(zhuǎn)電機”、“盤、柜及二次回路結(jié)線”、“電纜線路”、“接地裝置”、“電氣照明”、“配線工程”等施工及驗收規(guī)范和《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》以及其它各專業(yè)標準規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2?防爆電氣設(shè)備的安裝

防爆電氣設(shè)備的安裝,根據(jù)防爆電氣設(shè)備的發(fā)展,產(chǎn)品國家標準中出現(xiàn)了新的防爆類型,已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設(shè)備,所以本規(guī)范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設(shè)備的有關(guān)內(nèi)容,使之與我國防爆電氣設(shè)備制造、檢驗用的現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》和現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》相協(xié)調(diào)。

本規(guī)范這次修訂時,與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ232—82)中的“爆炸和火災(zāi)危險場所電氣裝置篇”相比,在整體結(jié)構(gòu)和編寫層次上做了較大的調(diào)整,將“爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備安裝”和“爆炸危險環(huán)境的電氣線路”分章逐節(jié)編寫,使之層次清晰,更為合理。

2.1?一?般?規(guī)?定

2.1.1?防爆電氣設(shè)備的級別、組別與使用環(huán)境條件相符,才能保證安全,按新防爆電氣設(shè)備產(chǎn)品標準的規(guī)定,對為保證安全,指明在規(guī)定條件下使用的電氣設(shè)備和低沖擊能量的電氣設(shè)備在防爆合格證編號后加有特殊標志“*”,此外為指定環(huán)境條件而設(shè)計的產(chǎn)品在產(chǎn)品型號后綴有規(guī)定的符號,如戶外環(huán)境用產(chǎn)品——W;濕熱帶環(huán)境用產(chǎn)品——TH;中等防腐環(huán)境用產(chǎn)品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2?按現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》(GB3836.1—83)的規(guī)定,防爆電氣產(chǎn)品獲得防爆合格證后才可生產(chǎn),防爆合格證號是設(shè)備的防爆性能經(jīng)過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別和外殼上“E*”標志是防爆電氣設(shè)備的重要特征,安裝前需要首先查明。

2.1.3?支架的固定,可采用預(yù)埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法,在具體工程施工安裝時,可參照《防爆電氣設(shè)備安裝標準圖集》的規(guī)定,但要求固定應(yīng)牢固。為防止降低鋼結(jié)構(gòu)的強度,采用焊接法固定時,應(yīng)施行點焊。

2.1.4?電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部緊固后,若電氣間隙和爬電距離過小,容易產(chǎn)生電弧和火花放電引起事故,電氣間隙和爬電距離是確保安全,防止事故的有效措施之一,需進行檢查。據(jù)某化工廠反映,多年電氣事故統(tǒng)計表明,事故多半是發(fā)生在電氣設(shè)備接線盒內(nèi)的。附錄A中所列數(shù)值,是按1993年新的國家標準和國際標準而規(guī)定的,增加了低電壓時的數(shù)值,并廢止了低等絕緣材料的應(yīng)用,只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5?為了安全,電纜或?qū)Ь€引入設(shè)備后,應(yīng)連接可靠,并密封良好。根據(jù)生產(chǎn)和使用的方便,有些產(chǎn)品設(shè)有多個進線口,但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多余的進線口密封。

2.1.6?電氣設(shè)備允許最高表面溫度,根據(jù)其使用環(huán)境,現(xiàn)行設(shè)備制造產(chǎn)品國家標準已將其修改為6組,其中增安型和無火花型設(shè)備還包括設(shè)備內(nèi)部的最高溫度。

2.1.7?塑料制品種類很多,其中有些塑料不耐溶劑侵蝕,故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8?爆炸危險環(huán)境裝設(shè)事故排風機,及時通風降低爆炸性氣體濃度,是防止爆炸的重要保證和主要措施,為在事故情況下便于及時開動排風機,要求在現(xiàn)場的排風機按鈕要安裝在便于操作的地方,并要醒目和操作方便。

2.1.9?因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發(fā)熱狀態(tài),所以強調(diào)燈具要符合設(shè)計要求,不得隨意變更。旋轉(zhuǎn)光源燈泡時,應(yīng)旋緊,不得松動,以防止產(chǎn)生火花和接觸不良而發(fā)生過熱現(xiàn)象。燈罩應(yīng)按要求裝好并將螺栓緊固,以往曾發(fā)生在更換燈泡后,不將燈罩重新裝好的現(xiàn)象,故在此特別強調(diào),應(yīng)引起重視。

2.2?隔爆型電氣設(shè)備的安裝

本節(jié)與原規(guī)范(GBJ232—82)相比,作了較大的修改,因為隨著隔爆型電氣設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品國家標準的提高和修改,對制造廠出廠時已檢驗合格的產(chǎn)品,安裝單位和使用部門應(yīng)盡量減少拆卸檢查,以免破壞其產(chǎn)品的隔爆性能,故將原規(guī)范中的有關(guān)屬于產(chǎn)品制造標準的一些條文內(nèi)容不再寫入本規(guī)范。

2.2.1?制造廠檢驗合格的產(chǎn)品,到現(xiàn)場后進行了驗收檢查,一般情況下就無需進行拆卸檢查,而只進行外觀檢查,本條列出了外觀檢查的內(nèi)容和要求。

2.2.2?當隔爆型電氣設(shè)備經(jīng)檢查確定需進一步拆卸檢查時,因為不同的產(chǎn)品其防爆結(jié)構(gòu)不同,應(yīng)詳細參照其產(chǎn)品說明書的規(guī)定。本條所列各款規(guī)定,旨在確保隔爆面不致因拆卸后影響其隔爆性能。

2.2.3?機械碰擦是爆炸事故的危險源,故安裝時應(yīng)特別引起重視。

2.2.4?制造標準中規(guī)定了正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備要進行聯(lián)鎖或加警告牌,施工和驗收時要檢驗其可靠性,并保留完好的警告牌交付生產(chǎn)和使用者。

2.2.5?為了防止插頭插入或拔出時產(chǎn)生火花和電弧而引起爆炸事故,按照新的產(chǎn)品制造標準的要求,還需設(shè)有防止驟然拔脫的徐動裝置,保證在使用過程中不能松脫。

2.3?增安型和無火花型電氣設(shè)備的安裝

增安型(即原規(guī)范中的“防爆安全型”)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設(shè)備)電氣設(shè)備的要求,除電氣性能外基本相同,安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同,故作為一節(jié)合并寫出,避免重復(fù)。

2.3.1?增安型電氣設(shè)備與無火花型電氣設(shè)備有相同的外殼防護要求,外殼和透光部分要防止裂紋和損壞,防止進灰、進水,接線盒蓋應(yīng)緊固,設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)無松動和銹蝕。

2.3.2?增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉(zhuǎn)子單邊氣隙最小值的要求,按現(xiàn)行產(chǎn)品國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》(GB3836.2)和《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備無火花型電氣設(shè)備“n”》(GB3836.8)的規(guī)定,增加了表注中的有關(guān)規(guī)定。這些要求是防止電動機定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙過小,在長期使用后,電動機定子、轉(zhuǎn)子之間發(fā)生摩擦,產(chǎn)生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4?正壓型電氣設(shè)備的安裝

2.4.1?正壓型電氣設(shè)備(即原規(guī)范中的“防爆通風、充氣型電氣設(shè)備”)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求,要密封良好。

2.4.2?進入正壓型電氣設(shè)備內(nèi)的氣體是防爆措施,氣體來源不得取自爆炸性環(huán)境,為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設(shè)備性能的氣體進入設(shè)備和管道,規(guī)定進入通風、充氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備內(nèi)部的空氣或氣體不得含有有害物質(zhì)。

2.4.3?為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環(huán)境引起爆炸事故,特作出此規(guī)定。

2.4.4?正壓型電氣設(shè)備的通風充氣系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖裝置是確保設(shè)備安全運行的技術(shù)措施,聯(lián)鎖裝置的動作程序應(yīng)正確。但設(shè)備通電前的置換風量因設(shè)備結(jié)構(gòu)各異,故應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定來確定,管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5?電氣設(shè)備及系統(tǒng)要維持產(chǎn)品技術(shù)條件中最低的所需壓力值,是為了防止外部可燃氣體進入,因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和所要求的最低壓力值不盡相同,所以不作統(tǒng)一的硬性規(guī)定,而應(yīng)以產(chǎn)品的技術(shù)條件為準。

2.4.6?運行中的正壓型電氣設(shè)備,如果內(nèi)部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出,就可能會引起爆炸事故的發(fā)生,因此設(shè)備安裝和施工完成后應(yīng)進行檢查。

2.4.7?現(xiàn)行的產(chǎn)品制造國家標準有此項要求,對管道的密封應(yīng)經(jīng)過認真檢查,以保證整個通風系統(tǒng)的正壓。

2.5?充油型電氣設(shè)備的安裝

2.5.1?充油型電氣設(shè)備(即原規(guī)范中的“防爆充油型電氣設(shè)備”)外殼有密封和防護要求,外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時,將使油位降低而失去防爆性能,排油孔便于更換廢油,排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出,防止內(nèi)部過壓而引起爆炸。

2.5.2?充油型電氣設(shè)備對油面高度有要求,設(shè)備需垂直安裝,當設(shè)備傾斜時,油標不能正確反映油位高度,有可能造成設(shè)備內(nèi)部缺油情況,故要求安裝時其傾斜度不得大于5°。

2.5.3?產(chǎn)品的制造標準已將油面最高允許溫度組別改為6組,在環(huán)境溫度為40℃時,T1~T5組設(shè)備油面最高允許溫度為100℃,其油面溫升定為60℃,T6組設(shè)備的油面溫升限定為40℃,防止油面溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6?本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝

2.6.1?本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(即原規(guī)范中的“安全火花型電氣設(shè)備”)安裝前的檢查項目及要求,在進行檢查時,不但應(yīng)對本質(zhì)安全型電氣設(shè)備進行認真的檢查,而且對與之關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備也應(yīng)進行檢查。

2.6.2?凡是與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備配套的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備都是經(jīng)過國家檢驗單位檢驗確認的設(shè)備,如其關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的型號不符合本質(zhì)安全型電氣設(shè)備銘牌中的規(guī)定,則破壞了本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的防爆性能。

2.6.3?為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及其線路的防爆性能。

2.6.4?防止由于電池型號、規(guī)格的改變而改變了本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的能量供應(yīng),在事故情況下,產(chǎn)生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5?根據(jù)現(xiàn)行的產(chǎn)品制造國家標準,增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6?由于電氣線路的參數(shù)對本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安全性能有影響,故提出了電氣線路的參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定,以限制線路的儲能。

2.7?粉塵防爆電氣設(shè)備的安裝

2.7.1?本條列出了設(shè)備安裝前的檢查項目,主要是標志、防護等級、溫度組別、產(chǎn)品的密封以及防止粉塵沉積等,檢查設(shè)備是否與使用環(huán)境相適應(yīng)。

2.7.2?粉塵防爆電氣設(shè)備安裝時應(yīng)注意的事項,尤其是有關(guān)通風孔道不得堵塞,以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3?粉塵防爆電氣設(shè)備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關(guān)重要,粉塵可以吸附于殼壁、繞組及絕緣零件的表面,影響散熱和降低絕緣電阻,增大電路故障,所以設(shè)備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4?許多可燃粉塵受熱后能夠引燃,故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5?粉塵防爆電氣設(shè)備安裝后,應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件的要求做好保護裝置的調(diào)整和試操作,發(fā)展問題及時處理,以保證設(shè)備的安全運行。

3?爆炸危險環(huán)境的電氣線路

3.1?一?般?規(guī)?定

3.1.1?爆炸危險環(huán)境的電氣線路的敷設(shè)方式和敷設(shè)路徑,現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》中有明確的規(guī)定,施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。但鑒于工程的具體情況,對那些既可由設(shè)計規(guī)定,亦可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件決定的問題,可采取設(shè)計圖紙有規(guī)定時按設(shè)計施工,若設(shè)計無明確規(guī)定時,可按本條規(guī)定執(zhí)行的方法。本條的規(guī)定是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》有關(guān)條文的規(guī)定而作出的。

3.1.2?本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣,擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3?本條是為了避免因線路的絕緣不良產(chǎn)生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4?現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》對于不同的爆炸危險區(qū)所采用的電氣設(shè)備和器材的選型都作出了具體的規(guī)定,施工安裝時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用相應(yīng)類型的連接件。

3.1.5?導線或電纜的連接應(yīng)可靠。繞接是一種不可靠的連接,往往會由于受外界的影響而松動,連接處的接觸不良,接觸電阻增大,引起接頭發(fā)熱;鋁芯電纜與設(shè)備連接應(yīng)采用銅鋁過渡接頭。

3.1.6?本規(guī)范表3.1.6中所列電纜和絕緣導線的最小截面,是從電纜和導線應(yīng)滿足其機械強度的角度而規(guī)定的最小截面。實際施工中,電纜和導線的截面大小,應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行選擇。

3.1.7?因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風向擴散,所以為防止架空線路正常運行或事故情況下產(chǎn)生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發(fā)生而作此規(guī)定。

3.2?爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路

3.2.1?在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)置電纜中間接頭,是事故的隱患。現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》規(guī)定:“在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴禁有中間接頭,在2區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭”。但在其條文說明中說明,“若將該接頭置于符合相應(yīng)區(qū)域等級的防爆類型的接頭盒中時,則是符合要求的”。日本1985年版《最新工廠用電氣設(shè)備防爆指南》第三篇第3.3.4條(6)款規(guī)定:“電纜與電纜之間的連接,最好極力避免,但是不得已進行連接時可采用隔爆型或增安型防爆結(jié)構(gòu)的連接箱來連接電纜”。原蘇聯(lián)的《電氣裝置安裝規(guī)范》1985年版第7.3.111條規(guī)定:“在任何級別的爆炸危險區(qū)內(nèi),禁止裝設(shè)電纜盒和分線盒,無冒火花危險的電路例外”。根據(jù)以上所述,要求施工人員必須做到周密的安排,按電纜的長度,把電纜的中間接頭安排在爆炸危險區(qū)域之外,并應(yīng)將敷設(shè)好的電纜切實加以保護,杜絕產(chǎn)生中間接頭的可能性。

3.2.2?電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界面時,為了防止爆炸性混合物沿管路及其與建筑物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發(fā)生,必須采取隔離密封措施。

3.2.3?根據(jù)現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》進行修訂,是為了防止電氣設(shè)備及接線盒內(nèi)部產(chǎn)生爆炸時,由引入口的空隙而引起外部爆炸。

3.2.4?根據(jù)引入裝置的現(xiàn)狀及工礦企業(yè)運行經(jīng)驗,使用具有一定機械強度的撓性連接管及其附件即可滿足要求。只要進線電纜、撓性軟管和防爆電動機接線盒之間的配合符合防爆要求即可。所采用的撓性連接管類型應(yīng)適合所使用的環(huán)境特征如防腐蝕、防潮濕和環(huán)境溫度對撓性管的特殊要求。

3.2.5?為了使電纜與金屬密封環(huán)之間的密封可靠,不致因電纜表面有臟物而影響密封效果。

3.2.6?本條是為了防止管內(nèi)積水結(jié)冰或?qū)⑺畨喝胍胙b置而損壞電纜和引入裝置的絕緣。

3.3?爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管配線

3.3.1?以往采用黑鐵管進行刷漆處理的施工方法,由于在施工現(xiàn)場受條件限制,處理很難達到完善,致使管壁銹蝕而影響管壁強度。為了提高鋼管防腐能力和使用壽命,明確規(guī)定爆炸危險環(huán)境的鋼管配線,應(yīng)采用鍍鋅焊接鋼管。

3.3.2?為了確保鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接牢固,密封性能及電氣性能可靠,特提出施工中應(yīng)注意的事項,只要鋼管采用螺紋連接,按本條各項規(guī)定認真執(zhí)行,都符合本條規(guī)定的要求,在連接處可不焊接金屬跨接線。因為鋼管都采用鍍鋅鋼管,焊跨接線不免要損壞鋼管的鍍鋅層,破壞了鋼管的防腐性能。

3.3.3?電氣管路采用倒扣連接時,其外露的絲扣必然過長,不但破壞了管壁的防腐性能,而且降低了管壁的強度。

3.3.4?根據(jù)國家現(xiàn)行標準《爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設(shè)備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封技術(shù)要求的規(guī)定編號。隔離密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔離切斷,以防止通過管路擴散到其它部分,提高管路的防爆效果。

3.3.5?根據(jù)國家現(xiàn)行標準《爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設(shè)備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封操作方法要求修訂。因隔離密封裝置不能在施工現(xiàn)場做不傳爆性能試驗,只有按照制造廠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的要求進行施工,以達到隔離密封的效果。

3.3.6?為了避免在這些地方鋼管直接連接時可能承受過大的額外應(yīng)力和連接困難,規(guī)定應(yīng)采用撓性管連接。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管配線需采用撓性連接管的地方,為滿足防爆要求,應(yīng)采用防爆型撓性連接管。

3.3.7?撓性連接管的類型應(yīng)與危險環(huán)境區(qū)域相適應(yīng),材質(zhì)應(yīng)與使用的環(huán)境條件(防腐、防潮、高溫)相適應(yīng),以達到其防爆要求。

3.3.8?本條是為防止電氣設(shè)備或接線盒內(nèi)在事故情況下產(chǎn)生的電氣火花或高溫,在其內(nèi)部發(fā)生爆炸時,由多余的線孔引起鋼管內(nèi)部爆炸。

3.4?本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及其關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的線路

3.4.1?本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的線路中的本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路,設(shè)計人員在設(shè)計時對防止與其它電路發(fā)生混觸,防止靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)等,都作了認真、細致的考慮,所以配線工程中的鋼管和電纜或?qū)Ь€的型號規(guī)格、線路的走向及標高等,都要按設(shè)計施工;當本質(zhì)安全型電氣設(shè)備對其外部連接線的長度有規(guī)定時,尚應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。主要是為防止由于配線工程施工不當而破壞了本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及其電氣線路的防爆性能。

3.4.2?本條的3.4.2.1~3.4.2.3主要是為了避免本質(zhì)安全電路之間、本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路之間、本質(zhì)安全電路與其它電路之間發(fā)生混觸而破壞本質(zhì)安全電氣設(shè)備和本質(zhì)安全電路的防爆性能。

3.4.2.4?為防止爆炸性混合物的流動或火花傳遞而引起爆炸事故的發(fā)生,需按規(guī)定進行隔離密封。

3.4.2.5?為引起施工人員和生產(chǎn)維護人員注意,防止任意改變線路或?qū)⒕€路接錯,需用顏色標明,以區(qū)別于其它電路。

3.4.2.6?根據(jù)本質(zhì)安全電路的特殊要求,為了避免因屏蔽層中出現(xiàn)電流而影響本質(zhì)安全電路的安全,屏蔽層只允許一點接地,應(yīng)特別注意。

3.4.2.7?原規(guī)范規(guī)定“本質(zhì)安全電路的保護管不應(yīng)用鍍鋅鋼管”,這種規(guī)定是依據(jù)當時的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電路點燃參數(shù)曲線中,有不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數(shù)曲線。現(xiàn)在的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備產(chǎn)品及修訂后的產(chǎn)品國家標準都已取消了上述不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數(shù)曲線,故原規(guī)范的這一規(guī)定已無必要,而從保護管的防腐要求考慮,應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

3.4.3?用本質(zhì)安全電路配線連接危險環(huán)境的電氣設(shè)備(多數(shù)為本質(zhì)安全型)和非危險環(huán)境的電氣設(shè)備(本質(zhì)安全型或關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備)時,在非危險環(huán)境中就存在著本質(zhì)安全電路和關(guān)聯(lián)電路,而這兩種電路都是低電壓、小電流,如不按危險環(huán)境的規(guī)定進行施工,同樣能破壞本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及本質(zhì)安全電路的防爆性能。

4?火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置

4.1?電氣設(shè)備的安裝

4.1.1?現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》根據(jù)火災(zāi)危險區(qū)域等級及使用條件選擇不同類型的電氣設(shè)備都作了明確規(guī)定,施工時應(yīng)檢查所使用的電氣設(shè)備是否符合設(shè)計規(guī)定。

4.1.2?電氣開關(guān)、正常運行時有火花或外殼表面溫度較高的電氣設(shè)備,應(yīng)遠離可燃物質(zhì),主要是考慮到電氣設(shè)備的表面高溫、電弧及線路接觸不良或斷線引起的火花,將引燃周圍的可燃物質(zhì),造成火災(zāi)事故。有的單位反映曾因電氣設(shè)備事故造成木制箱子著火引起火災(zāi),故規(guī)定裝有電氣設(shè)備的箱、盒等應(yīng)采用金屬制品。

4.1.3?電熱器在使用時產(chǎn)生高溫,容易引燃可燃物質(zhì),為避免造成火災(zāi)事故而作出此規(guī)定。

4.1.4?移動式和攜帶式照明燈具,如果沒有金屬網(wǎng)保護,容易碰破玻璃罩而引起火災(zāi)事故。

4.1.5?主要考慮防止從上面落下物體時,引起短路或接地等事故。

4.2?電?氣?線?路

4.2.1~4.2.6?根據(jù)現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第4.3.8條的有關(guān)規(guī)定,施工安裝時應(yīng)認真遵照執(zhí)行。

4.2.7、4.2.8?主要是為了防止可燃物質(zhì)或灰塵等其它有害物質(zhì)侵入電氣設(shè)備和接線盒內(nèi)。

4.2.9?為防止架空線路在事故情況下由于電火花或電弧的產(chǎn)生而引起火災(zāi)事故的發(fā)生。

5?接?地

5.1?保?護?接?地

5.1.1~5.1.4?根據(jù)現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行修訂,按不同危險區(qū)域及其不同的電氣設(shè)備,對其接地線或接零線的設(shè)置,加以區(qū)別對待。特別注意,在爆炸危險環(huán)境內(nèi)的所有電氣設(shè)備的金屬外殼,無論是否安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上都應(yīng)接地。

5.1.5~5.1.8?參照國家現(xiàn)行標準《防爆安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定編寫,主要是為了保證爆炸危險環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備接地的安全可靠。

5.1.9?為了防止因緊固不良產(chǎn)生火花或高溫而引起爆炸事故的發(fā)生。

5.2?防靜電接地

5.2.1?在爆炸危險環(huán)境內(nèi),條文中所述的設(shè)備及管道易產(chǎn)生和集聚靜電,當設(shè)計中有防靜電接地要求時,必須按設(shè)計規(guī)定進行可靠接地,以防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸事故發(fā)生。

5.2.2?本條是為了防止高電位引入爆炸危險環(huán)境所產(chǎn)生的電氣火花引起爆炸事故的發(fā)生而制定的。

篇2:井下電氣設(shè)備防爆電器管理辦法

第一章?總?則

第一條為切實加強井下機電設(shè)備防爆管理工作,杜絕失爆現(xiàn)象出現(xiàn),結(jié)合鑫銅公司情況,制定本辦法。

第二條本辦法適用于所有使用機電設(shè)備的單位。

第二章?具體內(nèi)容

第一條機運部成立電氣防爆檢查組,其職責是對井下電氣設(shè)備進行完好檢查、入井防爆性能檢查及井下日常防爆檢查。?

第二條機運部要不定期對井下電氣設(shè)備使用情況、完好及防爆情況進行檢查,每周至少檢查兩次電氣設(shè)備的防爆性能,對檢查出的問題要及時下發(fā)電氣設(shè)備質(zhì)量整改通知單,對失爆的按規(guī)定進行罰款,并在規(guī)定處理期限內(nèi),按時檢查落實處理情況。

第三條所有設(shè)備入井時必須有礦電氣防爆檢查組簽發(fā)的電氣設(shè)備入井許可證。運輸隊應(yīng)對入井的設(shè)備嚴格把關(guān),認真核對設(shè)備入井證,沒有入井許可證的設(shè)備,運輸隊有權(quán)拒絕該設(shè)備入井。發(fā)現(xiàn)沒有有效許可證而下井的,給予當班運輸隊井口把鉤負責人100元/臺的罰款。因該臺設(shè)備原因造成事故的,另行追究責任。

第四條機運部每月對全礦電氣設(shè)備防爆情況總結(jié)評比一次,對防爆工作做的好的單位和個人進行表揚,對每月做的好的單位給予1000元的獎勵,并對有關(guān)領(lǐng)導和防爆檢查人員給予200元獎勵。

第五條所有機電設(shè)備的入井、按下列辦法執(zhí)行:

(一)各隊設(shè)備管理員持設(shè)備出庫單(或調(diào)撥單)到機運部辦理防爆設(shè)備入井許可證,辦理完畢將入井證井口聯(lián)交運輸隊當班井口負責人,井口負責人按程序檢查無誤后方準設(shè)備入井。

?(二)特殊情況下急需入井的機電設(shè)備,可經(jīng)機運部值班人員檢查無誤后,報請當天值班礦領(lǐng)導同意并由值班調(diào)度員簽字批準后,方可入井。但使用單位必須在第二天到機運部防爆檢查組補辦入井許可證。否則,罰使用單位設(shè)備管理員或經(jīng)辦人100元/臺·天。

?(三)各單位設(shè)備包機人員應(yīng)妥善保護設(shè)備防爆檢查合格證,以便上級領(lǐng)導及礦設(shè)備檢查組的檢查核對。該臺設(shè)備升井后或在設(shè)備檢查中被設(shè)備檢查組認定不得繼續(xù)使用時,書面通知該設(shè)備使用單位,防爆檢查合格證自動失效。

?(四)礦防爆檢查組應(yīng)對每臺入井的機電設(shè)備進行登記入冊。檢查組定期或不定期地檢查入井設(shè)備使用情況,發(fā)現(xiàn)無有效許可證的設(shè)備,對使用單位和責任人罰款100元/臺。由檢查組對該設(shè)備檢查后確定補辦許可證或停用。

(五)電焊機等非防爆設(shè)備確需入井時,憑當日有效的《井下使用氧氣、電焊施工安全措施》入井,無有效施工安全措施的,該設(shè)備拒絕入井。

第六條井下在用的防爆電氣設(shè)備和五小電器,各使用單位要加強管理維護,確保其隔爆性能良好。檢查存在失爆的單位,給予一處罰款5000元,并對單位隊長、支書、機電隊長及責任人各加罰500元,檢查每月存在兩處及以上失爆的單位,加倍處罰,機電隊長撤職、責任人調(diào)離機電崗位。

第七條井下電氣管理嚴格執(zhí)行《三大保護細則》,否則,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況進行處罰。

(一)開關(guān)等電氣設(shè)備應(yīng)臺臺上架,間距符合標準;小型電器應(yīng)上板,否則,罰款50元/臺。

(二)電氣設(shè)備直接遭受淋水、流水侵蝕而無保護措施的罰款50/臺。

(三)接地保護裝置一處不符合要求罰款200元,缺少接地線的一處罰款200元。接地螺栓銹蝕每處罰款50元。

(四)設(shè)備標志牌填寫不清楚的罰款20元/處。

(五)擅自甩掉檢漏保護,發(fā)現(xiàn)一次罰責任單位500元,另罰責任人100元。

(六)檢漏保護裝置不起作用的,一臺罰款500元。

(七)不按時做檢漏試驗或記錄填寫不認真的,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

(八)因甩掉檢漏保護而發(fā)生觸電事故的,對事故單位罰款5000元,另對主管隊長、班長各罰款1000元,對責任人罰款2000元。

(九)擅自改變設(shè)備機電保護整定值的,發(fā)現(xiàn)一處罰款500元。整定值內(nèi)外不符的每處罰款200元。

(十)甩掉或短接繼電保護的一處罰款500元,對于因甩掉或短接保護而造成電機燒壞或其它電氣損壞的按原值賠償,并對事故單位的隊長及維護人員各處100元罰款。

(十一)發(fā)現(xiàn)使用不合格熔體的每處罰款200元,用金屬絲代替熔體的每處罰款1000元,將不同額定電流的熔體并聯(lián)使用的每處罰100元。

(十二)不經(jīng)過機運部審批私自增加設(shè)備的罰款500元/臺,對主管隊長、直接責任人每人罰款100元。

(十三)井下無計劃停電,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元(試驗檢漏除外),不按照停送電制度停送電的罰款500元。

(十四)不按操作規(guī)程操作電氣設(shè)備的發(fā)現(xiàn)一次罰款500元,擅自操作外單位電氣設(shè)備的發(fā)現(xiàn)一次罰款500元,造成設(shè)備損壞和人身事故的對責任人罰款1000元。

(十五)機電硐室值班人員不認真填寫記錄、撕記錄,發(fā)現(xiàn)一處罰款20元。

(十六)機電硐室供電系統(tǒng)圖與實際不相符的,一處罰款50元。

(十七)機電硐室設(shè)備衛(wèi)生差的,一處罰款50元。

(十八)帶電移動電氣設(shè)備的,發(fā)現(xiàn)一次對責任人罰款300元。

(十九)設(shè)備電機被物料等埋住底部的,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元/臺,電機被埋一半及其以上的,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元/臺并責令立即整改。

(二十)電氣設(shè)備不完好的,一處罰款100元,電氣儀表不指示或指示不準確的罰款50元/處。

(二十一)帶電檢修電氣設(shè)備的,發(fā)現(xiàn)一次對責任單位罰款5000元,對責任人罰款500元,造成事故的,另對隊長、支書、機電隊長罰款500元。

(二十二)電氣設(shè)備的聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全完整、使用可靠,否則罰責任人200元。

(二十三)接線工藝不合格的每處罰款50元。

?第三章?附則

第一條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第二條本辦法解釋權(quán)歸鑫銅煤業(yè)有限責任公司。

篇3:礦用防爆電器設(shè)備通用規(guī)定

(一)?表面溫度和環(huán)境溫度

1、表面溫度

當電器設(shè)備可能堆積煤塵時,最高表面溫度不應(yīng)超過150℃。因為電氣設(shè)備表面堆積的煤塵達到一定厚度,如果表面溫度達到200℃時很容易發(fā)生自燃。當電氣設(shè)備不會堆積或采取措施(如密封防塵或通風)可以防止堆積煤塵時,最高表面溫度不應(yīng)超過450℃。

2、環(huán)境溫度

防爆電氣設(shè)備使用的環(huán)境溫度為-20℃--40℃,環(huán)境氣壓為(0.8-1.1)*105Pa。

(二)?外殼材料的規(guī)定

1、對快開門結(jié)構(gòu)開門時間的規(guī)定

快開門結(jié)構(gòu)是指防爆電氣設(shè)備外殼上只需解除少量螺栓或不需要解除的螺栓,通過簡單的操作即可在短時間內(nèi)打開的門。為了防止把這種門或蓋打開后電氣設(shè)備內(nèi)部剩余的能量點燃沼氣,所以《規(guī)程》規(guī)定:礦用電氣設(shè)備由斷電到開蓋(門)的時間間隔須大于電容器放電至剩余能量小于0.2mj所需的時間和電熱器溫度降至低于450℃所需的時間。該時間間隔值應(yīng)在警告牌上標明。

2、塑料外殼

塑料具有耐腐性、耐潮濕、絕緣性能好、輕便等優(yōu)點,所以一些小型防爆電氣設(shè)備的外殼多采用塑料制作。塑料外殼表面面積大于100cm?2時,應(yīng)設(shè)計為在正常使用維護和進行清潔的情況下能防止產(chǎn)生引燃危險的靜電電荷的結(jié)構(gòu)。由于塑料外殼的機械強度和耐熱穩(wěn)定性差,易于積靜電等,因此應(yīng)選用機械強度較高、熱穩(wěn)定性較好,抗靜電、不燃燒或不延燃的塑料制造。要求塑料外殼的表面絕緣電阻不得超過1G,并能承受試驗。

3、含輕合金外殼

所謂的輕合金主要是指鋁合金。制造防爆電氣外殼的鋁合全質(zhì)量百分比,鋁、鈦和鎂的總含量不允許大于15%,并且鈦和的總含量不允許大于6%,這是因為鋁合金與銹鐵摩擦會發(fā)出大熱能,這種能量的釋放能夠點燃爆炸性氣體。

?礦用手持式或支架式電鉆(及其附帶的插銷)、攜帶式儀表、具等的外汐卜殼可用抗拉強度不低于120MPa按GB13813標準)的合金外殼制造并能承受相應(yīng)的沖擊試驗。

(三)?緊固件

緊固件是保證防爆電氣設(shè)備性能的主要零件。常用的緊固件由螺栓和螺母及防松用的彈簧墊圈組成。對于要用特殊緊固件防爆電氣備必須用特殊緊固件,如隔爆型電氣設(shè)備外殼各部的連接必須用護圈式緊固件,以防無關(guān)人員隨意打開外殼,使外殼失去防爆性能。使用護圈式緊固件應(yīng)符合以下幾點要求:①螺栓頭或螺母要設(shè)在護圈內(nèi),必須使用專用工具才能打開,以防關(guān)人員隨意打開外殼,造成失爆;②緊固后的螺栓頭或螺母的平面不能超出護圈高度;③各種規(guī)格螺栓的通孔直徑、護圈高、護圈直徑應(yīng)有關(guān)規(guī)定④護圈可設(shè)開口,開口圓心張角不大于120。;⑤護圈要與主體牢固連在一起。無論何種固件都應(yīng)采用不銹材料制成或經(jīng)防銹處理。

(四)?連鎖裝置及絕緣套管

為了防止電氣設(shè)備誤操作而造成瓦斯爆炸、人身觸電事故的發(fā)生,防爆電氣設(shè)備必須設(shè)置連鎖裝置。連鎖裝置在設(shè)備帶電時,備可拆卸部分不能拆卸。當可拆卸部分拆開時,設(shè)備不能送電。每類防爆型的連鎖裝置都應(yīng)使用專用工具才能解除其連鎖作用。安裝連鎖裝置困難的設(shè)備,在征得國家檢驗機構(gòu)的同意后,可設(shè)“開蓋停電”的警示牌代替連鎖裝置。

對于固定在設(shè)備外殼隔板上用來使導線穿過隔板的絕緣套管,必須用不易吸濕的絕緣材料制成,絕緣套管的使用不能改變電氣設(shè)備的防爆形式。如果絕緣套管或電氣設(shè)備需要使用膠結(jié)劑,膠結(jié)劑必須具有抗機械、熱穩(wěn)定性和化學性的能力。

(五)?連接件與接線盒

連接件是置于接線盒內(nèi),供引入電纜或?qū)Ь€接線用的(又稱接線端子)。連接件要有足夠的機械強度和結(jié)構(gòu)尺寸,要保證導線連接可靠,保證在振動和溫度的影響下連接不松動,不產(chǎn)生火花、過熱和接觸不良等現(xiàn)象。對于與含輕金屬材料的連接必須采取特的預(yù)防措施(如鋁芯電纜連接的連接件要用銅鋁過渡接頭)。.

為了保證電氣設(shè)備的導線和電纜連接牢固,防止電氣設(shè)備運中產(chǎn)生火花、電弧引燃爆炸性混合物,對正常運行產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的電氣設(shè)備,功率大于250W或電流大于5A的I類氣設(shè)備,其電纜和導線的連接都應(yīng)使用接線盒和連接件。接線的形式根據(jù)使用環(huán)境及有關(guān)技術(shù)要求決定。接線盒應(yīng)符合下列件:接線操作方便;接線盒內(nèi)要留有導線彎曲半徑的空間;接盒內(nèi)裸露導體間的電氣間隙、爬電距離要符合相應(yīng)防爆類型的有關(guān)規(guī)定;為防止電弧、閃絡(luò)現(xiàn)象,接線盒內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆。

(六)?接地

電氣設(shè)備的接地的目的是為了保證人身安全和防止漏電產(chǎn)生火花。對于外接地電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒外殼以及鎧裝電纜的鉛皮和鎧裝等,均應(yīng)可靠地接地。外接地螺栓的規(guī)格,須符合下列規(guī)定:

(1)?功率大于l0kW的設(shè)備,不小于M12;

(2)?功率5~l0kW的設(shè)備,不小于M10;

(3)?功率大于0.25~5kW的設(shè)備,不小于M8;

(4)?功率不大于250W且電流不大干5A的設(shè)備,不小于M6;

(5)?本質(zhì)安全型電氣設(shè)備和儀器儀表類,外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。

電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部(當采用直接引入方式時,則在主空腔內(nèi)部)須設(shè)有專用的內(nèi)接地螺栓,但電機車上的電氣設(shè)備和電壓不高于36V的電氣設(shè)備除外。內(nèi)接地螺栓的直徑須符合下列規(guī)定:

(1)當導電芯線截面不大于35mm2時,應(yīng)與接線螺栓直徑相同;

(2)當導電芯線截面大于35mm2時,應(yīng)不小于連接導電芯線截面積之半的螺栓直徑,但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。

所有內(nèi)、外接地螺栓,都應(yīng)標志接地符號“╧”。接地螺栓應(yīng)采用不銹材料制成,或進行電鍍等防銹處理。

I類防爆電氣設(shè)備,還必須具有系統(tǒng)接地,因而其接線盒內(nèi)至少需有一個內(nèi)接地端子,與電纜的接地芯線連接起來。各接地端子都應(yīng)有防松墊圈和電鍍防銹處理,并在明顯處標出接地標志。

(七)引入裝置

引入裝置是防爆電氣設(shè)備外電路的電纜或?qū)Ь€進入設(shè)備內(nèi)的過渡裝置,是防爆電氣設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié),因此引入裝置的密封是十分重要的。常用的密封引入裝置有三種:①密封圈式式引入裝置,該種引入方式應(yīng)用最廣泛,包括壓盤式和壓緊螺母式兩種,。②澆封固化填料密封式引入裝置,③金屬密封環(huán)式引入裝置。

引入裝置所用密封圈的材料要用彈性好、不易老化、不易龜裂的橡膠材料或其他類似材料制成,其硬度應(yīng)達到邵爾氏硬度45°一55°。密封圈只有硬度適宜才能起到密封和防松作用,保證防爆性能。引入裝置必須具有防松和防止拔脫裝置。

二、防爆電器設(shè)備的專門規(guī)定

防爆電氣設(shè)備的專門規(guī)定指防爆電機、開關(guān)、控制器和照明燈具必須符合的有關(guān)規(guī)定。

1、電機

電機軸伸出端驅(qū)動的外風扇設(shè)有保護罩,由于井下環(huán)境較惡劣,煤、矸等雜物極易落入風扇罩內(nèi),當電機轉(zhuǎn)動時風扇與雜物發(fā)生摩擦產(chǎn)生熱量或火花容易引起瓦斯、煤塵爆炸。所以要求防爆電機外風扇的通風孔具有一定的防止外物落入的能力。要求旋轉(zhuǎn)電機外風扇的通風孔進風端的防護等級應(yīng)不低于IP20的要求,排風端的防護等級不低于IPlO的要求。為了檢驗外殼是否達到規(guī)定的防護性能,要求按相應(yīng)的防護等級進行試驗。對于立式旋轉(zhuǎn)電機(如礦用噴漿機等設(shè)備),還要求外物不得垂直落入通風孔。通風孔的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)使直徑大于12.5mm的異物不能垂直墜落或振動進入電機的旋轉(zhuǎn)風扇上。

風扇、風扇罩和通風孔擋板應(yīng)有足夠的機械強度,并保證可靠固定。風扇保護罩應(yīng)能承受沖擊試驗,試驗后靜止與活動動部件不得相互碰撞或摩擦。正常工作狀態(tài),風扇距風扇罩、隔板及緊固件的間距須不小于風扇直徑的1%,最小為1mm,不得超過5mm。如果風扇使用塑料材質(zhì),其表面絕緣電阻不得超過1GΩ,如風扇使用輕合金制成時,含鎂量須不大于0.5%。

此外,增安型電機外殼(I類)防護等級應(yīng)不低于IP23,且經(jīng)常有專人檢查管理。使用在采掘工作面的本安型電氣設(shè)備防護等級應(yīng)不低于IP54。防護等級標準查閱有關(guān)內(nèi)容。

2、開關(guān)和控制器

(1)直流開關(guān),其動、靜觸點不允許制成油浸結(jié)構(gòu)。

(2)I類交流動、靜觸點開關(guān),只有當額定電壓高于1140V,各極之間相互隔離且電容每極的油量不超過5L時,才允許制成油浸結(jié)構(gòu)。

(3)I類電磁啟動器中的隔離開關(guān),通斷能力低于有關(guān)標準規(guī)定負荷時,須在電氣上或機械上與接觸器連鎖。

(4)開關(guān)柜設(shè)有隔離開關(guān)時,隔離開關(guān)操作位置必須分明,設(shè)置上應(yīng)能清楚地顯示出隔離開關(guān)的接觸位置或可靠地顯示出斷開位置這個隔離開關(guān)和開關(guān)柜的蓋板或門之間的每個連鎖都應(yīng)保證只有當隔離開關(guān)的觸頭完全切斷時,蓋板和門才有可能打開。I類開關(guān)柜的隔離開關(guān)操縱機構(gòu)在其斷開位置時,應(yīng)借助一個扣鎖鎖住。

(5)I類開關(guān)如設(shè)有短路、漏電保護時,保護裝置動作后應(yīng)鎖定。保護裝置動作機構(gòu)應(yīng)采用手動復(fù)位的形式。復(fù)位裝置應(yīng)有特緊固件或設(shè)在有保護裝置的外殼內(nèi)

(6)控制器手柄如果是可拆卸式的,應(yīng)保證在停止位置上才可卸下。

(7)I類高壓油斷路器的使用分斷容量應(yīng)為實際最大分斷容量的50%。

(8)外殼內(nèi)帶遙控電路的電路接點若受非手動操作而使電路接通或斷開時,外殼的門和蓋應(yīng)與隔離開關(guān)連鎖,或者設(shè)置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。

(9)有熔斷器的外殼應(yīng)設(shè)連鎖裝置,僅在電源斷電時才能安裝或更換內(nèi)部元件,并且在外殼可靠關(guān)合后熔斷器方能帶電,或者設(shè)置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。

3、照明燈具

(1)照明燈具的透明保護罩要設(shè)保護網(wǎng),其網(wǎng)孔小于50mm*50mm,如果網(wǎng)孔大于50mm*50mm則認為該燈無保護罩。

(2)煤礦用透明保護罩和保護網(wǎng)能承受規(guī)定的沖擊、熱劇變試驗。

(3)煤礦用照明燈具不允許制成帶螺紋的結(jié)構(gòu)。

(4)照明燈具上應(yīng)設(shè)置斷開電源后才能打開透明件的連鎖裝置,或者設(shè)置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。

(5)照明燈具的進線腔與光源腔之間應(yīng)用反光罩或其他隔熱措施隔開,與燈座口連通的連接件應(yīng)有“0”的標志符號。

三、隔爆型電氣設(shè)備

隔爆型電氣設(shè)備是電氣設(shè)備的一種防爆型式,其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞,并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點燃。根據(jù)GB3836.2-2000的規(guī)定,隔爆型電氣設(shè)備用字母“d”表示。

隔爆型電氣設(shè)備主要功能是,將正常工作和故障狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花的部分放在一個或分放在幾個外殼中。隔爆型電氣設(shè)備的外殼除了具有隔爆性能以外,它還具有一定的結(jié)構(gòu)強度,各零件間的連接具有一定的結(jié)構(gòu)尺寸。從環(huán)境中進入殼內(nèi)的爆炸性瓦斯空氣混合物被殼內(nèi)的火花、電弧引爆時,外殼不致被炸壞和不致使爆炸產(chǎn)物通過連接縫隙引爆環(huán)堵巾的爆炸性瓦斯空氣混合物。

GB3836.2對隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼、隔爆接合面、間隙、轉(zhuǎn)軸、操作桿、壓力重疊等技術(shù)參數(shù)都做了詳細的規(guī)定。經(jīng)過實踐證明,按照上述標準設(shè)計制造的防爆電氣設(shè)備完全可以滿足實際生產(chǎn)的要求,能防止由電氣火花引發(fā)的爆炸事故。

四、隔爆原理簡介

目前隔爆型電氣設(shè)備仍采用隔爆外殼的間隙隔爆機理,法蘭,旬隙可到隔爆作用,目前有兩種觀點:一種觀點認為隔爆是法蘭間隙的熄火作用;另一種觀點認為隔爆是由于法蘭間隙的熄作用加上法蘭間隙對爆炸產(chǎn)物的冷卻作用,,從研究結(jié)果看后一觀點的理由更充分一些。

五、隔爆型電氣設(shè)備隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)

隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù),主要指接合面的長度、間隙和加)口工精度,它是決定隔爆性能的重要參數(shù)。

1、隔爆接合面?

指隔爆外殼不同部件相對應(yīng)的表面配合在一起且火焰或燃燒生成物可能會從外殼內(nèi)部傳到外殼外部的部位。隔爆接合面常見的結(jié)構(gòu)類型有以下四種:

(1)平面式。隔爆接合面相對表面為平面,用螺釘或其他方法將外殼的隔爆接合面固定住,分平面式和止口式兩種。

(2)圓筒式。隔爆接合面相對表面為圓筒形,有固定不動的如電機端蓋,也有相對轉(zhuǎn)動的如電機軸與軸孔等。

(3)螺紋式。該結(jié)構(gòu)是為了增加隔爆接合面長度,在檢修時不經(jīng)常拆卸的部分,才采用此種結(jié)構(gòu),

(4)曲路式。該結(jié)構(gòu)是為了增加隔爆接合面長度,使外殼內(nèi)部可燃性混合物爆炸的高溫生成物,通過曲路通道向外噴出時的溫度降低到安全范圍以內(nèi),

2、隔爆接合面的長度(I)

也稱火焰通路長度(螺紋接合面除外),是指從隔爆外殼內(nèi)部通過隔爆接合面到隔爆外殼外部的最短通路長度,即一對隔爆接合面相吻的有效長度,而并非是單一隔爆面的結(jié)構(gòu)長度,隔爆接合面長度是由隔爆空腔凈容積的大小來決定的。

3、隔爆接合面的間隙(W)

指其接合面的相對表面間的距離。由于不平度的關(guān)系,接合面上各處的間隙,是不相等的。因此,根據(jù)隔爆型電氣設(shè)備的類別、級別、隔爆外殼的容積和隔爆接合面的長度而規(guī)定其間隙的最大值(lpV)。對于圓筒形表面,該間隙為直徑間隙(即兩直徑差)。

4、隔爆接合面的粗糙度(RB)

隔爆接合面的粗糙度主要是影響其間隙的最大值,根據(jù)接合的結(jié)構(gòu)來確定粗糙度。GB3836.2要求接合面表面平均粗糙度不超過6.3?m。

5、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)

對螺紋隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù),須符合下列要求:

(1)螺紋精度須不低于3級,螺距須不小于0.7mm。

(2)螺紋的最少嚙合扣數(shù)為5扣;當容積大于l00cm3時,最小嚙合軸長度為8mm;當容積不大于l00cm3時,最小嚙合軸長5mm。

(3)螺紋隔爆接合面須有防止自行松脫的措施。

6、疊片隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)

(1)疊片應(yīng)用耐腐蝕材料制成的通氣部件組成,并須有防止偶然機械損傷的措施。

(2)疊片部件的片間間隙不大于0.5mm。疊片排氣方向的長度須不小于50mm;另一邊的長度須不大于70mm;厚度須不小于1.0mm。

六、隔爆型電氣設(shè)備的外殼附件

1、襯墊

為了解決脆性材料(玻璃、塑料等)制成的隔爆外殼零件與金屬零件的安全接合,為了防潮和防塵,常常使用襯墊元件。

在維修中需要打開的外殼部件上,采用襯墊作為密封措施時,則密封襯墊不能作隔爆部件,即在密封襯墊之外仍應(yīng)有符合規(guī)定的隔爆接合面,。這一規(guī)定是為了保證在襯墊萬一丟失時,也只是外殼的密封性能上差一點,而隔爆性能不受影響。

在維修中不經(jīng)常打開的部件上采用襯墊時,允許將襯墊作為隔爆措施,但須滿足下列要求:

(1)?襯墊須采用有足夠強度的金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料制成。

(2)?襯墊厚度須不小于2mm。

(3)?襯墊寬度,當外殼容積不大于l00mm3時,不小于6mm;當外殼容積大于l00mm3時,不小于9.5mm。

(4)?裝后的襯墊,結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證不會脫落,并在外殼內(nèi)產(chǎn)爆炸壓力時也不被擠出。

2、膠粘接合面

外殼部件采用膠粘或密封材料時,其設(shè)計的外殼強度不得取決于膠粘材料或密封材料的粘接強度。應(yīng)對膠封工藝采取措施,以保證膠封處的機械強度和隔爆性能。

從容積V的隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的最短通路:

(1)?當V≤l0cm3時,不小于3mm。

(2)?當l0cm3

(3)?V>l00cm3時,不小于l0mm。

3、透明件

透明件可采用玻璃或其他物理化學性能穩(wěn)定,且能有效承受設(shè)備額定條件下的最高溫度的材料制成。

透明件常用于燈具與觀察窗上。當透明件采用膠粘或密封材結(jié)構(gòu)時,須符合膠粘或密封材料的規(guī)定。

燈具的透明件,可與外殼直接膠封。但其他電氣設(shè)備的透明件與外殼直接膠封時,對煤礦用電氣設(shè)備,其外露面積不大于25cr712

4、外殼的緊固件

外殼的緊固件須符合下列要求:

(l)螺栓和螺母不允許用塑料或輕合金材料制造。

(2)螺栓和不透明螺孔緊固后,還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。

(3)外殼上的不透螺孔,其周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的1/3,至少為3mm。

(4)工藝用透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔,其配合應(yīng)采用圓筒隔爆結(jié)構(gòu)或螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。外露的端頭須永久性固定,也可將其埋入護圈內(nèi)。*

(5)應(yīng)采取防止緊固件因振動而松脫的措施。

(6)?I類外殼,用來把門、蓋和堵板緊固在外殼上的緊固件應(yīng)符合特殊緊固件的要求。

5、接裝置

插銷應(yīng)保證在使用中不能自動松脫并須設(shè)置連鎖,保證斷電后,插桿才能拔脫。插銷拔脫后,插座內(nèi)不允許有裸露的帶電部分。插座入口處,還須另設(shè)便于開啟的防護蓋。

電壓低于1140V的插接裝置,須設(shè)有防止驟然拔脫的徐動裝置;電壓高于1140v的插接裝置,須采用帶有電氣連鎖的裝置。插桿與插孔的配合,須保證可靠地接觸。插銷的接地端子須制成專用的插桿和插孔,不允許用外殼接地代替。接地插桿須比主插桿先接觸。

插銷在斷電瞬間,外殼隔爆接合面的最大直徑差Ⅳ和最小有長度乙,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當外殼容積V>500cm3時,外殼隔爆面的最小有效長度應(yīng)為25mm,其最大直徑差應(yīng)為0.6mm。

(2)當外殼容積V≤500cm3時,外殼隔爆面的最小有效長度應(yīng)為15mm,其最大直徑差應(yīng)為0.5mm。

6、操縱桿(軸)

當操縱桿或軸穿過隔爆外殼壁時,應(yīng)符合下列要求:

(1)靠外殼壁支撐的操縱桿或軸,其接合面寬應(yīng)不小于最小接合面寬度的規(guī)定。

(2)如果操縱桿或軸的直徑超過了最小接合面寬度的有關(guān)規(guī),其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑,但不必大于25mm/,

(3)操縱桿或軸與穿過外殼壁孔配合的直徑間隙應(yīng)不超過最隙規(guī)定的值。

(4)若在正常使用中直徑間隙可能因磨損而增大時,則應(yīng)采措施,如設(shè)置可更換的襯套來避免間隙無限增大。在特殊情況,應(yīng)加設(shè)一個正常使用中不易磨損的封蓋。

7、轉(zhuǎn)軸和軸承

凡是轉(zhuǎn)軸穿過隔爆外殼壁的地方均應(yīng)設(shè)置隔爆軸承蓋。該軸承蓋應(yīng)設(shè)計成不能因軸承的磨損或偏心而受到磨損。

軸承蓋可以是圓筒式、曲路式或浮動式。

火焰通路長度和直徑間隙應(yīng)根據(jù)下述各條要求按有關(guān)標準取相應(yīng)數(shù)值:

(1)旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙K,對I類應(yīng)不小于0.075mm。

(2)帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度,當轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時,應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑;當轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時,應(yīng)不小于25mm。

(3)如果在帶有滑動軸承的旋轉(zhuǎn)電機上采用圓筒式或曲路式軸承蓋,并且定轉(zhuǎn)子間的單邊間隙大于軸承蓋所允許的單邊間隙位移時,則軸承蓋應(yīng)用無火花材料制成。該要求不適合于浮動式軸承蓋。

(4)確定帶有油封槽的火焰通路長度時,其油封槽部分不應(yīng)在內(nèi)。軸承蓋末端長度不小于有關(guān)規(guī)定的相應(yīng)值;直徑間隙不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定的相應(yīng)值,但不應(yīng)小于0.1mm。