第一章總則

第一條為認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,落實各級設備安全管理責任制,加強配網設備狀態檢修管理,在《湖北省電力公司安全生產工作獎懲規定》的基礎上,特制定本辦法。

第二條本辦法規定了湖北省電力公司配網設備開展狀態檢修的安全管理考核內容與要求。

第三條本辦法適用于湖北省電力公司10千伏及以下配網設備的狀態檢修工作。

第二章考核范圍

第四條因下列原因造成電網或設備事故、障礙的,納入本辦法考核范圍:

1、基礎資料和信息收集不及時、不準確、不完整等原因導致設備狀態評價結果出現重大偏差;

2、執行《配網設備狀態檢修試驗規程》不到位;

3、配網設備狀態評價流程執行不完整;

4、未考慮成本、環境、安全等要素導致狀態檢修策略出現重大偏差;

5、未按確定的狀態檢修策略實施檢修;

6、未按確定的檢修計劃實施檢修導致檢修超期;

7、未執行標準化作業,出現檢修質量問題。

第三章考核內容

第五條實施配網狀態檢修的單位凡出現考核范圍內的障礙、事故,按《國家電網公司電力生產事故調查規程》組織事故調查,認定其性質并根據相關單位或人員的責任實施考核。

第六條實施配網狀態檢修中因工作不當引發考核范圍內的事故、障礙,對有關責任人員按照《湖北省電力公司安全生產工作獎懲規定》的相關條款進行處罰。

第七條實施配網狀態檢修的單位發生非人員責任事故,并且未違反國家電網公司、湖北省電力公司配網狀態檢修有關規定的,免予相關單位和人員的責任考核。

第八條由于單位或人員責任原因,雖未構成事故或一類障礙,但造成配網主設備重大異常和緊急缺陷的,按照《配網狀態檢修管理標準和工作標準(試行)的通知》內容實施考核。

第四章附則

第九條本辦法由湖北省電力公司生產技術部制定并負責解釋。

第十條本辦法自印發之日起執行。

篇2:主運系統設備檢修及維護考核辦法

(一)機檢修考核辦法

1、隊里安排的檢修任務必須根據當日檢修時間按時保質保量的圓滿完成,對于未及時完成當天工作任務,導致延誤生產時間,每發現一次對相關責任人各罰款200元,工作任務完成不徹底者,每發現一次對相關責任人各罰款100元,對帶班隊長罰款100元。

2、因檢修或檢查不到位導致設備故障,每次對檢修責任人罰款300元,對設備承包責任人各罰款100元。

3、膠帶機承包責任人每天必須對所承包膠帶機進行一次全面檢查,未進行檢查或檢查不到位,每次對責任人各罰款200元。

4、發現問題不處理或敷衍了事處理不到位,每次對責任人罰款300元。

5、電氣焊作業未按《電氣焊措施》執行,每次對責任人罰款500元,對帶班隊長罰款300元。若因電氣焊作業未按要求執行造成著火或皮帶撕裂等嚴重事故,每次對責任人罰款2000元,對帶班隊長罰款1000元。

6、未按要求行駛或乘坐車輛,每次對責任人罰款500元。

7、未按標準化作業流程和操作規程進行檢修,對責任人罰款100元。

8、未按期對滾筒和電機注油,每次對責任人罰款200元;因設備注油不到位導致設備損壞而影響生產,每次對責任人罰款500元;注油完畢后未清理現場,回收舊油或未上油堵,每次對責任人罰款100元。

9、機檢修作業需要接電時,未按照電氣設備完好標準和接線工藝使用電氣設備或使用完畢后未及時恢復電氣設備的完好或整定值,每次對責任人罰款500元

10、檢修完畢后,未及時將設備的防護網、防護欄或防護罩恢復到原來位置,每次對責任人罰款200元。

11、檢修完畢后未對更換下的配件、物料及時回收,每次對責任人罰款200元。

12、預防性檢修時,人員組織不到位或物料、工具準備不齊全,導致檢修時間延誤而影響生產,每次對帶班隊長罰款500元,相關責任人各罰款300元。

13、未及時向隊里提報預防性檢修計劃或緊缺備件計劃,每次對機電副隊長或相關檢修責任人各罰款300元。

14、因備件儲備不到位或材料計劃上報不及時而影響生產,每次對材料員和技術員各罰款300元。

15、因點檢不負責任、不認真,未及時發現隱患,導致設備損壞影響生產,每次對責任人各罰款300元。

16、因各焊接件焊接不到位或連接件緊固不到位,導致鐵器或設備配件進入主運輸系統,每次對責任人各罰款500元。

17、因檢查不到位導致皮帶撕帶、滾筒斷裂或軸承損壞,每次對相關責任人罰款800元。

18、因對供排水設備及管路檢修或檢查不到位,導致巷道嚴重積水,每次對相關責任人各罰款300元。

19、對膠運巷道內及膠帶機頭圖牌板檢查不到位,圖牌板有損壞、丟失或表面衛生極差,每次對相關責任人各罰款100元。

20、發生一次不安全行為,根據不安全行為嚴重程度,每次對責任人處300-1000元的罰款。

21、檢修過程中,因現場組織不力,導致設備損壞或人員受傷,每次對現場負責人罰款500元,對責任人罰款300元。

22、因檢修、檢查各種記錄填寫不及時、未填寫、填寫不認真或有作假現象導致考核扣分,每次對相關責任人各罰款200元。

(二)電檢修考核辦法

1、每月由隊長組織相關人員對主運系統進行一次全面檢查,根據問題嚴重性對相關承包責任人進行處罰,并將檢查情況及責任處罰及時公布。

2、各包片責任人對責任區范圍內的標準化工作、電氣設備的完好情況負監管責任,對礦里及公司檢查出現的問題負連帶責任。

3、各包機人對本人所承包范圍內的電氣設備及附屬設施每周至少進行兩次全面細致的巡查,由于本人責任心不強所出現的人為問題和事故,要承擔主要責任。一般性問題由隊里通知及時整改,未按時整改,每次對包機責任人罰款300元,對包片人罰款200元;發現較大的問題(如:設備的三大保護、皮帶保護、失爆等),每次對包機人罰款500元,對包片人罰款300元,對機電副隊長罰款200元。

4、隊里安排的檢修任務必須根據當日檢修時間按時保質保量的圓滿完成,對于未及時完成當天工作任務,導致延誤生產時間,每發現一次對相關責任人各罰款200元,工作任務完成不徹底者,每發現一次對相關責任人各罰款100元,對帶班隊長罰款100元。

5、電氣設備出現失爆現象;隊里檢查發現一次對包機人罰款300元,礦里檢查發現包機人除承擔礦里的處罰,隊里要對包機人追加500元罰款,并對包片責任人罰款300元。

6、因檢修或檢查不到位導致設備故障,每次對檢修責任人罰款300元,對設備承包責任人各罰款100元。

7、發現問題不處理或敷衍了事處理不到位,每次對責任人罰款300元。

8、未按要求行駛或乘坐車輛,每次對責任人罰款500元。

9、未按標準化作業流程和操作規程進行檢修,對責任人罰款100元。

10、檢修完畢后未對更換下的配件、物料及時回收,每次對責任人罰款200元。

11、因人為原因造成設備失爆、線路短路等而造成火災、人員受傷等重大事故,每次對責任人罰款2000元,對包片人罰款1500元,對機電副隊長罰款1000元。

12、未及時向隊里提報預防性檢修計劃或緊缺備件計劃,每次對機電副隊長或相關檢修責任人各罰款300元。

13、因備件儲備不到位或材料計劃上報不及時而影響生產,每次對材料員和技術員各罰款300元。

14、因皮帶保護檢查不到位或更換不及時導致影響系統運行,每次對責任人罰款200元。

15、因電氣設備檢修不到位、保護設置不合理、整定不規范造成設備損壞或影響生產,每次對包機責任人罰款300元,對包片責任人罰款200元,對機電副隊長罰款100元。

16、未按要求定期對電氣設備除塵和防爆面維護,每次對包機責任人罰款300元,對包片人罰款200元。

17、承包范圍內消防器材和絕緣用具有損壞、缺失或過期,未及時更換的,每次對包機責任人罰款300元,對包片人罰款200元。

18、發生一次不安全行為,根據不安全行為嚴重程度,每次對責任人處300-1000元的罰款。

19、檢修過程中,因現場組織不力,導致設備損壞或人員受傷,每次對現場負責人罰款500元,對責任人罰款300元。

20、因各種檢修、檢查、試驗以及變電所記錄填寫不及時、未填寫、填寫不認真或有作假現象導致考核扣分,每次對相關責任人各罰款200元。

以上問題被公司機關查處,導致考核扣分,每次對相關責任人按上述考核標準加倍處罰。

(三)獎勵

1、每發現一次設備重大隱患,及時匯報或處理,阻止重大事故的釀成,對其獎勵1000元。

2、對于工作中表現出色或提出合理化建議,根據其作用和貢獻大小給予200-500元獎勵。

3、對于提出主運系統或設備改造方案,能夠促使主運系統或設備更加可靠運行,根據其作用大小和實用性給予500-2000元獎勵。

4、對于提出有利于檢修的合理檢修方案,根據檢修成效給予300-1000元的獎勵。

5、經過修舊利廢或小改小革,使廢舊物料可再利用,根據成本給予200-500元獎勵。

6、每個季度內所承包的主運系統膠帶機及設備運行可靠,未發現重大隱患問題或故障,礦里及公司考核扣分共計低于50分,對承包責任人各獎勵300-800元獎勵。

7、每個季度內所承包的電氣設備未出現人為維護不到位、失爆等重大隱患或故障,礦里及公司考核扣分共計低于50分,對承包責任人各獎勵300-800元獎勵。

篇3:檢修考核細則范本

一、?目的:

為加強施工作業及生產裝置檢維修、停開工期間的安全文明管理,規范施工作業行為,“安全、綠色、優質”的完成今年的檢修任務,抓好全員、全過程的檢修安全文明檢修的控制,實現檢修開車一次成功,特制定本評比考核方案。

二、?機構及職責

檢修安全文明管理領導小組

:王**

副組長:王

:王

下設安全文明管理辦公室設在安環科,辦公室主任由王希庫擔任。

1、檢修安全文明管理領導小組負責制定裝置檢修安全文明評比考核方案,制定檢修勞動競賽考核標準;督促、指導、檢查生產車間、輔助車間建立有效的安全文明管理體系,并按方案的要求,組織有效的安全文明控制活動。

安全環保科是生產裝置停開工、檢維修及施工作業安全文明管理的監管部門,對各單位的安全文明工作落實情況進行監督檢查和考核。

公司相關部門負責職責范圍內的生產裝置停開工、檢維修及施工作業安全文明管理。

三、?總目標

1、裝置在停、開工及檢修過程中各類事故為0。

2、裝置在停、開工及檢修過程中不發生跑料串料。

3、此次大檢修工作保質保量的按時間節點完成。

四、?作業安全基本要求

檢修作業前必須編制開停工方案及檢修方案,并對此次檢修項目進行風險辨識。

裝置檢修須按檢修方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業人員進行安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。

裝置檢修單位應對檢修作業人員進行與作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業,須指定其中一人負責安全。特種作業人員應按國家規定,持證上崗。

檢修作業人員必須嚴格執行有關安全保護規定,進入裝置現場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業所用工機具、防護用品(腳手架、繩索、行燈、行燈變壓器、電焊機、安全帶、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。

檢修作業人員必須持有效的作業票證方可進入裝置現場進行作業。

檢修作業人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。

動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐等各類作業的監護人員必須履行安全職責,對作業和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真落實好各項安全措施,做好作業過程中的監護工作。

五、?停工階段安全文明管理細則

設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要按照制定好的工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關閥門。

凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。

置換過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

吹掃置換過程中,應禁止明火作業及車輛通行,以確保安全。

吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。

要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。

設備中液體物料倒空時,能返回貯罐的一律送回原貯罐,不能返回的要放入規定容器,如地下罐、事故槽或其他密閉容器中,以便回收利用。不得將有害、易燃液體排入地溝或地面,防止污染環境;固體物料要放入容器中運走,不得亂堆亂放在檢修現場。

可燃氣體物料要盡可能回收利用,不能回收利用的可燃氣體,應排入火炬系統,嚴禁直排大氣。

物料倒空后,所有沖洗設備、管道含有污染物的廢水必須達到相關排放指標后,方可排入相應污水管網。

“三廢”處理設施要在生產裝置吹掃、倒空后停車。

盲板的加、拆管理必須指定專人負責,統一管理。須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執行加、拆盲板作業。

加、拆盲板要辦理作業票并進行編號登記,防止漏堵漏拆,并做好明顯標識。

六、?檢維修階段安全文明管理

對檢修過程中停用的動設備要有安全保護措施,例如斷電、吹掃、置換等。

檢修前做好安全確認工作,對于易燃易爆和危險介質的設備,開項前必須進行置換并經化驗分析合格后,才可以辦理檢修工作票。檢修任務單、化驗單、檢修工作票必須簽字確認并妥善保管。

本次大檢修中各檢修單位要做到“科學檢修、文明施工”。檢修過程嚴格遵守“十不亂用”和“十不準原則”。嚴格執行“三不見天”、“三不落地”、標準。

要重視油系統的檢查及檢修,對于機組潤滑油系統和循環油箱必須進行清理;檢修期間潤滑油、清洗油及機泵內的介質不能隨意排放,要按有關規定進行回收。

對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

在打開設備人孔時,應確保其內部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業,要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。

對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。

檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。

遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業,并采取相應的應急措施。

檢修現場要做到不跑水、不跑油、不跑氣,地面無臟水、污油、雜物。

進入裝置檢修作業的機動車輛和施工機械,必須按規定辦理相關手續,車輛安全阻火設施齊全,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

七、?開工階段安全文明管理

裝置開車前,對裝置進行全面系統地開車前檢查,并簽字確認。

確保裝置檢修所有項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。

裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。

安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。

裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。

確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均正常。

現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。

保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。

開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業。

裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質。

接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。

引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業、車輛通行。

裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

生產裝置開工前要檢查落實“三廢”治理設施是否具備投用條件。

污水事故池應排空備用,作好開工過程中異常排污的接收準備。

設備檢維修后及時清理地面和設備,達到清潔、文明生產要求。

八、?檢查與考核

檢查:由安全環保科組織各職能部門及車間對規定的執行情況進行檢查。

考核:對檢查出的問題由安環科進行匯總,根據各單位及個人違反此方案及“三違管理制度”的事項多少及嚴重程度進行排名,評選出優秀停工、檢修、開工個人各15人,優秀班組4個。