一、工程特點及技術,質量標準:

1.工程概況:

(自寫)

2.系統組成:①火災自動報警系統;②消防聯動控制系統;③火災應急廣播系統;④消防專用對講電話系統;⑤應急照明控制系統。

3.消防控制室

消防控制室的的報警控制設備由火災報警控制主機、聯動控制臺、CRT顯示器、打印機、應急廣播設備、消防直通對講電話設備、電源設備等組成。

4.火災自動報警系統

4.1本工程采用控制中心報警系統,消防自動報警系統按兩總線環路設計。

4.2探測器:分為光電感煙探測器;紅外對射式感煙探測器;設置非編碼感煙、感溫雙探測方式,配合氣體滅火系統控制。

4.3在消火栓箱內設消火栓報警按鈕,接線盒設在消火栓的頂部。

4.4在各層樓梯間及疏散樓梯前室走道側,設置火災光報警顯示裝置。

4.5氣體滅火系統的控制,要求同時具有自動控制、手動控制和應急操作三種控制方式。

5.電源及接地

5.1所有消防用電設備均采用雙路電源供電并在末端設置自動切換裝置。

5.2消防系統接地利用大樓綜合綜合接地裝置作為其接地極,設獨立引下線,引下線采用-50*5熱鍍鋅扁鋼,要求其綜合接地電阻小于1歐姆。

5.3平面圖中所有火災自動報警線路、控制線及信號線均采用低碳無鹵線纜,穿熱鍍鋅鋼管,暗敷設時,應敷設在不燃燒結構體內,且保護層厚度不小于30mm。由頂板接線盒至消防設備一段線路穿金屬阻燃普里卡管。其所有線槽均為防火橋架,耐火等級不得低于1.00h,消防報警線槽獨立設置,明敷管線應按一級防火建筑標準做防火處理。

6.接地系統

消防控制室等弱電設備用房采用公用接地裝置,接地電阻不應當大于1歐姆。交流供電電源箱采用TN-S系統;穩壓(UPS)電源之后的交流電源設備外殼接地、直流地、屏蔽地、防靜電接地都在機房內設置接地引向總接地板。

二、監理工作范圍及重點:

消防工程監理工作的重點:

1.設備、材料進場的檢查;

2.預埋、預留孔洞、管道;

3.管道標高,位置;

4.管道垂直度;

5.水密性試驗;

6.管卡數量;

7.探測器位置、數量;

8.管道沖洗;

9.消防設備安裝;

10.消防箱安裝、配置;

11.消防栓安裝與連接;

12.手動滅火氣配置及數量;

13.消防泵安裝;

14.疏散標志位置、數量;

15.應急燈位置、數量;

16.單機調試;

17.火災自動報警系統設備安裝;

18.火災廣播系統系統設備安裝;

19.防聯動控制系統設備安裝;

20.消防專用對講電話系統設備安裝;

21.消防、通訊系統聯調聯試。

三、監理工作流程

消防通訊工程監理工作流程圖

四、監理工作控制要點、目標及控制手段安裝前控制

1.施工前的控制:

1.1材料進場的檢查:檢查材料合格證,材質檢測報告。

1.2進場材料外觀質量:管及管件規格品種符合設計要求,管的壁薄厚均。

1.3內外光滑整潔,不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。

1.4消防設備進場檢查:合格證、檢測報告、生產許可證、準用證及使用說明書。

1.5施工分包單位的資質審查:審查營業執照、安全許可證、生產經營資質,注冊資本,人員資質。

1.6預留洞口、預埋檢查

結構預留洞口,根據設計圖紙,檢查、核對預留孔洞大小尺寸,按管道坐標、標高位置畫線定位。

檢查方法:目測與量測。

檢查數量:全數檢查。

1.7鋼管暗敷設

1.7.1敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。

1.7.2埋地的電線管路嚴禁穿過設備基礎,在穿過建筑基礎時,必須加保護管。

1.7.3管道穿樓板或穿墻時,須預留孔洞,孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。

檢查方法:隱蔽前檢查,量測。

檢查數量:全數檢查。

2.安裝過程中控制:

2.1配管

2.1.1鋼管用絲扣連接時,套絲不得有亂扣現象,管箍必須采用通絲管箍,外露2-4扣。

2.1.2檢查根據設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種彎管的

加工,明管彎管半徑不小于管內徑的6倍,有一個彎時,不小于管外徑的4倍。

2.1.3管徑在20mm以下時,使用手扳煨管器煨彎,管徑為25mm以上時,使用液壓煨彎器煨彎。

2.1.4切斷管子時,斷口處必須平齊不可歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺。

檢查方法:隱蔽前檢查,量測。

檢查數量:過程檢查。

2.2管道安裝:

管道安裝前,必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工,做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。

2.2.1管徑在80m以下的鋼管連接時必須用管箍連接,管徑在80以上的鋼管連接時焊接連接。等徑管焊接時,壁厚度大于4mm,采用打坡口焊接,不等徑管時,插管焊接。

2.2.2暗埋在砼墻內的鋼管外壁不用防腐處理,但必須除銹,暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管必須用防銹漆處理。

2.2.3管路敷設:水平或垂直敷設明配管,允許偏差值,管路在2m以內時,偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路是否暢通,內側有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損,管子不順直應調直。使用鐵支架時,將鋼管固定在支架上,嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。

2.2.4管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時,應根據圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管;管道穿地下室外墻、水池壁時,應預埋防水套管,其中與水泵連接的管道應采用柔性防水套管,其余為剛性防水套管。立管穿樓板處應加裝止水翼環,用C20細石混凝土分層澆筑填補,第一次為樓板厚度的2/3,待強度達1.2MPa以后,再進行第二次澆筑至與地面相平。

檢查方法:隱蔽前檢查,量測。

檢查數量:過程檢查。

2.3設備安裝:

2.3.1除施工圖中所注明的電氣施工安裝做法外,其他均請參照《建筑電氣安裝工程圖集92DQ》、設備安裝說明書及有關電氣施工規程和規范進行施工。

2.3.2管道設置:水池、水箱溢、泄水管管口用18目銅絲防腐網包扎。

2.3.3施工中,應及時與土建配合預埋電氣管線及各種設備的固定構件等。在電纜線槽安裝時,應與其他工種密切配合,當與其他工種相撞時,應即使現場調整,避免造成經濟損失。

2.3.4器與燈具的水平凈距應大于0.2m,與送風口邊的水平凈距應大于1.5m;與多孔送風頂棚孔口的水平凈距應大于0.5m;與嵌入式揚聲器的凈距應大于0.1m;與自動噴頭的凈距應大于0.3m;與墻或其他遮擋物的凈距應大于0.5m。

2.3.5探測器的具體定位,以建筑吊頂綜合圖為準。

2.3.6消防接地電阻小于1歐姆。

2.3.7專用接地線應選用銅芯絕緣導線,其線芯截面積不應小于4mm2。從機房設置專用接地干線引至接地體。用接地線應選用銅芯絕緣導線,其線芯截面積不應小于25mm2。

在各層樓梯間及疏散樓梯前室走道側,設置火災光報警顯示裝置。安裝高度為門框上0.1m(有安全出口指示燈時,暗裝在安全出口指示燈右側)。

2.3.8對于弱電豎井內電纜貫穿的預留洞,在設備安裝完畢后,需用阻燃材料做封堵處理,以滿足防火要求。凡是有吊頂處,由樓板預埋盒至吊頂探測器等設備均采用普利卡管。對于隱蔽工程,施工完畢后,施工單位應與有關部門共同檢查驗收,并做好隱蔽工程記錄。在施工中,若遇到問題,應及時和設計及有關部門共同協商解決。

2.3.9系統防雷、接地:弱電系統防雷接地做法必須滿足相關設計規范。弱電子系統機房、控制室、各弱電井和外進線接地接線箱、排等圖紙詳見強點施工圖。

2.3.10應急照明安裝、火災自動報警系統、火災廣播系統、防聯動控制系統、消防專用對講電話系統嚴格按設計圖字安裝。

2.4消火栓系統安裝:

2.4.1本工程消防用水源為自備水源,室外消防用水量為30L/S,室內消火栓用水量為25L/S,火災延續時間2h,消防水池總有效貯水量為不小于50.5m3(分成可獨立使用兩臺,其中室內消火栓系統貯水180m3,消防水池設置在室外,緊鄰地下消防泵房。

2.4.29.30米夾層設有效貯水容積為9m3的高位消防箱,以保證滅火期10分鐘的消防用水;本系統室內消火栓采用帶滅火器組合式消防柜,箱內設DN65mm消火栓一個,DN65mm,L=25m麻質襯膠龍帶,DN65mm×19mm水槍一支,消防水喉一套,所有消火栓處均配帶指示燈和常開觸點的啟泵按鈕一個。水槍充實水柱不小于13m,流量不小于5L/S。本工程室內消防水槍同時使用數量為3支,每根豎管最小流量為10L/S。

2.4.3室內消火栓栓口中心安裝高度距地面1.10m,消火栓出水方向向下或垂直墻面安裝。

2.4.4手提式滅火器:

本工程候車廳、行包庫等處滅火器配置按A類火災嚴重危險級設計,配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器,每處設2個3A級6kgMF/ABC6型滅火器,其他區域設2個2A級4kgMF/ABC4型滅火器。配電室及電力遠動室電源室、各設備機房等按嚴重危險級配置推車式二氧化碳滅火器。

2.4.5消防管道試壓:

2.4.5.1栓系統水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗,強度試驗要求:消火栓系統試驗水壓為1.2MPa。水壓試驗的測試點應設在系統管網最低點,向管網注水時,應將空氣排凈,然后緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓30分鐘目測無滲漏、無變形、壓降小于0.05MPa為合格。

2.4.5.2性試驗:在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力,穩壓24h,無滲漏為合格。

2.4.5.3系統水源干管、進戶管和室內地下管應在回填隱蔽前單獨或與系統一起進行水壓試驗。

2.4.6消防管道沖洗:

2.4.6.1消火栓系統與室外給水管連接前,必須將室外給水管沖洗干凈,其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。

2.4.6.2消火栓系統在交付使用前,必須沖洗干凈,其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。

2.4.7消防通訊系統聯調聯試:

2.4.7.1設備單機調試:

所有設備安裝工作完成后,應對設備的安裝情況,進行仔細的檢查,設備的試車,應根據設備生產廠家的技術資料進行,或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員,成立試車小組,使設備試車工作有序進行。

2.4.7.2系統聯合調試:

①各系統必須單獨編制調試方案,并報監理部批準后方可實施。

②設備安裝工程具備聯動無負荷試車條件,承包商提交編制系統調試運行方案,提交監理批準后實施。試車通過,各方代表在試車記錄上簽字。

五、監理工作方法與措施

施工內容可能出現的問題擬采取的措施

材料設備進場的檢查偏位審查合格證檢測報告,進場質量

預埋、預留孔洞、管道偏位全數檢查

管道標高,位置倒喝水過程控制

管道垂直度美觀和功能過程控制

水密性試驗漏水旁站

管卡管松動過程控制

探測器、偏位全數檢查

沖洗漏水銹蝕旁站

設備安裝、偏位全數檢查

消防箱偏位全數檢查

消防栓偏位全數檢查

手動滅火氣配置數量不足過程控制

消防泵安裝偏位全數檢查

疏散標志數量不足、偏位全數檢查

應急燈數量不足、偏位全數檢查

系統聯合調試功能不滿足旁站

六、旁站具體部位及工序

根據文件的要求,結合北戴河站房工程具體情況,本工程項目水密性試驗、管道通水試驗、電阻測試、系統聯合調試專業監理工程師進行旁站。

篇2:風電吊裝工程監理細則

1工程概況

1.1工程項目名稱:赤峰億合公風電場二期期工程

1.2項目建設單位:中電投東北新能源發展有限公司

1.3工程建設規模:規劃容量為300MW,本期為49.5MW(33×1.5MW)。

1.4主要工程量

1.4.1?箱式變壓器:數量:33臺。

1.4.2?塔架33座,塔架高70m,葉片長度41m,風輪直徑82m,輪轂中心高度70m。每座約180噸。

1.4.3?W2000C-93-80型機組風電機組25組。每組約136噸。

1.4.4?塔架基礎33座,混凝土約370立方米。

1.4.5?主變壓器:1臺

1.5工程建設地點:赤峰市翁牛特旗億合公境內。。

1.6工程參建單位

1.6.1監理單位:東北電力建設監理有限公司

1.6.2設計單位:中國電力建設工程咨詢公司

1.6.3施工單位

內蒙古第二建設股份有限公司

內蒙古送變電

1.7建設工期:2010年6月至2010年10月15日。

1.8工程特點

1.8.1機組特點

1.8.1.1、該工程裝機W2000C-93-80型機組風電機組單機容量大,單機2000KW。

1.8.1.2塔架高聳,塔架高70m,葉片長度41m,風輪直徑82m,輪轂中心高度70m。

1.8.1.3起重、吊裝難度大塔架重量達180T(分4段組裝)。

附件:

大部件情況

序號?部件名稱?數量?長×寬×高(mm)?重量(kg)?廠家名稱?貨物發運地點?運輸方式?備注?

?包裝?未包裝?包裝?未包裝?

1?第一段塔筒?33段?Ф3005/Ф3431-25370?50857.64?東汽汽運

2?第二段塔筒?33段?Ф3431/Ф3811-22630?52146.08?東汽汽運

3?第三段塔筒?33段?Ф3811/Ф4107-17650?44626.26?東汽汽運

4?第四段塔筒?33段?Ф4107/Ф4200-11215?33426.22?東汽汽運

FD82B型機組風電機組

?重量?

1?機艙(不包括風輪)?t?約60?

2?發電機?t?約8?

3?齒輪箱?t?約20?

4?一片葉片?t?約8?

5?輪轂(含變槳和葉片軸承)?t?約20?

6?塔筒?t?約182?

?塔架?

1?類型鋼制錐筒(內設爬梯及防跌落保護)?

2?輪轂中心高度?m?80?

3?表面防腐表面噴漆,20年防腐壽命。?

1.8.2地理位置

赤峰億合公風電場二期工程位于位于赤峰翁牛特旗億合公境內,場址距赤峰市區約80km。場址海拔高度在1200~1360m之間,場區土地為荒地、山坡荒地或林地。

1.8.3工程地質條件

1.8.3.1、擬建場區在區域地質構造上屬相對較穩定地區,且無影響場地穩定的不良地質作用發育,適宜建設;

1.8.3.2、場區地下水埋深較淺,水質良好,對基礎和施工無影響;

1.8.3.3、建筑抗震設計參數:根據《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-20**),風電場所在地區地震動峰值加速度為0.10g,特征周期為0.35s。

2、監理工作范圍

2.1風機塔架、風機吊裝施工監理。

3、監理工作內容

3.1對上述各施工項目的質量控制、進度控制、投資控制、安全控制、合同管理、信息管理,以及協調業主與承包單位之間的關系。

3.2審查承包單位的資質、許可證書、營業執照、建筑安裝企業安全資格證書;

3.3審查施工單位的施工組織設計(方案)、開工報告;

3.4審批施工單位施工進度計劃(二級網絡計劃);

3.5審批材料/構配件/設備的質量證明文件、試驗報告;

3.6審查勞動計劃安排,及特殊工種上崗證、資格證;

3.7審查機械、設備進場計劃及起重機械安裝拆卸安全認可證;

3.8審查管理人員配備情況(含項目經理、總工、技術人員、質監人員、安監人員資質證件、項目經理負責人安全資格合格證);

3.9審查質量保證體系文件(含質保手冊、質量責任制、質量檢驗項目劃分、作業指導書);

3.10審查安全保證體系文件(含保衛、防火、防盜及文明施工措施、安全措施)。

3.11審查管理制度(技術、材料、設備、機械、安全、技經、進度、質量、信息、合同、協調等);

3.12審查現場施工平面布置;

3.13參與施工組織設計、施工圖會審、交底、設計變更

3.14參與分部、分項、關鍵工序和隱蔽工程驗收,制定質量重點部位的W、H、S點工作質量監理計劃。H點必須經監理工程師簽字確認后方可進行下道工序施工;

3.15參與審核承包商提交的月工程結算及工程量的核實,并提出監理意見;

3.16檢查沒有經過培訓和未持證上崗的人員、玩忽職守或不勝任本職工作人員有權責令撤離工作現場;

3.17工程隱蔽未經監理工程師檢查驗收的工程項目不得進行下道工序施工;

3.18監督檢查承包商試驗的材料樣品和各種試驗報告結果,并提出監理意見和確認;

3.19拒絕使用任何經檢驗不合格的材料、設備,并責成承包商返工處理直至合格為止;

3.20監督檢查承包商在保證工程進度、質量、安全所投入的人工、機械、設備、材料是否能滿足要求,有無影響的各種因素,并提出修改意見;

3.21確認和簽署由承包商提供的證實其滿足標準要求的檢驗證明和報告;

3.22行使質量否決權、下達開工、停工、復工令;

3.23參與質量事故的處理,審批事故處理方案和監督執行情況;

3.24審查承包商提交的年、季、月、周施工進度計劃并提出意見。

4、監理工作管理目標

4.1工程建設監理總目標:

施工質量滿足國家及行業施工驗收規范、標準及質量檢驗評定標準要求,創一流標準。工程合格率100%,確保達到優質工程,按期投產。

建筑工程合格率100%,單位工程優良品率100%。

4.2進度控制目標:嚴格控制工程施工的開、竣工時間和工程階段性里程碑計劃按時完成。

4.3投資控制目標:工程建設投資控制在項目法人批準的工程概算范圍內以及和承包商簽訂的承包合同的承包總價范圍內。

4.4安全控制目標:杜絕重大人身傷亡事故,杜絕重大設備質量事故和其它重大事故。

5、監理工作依據

5.1國家現行建設工程法律、法規、條例、規定。

5.2電力部頒發的電力建設工程質量監督有關規定和辦法。

5.2.1.電力建設施工及驗收技術規范、電力建設工程施工技術管理制度。

5.2.2.電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.1-2005。

5.2.3.風力發電機組裝配和安裝規范GB/T19568-2004

5.2.4.風力發電場項目建設工程驗收規程DL/T5191-2004

5.3業主與供貨單位,設計單位、承包單位等簽的合同、協議。

5.4批準的初步設計和會審的施工圖。

5.5本工程監理合同、及監理規劃。

5.6業主批準或發布的適用于本工程建設的管理制度。

5.7風力發電場安全規程DL796-201

5.8風力發電工程施工組織設計規范DL/T5384-2007

6、所遵循的主要技術標準

6.1《電力建設施工質量驗收及評定規程》DL/T5210.1-2005。

6.2風力發電場設計技術規范DL/T2383-2007

6.3風力發電機組裝配和安裝規范GB/T19568-2004

6.4鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T3323

6.5鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345

6.6質量管理體系要求(GB/T19001-2000,idtISO9001:2000)GB/T19001

6.7風力發電機組異步發電機第1部分:技術條件?GB/T19071.1

6.8風力發電機組齒輪箱GB/T19073

6.9齒輪傳動裝置清潔度JB/T7929)GB5203-20**。(

7、監理程序和方法

7.1施工準備階段的監理

7.1.1確認施工單位圖紙及有關資料的獲得;

7.1.2協助組織設計交底或圖紙會審;

7.1.3審查施工單位的施工組織設計和工程進度計劃(包括網絡計劃),并將審查結果報告業主并經業主批準;

7.1.4通過對施工單位自檢人員素質及其施工、試驗設備的了解,以及對施工單位質保大綱的審核來審查施工單位的質量自檢系統;審查施工單位的安全文明施工管理體系;

7.1.5對施工單位合同(包括施工協議書及與本工程相關并經業主、監理確認的其它文件)承諾的施工機械、勞動力配置等的到場情況及其性能,鑒定情況進行檢查核對。

7.1.6檢查施工單位其它施工準備情況;

7.1.7會同承包方專業人員,根據施工單位提供的工程放樣數據及圖表,復核施工單位的定位放樣;

7.1.8將各項目施工單位施工準備情況的核查結果報告業主,并接受開工申請;

7.1.9由監理工程師及總監理師簽發工程開工報告。

7.2原材料及半成品構件質量控制程序及方法

7.2.1材料質量控制程序

a)采購材料訂貨前,施工單位必須向監理工程師報送材料名稱、產地、規格,擬采購數量、使用部位及材料各項物理力學指標,并盡可能地附材料樣品或會同監理工程師至材料商處共同看樣,經批準后方可采購使用;

b)施工單位在半成品構件訂貨前,必須向監理工程師報送擬采購物項名稱、規格,有關廠家規模和信譽及性能資料,并盡可能地附樣品,征求監理意見;

c)批量材料及半成品件進場后,施工單位應以規定的標準為依據進行抽樣檢查、檢驗,以便將不合格品消滅在工程施工的最初階段。樣品抽取時,施工單位應通知監理工程師到場。

d)監理工程師在材料質量控制中,必要時須會同業主及有關代表共同參加。

e)檢查施工單位原材料及主要構件質量跟蹤記錄,督促及時進行跟蹤記錄。

7.2.2材料質量控制的常規方法

a)所有用于工程的主要材料進場時,必須具備正式的出廠合格證和材質檢驗單或質量保證書,若不具備或監理工程師對檢驗有疑問時,施工單位應補做檢驗,所有材料合格證明文件必須在材料到場并在使用前報經監理工程師驗證并批準備查。

b)監理工程師在接到施工單位材料到場報告后,應按商定時間及時對材料合格文件及實物進行對應驗核,發現施工單位的合格證明文件(包括復試報告)之間及與實際到場材料嚴重不符時,監理工程師有權要求且必須要求施工單位予以解釋或澄清,如已影響工程全部或部分質量,由監理工程師通過總監報告業主代表共同進行處理;由于運輸等問題出現的質量問題,經分析后,由監理工程師決定廢棄或經處理后使用,必要時報告業主。

7.3施工過程質量控制程序及方法

7.3.1施工單位必須在單項工程開工前,就本項目的特點,依據有關規范制訂工藝見證點或設置質量控制點,并向監理工程師報告,在項目開工前得到監理工程師的同意。

7.3.2監理工程師必須嚴格督促施工單位嚴格執行經批準的施工組織設計或方案、施工工藝作業指導書中明確的施工工藝及工程質量控制方法和安全、文明施工措施;

7.3.3監理工程師確認施工單位更改施工工藝可能或已經影響施工質量或工期的,應及時提出異議并要求施工單位整改或恢復原施工工藝的同時,就上述事項向業主代表報告;

7.3.4督促并檢查施工單位對施工質量按照有關質量規范規定的測試項目、方法和頻率進行控制測試,并對測試結果予以及時確認或提出質疑,對質疑項,指示施工單位解釋、澄清或重做試驗;

7.3.5督促施工單位并檢查其質保體系規定的各項程序、三級檢查制度的落實情況。

7.3.6通過日常的巡檢及對工序作業的旁站方式,監督施工單位施工質量及工藝、規范標準執行情況;對關鍵工序采用旁站,以監控其施工質量。

7.3.7嚴格工序、分項工程檢查程序,對每道工序質量及時進行檢查驗收并確認或指出不符合項,要求整改、處理或返工。

7.3.8嚴格隱蔽工程檢查程序,隱蔽工程驗收必須由施工單位提前24小時向監理工程師提出申請;并詳細說明指定時間將隱蔽的項目、內容、工程數量;隱蔽工程檢查時,施工單位必須完成自檢系統的三級驗收且自檢合格,并向監理工程師提交相應的檢查記錄及質量初驗評記錄等技術資料。監理工程師在接受檢查申請后,按時到達現場予以檢查驗收,驗收合格后簽署隱檢合格文件;任何隱蔽工程只有在隱蔽驗收合格后,才能進行隱蔽施工;

7.3.9加強工序質量因素控制,跟蹤使用材料質量,監控工藝流程安排及工藝方法;檢查施工操作人員尤其是特種作業人員的崗位資格、水平;及時對施工單位的不合格工序過程或施工成果提出整改及處理意見,同時督促施工單位改正;

7.3.10跟蹤復核施工單位的質量自檢情況,及時審簽檢驗批、分項、分部工程驗收意見;

7.3.11對施工單位階段施工技術資料收集整理情況,進行定期或不定期檢查,督促施工單位及時、真實、完整、規范地收集、整理工程技術資料;

7.3.12參加工程階段性檢查及工程結構中間驗收,并提出監理意見

7.4質量事故處理程序

7.4.1任何結構或分項、工序,其工程質量不能滿足設計和規范要求或不能滿足使用功能,必須進行處理或返工,造成工期拖延及經濟損失的,均應按質量事故處理;

7.4.2發生質量事故后,施工單位必須及時如實向監理工程師報告事故發生的時間、項目(含部位、分項、分部、分項名稱)、工程量、經濟損失和工期影響的初步估算及事故發生的原因分析,施工單位不得以任何形式掩蓋真相或隱瞞不報;

7.4.3監理工程師在接到質量事故報告后,必須及時向業主報告,并協助業主向有關上級部門報告;會同業主代表及有關主管部門代表對事故進行調查分析重大質量事故應有總監參加事故的調查、研究、分析,并提出處理意見;事故處理方案經有關(上級主管)部門批準后,監理工程師應據以監督執行,并將執行結果報告業主代表及東北電力建設監理有限公司;

7.4.4督促施工單位按“三不放過”原則協助有關部門調查,并制定預防事故再次發生的相應措施,檢查其落實情況;

7.4.5發生特大質量事故,監理部協助業主按有關規定如實向上級部門報告。

7.5竣工驗收程序及方法

7.5.1竣工驗收條件

a)單位工程已被監理工程師及業主確認全部建成,或剩余工作量極少并不影響工程的正常使用功能及安全,單位工程可作為竣工驗收。

b)監理工程師確認工程技術資料已收集、整理完成,無主要缺項,資料規格、形式、內容、符合有關標準規定;

c)施工單位提出書面驗收申請;

d)如上述相應驗收條件具備,監理工程師應及時協助組織竣工驗收。

7.5.2竣工驗收程序

a)預檢:施工單位在需驗收單位工程全部建成后,對工程質量進行自檢,整理完成相應的工程技術資料并自核查合格,確認工程實物及資料均符合驗收條件。

b)初驗:施工單位向監理工程師書面申請竣工驗收,并同時提交未裝訂的工程技術資料,由監理進行初驗:

?1)監理工程師會同承包方、施工單位對實物工程量進行復查核對,確認工程量已按合同要求全部完成,質量符合設計及有關驗收標準規定;

?2)監理工程師對工程技術資料進行核查,確認資料完整、齊全、規范、準確且真實,符合國家及電力行業有關檔案資料規定;

?3)當上述檢查完成,監理工程師確認符合驗收條件,則提出監理意見由總監監理工程師向業主報告,按業主相關管理規定執行。當上述檢查發現問題時,監理工程師應以書面形式通知施工單位限期整改,并報告業主,施工單位在整改完成后,重新驗收。

c)終驗:業主在接到監理報告后,則由業主組織竣工驗收會議,施工單位、監理及業主分別向會議報告工程施工、管理、質量情況,經驗收小組討論,提出驗收意見。

8、監理工作具體步驟

8.1土建交付安裝中間驗收控制;

8.2塔架,風機組,葉片進場驗收工程質量控制;

8.3塔架安裝、高強螺栓工程質量控制;

8.4機艙安裝、齒輪箱裝配工程質量控制;

8.5裝配連接、發電機安裝質量控制;

8.6施工進度控制;

8.7投資控制;

8.8安全管理措施;

8.9文明施工管理。

9、W.H.S點的控制

9.1?W點(見證點):在被監理方報送的工程質量報驗單上簽署見證意見。

9.2?H點(停工待檢點):在被監理方分項工程評定表、工程施工記錄表或施工單位的隱蔽工程檢查記錄上簽署意見,如有必要另行答復。

9.3?S點(旁站點):進行旁站監理,并在監理日志中作好記錄。

詳見附表:1

10、安全監理內容

1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,接受建設單位第一安全責任者的領導,服從安委會的決議,協助建設單位安全監督部門和安全監理師做好工程的安全管理工作。

2、依照風電工程的監理服務合同內容,“誠信、守法、公正、科學”的準則,要為建設單位和施工單位提供必要的安全技術咨詢服務。

3、參加設計交底,掌握施工設計總圖,參與施工組織設計、施工方案、重大作業項目指導書的會審,對安全文明、環境保護措施的正確性、必要性、完整性、有效性做出評估。

4、監督檢查施工承包單位現場安全文明施工狀況,發現問題及時監督整改。

5、協調解決各施工承包單位交叉作業和工序交接中存在的影響安全文明施工的問題,對重大問題,協助安全監理師跟蹤控制。

6、嚴格控制土建交付安裝所具備的安全文明施工條件。

篇3:高大模板支撐工程監理控制細則

高大模板支撐工程指水平混凝土構件模板搭設高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10KN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐工程。

1施工單位在高大模板支撐工程搭設前,應認真編寫專項方案,由施工單位總工審核并報工程總監理工程師批準,將經審批通過的專項方案和高大模板支撐工程登記表報合肥市建筑質量安全監督站備案。

2專項施工方案應有針對性,內容包括:地基處理、模板和支撐工程的設計計算、材料規格、支撐工程搭設詳圖和構造要求、混凝土澆筑方案及突發事故應急預案等,有特殊要求的應作詳細說明。施工方案應經過專家論證評審。

3施工單位應根據專家組意見對專項施工方案進行修編,并經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字審批后方可實施,施工中原則上不得調整施工方案。因特殊原因確需調整的,應經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字同意,并重新組織專家進行論證審查。

4建設單位應從本地區高支模專家庫中選定評審專家,總人數不少于5人。建設單位不得明示或暗示評審組降低原設計、施工安全標準。

5高大模板支撐工程使用材料應符合下列要求:

(1)、鋼管應有產品合格證、法定檢測單位的復測報告,鋼管表面應平直光滑,彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼柱、鋼托架或鋼管門型架應有出廠合格證明,現場制作的鋼構件應有相關主材,焊縫質量及連接件的合格證明文件。

(2)、扣件應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的復測測報告和產品標識,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。

(3)、扣件檢測應隨機抽樣,抽檢的數量為10%,重點檢查扣件擰緊扭力矩,不合格率超過抽檢數量10%的應全面檢查,直至合格為止;

6高大模板支撐工程應符合下列構造要求:

(1)、支設立桿的地基應平整堅實無雜物,確保排水暢通,不得積水。當立桿落在地面時,須增設強度不低于C10、厚度不少于100mm的砼墊層;當立桿落在樓面時,樓面下應采取可靠的支頂措施。

(2)、每根立桿底部應設置底座,底座宜采用長度和寬度均不小于150mm、厚度不小于8mm的鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或12~16號槽鋼。立桿接長必須對接,嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.5m,間距不超過0.8m。模板支撐工程桿件嚴禁與外腳手架、卸料平臺等相連。

(3)、架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和剪刀撐,架體四周與既有建筑構件應形成可靠連接,如周邊無既有建筑構件,可采用格構柱法或其他有效方法以提高整個支撐工程的穩定性。

6高大模板支撐工程搭設前,應由項目技術負責人向項目管理人員和搭設人員進行安全技術交底以及對施工詳圖進行說明,并做好書面交底簽字手續。搭設人員必須持證上崗。監理人員應檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求,未經監理人員同意不得搭設。

7高大模板支撐工程搭設應在專職技術員指導和專職安全員監督下實施,監理人員應加強過程監控,實施旁站監理,并做好相應的旁站記錄、監理日記。

8模板支撐系統在搭設時要嚴格執行施工專項方案及有關安全技術規定。搭設人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得架子工操作資格證書,方可上崗作業。支撐工程搭設完畢后,施工單位技術負責人應組織相關部門進行驗收并形成書面記錄。驗收標準按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJl30-20**)以及規定的分項檢查驗收表執行。(1)項目監理機構對驗收資料全面核查。(2)現場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度,掃地桿設置,鋼門架及鋼管拉結點設置,立桿搭設方式縱、橫向水平桿設置,剪刀撐縱、橫向及水平加強層設置等全面檢查。驗收符合要求后簽署分項驗收表。

9監理單位根據批準的方案進行現場檢查,對施工單位安全技術措施進行檢查。混凝土澆筑前監理單位應組織復驗,未經監理單位總監理工程師書面同意,不得澆筑混凝土。

10監督施工單位合理安排混凝土的澆筑順序,控制模板層上的施工荷載不得超載,進行分層澆搗。采用泵送混凝土時,不得將泵管固定在支撐系統上,泵管出口距澆注工作面不大于20cm,以減少對支撐系統的沖擊。

11在澆搗施工過程中,監理人員旁站監理,并督促施工單位安排專人對支撐系統進行監測,一旦發現支撐系統有變形、松動等異常現象,要立即停止施工,并啟動應急預案,組織人員疏散,不得僥幸蠻干,確保施工安全。

12高大模板支撐工程拆除前,混凝土的強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關要求,并報監理單位審查同意后方可實施拆除。監理工程師巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。嚴禁高空拋擲。

13監理單位在對高大模板支撐工程搭設實施監理的過程中,安排專職監理人員,定期或不定期地對施工過程進行巡視檢查。主要檢查:(1)施工單位專職安全人員是否到位。(2)腳手架搭設人員是否持有特種作業人員上崗證。(3)支撐搭設工藝是否符合規范及專項方案要求。(4)施工過程是否違章作業。發現施工單位未按經審批的方案搭設的,或存在安全事故隱患的。應當要求施工單位整改;情況嚴重的,應當要求施工單位暫停施工,并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理單位應及時向合肥市建筑質量安全監督站書面報告。(5)監理機構配備力矩板手,定期或不定期對螺栓緊固據力矩進行檢驗,扭力矩不符合要求時及時督促施工單位整改。