鍋爐汽機(jī)施工方案

1、工程概況:

本工程中安裝汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)一套,型號(hào):C12-3.4/0.5單缸、單軸抽汽凝汽式汽輪機(jī);發(fā)電機(jī)。

2、施工應(yīng)具備條件

2.1廠房?jī)?nèi)外“三通一平”。

2.2機(jī)房外墻砌筑完畢,門窗齊全,房頂不漏雨水,擋風(fēng)避雨措施齊全。

2.3機(jī)房?jī)?nèi)步道、樓梯、平臺(tái)欄桿設(shè)置齊全機(jī)修平臺(tái)具備使用條件。

2.4機(jī)房?jī)?nèi)有足夠的消防器材。

2.5各專業(yè)班組工作室具備使用條件。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.1設(shè)備堆放場(chǎng)地及防雨措施良好;

3.2施工用電、水、汽滿足施工要求;

3.3班組休息室及堆放零件的貨架就緒;

3.4擱置汽機(jī)專用另部件用的支承架。

4、設(shè)備開箱、清點(diǎn)及檢查

4.1設(shè)備開箱時(shí),甲方、甲方及各相關(guān)專業(yè)人員必須在場(chǎng),各方可根據(jù)裝箱單所開列的零件逐一清點(diǎn)檢查,分屬各專業(yè)的零部件應(yīng)歸口保管。

4.2使用合適的開箱工具,不得猛烈撞擊,特別要注意汽機(jī)轉(zhuǎn)子等易損的精密零部件。

4.3經(jīng)開箱清點(diǎn)后暫不安裝的零部件,要采取防丟、防損、防銹等保護(hù)措施。

5、基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測(cè)

5.1檢查基礎(chǔ)表面的平整度,輪廓、尺寸及基礎(chǔ)標(biāo)高(測(cè)基礎(chǔ)的沉降點(diǎn))。

5.2檢查地腳螺栓孔的位置、尺寸、垂直度及清潔度。

5.3基礎(chǔ)表面的浮渣清理情況。

5.4基礎(chǔ)應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的縱橫中心線和標(biāo)高線,廠房零米與運(yùn)轉(zhuǎn)層應(yīng)具有標(biāo)高線。基礎(chǔ)表面的預(yù)留鋼筋,應(yīng)不妨礙墊鐵布置及機(jī)器的標(biāo)高位置。

6、設(shè)備的運(yùn)輸與吊裝

6.1、運(yùn)輸?shù)跹b方法的選擇

鍋爐構(gòu)件的吊裝采用NK800起重機(jī)與QY25起重機(jī)吊裝。

6.1.1鍋爐鋼架的吊裝:

6.1.1.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約160噸。分4榀鋼架組合件和爐頂大梁吊裝,單件重量最大為20噸,吊裝順序?yàn)閆1-Z2、Z2-Z2、Z4-Z4、Z3-Z3、爐頂大梁。

6.1.1.2鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,即將鋼架平行吊起離地面約200mm時(shí),檢查各部受力的情況,吊裝時(shí)動(dòng)作要緩慢。鋼架就位后,采用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。

6.1.1.3鋼架大部吊裝采用QY25起重機(jī),上部鋼梁需要時(shí)考慮采用NK800起重機(jī)。

6.1.2汽包的吊裝

6.1.2.1汽包的外形尺寸為:Ф1592×46,G≈16531kg。安裝標(biāo)高(中心標(biāo)高)+27.500m。先用QY25機(jī)將汽包吊至爐前+7m平臺(tái),然后移至安裝位起吊方向的正下方,然后再用鋼架上加裝的臨時(shí)支架吊裝就位。

6.1.2.2汽包拖運(yùn)或吊裝時(shí),要注意嚴(yán)禁將鋼絲繩穿在汽包的管接頭孔中或繞在短管上,鋼絲繩與汽包外壁接觸處,應(yīng)墊以木板或膠皮,以防損壞汽包表面。

6.1.3除氧水箱的吊裝

6.1.3.1除氧水箱規(guī)格按Ф2520×10,重約8噸計(jì),安裝在除氧間的+13.0m樓層中,共有二臺(tái)。采用吊機(jī)將其吊高至+13.0m層,并從預(yù)留的吊裝孔中伸進(jìn),并裝設(shè)好拖排、走道,將其運(yùn)到安裝位置安裝。二臺(tái)除氧器、水箱用同樣方法依次安裝。

6.1.3.2為確保除氧水箱的吊裝工作順利進(jìn)行,要求汽機(jī)房除氧層1-8軸線,1-B~1-C之間的磚墻不砌筑,作為吊裝預(yù)留孔,待除氧器、除氧水箱等較大件設(shè)備吊進(jìn)后,再予以封閉。

6.1.4發(fā)電機(jī)的吊裝

本期工程發(fā)電機(jī)為QFW-12-2型發(fā)電機(jī),按照經(jīng)驗(yàn)可將其解體后用汽機(jī)房行車吊起定子。吊裝時(shí),掛設(shè)在定子吊耳上的鋼絲繩,應(yīng)套設(shè)橡膠管保護(hù),防止定子表面的油漆磨損,影響外觀。

6.1.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的吊裝和汽缸扣大蓋

6.1.5.1吊裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)使用制造廠供貨并具備試驗(yàn)證件的專用扁擔(dān)和吊索。起吊時(shí),轉(zhuǎn)子上的吊索綁扎位置應(yīng)符合制造廠的規(guī)定,綁扎部位必須加襯墊予以保護(hù)。

6.1.5.1轉(zhuǎn)子吊裝就位時(shí),由于沒有專門的入座導(dǎo)向裝置,故就位時(shí)較為麻煩,稍不小心,就會(huì)將推力瓦面啃壞。因此,我們將采用“設(shè)備自身導(dǎo)向吊入法”進(jìn)行吊裝,即當(dāng)轉(zhuǎn)子吊起到各軸承下座上方時(shí),采用人力搬車法搬動(dòng)行車,進(jìn)行微量調(diào)整,使其找正中心,然后將轉(zhuǎn)子徐徐降落,當(dāng)轉(zhuǎn)子的推力法蘭外徑接近推力軸承上相應(yīng)的洼窩約5至10mm左右時(shí),停止下落。操作者用工具將推力徑向聯(lián)合軸承的軸承體從瓦枕上提起來(lái)一點(diǎn),使推力軸承的半環(huán)型洼窩吻合在轉(zhuǎn)子軸相應(yīng)的推力盤上,此時(shí)軸承上部套進(jìn)了軸承推力盤上,下部仍在瓦枕窩中,起到了一個(gè)導(dǎo)向套作用。這時(shí)再指揮吊車,使轉(zhuǎn)子與軸承體一起徐徐地落下,直至入座完畢。

6.1.5.2扣大蓋是汽輪機(jī)安裝的一道最關(guān)鍵的工序,又是十分仔細(xì)的工作,直接關(guān)系到汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。因此必須組織嚴(yán)密,精心操作,仔細(xì)檢查,并應(yīng)在試扣大蓋達(dá)到要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行正式扣大蓋。

6.1.5.3汽缸扣蓋時(shí),亦應(yīng)用隨機(jī)的專用工具吊裝,大蓋吊起時(shí)應(yīng)用水平儀檢查汽缸接合面的縱向及橫向水平度,其誤差不應(yīng)小于0.3mm/m。當(dāng)行車將大蓋吊至汽缸頂部時(shí),也可采用人力搬車法來(lái)進(jìn)行微量調(diào)整。扣蓋時(shí),導(dǎo)桿上應(yīng)涂有潤(rùn)滑油,大蓋降落動(dòng)作要緩慢,在整個(gè)降落的過(guò)程中要保持水平,并防止汽缸與其他部件發(fā)生碰觸。當(dāng)蓋落至法蘭接觸面尚有5至10mm的間隙時(shí),應(yīng)打入汽缸接合面的定位銷,使上、下汽缸對(duì)準(zhǔn),方可將大蓋完全落下。

6.1.6冷凝器的吊裝:

6.1.6.1冷凝器整體重量約14.5噸,安裝在汽機(jī)底下的基礎(chǔ)上,因此它必須在汽機(jī)未安裝就位前就應(yīng)吊入基礎(chǔ)臨時(shí)就位。

6.1.6.2吊裝時(shí)將底部熱井拆除,先吊入基礎(chǔ)中間,再在基礎(chǔ)上搭設(shè)道木、堆走道,一直延伸到墻外,在廠房外利用汽車吊將設(shè)備吊上道木堆,并設(shè)置好拖排滾杠,利用滾杠拖運(yùn)法將其拖運(yùn)到基礎(chǔ)上,再采用行車或其它輔助吊裝工具將其安裝就位。最后再安裝熱井及上部的膨脹接管。

6.2.設(shè)備吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝安全注意事項(xiàng):

6.2.1應(yīng)向施工人員進(jìn)行吊裝方案交底,使參加吊裝作業(yè)人員明確吊裝方法、注意事項(xiàng)、組對(duì)安裝有關(guān)技術(shù)要求等,特別要注意吊裝程序的統(tǒng)一。

6.2.2組對(duì)工作應(yīng)按吊裝程序的先后進(jìn)行組織和組對(duì)場(chǎng)地的排列,以利于吊裝順利進(jìn)行。

6.2.3做好土建基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作,并應(yīng)準(zhǔn)確的劃好安裝中心線及標(biāo)高的墊板準(zhǔn)備工作等。

6.2.4在不影響大件吊裝作業(yè)的前提下,應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況抓緊吊裝梯子平臺(tái)及煙風(fēng)道

,便于吊裝、安裝時(shí)人員行走及加快施工進(jìn)度。

6.2.5參加作業(yè)人員應(yīng)明確吊裝方法、程序及要求,并認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

6.2.6嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以及上級(jí)有關(guān)安全責(zé)任制度,特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

6.2.7各起重機(jī)具:汽車吊、桅桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆等機(jī)具使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查,確認(rèn)處于完好狀態(tài)方能投入作業(yè)。

6.2.8大件吊裝前必須嚴(yán)格核實(shí)組件的尺寸、重量及其吊裝幅度,并對(duì)應(yīng)吊裝機(jī)具在該組件吊裝時(shí)的吊裝能力。

6.2.9桅桿使用時(shí),由于高度已超過(guò)房架下弦的標(biāo)高,注意不得使桅桿頭部碰撞房架下弦。

6.2.10各吊裝繩扣、奪吊繩及抬吊、奪吊滑車組必須按要求設(shè)置,應(yīng)保證有必須的安全系數(shù)。各種繩索在設(shè)置、捆綁時(shí),對(duì)各種型鋼的邊、角處應(yīng)用半圓管進(jìn)行過(guò)渡保護(hù),以免鋼絲繩受損。

6.2.11大件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊、檢查和確認(rèn),吊裝必須統(tǒng)一指揮,各崗位職責(zé)明確,吊裝過(guò)程中不得擅離崗位。

6.2.12大件設(shè)備:如汽包等在+20m、+25.5m層平臺(tái)上滾杠運(yùn)輸時(shí),必須設(shè)置有足夠剛度的鋼走道板,以免損壞樓層,發(fā)生事故。

6.2.13鍋爐內(nèi)組裝、焊接、吊裝等多工種交叉作業(yè)時(shí),吊裝過(guò)程中應(yīng)特別注意,嚴(yán)防落物傷人,注意吊裝過(guò)程中吊物下不得站人和有人作業(yè)。

6.2.14所有吊裝高空作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)時(shí)必須戴好、系好安全帶。

篇2:檢修部汽機(jī)檢修專工崗位工作規(guī)范

1.范圍

本規(guī)范規(guī)定了設(shè)備維護(hù)部汽機(jī)檢修專工的崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)、任職資格。

本規(guī)范適用于設(shè)備維護(hù)部汽機(jī)檢修專工工作崗位。

2.崗位職責(zé)

2.1職能范圍與工作內(nèi)容

2.1.1全面負(fù)責(zé)汽機(jī)專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)及技術(shù)管理工作。

2.1.2指導(dǎo)協(xié)調(diào)各班長(zhǎng)搞好汽機(jī)專業(yè)所轄設(shè)備的大、小修、臨檢及日常維護(hù)工作。

2.1.3負(fù)責(zé)組織汽機(jī)專業(yè)設(shè)備檢修質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作。

2.1.4協(xié)助檢修主任做好安全管理工作,堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,對(duì)事故堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則,負(fù)責(zé)從技術(shù)上對(duì)設(shè)備的事故進(jìn)行分析、研究并制定防范措施。

2.1.5負(fù)責(zé)對(duì)汽機(jī)專業(yè)人員檢修技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo),及時(shí)組織解決生產(chǎn)中存在的疑難技術(shù)問題。

2.1.6負(fù)責(zé)汽機(jī)專業(yè)技術(shù)改造工程方案和技術(shù)措施的編制工作。

2.1.7編制汽機(jī)專業(yè)大小修計(jì)劃,做好大、小修技術(shù)工作總結(jié)及生產(chǎn)計(jì)劃的呈報(bào)工作。

2.1.8負(fù)責(zé)汽機(jī)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)工作,對(duì)本專業(yè)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)負(fù)責(zé)。

2.1.9負(fù)責(zé)汽機(jī)專業(yè)各種技術(shù)資料的收集、圖紙的繪制和檔案的建立及管理工作。

2.1.10負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃、備品計(jì)劃,做好加工配件的組織和圖紙編制工作。

2.1.11負(fù)責(zé)組織本專業(yè)檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的編寫和修訂工作。

2.2技術(shù)管理要求

2.2.1汽機(jī)專業(yè)設(shè)備臺(tái)賬、圖紙、資料、檢修記錄等齊全。

2.2.2積極組織開展技術(shù)革新及QC小組活動(dòng)。

2.2.3積極引進(jìn)應(yīng)用本專業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新材料。

2.3工作協(xié)作關(guān)系

2.3.1行政上受設(shè)備維護(hù)部主任領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)上接受總工程師指導(dǎo)。

2.3.2技術(shù)上對(duì)本專業(yè)各崗位人員進(jìn)行指導(dǎo)。

2.3.3搞好本專業(yè)內(nèi)各崗位之間及與相關(guān)專業(yè)之間的技術(shù)協(xié)作。

2.4文明生產(chǎn)要求

2.4.1積極組織班組消除泄漏,確保設(shè)備物見本色、標(biāo)志清晰。

2.4.2文明檢修,文明施工,檢修和施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈、場(chǎng)地清。

2.4.3進(jìn)人生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝。

3.上崗標(biāo)準(zhǔn)

3.1政治思想和職業(yè)道德

3.1.1堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則,擁護(hù)黨的方針政策,政治上與黨中央保持一致,實(shí)事求是,密切聯(lián)系群眾,廉潔奉公,遵紀(jì)守法。

3.1.2愛崗敬業(yè),事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng),忠于職守,開拓進(jìn)取。

3.2必備知識(shí)

3.2.1掌握汽機(jī)專業(yè)各系統(tǒng)的組成、性能、特點(diǎn)、工作原理和調(diào)試程序。

3.2.2掌握汽機(jī)專業(yè)各系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求。

3.2.3掌握汽機(jī)專業(yè)設(shè)備的拆裝、檢修、調(diào)整工藝。

3.2.4掌握汽機(jī)專業(yè)各系統(tǒng)靜態(tài)實(shí)驗(yàn)的基本知識(shí)。

3.2.5掌握汽機(jī)專業(yè)各系統(tǒng)動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)的基本知識(shí)。

3.2.6掌握汽輪機(jī)啟停時(shí),對(duì)汽機(jī)專業(yè)各系統(tǒng)的試驗(yàn)要求和試驗(yàn)特點(diǎn)。

3.2.7掌握精密測(cè)量?jī)x器和儀表的基本工作原理、操作方法和保養(yǎng)知識(shí)。

3.2.8掌握質(zhì)量管理知識(shí)。

3.2.9掌握班組管理和生產(chǎn)技術(shù)管理基本知識(shí)。

3.2.10掌握熱力學(xué)、熱工、電工、機(jī)械制圖等基本知識(shí)。

3.2.11掌握汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、特性及檢修安裝知識(shí)。

3.2.12掌握汽輪機(jī)檢修定額、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、檢修周期等知識(shí)。

篇3:汽機(jī)化學(xué)點(diǎn)檢員安全生產(chǎn)職責(zé)

(1)在點(diǎn)檢長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)全廠范圍內(nèi)的化學(xué)設(shè)備管理工作。

1)負(fù)責(zé)解決全廠范圍內(nèi)的化學(xué)設(shè)備的技術(shù)問題。

(2)加強(qiáng)安全生產(chǎn)保證體系建設(shè),貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)程、制度。

1)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、上級(jí)指示及文件;

2)參與制定、修編本專業(yè)規(guī)程、制度,并督促執(zhí)行;

3)解決本專業(yè)在貫徹落實(shí)中出現(xiàn)的問題;

4)認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程、制度,加強(qiáng)反違章。

(3)對(duì)本崗位落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制負(fù)責(zé)。

1)落實(shí)本崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制;

2)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)考評(píng)制度;

3)不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動(dòng)紀(jì)律。

(4)做好安全生產(chǎn)例行工作。

1)編制全廠范圍內(nèi)化學(xué)專業(yè)修理項(xiàng)目計(jì)劃及全過(guò)程管理與協(xié)調(diào);

2)參與編制全廠范圍內(nèi)化學(xué)專業(yè)檢修工藝規(guī)程、科研項(xiàng)目、重大項(xiàng)目、大小修的安全技術(shù)措施;

3)落實(shí)安全生產(chǎn)大檢查、季節(jié)性安全大檢查、安全性評(píng)價(jià)和經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)等工作;

4)做好全廠范圍內(nèi)化學(xué)專業(yè)工作票和缺陷管理相關(guān)工作;

5)貫徹落實(shí)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》,協(xié)助專業(yè)制定防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂、汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損、水淹廠房、承壓部件爆漏、壓力容器爆破、酸(堿)罐、箱泄漏、危險(xiǎn)化學(xué)品、環(huán)境污染、火災(zāi)事故、人身傷亡事故的防范措施,確保措施落實(shí)到位;

6)做好全廠范圍內(nèi)化學(xué)設(shè)備備品備件管理工作;

7)參加全廠范圍內(nèi)化學(xué)設(shè)備大、小修后的驗(yàn)收、試轉(zhuǎn)、整套啟動(dòng)和有關(guān)調(diào)整試驗(yàn);

8)做好全廠范圍內(nèi)化學(xué)專業(yè)技術(shù)管理工作,完成技術(shù)資料的整理工作;

9)修訂、編制全廠化學(xué)設(shè)備的檢修作業(yè)文件包;

10)按期完成全廠化學(xué)設(shè)備點(diǎn)檢管理網(wǎng)絡(luò)的填報(bào)。

(5)做好危急事件管理。

1)參與全廠化學(xué)專業(yè)危急事件應(yīng)急預(yù)案編制與演練;

2)參與危急事件的救援、搶險(xiǎn)和生產(chǎn)恢復(fù);

3)按規(guī)定參與事故調(diào)查。

(6)其他有關(guān)規(guī)定的職責(zé)。

1)其他有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度中所明確的職責(zé)。