鋼鐵企業(yè)煤氣管理辦法

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本辦法對(duì)煤氣系統(tǒng)的運(yùn)行、煤氣供用、煤氣設(shè)備、管轄區(qū)域的劃分,計(jì)量?jī)x表等都有所規(guī)定。

本辦法適用于全廠煤氣產(chǎn)、用戶。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼鐵企業(yè)動(dòng)力管理?xiàng)l例》

3、職責(zé)

本辦法由設(shè)備部、生產(chǎn)安全部按各自職責(zé)組織有關(guān)廠和單位貫徹實(shí)施。全廠煤氣產(chǎn)、用戶負(fù)責(zé)各自管轄區(qū)的計(jì)量?jī)x表的齊全,并做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、管理內(nèi)容與方法

4.1運(yùn)行管理:

4.1.1煤氣生產(chǎn)必須貫徹安全運(yùn)行、優(yōu)質(zhì)低耗、穩(wěn)定供應(yīng)、有效利用的方針。

4.1.2動(dòng)力設(shè)備要嚴(yán)格按額定出力和參數(shù)操作運(yùn)行,嚴(yán)禁超溫、超壓及過(guò)負(fù)荷運(yùn)行,以免造成設(shè)備損壞,影響送氣。

4.1.3調(diào)度室應(yīng)有以下圖表和資料:

(1)煤氣管理系統(tǒng)圖;

(2)用戶最大負(fù)荷曲線表;

(3)設(shè)備備用情況和檢修計(jì)劃圖表。

4.1.4值班人員必須堅(jiān)守崗位,經(jīng)常監(jiān)視運(yùn)行參數(shù),不符合運(yùn)行參數(shù)時(shí)要及時(shí)調(diào)整,保證供應(yīng)質(zhì)量,并認(rèn)真填寫運(yùn)行日志。

4.1.5煤氣管網(wǎng)壓力必須嚴(yán)格控制上、下極限值,超壓時(shí)盡可能通知用戶增加量,否則要及時(shí)放散,壓力下降至極限時(shí),安全保護(hù)裝置音響、燈光應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號(hào),便于處理,防止因負(fù)壓發(fā)生事故。

4.1.6管路上的開(kāi)、閉器要標(biāo)明開(kāi)、閉方向,各調(diào)節(jié)閥門和截?cái)嚅y門應(yīng)定期作調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)和開(kāi)、閉操作活動(dòng),以免緊急操作時(shí)失靈。

4.1.7煤氣管道上的蒸汽或隋性氣體伴隨管應(yīng)用軟管連接,不用時(shí)應(yīng)將煤氣管道上的蒸汽(或隋性氣體伴管)接點(diǎn)斷開(kāi),防止煤氣串入蒸汽(或隋性氣體伴管)管道內(nèi),造成事故。

4.1.8每班要定期巡回檢查廠區(qū)煤氣管網(wǎng)1~2次,防止水封、排水器等堵塞、冰凍,如發(fā)現(xiàn)堵塞、水位下降、冰凍要及時(shí)處理,以免影響運(yùn)行。

4.1.9各用戶單位也應(yīng)有專人檢查所屬區(qū)域管路用附屬設(shè)施,確保安全運(yùn)行,如發(fā)現(xiàn)所轄區(qū)域煤氣壓力下降或中斷,應(yīng)先檢查所轄區(qū)域的故障并及時(shí)消除,如確系外部原因造成煤氣壓力下降或中斷,應(yīng)與總調(diào)室聯(lián)系,請(qǐng)求處理。

4.1.10產(chǎn)氣單位應(yīng)做到均衡生產(chǎn),以保證氣源供應(yīng)的穩(wěn)定。

4.1.11煤氣管網(wǎng)的跑、冒、滴、漏應(yīng)及時(shí)消除泄漏點(diǎn)并控制在2‰以內(nèi),產(chǎn)氣單位有權(quán)監(jiān)督檢查。

4.2供應(yīng)管理

4.2.1總調(diào)度室對(duì)全廠煤氣進(jìn)行平衡、調(diào)度指揮。

4.2.2煤氣供應(yīng)應(yīng)執(zhí)行計(jì)劃分配,綜合平衡,定額管理,浪費(fèi)受罰的原則。

4.2.3各用氣單位應(yīng)設(shè)有專人(或兼管)負(fù)責(zé)煤氣管理工作,并編制月計(jì)劃,報(bào)總調(diào)度室(月計(jì)劃編制每月25日),如在定額外需增減用量時(shí),應(yīng)于24小時(shí)之前通知總調(diào)度室,以便安排。

4.2.4煉鐵廠、煉鋼廠按年、季、月編制煤氣生產(chǎn)計(jì)劃。其中包括煤氣產(chǎn)量、外送煤氣量,報(bào)總調(diào)度室,并作為煤氣平衡的依據(jù),總調(diào)度室審查后,與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。

4.2.5煤氣供應(yīng)緊張時(shí),總調(diào)度室應(yīng)按1、2、3級(jí)用戶順序供應(yīng),各用氣單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

4.2.6各項(xiàng)工程施工需要臨時(shí)使用煤氣時(shí),應(yīng)事先向總調(diào)度室申請(qǐng),經(jīng)審查并辦理用氣手續(xù)后,方可供應(yīng)。

4.2.7凡技措改或擴(kuò)建工程需增加煤氣用量時(shí),必須在設(shè)計(jì)前由設(shè)計(jì)單位提出申請(qǐng)取得設(shè)備部同意,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)圖紙報(bào)設(shè)備部、生產(chǎn)安全部審查是否符合安全要求。

4.2.8新建或增設(shè)使用煤氣設(shè)備,在投產(chǎn)前應(yīng)由設(shè)備部、生產(chǎn)安全部共同檢查確認(rèn)具備送氣條件后,方可送氣,設(shè)備所屬單位應(yīng)向設(shè)備部提交:

(1)設(shè)備數(shù)量、工藝參數(shù)和用氣量。

(2)管網(wǎng)系統(tǒng)竣工圖、合格證明書,及有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

(3)安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)合格證明書及有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

4.2.9有下列下情況之一者,總調(diào)度有權(quán)停止供氣:

(1)未經(jīng)批準(zhǔn)私自接用或增加用量者。

(2)管泄漏嚴(yán)重,限期不處理者。

(3)管道安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)或試壓不合格者。

(4)安全裝置失靈(如放散管堵塞)或安全設(shè)施不全者。

(5)有意使計(jì)量?jī)x表失靈、損壞封印者。

4.2.10煤氣用量均按用戶進(jìn)口表計(jì)量,如按供氣單位出口表計(jì)量時(shí),應(yīng)扣除管線損失。

4.3設(shè)備管理

4.3.1燒結(jié)廠、煉鐵廠、動(dòng)力廠加壓站、煤氣柜加壓站的加壓機(jī),操作運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并按規(guī)定填寫運(yùn)行記錄。

4.3.2各用戶煤氣壓力作如下規(guī)定:

高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力:不低于3.Kpa,低于3.5Kpa時(shí)通知用戶減量,低于2.5Kpa時(shí)用戶停車。

通知用戶減量與停車時(shí),必須與總調(diào)度室聯(lián)系,除非在危及到人身安全或設(shè)備安全的情況下,方可作緊急停車處理,然后向總調(diào)度室匯報(bào)。

4.3.3水封、水封槽的水位在正常運(yùn)行時(shí),保持溢流水位。

4.3.4冬季水封、水封槽水控制不結(jié)冰,溫度>8℃。

4.4聯(lián)系制度

4.4.1計(jì)劃停送煤氣時(shí),總調(diào)度應(yīng)與各單位高度對(duì)口聯(lián)系,在停送煤氣工作結(jié)束后,由各單位調(diào)度向總調(diào)度匯報(bào)。

4.4.2正常生產(chǎn)時(shí),用戶需要停送煤氣,各用戶單位應(yīng)于2小時(shí)前向總調(diào)度提出停、送煤氣計(jì)劃,總調(diào)度應(yīng)及時(shí)按煤氣分配計(jì)劃做好煤氣平衡工作。

4.4.3正常生產(chǎn)情況下,加壓站倒車、停車、熱風(fēng)換爐,事先應(yīng)與總調(diào)度聯(lián)系,倒車、停車、換熱風(fēng)爐均應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行,以免引起壓力急劇波動(dòng)造成事故,總調(diào)度應(yīng)準(zhǔn)確詳細(xì)記錄(包括時(shí)間、壓力、流量等變化情況)。

4.4.4煤氣聯(lián)系及其附屬設(shè)施出現(xiàn)異常情況,總調(diào)度應(yīng)按煤氣事故處理規(guī)程處理,并作好記錄。

4.4.5各用戶單位關(guān)于煤氣的增、減、停、送,要服從總調(diào)度指揮,當(dāng)總調(diào)度向用戶下達(dá)停、送煤氣的通知時(shí),用戶必須嚴(yán)格執(zhí)行,以保證安全生產(chǎn)。

4.5管轄區(qū)域劃分(按專門的劃分文件執(zhí)行)

4.6計(jì)量?jī)x表

4.6.1各運(yùn)行儀表(流量、壓力、溫度及其附屬設(shè)施)應(yīng)定期校定,確保準(zhǔn)確、運(yùn)行儀表不應(yīng)中斷記錄。

4.6.

2各安全保護(hù)裝置(音響、燈光、聯(lián)鎖裝置等)動(dòng)作確保靈敏可靠。

4.6.3各儀表導(dǎo)壓管定期排污,如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理。

4.6.4各生產(chǎn)、使用單位每月26號(hào)應(yīng)將本月生產(chǎn)、使用的用氣量抄報(bào)設(shè)備部一份,做為計(jì)算能源消耗和財(cái)務(wù)結(jié)算的依據(jù),如有異議,由設(shè)備部處理。

篇2:轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理規(guī)定

第一章?總?則

第一條?目?的

轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量的CO,熱值高,是一種優(yōu)于發(fā)生爐煤氣的優(yōu)質(zhì)氣體燃料。將符合回收標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)爐煤氣收集到儲(chǔ)氣柜加以利用,是公司降本增效的重要舉措,也是公司經(jīng)濟(jì)效益提升的一個(gè)增長(zhǎng)點(diǎn)。為確保轉(zhuǎn)爐煤氣的高效回收,最大限度地增加煤氣回收量,特制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理規(guī)定。

第二條?適用范圍

本規(guī)定適用于-----各相關(guān)單位

第三條?相關(guān)文件

《動(dòng)力管理規(guī)定》

第四條?名詞解釋

無(wú)

第二章?管理區(qū)域劃分

第五條?-----管理區(qū)域

以轉(zhuǎn)爐干法除塵器處的煤氣冷卻器去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥為分界點(diǎn),轉(zhuǎn)爐至干法除塵器、放散塔和連接煤氣冷卻器一側(cè)的煤氣管道(含去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥及法蘭)和附屬設(shè)施由大型材廠管理、維護(hù);廠區(qū)煤氣主管道去放散塔點(diǎn)火使用的煤氣管道,主管道接出的支線管道第一道閥門(不含閥門和法蘭)法蘭后去放散塔的管道和附屬設(shè)施由大型材廠管理、維護(hù)。

第六條?動(dòng)力廠管理區(qū)域

以轉(zhuǎn)爐干法除塵器處的煤氣冷卻器去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥為分界點(diǎn),盲板閥(不含盲板閥及法蘭)去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的煤氣管道,轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站等附屬設(shè)施,轉(zhuǎn)爐煤氣柜去廠區(qū)煤氣主管道的煤氣管道及附屬設(shè)施由動(dòng)力廠管理。

第三章?各單位職責(zé)

第七條?------職責(zé)

(一)、負(fù)責(zé)組織配置好轉(zhuǎn)爐煤氣回收相關(guān)操作人員,并明確崗位職責(zé);操作人員熟悉所屬區(qū)域工藝流程;制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收大型材廠安全技術(shù)操作規(guī)程并按規(guī)程執(zhí)行;檢查所屬區(qū)域相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)保證具備轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件。

(二)、轉(zhuǎn)爐操作人員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的具體操作,包括煙罩升降控制等工作;負(fù)責(zé)按爐回記錄轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量,并記錄每爐氧槍的使用次數(shù)和未回收的原因,按時(shí)上報(bào)能源調(diào)度中心。

?(三)、與動(dòng)力廠煤氣柜班組保持密切聯(lián)系,保證轉(zhuǎn)爐煤氣的正常回收。

?(四)、相關(guān)設(shè)備維護(hù)單位,要按責(zé)任區(qū)域加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的點(diǎn)、巡檢,強(qiáng)化日常維護(hù),對(duì)煤氣回收系統(tǒng)的重點(diǎn)部位、各種閥門和煤氣排水器等涉及人身和設(shè)備安全的關(guān)鍵點(diǎn)要明確管理責(zé)任人,定時(shí)巡檢,定時(shí)排水并按規(guī)定收集。保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的正常運(yùn)行,控制和減少因設(shè)備原因造成的轉(zhuǎn)爐煤氣無(wú)法回收的次數(shù)。

(五)、做好煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備安全管理工作,制定好安全及設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案,并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和組織進(jìn)行演練。

第八條?動(dòng)力廠職責(zé)

(一)、負(fù)責(zé)組織配置好轉(zhuǎn)爐煤氣回收和煤氣儲(chǔ)柜相關(guān)操作人員,并明確崗位職責(zé);操作人員熟悉所屬區(qū)域工藝流程;制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收動(dòng)力廠安全技術(shù)操作規(guī)程并按規(guī)程執(zhí)行;檢查所屬區(qū)域相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)保證具備轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件。

(二)、動(dòng)力廠負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的接收和向廠區(qū)煤氣主管網(wǎng)輸送煤氣的操作、控制和調(diào)整工作;負(fù)責(zé)對(duì)每天轉(zhuǎn)爐煤氣回收的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行按爐次統(tǒng)計(jì)匯總,并對(duì)未回收情況進(jìn)行說(shuō)明,負(fù)責(zé)監(jiān)控轉(zhuǎn)爐放散塔點(diǎn)火狀況,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐放散塔未點(diǎn)火進(jìn)行放散,做好記錄,及時(shí)通知能源調(diào)度中心。

(三)、與大型材廠轉(zhuǎn)爐主控室保持密切聯(lián)系,保證轉(zhuǎn)爐煤氣的正常回收

(四)、相關(guān)設(shè)備維護(hù)單位,要按責(zé)任區(qū)域加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的點(diǎn)、巡檢,強(qiáng)化日常維護(hù),對(duì)煤氣柜等系統(tǒng)的重點(diǎn)部位、各種閥門和煤氣排水器等涉及人身和設(shè)備安全的關(guān)鍵點(diǎn)要明確管理責(zé)任人,定時(shí)巡檢,定時(shí)排水并按規(guī)定收集。保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的正常運(yùn)行,控制和減少因設(shè)備原因造成的轉(zhuǎn)爐煤氣無(wú)法回收的次數(shù)。

?(五)、動(dòng)力廠加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣柜等系統(tǒng)的設(shè)備安全管理工作,制定好安全及設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案,并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和組織進(jìn)行演練。

第九條?能源處職責(zé)

(一)、能源處能源調(diào)度中心負(fù)責(zé)整個(gè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收全過(guò)程的組織、協(xié)調(diào)工作,并負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)回收過(guò)程的合理有效。

(二)、能源調(diào)度室根據(jù)煤氣供應(yīng)情況及時(shí)通知?jiǎng)恿S等相關(guān)單位調(diào)整發(fā)生爐煤氣發(fā)生量、高爐煤氣并網(wǎng)量、轉(zhuǎn)爐煤氣并網(wǎng)量及調(diào)整各用戶煤氣使用量,平?廠區(qū)煤氣管網(wǎng)壓力。

(三)、負(fù)責(zé)對(duì)大型材廠和動(dòng)力廠上報(bào)數(shù)據(jù)的核準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)和匯總工作;負(fù)責(zé)每月對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收情況進(jìn)行總結(jié),并將相關(guān)考核數(shù)據(jù)報(bào)企業(yè)管理處進(jìn)行考核。

?第四章轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序

?第十條?大型材廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序

?(一)、回收煤氣前的準(zhǔn)備

1、干法除塵操作工必須檢查確認(rèn)干法除塵系統(tǒng)及回收系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行完好;

2、必須與煤氣柜相關(guān)操作人員聯(lián)系,確認(rèn)能否回收煤氣,作為轉(zhuǎn)爐回收與不回收煤氣的依據(jù);

3、回收煤氣時(shí)得到煤氣柜回收信號(hào),通知氧槍工進(jìn)行降罩操作;

4、回收與放散煤氣時(shí),保證鐘型閥處于完好狀態(tài);

5、干法除塵操作工必須與轉(zhuǎn)爐人員確認(rèn)轉(zhuǎn)爐各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行是否正常;

6、必須做好煤氣回收的相關(guān)記錄。

(二)、回收煤氣條件

1、控制系統(tǒng)沒(méi)有放散信號(hào);

2、LT系統(tǒng)準(zhǔn)備好;

3、液壓站油壓不低于18MPa;

4、O2含量小于1%;

5、高壓電場(chǎng)工作正常;

6、煤氣柜做好回收準(zhǔn)備工作;

7、液壓站功能組啟動(dòng);

8、煤氣冷卻器無(wú)故障;

9、放散閥位置反饋正常;

10、氧分析儀正常;

11、切換站壓差正常;

12、出入口盲板閥都開(kāi)到位;

13、各種煤氣管路及控制系統(tǒng)必須密封完好不得泄漏。

(三)、放散???件

1、CO小于25%,20秒后;

2、引射氮?dú)忾y門沒(méi)關(guān);

3、ID風(fēng)機(jī)急停;

4、蓄能器壓力低于130Mpa;

5、氧氣含量大于1%;

6、煤氣柜拒絕回收;

7、點(diǎn)吹時(shí)不得回收煤氣;

8、吹煉中斷;

9、煤氣放散點(diǎn)火時(shí),采用自動(dòng)點(diǎn)火裝置;

10、煤氣冷卻器出口煙氣溫度>72℃。

(四)、回收煤氣操作

1、吹煉至4分鐘時(shí)開(kāi)始降罩操作,CO含量大于25%開(kāi)始回收;

2、冶煉后期CO小于30%時(shí),升罩操作,CO含量小于25%時(shí),停止回收;

3、吹煉過(guò)程中,活動(dòng)煙罩距爐口150--200mm,不得低于150mm;

4、開(kāi)新?tīng)t,前5爐及回爐鋼不得回收;

5、氧氣壓力小于0.70MPa時(shí),不得回收;

6、各點(diǎn)聯(lián)系信號(hào),不清楚或異常,不得回收;

7、鐵水Si含量大于0.85%時(shí),若采用雙渣操作后,不得回收;

8、煤氣冷卻器送入煤氣柜的煤氣溫度要小于70℃;

9、發(fā)現(xiàn)氧槍和煙罩漏水時(shí),停止回收煤氣。

第十一條?動(dòng)力廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序

(一)、轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收煤氣前的檢查準(zhǔn)備項(xiàng)目

1、煤氣柜、煤氣入口配管和附屬設(shè)施的外觀無(wú)異常;

2、?確認(rèn)煤氣柜內(nèi)的活塞水平、密封間隙等無(wú)異常;

3、?確認(rèn)柜體人孔、活塞人孔完全關(guān)閉;

4、?內(nèi)部檢查之后確認(rèn)全部柜體門全部關(guān)閉;

5、?確認(rèn)屋頂通風(fēng)孔關(guān)閉,屋頂通風(fēng)孔只在氣柜內(nèi)部檢查時(shí)作為采光打開(kāi),通常處于關(guān)閉狀態(tài),防止雨水進(jìn)入;

6、?確認(rèn)防風(fēng)梁(環(huán)行加強(qiáng)圈)的調(diào)平配重貫通沒(méi)有障礙;

7、?確認(rèn)調(diào)平鋼繩無(wú)脫槽、斷絲、斷股、麻芯外露;

8、?各軸承油脂充足,潤(rùn)滑良好;

9、?確認(rèn)吹掃用氮?dú)忾y門關(guān)閉;

10、?確認(rèn)柜體排水器滿水并溢流;

11、?檢查氣柜控制系統(tǒng)正常;

12、?在冬季煤氣排水器保溫蒸汽正常運(yùn)行。?

(二)、轉(zhuǎn)爐煤氣引氣操作

1、當(dāng)柜位低于4m,氣柜進(jìn)口閥門全開(kāi);

2、計(jì)量、調(diào)節(jié)、控制儀表正常并投入運(yùn)行;

3、與轉(zhuǎn)爐主控室聯(lián)系,根據(jù)上述條件發(fā)出可以接收的信號(hào)及電話;

4、當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量≤2.0%時(shí),CO含量>35%后,予以回收;

5、準(zhǔn)備啟動(dòng)加壓機(jī)。

(三)煤氣柜最低柜位(1.5m)的操作

1、確認(rèn)氣源斷流,停止向煤氣主管網(wǎng)送煤氣,同時(shí)按加壓機(jī)操作規(guī)程停加壓機(jī),并向能源調(diào)度室匯報(bào);

2、?待氣源恢復(fù)正常后,可繼續(xù)進(jìn)行回收,柜位高于3m后,則恢復(fù)正常運(yùn)行。

(四)煤氣柜最高柜位(27m)的操作

1、增加轉(zhuǎn)爐煤氣向煤氣主管網(wǎng)的輸送量,值班員應(yīng)密切注意柜位上升情況;

2、?若柜位持續(xù)上升超過(guò)27.89m時(shí),應(yīng)觀察連鎖裝置是否自動(dòng)投入拒絕回收狀態(tài),若未自動(dòng),應(yīng)手動(dòng)操作拒收;若柜位超過(guò)30m,應(yīng)觀察柜頂自動(dòng)放散是否打開(kāi),否則,手搖卷?yè)P(yáng)放散;

3、?待柜位降至26m時(shí),恢復(fù)正常運(yùn)行。

第十二條?煤氣柜故障處理

(一)、煤氣柜橡膠膜破裂及大量煤氣泄漏的操作

1、向轉(zhuǎn)爐主控室發(fā)出拒絕回收信號(hào),并電話告知轉(zhuǎn)爐主控室。匯報(bào)能源調(diào)度中心,能源調(diào)度立即通知消防、安全、環(huán)保等相關(guān)部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

2、?停止加壓機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉氣柜進(jìn)出口及回流管上所有閥門,將氣柜進(jìn)口電動(dòng)盲板閥關(guān)閉;

3、手動(dòng)打開(kāi)進(jìn)口末端放散閥,進(jìn)行放散,使用氮?dú)鈱?duì)煤氣柜內(nèi)氣體進(jìn)行置換,并經(jīng)化驗(yàn)合格滿足檢修條件;

4、根據(jù)密封膜損壞情況,進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

(二)、煤氣柜站區(qū)全部停電的操作

1、通知轉(zhuǎn)爐主控室,拒絕回收轉(zhuǎn)爐煤氣;

2、手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)口DN1600蝶閥;

3、關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥,確認(rèn)回流閥關(guān)閉,同時(shí)關(guān)注柜位升降情況。

(三)、氣柜進(jìn)口氧分析儀故障

1、通知轉(zhuǎn)爐主控室拒絕回收煤氣,迅速關(guān)閉進(jìn)口DN1600蝶閥,通知?jiǎng)恿S儀表負(fù)責(zé)人及自動(dòng)化處處理分析儀故障,同時(shí)通知能源調(diào)度中心;

2、分析儀未處理好,不得回收煤氣。

(四)、煤氣柜大量泄漏煤氣的操作

1、煤氣柜活塞CO報(bào)警儀突然顯示超標(biāo)報(bào)警,可判斷是內(nèi)部泄漏;

2、煤氣柜區(qū)域CO報(bào)警可判斷是放散飄逸或其它部位泄漏;

3、通知轉(zhuǎn)爐主控室拒絕回收煤氣的運(yùn)行方式;

4、將發(fā)生泄漏的煤氣柜進(jìn)、出口蝶閥關(guān)閉;

5、如需落床或降柜檢查,打開(kāi)氣柜放散煤氣,控制下降速度≤1m,使氣柜活塞環(huán)緩慢、平穩(wěn)下降,直至落床;

6、如需進(jìn)柜檢查,進(jìn)柜不得少于2人,柜外至少1人監(jiān)護(hù),必須佩戴CO報(bào)警器和煤氣防護(hù)用具;

7、查明原因,故障排除后,打開(kāi)進(jìn)出口蝶閥恢復(fù)并聯(lián)運(yùn)行方式。

(五)、煤氣柜附近發(fā)生火災(zāi)

立即報(bào)警通知消防隊(duì),關(guān)閉與外網(wǎng)連接主閥門,為減輕煤氣柜本體溫度上升,要向著火方向柜體外壁噴水。特別是對(duì)橡膠膜連接處及上部高度重點(diǎn)噴灑,保證柜體溫度<72℃。

第五章?干法除塵和煤氣柜區(qū)域安全注意事項(xiàng)

第十三條干法除塵和煤氣柜區(qū)域安全注意事項(xiàng)

(一)、轉(zhuǎn)爐煤氣柜40米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火,與工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜50米區(qū)域內(nèi),非轉(zhuǎn)爐煤氣柜工作人員進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜50米區(qū)域內(nèi)作業(yè),必須得到動(dòng)力廠轉(zhuǎn)爐煤氣柜區(qū)域安全負(fù)責(zé)人同意,方可進(jìn)入;非干法除塵區(qū)域工作人員進(jìn)入干法除塵區(qū)域內(nèi)作業(yè),必須得到大型材廠安全管理人員同意,方可進(jìn)入。相關(guān)安全管理人員應(yīng)明確提出安全要求及落實(shí)安全保障措施,并監(jiān)督執(zhí)行。與工作無(wú)關(guān)人員不得在轉(zhuǎn)爐煤氣柜及干法除塵區(qū)域內(nèi)及附近逗留。

(二)、進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜40米區(qū)域內(nèi)和轉(zhuǎn)爐干法除塵放散塔周圍的工作人員必須攜帶CO含量檢測(cè)儀,且至少兩人以上互相監(jiān)護(hù),開(kāi)關(guān)盲板閥的人員必須使用空氣呼吸器,并且有人監(jiān)護(hù)。

(三)、在轉(zhuǎn)爐煤氣柜50米區(qū)域內(nèi)和干法除塵散塔周圍進(jìn)行施工必須得到所在區(qū)域安全管理責(zé)任人同意,涉及動(dòng)火等施工必須按要求由相關(guān)部門檢驗(yàn)合格辦理《動(dòng)火證》后,方可施工。

(四)、進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜區(qū)域50米的火車等車輛必須提前聯(lián)系動(dòng)力廠轉(zhuǎn)爐安全責(zé)任人,得到安全確認(rèn)方可進(jìn)入,并且車輛上不得攜帶明火等物品(包括鋼渣處理廠運(yùn)輸紅渣的車輛),駕駛?cè)藛T必須配置CO含量檢測(cè)儀。

(五)、在轉(zhuǎn)爐煤氣柜和轉(zhuǎn)爐干法除塵放散塔周圍200米區(qū)域內(nèi)的單位,要按規(guī)范設(shè)置必要的煤氣報(bào)警裝置,并注意風(fēng)向變化。當(dāng)處于轉(zhuǎn)爐干法除塵放散塔下風(fēng)區(qū)域時(shí),必須提高警惕,加強(qiáng)有人區(qū)域的CO含量的檢測(cè)和通風(fēng)工作,必要時(shí)停止相關(guān)操作,以防止CO中毒等事故發(fā)生。大型材廠要保證轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔點(diǎn)火裝置的正常運(yùn)行,必須進(jìn)行點(diǎn)火放散,杜絕直接排空現(xiàn)象的出現(xiàn)。

?第十四條?進(jìn)入煤氣柜安全注意事項(xiàng)

(一)、進(jìn)柜檢查作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)力廠安全科同意后,方可攜帶CO報(bào)警器和呼吸器及防爆對(duì)講機(jī)進(jìn)柜作業(yè),協(xié)同作業(yè)人員不得少于2人,登柜之前必須看好風(fēng)向,人行門外必須留專人監(jiān)護(hù)。

(二)、進(jìn)柜前必須清點(diǎn)人員和工具、用具等物品,所帶物品必須系牢,不得掉入柜內(nèi)以防損壞橡膠膜和出現(xiàn)意外事故,禁止攜帶任何火種,出柜后重新核對(duì)人員和工具、用具等物品。

(三)、進(jìn)入氣柜人員不得穿戴能產(chǎn)生火花的衣服、鞋等物品。

(四)、在活塞上工作,不經(jīng)允許,不得移動(dòng)配重塊。

(五)、進(jìn)柜檢查作業(yè)時(shí),不允許回收煤氣。

(六)、發(fā)現(xiàn)CO濃度超過(guò)24ppm時(shí),采取安全防范措施后方可進(jìn)柜,操作人員不準(zhǔn)攜帶任何有尖刺的工具、用具,閑雜物品一律放置在煤氣柜外部,以防損壞橡膠膜。

(七)、在柜頂工作,要攜帶CO報(bào)警器以防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

第六章獎(jiǎng)懲細(xì)則

(一)、無(wú)正當(dāng)理由不進(jìn)行回收或拒絕接收轉(zhuǎn)爐煤氣的,考核責(zé)任單位1000-2000元/爐,責(zé)任人200-500元/爐。

(二)、轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)時(shí),因回收系統(tǒng)設(shè)備(放散閥、回收閥、冷卻塔及轉(zhuǎn)爐煤氣柜附屬設(shè)備)維護(hù)和檢修原因造成轉(zhuǎn)爐煤氣回收中斷,每爐考核相關(guān)維檢單位和設(shè)備管理部門200-500元。

(三)違反第五章干法除塵和煤氣柜區(qū)域安全注意事項(xiàng)相關(guān)要求的,考核責(zé)任單位2000-10000元,責(zé)任人200-1000元。

-11-第七章?附?則

第十五條本規(guī)定由----組織制定,經(jīng)XX審核XX批準(zhǔn)后實(shí)施。

第十六條本規(guī)定實(shí)施后,原有類似制度或規(guī)定即行終止。

第十七條本規(guī)定由能源處負(fù)責(zé)解釋。

第十八條本規(guī)定自XXXX年XX月XX日起執(zhí)行。

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篇3:煤氣排水器安全管理規(guī)定

為了規(guī)范煤氣管道排水器運(yùn)行安全管理,防止因煤氣管道排水器泄漏煤氣引發(fā)的煤氣中毒和著火事故,切實(shí)保證煤氣排水器的正常運(yùn)行,特制訂本規(guī)定。1、適用范圍本制度適用于煉鋼廠所有煤氣排水器的管理。2、管理職責(zé)2.1設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)各工段持續(xù)排水器設(shè)備設(shè)施的安裝、檢查、維護(hù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.2安環(huán)科負(fù)責(zé)對(duì)各工段持續(xù)排水器設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.3各工段負(fù)責(zé)每日對(duì)區(qū)域內(nèi)持續(xù)排水器安全狀態(tài)進(jìn)行檢查,及時(shí)通知安全督察,并做好相關(guān)檢查記錄。3、技術(shù)要求3.1我廠的冷凝物排水器為立式排水器,為了保持排水器的有效高度,便于操作維護(hù)又分別有單式水封和復(fù)式水封兩種形式,一般煤氣排水器的水封高度在1000mmH2O以內(nèi)采用單室,超過(guò)1000mmH2O采用雙室水封或多室水封。排水器本體外部設(shè)立蒸汽圍管外部伴熱方式,運(yùn)行安全,且保溫效果良好。3.2危險(xiǎn)分析:排水器采用外部伴熱,因蒸汽溫度過(guò)高會(huì)造成排水器內(nèi)部水量損失,水封水位降低,煤氣將水封擊穿,泄漏煤氣;排水器筒體的腐蝕筒體內(nèi)水泄漏,水封水位降低,煤氣將水封擊穿,泄漏煤氣。4、管理程序4.1煤氣排水器4.1.1排水器檢查方法及步驟a.導(dǎo)流管上第一道閥門堵塞檢查,打開(kāi)取壓頭小閥,用便攜式CO檢查儀檢查有大量煤氣,證明第一道閥門正常,若從取壓頭處有大量水溢流出來(lái),證明第二道閥或筒體有問(wèn)題。b.導(dǎo)流管上第二道閥門堵塞檢查,關(guān)閉導(dǎo)流管上第一道閥門,從取壓頭用軟皮管通水,從排水溢流口有水流出,則證明第二道閥門正常,否則,閥門故障。c.排水器的正確加水方法:在排水器缺水補(bǔ)水時(shí),關(guān)閉導(dǎo)流管上第一道閥門,從高壓側(cè)或低壓側(cè)均可補(bǔ)水,補(bǔ)水過(guò)程中必須保證排水器各個(gè)筒體之間水位相同,否則憋空氣的筒體水量加不夠。4.2煤氣排水器維護(hù)要求:每年5月份、10月份對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行各進(jìn)行一次清掃與整體檢查維護(hù)。4.3煤氣排水器的作用煤氣排水器全稱是冷凝物排水器,它在煤氣管網(wǎng)中的作用是連續(xù)不斷地排出管道內(nèi)的機(jī)械水和冷凝水,排水器在水封高度正常的情況下是不能排出煤氣的,是保證管道暢通的一種必要安全附屬設(shè)施。4.4煤氣排水器的安裝要求4.4.1排水器安裝間距分波浪式排放,一般為200-250m。水平式排放一般為100-150m。要求安裝在管道標(biāo)高的最低點(diǎn),切斷裝置和流量孔板前后。4.4.2排水器的水封有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm。4.4.3高壓轉(zhuǎn)爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠房?jī)裘簹饪偣芘潘魉獾挠行Ц叨葢?yīng)不小于3000mm。4.4.4煤氣管道的排水器宜安裝閘閥或旋塞,落水管應(yīng)加上、下兩道閥門。4.4.5兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)宜單獨(dú)設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器,其水封有效高度按最高壓力計(jì)算。4.4.6排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和排污管,每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管,(實(shí)驗(yàn)頭)排水器安裝補(bǔ)充給水管應(yīng)通過(guò)漏斗給水。4.4.7排水器可設(shè)在露天。但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施,設(shè)在室內(nèi)的應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。4.4.8排水器不應(yīng)設(shè)在值班室窗門外或附近,以免排水器發(fā)生事故,煤氣竄入室內(nèi),造成人員中毒。4.4.9排水器應(yīng)密封式管理,應(yīng)掛危險(xiǎn)警示和責(zé)任牌。排水器的落水管閘閥絲桿應(yīng)加油有護(hù)套。4.4.10設(shè)備所屬單位應(yīng)建立排水器的巡檢制度并有記錄臺(tái)賬。4.5煤氣排水器的工藝要求4.5.1煤氣管道下方冷凝液排放點(diǎn)集液漏斗與下水管應(yīng)用閘閥或法蘭連接以便必要時(shí)切斷煤氣。4.5.2應(yīng)盡量避免管道下集液漏斗排水口與排水器垂直連接,以免排水器基礎(chǔ)下沉?xí)r給煤氣管道增加局部荷載,同時(shí)對(duì)煤氣管道伸縮也有影響。4.5.3在下水管與排水器的連接處應(yīng)設(shè)閘閥,以便清理排水器時(shí)切斷煤氣。4.5.4在排水器上第一道閘閥閥上的落水管200-300mm處,應(yīng)安裝DN15-20mm的試驗(yàn)管,便于日常檢查使用。4.5.5復(fù)式排水器溢流口不得低于前高壓室的溢流口,以便低壓室水能補(bǔ)充到高壓室。4.5.6排水器的溢流管與受水漏斗有一定間隔,以便溢流水能目測(cè)見(jiàn)和水體散發(fā)。4.5.7在制作復(fù)式排水器圓桶體時(shí),應(yīng)采用兩個(gè)半弧圓桶及頂板、底板均焊接在隔板上。桶體外部要目測(cè)見(jiàn)隔板,為了防止隔板和底板腐蝕、漏水和漏煤氣,建議隔板采用厚度為10mm,底板采用厚度為12mm鋼板制作。4.5.8冬季寒冷地區(qū)從集液漏斗下應(yīng)有保溫措施,使用蒸汽保溫排水器的蒸汽管應(yīng)安裝逆止裝置和切斷裝置。用保溫棉保溫排水器必須包扎嚴(yán)密,防止雨水浸入銹蝕排水器。4.5.9排水器的基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑,基礎(chǔ)一般要求高出地面100-200mm,基礎(chǔ)與排水器的底部可墊入H型鋼,保持通風(fēng)干燥,嚴(yán)禁將排水器固定在基礎(chǔ)上。4.6煤氣排水器投入運(yùn)行的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)4.6.1確認(rèn)排水器手孔封好,排污閥關(guān)閉,各部件符合投運(yùn)要求。4.6.2從高壓室加水口注水,直至低壓室溢流口有溢流水為止。(注意排水器加滿水后必須封堵高壓室的加水口)4.6.3確認(rèn)高壓室加水口封堵嚴(yán)密。4.6.4管網(wǎng)送氣置換前應(yīng)確認(rèn)排水器上第一道閘閥關(guān)閉嚴(yán)密。4.6.5送氣前應(yīng)打開(kāi)管道喇叭口下的落水管閘閥,確認(rèn)實(shí)驗(yàn)頭關(guān)閉。4.6.6送氣后管道壓力穩(wěn)定后再打開(kāi)排水器上第一道閘閥,投入運(yùn)行。4.7煤氣排水器的巡檢要求和檢查內(nèi)容4.7.1排水器每班至少巡檢一次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,無(wú)法處理要立即匯報(bào)。4.7.2每年對(duì)筒體沉積物進(jìn)行一次清掃,檢查確認(rèn)隔板、底板、筒體鋼板厚度是否符合要求。4.7.3檢查排水器溢流口是否有溢流水。4.7.4打開(kāi)排水器試樣管閥門,看試樣管是否有積水,積水方凈后是否有煤氣,如有煤氣冒出則表示落水管暢通。如試驗(yàn)管長(zhǎng)時(shí)間排出大量水則表示該排水器內(nèi)的落水管堵塞。4.7.5檢查排水器筒體、閘閥、法蘭接口、落水管、排污管、試驗(yàn)管等是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。4.7.6檢查排水器溢流水至積水坑的溢流管是否暢通,積水坑是否暢通,積水坑水是否外溢。4.7.7檢查排水器底部基礎(chǔ)是否下沉,排水器有無(wú)被碰撞等現(xiàn)象。4.7.8檢查排水器責(zé)任牌、警示牌、密封、護(hù)欄是否完善。4.7.9檢查排水器筒體周圍有無(wú)積水、雜物、雜草。4.8清除排水器筒體內(nèi)的沉積物及檢修要求4.8.1關(guān)閉管閘閥、閘閥后應(yīng)堵盲板。(如閘閥關(guān)閉非常嚴(yán)密可從試驗(yàn)管注入自來(lái)水或消防水,但要防止水從落水管倒灌到煤氣管道中)4.8.2打開(kāi)排污管閥門,放凈筒體內(nèi)水封水。4.8.3打開(kāi)手孔,接通大氣檢查CO含量合格。4.8.4從手孔清掃筒體內(nèi)沉積物,也可用自來(lái)水或消防水沖洗。4.8.5作業(yè)結(jié)束,首先封手孔,關(guān)閉排污閥。從高壓室注水,有溢流水后,抽盲板打開(kāi)閥門投運(yùn)。4.9煤氣排水器發(fā)生事故的處理要求4.9.1排水器發(fā)生水封水擊竄大量泄漏煤氣,必須立即佩戴空氣呼吸器,關(guān)閉排水器上的閘閥。4.9.2如排水器水封水擊竄煤氣著火,可視火焰情況控制和降低管網(wǎng)壓力,佩戴空氣呼吸器可關(guān)閉集液斗下的閘閥,結(jié)合滅火器材進(jìn)行滅火。4.9.3排水器的箱體滲水、漏水、應(yīng)按清除排水器筒體內(nèi)沉積物,停用排水器方法處理后在進(jìn)行修復(fù)。5、煤氣排水器維護(hù)及專項(xiàng)檢查表:設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油品種注油量煤氣管道排水器一、二道閥涂抹潤(rùn)滑脂適度試驗(yàn)頭涂抹或澆淋潤(rùn)滑脂或廢機(jī)油適度排污閥、排氣閥涂抹或澆淋潤(rùn)滑脂或廢機(jī)油適度補(bǔ)水閥、伴汽閥涂抹或澆淋潤(rùn)滑脂或廢機(jī)油適度設(shè)備名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)煤氣管道排水器筒體有無(wú)泄漏,銹蝕目視或敲擊無(wú)腐蝕、無(wú)泄漏溢流道溢流情況目視正常溢流、無(wú)堵塞基礎(chǔ)坑池完好程度、有無(wú)雜物目視無(wú)塌陷、無(wú)雜物內(nèi)部情況有無(wú)堵塞、有無(wú)異響開(kāi)試驗(yàn)頭、耳聽(tīng)無(wú)堵塞、無(wú)鼓泡各類閥門一二道閥、試驗(yàn)頭閥、排氣閥、排污閥目視、開(kāi)關(guān)閥門無(wú)泄漏、無(wú)腐蝕手孔有無(wú)泄漏,腐蝕現(xiàn)象目視無(wú)泄漏、無(wú)腐蝕專用水道、汽道閥門狀況、有無(wú)泄漏、有無(wú)堵塞目視、開(kāi)關(guān)閥門使用靈活、無(wú)泄漏、無(wú)堵塞梯子平臺(tái)無(wú)腐蝕變形目視或敲擊無(wú)嚴(yán)重腐蝕、變形各連接部位有無(wú)泄漏目視無(wú)泄漏6、排水器常見(jiàn)故障及處理故障內(nèi)容故障原因處理辦法排水器擊穿管網(wǎng)壓力波動(dòng)大擊穿水封;檢查筒體筒體有無(wú)腐蝕;關(guān)閉閥門,補(bǔ)充給水;有效水封高度不夠。檢查筒體內(nèi)導(dǎo)流管或隔板腐蝕泄漏,進(jìn)行補(bǔ)焊或更換處理。溢流道不排水閥門損壞或排水管堵塞在排水器運(yùn)行狀態(tài)下,打開(kāi)排塵管道上兩道閥間試驗(yàn)頭,若冒出煤氣,屬運(yùn)行正常;若出水,則說(shuō)明排水器堵塞;溶解性煤氣憋壓關(guān)閉排水器上兩道閥門、排氣補(bǔ)水、關(guān)閉總閥,打開(kāi)手孔清污,恢復(fù)手孔,補(bǔ)水至溢流,開(kāi)啟閥門