1目的為了合理使用,精心維護設備,減少突發故障,延長設備使用壽命,使設備創造最佳的經濟效益,特制定本制度。2適用范圍本制度適用煉鐵廠主要生產設備的使用、維護、檢修全過程的質量管理。3引用文件本文件發布時,所引用的文件均為有效版本,所有文件均會修訂,使用本文件的各單位應使用下列文件的最新有效版本。3.1C*.07.09—2010《設備運行管理程序》3.2《備品綜合管理方法》(試行)3.3ZY.07.003—20**《設備管理制度》4定義本制度采用GB/T1900-2000《質量管理體系基礎和術語》中的定義。5設備管理職責界定5.1設備科職責5.1.1設備科是煉鐵廠設備管理的主管部門,負責設備的使用管理、規程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術管理、能源動力設備管理、工業建筑管理及相關技術資料管理。負責制定設備管理制度,負責設備日常管理、設備指標及費用的考核。5.1.2負責設備管理工作執行中的審核、仲裁及監督。5.1.3負責設備改造項目,大修、中修、設備維修、工業建筑維修項目的審定,計劃的編制、上報及落實。5.1.4負責設備規程制定、修改、執行情況檢查。5.1.5負責建立主要設備的管理臺帳,收集、整理、保存各種記錄。5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。5.1.7對于發生的設備事故組織事故分析會,按事故“四不放過”原則,做出處理決定報廠領導和裝備處。5.1.8對設備檢修部所負責的主體設備備品、備件到貨情況進行落實,并督促設備檢修部及時做好成套備件的裝配工作,有權執行對設備檢修部服務質量滿意度的考核,并上報公司裝備處。5.1.9負責對每月設備運行情況進行系統分析,并將存在的問題進行歸納整理,提出改進意見,安排相應車間執行。5.1.10負責設備的技術改造,對改造的全過程監督并組織竣工驗收。5.1.11負責材料備件協議的簽訂和執行。5.2技術科、生產科職責5.2.1技術科負責生產所需工藝備品備件的工藝技術參數的審定、和耐火材料的月、季(年)度計劃、臨時計劃的制定。5.2.2技術科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質量檢驗,并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。5.2.3生產科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗,主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料,并對材料的使用情況進行跟蹤。5.2.4安全科負責勞保標準的制定,負責勞保材料計劃的審核,及勞保材料的質量檢驗。5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領發。5.2.6生產科當班調度負責組織對突發事故的搶修工作,并及時通知相關領導。5.3庫房職責5.3.1負責生產所需備件、材料計劃(辦公材料除外)的催貨。5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發放、出庫工作。5.4生產車間職責5.4.1生產車間是設備的使用和操作主體,要按照分級管理原則加強設備管理。設備的操作者是設備的維護的第一責任人,操作者負責所使用設備的日常管理及所維護設備的點檢、維護、清潔,負責設備維護的監督,建立設備維護記錄。5.4.2負責所使用設備檢修項目的申報和安排,組織一般性設備故障的分析、整改。5.4.3對所使用設備的改進意見有報設備管理科立項改進的責任。5.4.4負責對組裝備件數量監督和質量驗收,并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務,真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置,以確定所換備件的使用壽命及質量,并對所屬備品備件進行質量檢驗。5.4.5負責組織相關人員參加設備檢修結束后設備的試車,并簽字確認;參加新建、改造項目的竣工、驗收。5.4.6負責建立維護設備臺帳,做好檢修記錄,對設備存在的問題及時反饋。5.4.7負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃(包括備件、材料名稱、質量等),于每月10日前上報相關科室,負責本單位修舊利廢工作落實情況。5.4.8配合相關科室及庫房對所使用的備件及材料進行質量驗收。5.4.9對生產線中的重點設備建立設備完好臺帳,由相關人員簽字確認。5.4.10負責設備日常點檢維護(強調操檢合一)、故障處理記錄,檢修記錄,及疑難故障協調上報,按貫標文件要求認真填寫相應記錄。5.4.11組織參加一般設備的故障原因分析,負責整改措施的落實。5.4.12負責部分設備備品、備件的組裝。5.5設備檢修部煉鐵檢修車間職責5.5.1負責所維護設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責專業點檢、狀態監測。5.5.2組織所維護設備發生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案,并組織實施。5.5.3負責所維護設備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設備運行記錄、資料的收集、整理。5.5.4服從煉鐵廠設備科、生產科、安全科、生產車間安排的設備正常維修、改進及整改的各項工作,參加生產單位的調度會、事故分析會及其它相關會議。5.5.6負責主體設備備品、備件計劃的編制工作。5.5.7易損主體設備在備件庫存有的情況下,必須及時組裝成套,無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產順行。5.6輔助車間職責5.6.1負責高爐附屬設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責專業點檢、狀態監測。5.6.2組織所在區域設備發生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案,并組織實施。5.6.3負責所在區域設備檢修的落實及設備運行記錄、資料的收集、整理。5.6.4負責所在區域設備備件、材料計劃的制定,于每月10日前上報相關科室,負責本單位修舊利廢工作落實情況。6設備使用管理內容及要求6.1設備使用管理級別劃分設備使用管理依據設備在生產中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。6.1.1重要設備在生產工序中占據重要生產作用的生產設備。包括:精密、大型、稀缺設備。6.1.2主要設備在生產工序中占據主要作用,可制約主生產線生產的輔助設備。6.1.3一般設備未列入重要、主要設備的其它生產設備。6.2設備分級管理職責6.2.1廠長是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經濟運行;設備廠長是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;設備科科長是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經濟運行。分管設備各專業技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經濟運行。6.2.2車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;車間副主任是本車間主要設備級一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經濟運行。6.2.2設備管理科負責對設備的運行監督、檢查、協調、考核管理。6.3設備三級管理目錄編制、審核6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內容包括:設備名稱、規格型號、數量、責任人。6.3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發、監督、檢查、考核。6.4設備使用管理要求6.4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。6.4.2操作者在操作設備前,必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經考核合格,憑操作證上崗操作設備。6.4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。6.4.4設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業區)根據崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。6.4.5多人操作的設備應指定帶班長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從帶班長指揮。6.4.6管好設備的附件,操作人員工作調動或更換操作設備時,要將完整的設備附件辦理移交手續。6.4.7對當班出現、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。6.4.8操作人員有權抵制違章作業的指令,并將相關內容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。6.4.9發生設備事故時,操作人員按規定采取措施,并及時上報有關領導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。6.4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態。6.4.11停用設備按固定資產管理辦法相關規定執行。7設備的點檢管理7.1組織結構7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方,即:操作點檢方、檢修方、專業管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執行。7.1.2設立包機制,對所屬作業區的設備進行分包管理。7.1.3設備檢修部檢修車間,稱為檢修方。7.1.4生產車間操作工人負責正確操作設備、按要求定時開展當班日常點檢、設備的簡單日常維護和調整。在設備專家的指導下開展點檢工作、參與設備修復的驗收。7.1.5設備科為管理方,負責組織我廠及設備檢修部相關技術人員對作業區點檢出的不確定設備隱患進行專業精密點檢。7.2工作職責7.2.1崗位操作工的職責a)按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。b)按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行檢查,及時發現設備故障征兆,如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。c)按潤滑管理要求,進行各種手動潤滑作業,如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。d)做力所能及的設備調整及維修作業,即:螺栓緊固,皮帶、制動器、彈簧調整等。e)負責操作設備及其環境的清掃、整理、整頓、清潔、素養。參與本小組的5S活動。f)對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理,不能處理時應盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區域組長復核和確認(節假日和夜班通知調度等)。g)交接班時,應將當班點檢情況交接下班清楚。7.2.2區域組長/設備專家職責a)熟練掌握本區域/本專業設備的性能,點檢標準,具有一定的維修能力,能夠帶領本作業區操作工人進行一般的設備維護。b)按我廠設備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業。c)對崗位操作工的日常點檢進行監督、指導,對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。d)每天檢查區域各班日常點檢臺賬,有問題時應查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理,不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。e)編制本區域/專業設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。f)收集整理區域點檢情況落實記錄,對設備狀態做出分析評估,找出問題不足,制定改善措施。7.2.3設備專業技術人員職責a)協助制定修改設備操作規程以及檢修技術標準和檢修規程。b)編制修訂設備的日常點檢計劃和專業點檢計劃,編制修訂設備的日常點檢和專業點檢標準。c)按專業點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。d)編制匯總車間設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。e)參與設備事故和故障的分析處理。f)根據要求對設備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發現的設備異常現象提出處理意見。7.2.4車間主任的職責a)要組織協調操作點檢方、檢修方、管理方的工作,做好設備點檢作業。b)協助抽查本車間崗位操作人員的操作規程、點檢標準和檢修規程。c)檢查本單位各作業區的日常點檢落實情況。d)組織對設備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術培訓。e)對點檢出的疑難問題進行落實,并在區域網上填寫《設備隱患記錄》,并上報設備科進行協調。7.2.5設備科的職責a)確定我廠范圍內需要進行精密點檢的設備。b)審核頒布我廠設備的點檢標準。c)批準點檢計劃并組織或指導實施。d)組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。e)對各車間點檢工作程序的執行情況進行檢查。f)組織對包機人員、點檢技術人員和崗位專家進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。7.3點檢的實施7.3.1日常點檢由設備使用車間組織實施。a)操作者的日常點檢:在我廠的作業區,其點檢分兩部分,一部分由當班操作者(主要由帶班長帶領本班)完成,一部分由區域組長帶領白班人員于白天執行,這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎。其中操作者在班前或班中對設備運行過程中,用“五感”對設備進行外觀檢查,根據設備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設備狀態做出判斷,小的故障自己能處理的及時處理,不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設備管理臺帳》,由帶班長反饋到本作業區或維檢部門或車間,由本區域區域組長負責協調維檢部門處理,。b)作區域兼職點檢員點檢:作業區兼職點檢員由設備維護經驗豐富的區域組長兼任,對本區域設備負全面責任,要求區域組長必須精通本作業區設備的性能及工作原理。兼職點檢員按日作業計劃認真組織點檢作業,對操作工、維修工、區域包機人員進行點檢指導、督促、檢查,處理反饋到本作業區的各臺設備的問題,要求點檢后及時填寫《煉鐵設備管理臺帳》反饋到本作業區或維檢部門或車間,區域組長同時要負責安排本區域或協調維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協商安排時間檢修處理。兼職點檢員要負責收集、整理本作業區相關的《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備點檢卡》。c)維修包機人員的點檢維檢部門區域包機人員在當班時間內,對本班區域設備負全責。對點檢發現的問題要明確做出判斷,并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業區或車間,由本區域工長負責協調處理,能處理但時間不夠的,上報車間提出檢修計劃,要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后,由車間上報設備科,由設備科請示有關領導后安排處理。7.3.2專業點檢由設備科及設備檢修部設備部門組織實施專業點檢是技術人員借助專業點檢工具對設備進行動靜態檢測檢查,對設備的運行狀態做出評估,為設備的大、中修提供依據。專業點檢由設備檢修部煉鐵車間組織專業技術人員承擔,煉鐵廠設備科可不定期組織專業技術人員進行專業點檢及點檢情況檢查,發現問題填寫在《煉鐵廠設備日常點檢卡》上,要求按作業區填寫,填寫完后交作業區按以上流程處理故障。7.4點檢的管理和考核7.4.1各生產車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查,兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次,設備管理科對專業點檢的檢查,每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。7.4.2對以下情況進行處罰a)兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業者。b)兼職點檢員及設備技術人員未堅持每天查看日常點檢作業卡并簽名者(法定節假日除外),對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。c)操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。d)操作人員未按日常點檢作業卡進行點檢作業者。e)維修部門不執行點檢情況修復及反饋者。8設備的檢修、維護管理8.1設備的檢修管理8.1.1設備定期檢修維護是設備維護的基礎工作,是現代設備管理的必要手段,必須做到制度化和規范化。8.1.2設備通過定期檢修后必須達到內外清潔、呈現本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉正常、安全防護設施完整的要求。8.1.3設備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態檢修計劃。8.1.4中修及大修計劃執行公司C*.07.10-2010《設備設施大中維修管理制度程序》中的規定。8.1.5各生產車間、及設備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設備科,要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。8.1.6狀態檢修是根據點檢到的設備隱患及根據設備的運行狀態,由設備科、生產車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。8.1.7各區域提出的檢修計劃,提前一天報送生產車間匯總,匯總后報設備科審核安排,要求檢修內容要詳實、全面。8.1.6檢修期間,維護檢修人員必須按照設備維護、檢修規程工作。8.1.7檢修結束后,由生產車間組織,相關人員參加;依據檢修質量標準進行檢查驗收,不合格者不準交付使用。8.1.8一般設備檢修后必須保證工作運行24小時內無事故,期間重復故障出現的按設備事故加倍考核。8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件,對拆除的舊件要集中放置,以便組織鑒定,對有修復價值的舊件要回收利用。8.2設備的維護管理8.2.1設備維護工作分為日常維護、定期維護。8.2.2日常維護結合設備日常點檢進行,做到勤檢查、細觀察,按潤滑要求正確潤滑。8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養工作,必要時結合設備檢修進行,安檢修要求認真對每臺設備進行精心維護。8.2.4日常維護要建立健全設備管理臺帳。8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件,保證備品備件的精度。8.2.6做好“三好”(管好、用好、修好);“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障);“四項要求”(清潔、整齊、潤滑、安全);“潤滑五定”(定點、定時、定質、定量、定人)工作,配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設備。8.2.7未經設備管理科批準,嚴禁擅自更改電氣設備的布線、參數設置、保護整定,日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。8.2.8未經設備管理科批準,嚴禁擅自對機械設備的結構進行更改。8.2.9設備操作者當班必須完成對所操作設備的清潔、調整、緊固、潤滑工作。9設備潤滑管理9.1設備潤滑工作嚴格執行“定點、定時、定質、定量、定人”的五定制度。9.2設備科為設備潤滑的主管部門,車間是所有設備潤滑工作的實施主體,設備檢修部公司負責所轄區域的設備潤滑工作。9.3車間負責設備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作,并要監督設備檢修部公司做好相應設備的潤滑,保證設備油路暢通、油量適當、潤滑正常。9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設備潤滑的第一責任人,要掌握所轄設備的潤滑知識,經常檢查設備的潤滑情況,并做好各自的潤滑記錄。9.5設備檢修部車間相關作業區負責本區域油樣的抽取,要定期對各油站油液進行化驗,并保存化驗單,報煉鐵廠設備科存檔。9.6各車間要建立健全《設備潤滑臺帳》。9.7對替換后的舊油由車間負責回收,并交廠庫房統一處理。9.8各車間要根據設備潤滑情況及時報批潤滑所需材料,庫房按計劃及時采購材料,保證潤滑工作正常進行。9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,設備科技術員和車間技術員對油品庫存情況有權監督檢查,嚴把油品質量關。9.10潤滑標準潤滑標準按各車間《設備操作、維護、檢修規程》中的設備潤滑“五定”表執行。9.11設備潤滑臺帳填寫9.12《設備潤滑臺帳》要反映出設備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內容。9.13設備潤滑臺帳必須按要求及時填寫,誰潤滑誰填寫,不許代人代替填寫。9.14設備科技術員對潤滑不良以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備有權向使用單位提出并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間按設備管理制度考核。10設備事故(故障)管理10.1設備事故:在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經濟損失或停產時間達到了規定的界限,均稱為設備事故。設備事故分為特大、重大、一般事故三類。10.1.1?特大設備事故為:設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。10.1.2?重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上,或事故直接經濟損失100萬~1000萬元(不含)。10.1.3一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經濟損失5萬~100萬元(不含)。10.2設備故障:在生產過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產五分鐘以上,四小時以下者(構不成設備事故)均稱為設備故障。設備故障要納入設備管理考核范圍。10.3事故的搶修設備發生事故或故障后,首先通知當班調度,組織人員進行搶修。一般設備事故由車間、區域組長組織人員搶修;重大設備事故由裝備處、組織有關單位搶修。特大設備事故由公司組織搶修,對搶修不力者追究相關人員的責任。10.4事故處理對于特大設備事故由公司組織重大設備事故由公司裝備處組織生產單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設備事故由設備科組織相關單位召開事故分析會后,對事故車間和檢修單位做出處理意見并經廠長批準后上報公司裝備處存檔。10.5事故分析10.5.1特大設備事故由公司組織有關單位和人員進行分析;重大設備事故由裝備處組織有關單位和人員進行事故分析;一般設備事故由設備科組織設備、操作、維修方面的有關人員及事故當事人參加分析;設備故障由生產車間組織設備、操作、維修方面的有關人員進行故障分析。10.5.2事故分析要執行“四不放過”的原則。即:事故原因不清、責任不明不放過;事故責任者和職工未受到教育不放過;沒有防范措施不放過;事故設備沒得到處理不放過。10.5.3各車間對所使用的設備逐月進行事故分析和故障原因分析,設備科對全廠的設備逐月進行事故分析和故障原因分析,從分析中找出設備存在問題,提出設備的改進意見。10.5.4對違章操作造成的設備事故,責任單位要賠償損失,并追究當事人的責任。10.6設備事故管理的獎勵與處罰,按公司《設備事故(故障)管理制度》(試行)中規定的執行。10.7事故上報10.7.1發生設備事故后,生產調度應首先積極組織搶修,并在5分鐘內向設備主管領導、設備科匯報。10.7.2對于一般設備事故,事故車間應在事故發生的24小時內,向設備科上報設備事故初步分析報告。10.8各車間要加強設備故障管理,做到有臺賬、有統計、有分析、有措施,避免故障擴大形成事故。11設備的缺陷、隱患管理11.1設備缺陷、隱患是發生設備故障和事故的根源,要采取有效手段,及時治理設備缺陷、隱患,把設備故障和事故消滅在萌芽狀態。11.2凡正式投產的設備,因設計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設備絕緣老化、元器件性能參數漂移等狀況,稱為設備缺陷。可引發設備事故以及人員傷亡的缺陷,稱為設備隱患。11.3設備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患:11.2.1可能引發特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。11.3.2可引發一般設備事故的缺陷、隱患為一般隱患。11.4設備隱含管理要充分明確一把手、主管設備負責人、設備科(長)、車間、班組對隱患的分層管理職責。11.5車間設備缺陷、隱患管理職責11.5.1負責對本車間的設備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將一般隱患及處理措施報設備科。11.5.2對設備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。11.5.3設備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂特護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據。11.6設備檢修部設備缺陷、隱患管理內容及職責11.6.1配合所服務單位完成對設備缺陷、隱患的鑒定,并制定特護措施。參與對設備缺陷、隱患的監控。11.6.2配合所服務單位制定設備缺陷、隱患整改方案,并實施。直至設備缺陷、隱患徹底解決,保證設備安全穩定運行。11.7設備科設備缺陷、隱患管理內容及職責11.7.1設備科負責重大設備隱患管理,對生產車間上報的重大設備缺陷、隱患進行落實。11.7.2設備科負責對重大設備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定,并進行整改實施,直至缺陷、隱患徹底解決。11.7.3要對設備缺陷、隱患實施動態管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。11.8設備隱患的檢查11.8.1煉鐵廠設備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設備隱患排查標準》對所包設備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。11.8.2煉鐵廠和設備檢修部設備維修包機人員必須每天對管轄設備進行檢查、維護,并作好記錄。11.8.3車間必須每周組織副區域組長以上人員、設備檢修部有關人員及相關技術人員對本車間的設備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。11.8.4煉鐵廠設備主管部門每月組織技術人員對各生產車間的設備進行全面專業檢查,并及時填寫檢查記錄。11.9設備隱患的上報程序11.9.1車間、設備檢修部、設備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。11.9.2包機人員發現設備缺陷后,應及時填寫設備點檢卡,在設備點檢卡上寫明設備隱患情況,并及時向車間有關領導匯報。11.9.3車間在及時采取相應措施,嚴密觀察設備隱患發展狀態的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設備主管部門。11.9.4煉鐵廠設備主管部門在收到隱患信息后,要及時派人到現場進行核實。核實后作出風險分析,上報煉鐵廠主管領導。11.9.5煉鐵廠主管領導收到隱患信息后,對重大設備隱患,煉鐵廠要及時上報公司設備主管部門。11.10隱患的處理11.10.1一般設備隱患,車間要制定出整改方案,設備科審核后,由車間實施,車間無能力實施,可報設備科協調實施。11.10.1重大設備隱患,由設備科制定整改方案,報公司設備主管部門審批,廠無能力實施,可報公司裝備處協調處理。12備用設備的管理12.1備用設備管理,要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養等工作,確保備用設備處于完好狀態,保證隨時能啟動、切換、投運。12.2備用設備必須有可靠的電源,應能隨時接通,并有相應的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗,實驗由崗位操作人員進行,并做好記錄。12.3備用設備必須進行定期啟動實驗,由設備科制定定期啟動試驗周期,崗位人員必須嚴格執行,并做好記錄。12.4包機人、崗位操作人員應將本崗位備用設備的檢查工作列入巡回檢查內容中,對存在的問題要做好記錄,進行交接。12.5對于需要切換的備用設備,設備科要根據技術狀況,制定備用與在用設備的切換周期,車間要嚴格執行并做好切換記錄。13備品備件管理13.1備品備件分類A類備件:爐頂設備、爐前開口機、泥炮、行車,風機、主皮帶及其附屬設備。B類備件:水泵、除塵設備、熱風爐及其附屬設備、槽下上料設備、原料設備、磨煤機設備、特種設備及專用吊具備件。C類備件:其它設備、工藝備件。13.2備品備件定額管理13.2.1定額管理是編制計劃的重要依據,要根據生產變化及備件壽命變化及時調整定額,以保證計劃的適用性、針對性。13.2.2備品備件定額每年修訂一次或根據實際情況及時修訂。新投產設備在投產一年后及時編制備件定額。13.2.3定額管理內容包括:1、消耗定額:是指在一定的生產技術組織條件下,生產單位所消耗的備件數量。?a)根據擁有設備臺數、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算,制訂定額;b)根據近三年備件實際消耗的統計資料,并吸取先進技術經驗制訂定額。b)儲備定額:是指在一定的條件下,為保證生產順利進行,所必須的經濟合理的備件儲備數量。儲備定額=×制作周期(月)13.3備件計劃管理根據備品備件使用特性及消耗定額,計劃劃分。13.3.1月度計劃:使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關科室。13.3.2季度計劃:使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關科室。13.3.3臨時(緊急)計劃:按公司ZY.07.002—20**《備品備件管理辦法》執行。13.3.4對于設備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關科室13.3.5備件計劃管理a)煉鐵廠備件計劃由各車間根據本單位備件使用情況及時編制,由車間匯總后上報設相關科室,科室分管主管技術員對車間上報備件計劃根據備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后,由庫房分類上報各相關處室(包括大、中修計劃)。b)計劃編制要遵循先修復后新制,先利庫后申請的原則。c)備件計劃一經申報,相關科室要經常督促落實到貨情況。d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠,遵循用什么、報什么的原則。13.3.6備件計劃的要求:圖紙符合國標要求,藍圖與底圖一致,并注明設備名稱、備件名稱、圖號、材質、單重及設計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規格、型號、技術要求。13.4入庫要求13.4.1所有備件入庫手續必須健全。入庫要查看產品合格證、廠家及驗收記錄標識等,大型關鍵備件入庫必須請示上級主管領導。13.4.2產品入庫后,相關科室分管技術人員要現場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗,認真驗收并簽字,杜絕將不合格品或手續不全產品進入庫房。13.5備件使用備件要合理、正確使用,能修復的要修復使用,不能隨意報廢、丟棄,大型關鍵件的報廢須經有關技術人員進行鑒定,方可報廢。13.6備品備件統計分析13.6.1各車間、作業區要建立健全各種統計臺帳、記錄和各種統計報表,對A類備件相關要進行重點管理,對計劃、入庫、領發、備件回收要進行跟蹤。13.6.2所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關部門進行分析。

篇2:庫車段機械車輛設備安全管理制度

隨著公路建設事業的發展,公路施工機械設備大量增加,機械化程度不斷提高,機械設備使用保養和修理等環節的技術安全工作非常重要,只有遵守操作規程,操作方法按規定保養,才能延長機械使用壽命,提高工作率,利用率,取得交好的經濟效益,因此特制定本制度。

1、全體機械車輛操作人員必須認真學習《道路交通管理法規》、安全法規及操作規程,牢固樹立安全第一的思想。

2、設置安全檢查員,經常對機械車輛操作人員進行檢查,及時糾正違規違章等不良現象。

3、要求操作人員在機車設備運行前,必須對各自駕駛的設備制動,轉向等重要部位進行全面認真的檢查,保證正常運行。

4、按照機車設備的保養規程,定期進行例保和一、二、三級保養、保持機車設備清潔,防腐除垢,堅固、潤滑、調整等工作,充分提高完好率。

5、嚴禁無證開車、酒后開車、開疲勞車、開故障車、駕駛室超員等不良現象,發現后,嚴格處罰,調換工作,以上行為若發生交通事故或其他事故,一切費用及后果由操作人員負責。

篇3:汽修企業設備管理制度

汽車修理安全管理制度

1、認真執行本行業技術要求,安全生產管理的各項規章制度,及時組織修理技工認真學習安全操作教育,牢記“安全第一,預防為主”的安全方針。

2、按章操作,工藝細致,做到安全、保險,服務周到,操作正確,不違章作業。

3、在作業過程中,禁止易燃易爆物品靠近火源,防止倒塌,修理前必須做好安全預防工作,用具定期檢查,由專人負責,專項管理。

4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風,以便造成人身、設備及車輛的嚴重損傷和破壞。

5、電氣、機械設備及消防設施要定期檢查,定期保養;做到設備齊全、完好、有效,從而提高效率。

6、對于學徒工,師傅要負全面責任,及時教育,隨時指導,做到人人懂安全,個個技術能過關,培養好接班人。

7、保障安全,保證質量,降低消耗,提高效益。