1目的為了規范焊接與切割作業設備的本質安全要求與人員的安全行為,防止燃爆、灼傷、觸電等事故發生,特制定本程序。2適用范圍本程序適用于公司從事焊接與切割作業的安全管理。3職責3.1安全環境管理部負責修造船舶、水工與鋼結構等工程中焊接與切割安全設施、作業過程的監控與管理。3.2安全環境管理部組織焊接與切割作業人員等特種作業人員取證。3.3生產保障部負責焊接與切割設備、設施的安全管理。3.4焊接與切割人員的勞動保護用品發放標準審定由安全環境管理部負責,具體發放方法與實施過程由綜合管理部負責。4工作程序4.1氣焊與切割設備及操作安全4.1.1氧氣瓶與乙炔(丙烷)瓶的安全4.1.1.1氧氣的管道,應涂上國家規定的淡藍色,乙炔為中黃色。4.1.1.2氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應有防震圈、瓶帽,所有氣瓶不準曝曬,不允許上船。4.1.1.3距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內嚴禁煙火,并設有標志;氧氣瓶與乙炔瓶(丙烷氣瓶)間距不得小于5m。4.1.1.4禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。4.1.1.5禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣或用乙炔氣火焰局部照明。4.1.1.6乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應豎直放穩,不準橫躺臥放,不得遭受劇烈振動或撞擊,乙炔瓶存放地點的環境溫度不準超過40℃。4.1.1.7氧氣、乙炔氣瓶,不應用空,氣瓶內必須留有不小于98-196Kpa(1-2Kgf/cm2)表壓的余氣。4.1.1.8乙炔發生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結措施,一旦凍結應用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。4.1.1.9嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。4.1.1.10禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。4.1.1.11氣瓶著火時應用CO2滅火器、干粉滅火器滅火。4.1.2減壓器的安全使用4.1.2.1氧氣、氫氣、乙炔氣等設備的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器,禁止在焊接、切割設備上,使用未經檢查合格的減壓器。4.1.2.2各種氣體專用的減壓器,禁止相互替用。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。4.1.2.3同時使用兩種不同氣體進行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥,防止相互倒灌。4.1.2.4禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。4.1.2.5溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內液體流出。4.1.2.6減壓器卸壓的順序是:先關閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器的全部余氣,放松壓力調節桿使表針降到零位。4.1.2.7氧、乙炔(丙烷)膠管裝好后,一手將膠管彎曲捏緊,一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進去,看低壓表升高后是否正常,有無泄漏,氧氣低壓表的調試壓力不超過1MPa。乙炔低壓表使用壓力不超過0.15Mpa,在無異常情況下方可使用。4.1.2.8減壓器使用時如發現壓力表指針頻繁擺動,表盤指針遲滯不動或有誤差,低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況,則立即停止使用,由質量管理部負責修理,禁止焊工自行調整。4.1.3氧氣、乙炔(丙烷)膠管安全要求4.1.3.1氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管,不得混用或替用。4.1.3.2焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色,所有燃氣膠管為紅色。4.1.3.3氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴密固定。4.1.3.4乙炔(丙烷)膠管管段的連接,應使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。4.1.3.5焊接、切割工作前,應吹凈膠管內殘存的氣體,檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,如有應及時修理或更換。4.1.3.6禁止使用回火燒損的膠管。4.1.4焊炬和割炬的安全要求4.1.4.1焊工在使用焊割炬前應檢查焊割炬的氣路是否通暢,射吸能力、氣密性等技術性能,并作定期檢查維護。4.1.4.2焊割炬要內孔光滑,氣路暢通,閥門和各部件連接嚴密,調節靈敏,使用型號與焊割工藝性能相匹配。4.1.4.3焊炬發生回火時,先關閉乙炔氣閥,再迅速關閉氧氣閥;割炬回火時先關閉氧氣預熱閥后,再迅速關閉乙炔氣閥。4.1.4.4禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來消除嘴頭堵塞物,應用相適應的通針消除嘴頭堵塞物。4.1.4.5由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時,如來不及關閉氣瓶和管路閥門時,可將離著火點較遠處的膠管彎曲以切斷氣源。4.1.4.6焊割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換。焊割時不得將膠管放在人體雙腿內側或繞在瓶上。4.1.4.7設置在切割機上的電氣開關應與切割機上的割炬氣閥門隔離,以防電火花引爆。4.1.4.8多頭切割機開關箱不得封閉,應半敞開式,使空氣自然流通,且電氣開關箱與氣閥控制箱相互隔離。4.1.4.9大功率多頭切割機應采用磨擦點火器或用其他長柄點火器點火,不得使用一般火柴點火。4.2電焊設備的操作安全4.2.1電焊機的基本安全要求4.2.1.1直流電焊機空載電壓高于90V,交流電焊機空載電壓高于80V時,電焊機必須采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。4.2.1.2電焊機的工作環境應與焊機技術說明書上的規定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環境中作業,應采取防護措施。4.2.1.3防止電焊機受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。4.2.1.4各種電焊機必須有獨立的電源開關,禁止用供電閘刀開關直接啟動或關閉電焊機,防止電弧傷害。其容量應符合要求,當電焊機超負荷時,應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。4.2.1.5電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方,焊機帶電外露部分必須有良好隔離防護罩,周圍留有安全通道。4.2.1.6電焊機的一次電源線,長度一般不宜超過5m;當有臨時任務需要較長的電源線時,應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設,其高度必須距地面2.5m以上,不允許將電源線拖在地上;電源線不允許有接頭,并系有紅色高壓標記。4.2.1.7使用插頭插座連接的電焊機,插銷孔的接線端應用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內。4.2.1.8電焊機應由設備部門統一管理,每臺焊機應有編號、臺帳、修理記錄及使用責任人。4.2.2電焊機的安全使用和維護4.2.2.1接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用,電焊機運行時的溫升不應超過相應電焊機標準規定的溫升限值。4.2.2.2必須將電焊機平穩地安裝在通風良好、干燥的地方,不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環境。4.2.2.3禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。4.2.2.4電焊機必須經常保持清潔,清掃塵埃必須斷電進行;焊接現場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵時,必須對電焊機進行隔離保護。4.2.2.5電焊機受潮應當用人工方法進行干燥;受潮嚴重的,必須進行檢修。4.2.2.6每半年進行一次電焊機維修保養,當發生故障時,應立即切斷電焊機電源,及時進行檢修。4.2.2.7要經常檢查旋轉式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況,要求電刷對整流子表面壓力均勻,使所有電刷通過電流一致,電刷磨損或損壞時,必須及時更換。4.2.2.8電焊機輸入和輸出的電源接線必須連接緊固,二次線不允許有三個以上接頭。4.2.2.9電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力,手柄要有良好的絕緣層。4.2.2.10工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷電焊機電源。4.2.3電焊機及工件接地安全4.2.3.1各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機、組合電焊機等設備外殼,電氣控制箱、焊機棚等金屬框架,都應有可靠的保護性接地(或接零),以防止觸電事故,用于接地(或接零)的導線其截面積大于相應截面的1/2。4.2.3.2焊機的接地裝置必須經常保持良好,定期檢測接地系統的電氣性能。4.2.3.3多臺焊機接地時應用并聯接法,嚴禁使用串聯接法。銅線接地線其截面積應不小于14mm2,必須將接地用螺帽擰緊。4.2.3.4禁止利用廠房的金屬結構、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設備或其他金屬結構搭接起來作焊接電源回路。4.2.3.5專用的電焊工作臺架應與接地裝置連接。4.2.4手工電弧焊操作安全4.2.4.1手工電弧焊用的各種焊機長時間不用,必須先測量絕緣電阻。新電焊機絕緣電阻值初級應不小于0.5MΩ(指設備線圈間、線圈對機身),次級應為0.2MΩ;舊焊機絕緣電阻應在0.2MΩ以上,經有關部門確認設備正常方可使用。4.2.4.2電焊機處工作狀態時不得將焊接電源線背在肩上。4.2.4.3暫停焊接時不得將焊條仍夾在焊鉗上。4.2.4.4不得在雨淋情況下進行焊接。4.2.4.5禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。4.2.4.6操作前應檢查電源線和焊接電纜是否良好,啟動開關(包括保險絲)等是否正常,接地螺栓或接地線是否連接良好。4.2.4.7當啟動整流器式弧焊機、旋轉式直流弧焊機和交流弧焊機時或在焊接過程中發現以下現象之一時(見表1),應停機檢修。4.2.4.8夏季焊接作業不得直接用手換焊條。4.2.5碳弧刨工的操作安全4.2.5.1氣刨工使用的工具設備應參照手工電弧焊有關安全規定。4.2.5.2氣刨工使用的碳棒必須與焊機功率相匹配。4.2.5.3碳刨作業時,氣刨工應穿戴齊全個人防護用具,采取防飛濺傷人、損物,引起燃爆的措施,在清除氧化渣皮時應戴上防護眼鏡。4.2.5.4在狹窄容器或封閉艙室內使用碳弧氣刨,應有局部通風和專人監護等安全措施。4.2.5.5通風條件不良的船舶艙室內,其他各工種不應與碳刨同時作業。焊機?故?障整流式弧焊機旋轉式直流弧焊機交流弧焊機a.風扇不轉動,轉向不對或有異常聲響b.變壓器有異常聲響、煙味和火花c.電壓表空載電壓大于100V、電流表有擺動或有指示d.整流元件出現擊穿或短路現象e.焊機電纜引線螺栓松動,發熱或發紅等a.電焊機發出異常聲響,不轉動或轉速不正常b.焊機嚴重發熱,換向器火花變大,炭刷損壞c.焊機受到機械碰撞或振動d.電流表、電壓表指示有異常a.變壓器發出異常聲響,變壓器有煙味或火花b.有風扇的變壓器,風扇轉向不對或送電后不轉4.2.6二氧化碳氣體保護焊的操作安全4.2.6.1二氧化碳焊接時,應加強通風換氣措施。4.2.6.2二氧化碳預熱器應用36V安全電壓,如超過安全電壓則應加裝防觸電裝置。4.2.6.3二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好,不得破損漏水。4.2.6.4氣體保護焊機作業結束后,立即切斷電源和氣源。禁止用手觸摸焊槍導電嘴,避免燙傷。4.2.6.5盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定,防止傾倒,氣瓶與熱源應大于3m。4.2.7氬氣保護焊操作安全4.2.7.1用釷鎢合金棒作電極時注意防止放射性傷害,電極棒用后應放在鉛封盒子內。4.2.7.2焊工打磨釷鎢合金棒,應在專用的良好通風裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進行,砂塵用吸塵罩回收后妥善處理,操作時戴好防塵口罩,磨削完畢后應洗手洗臉。4.2.7.3采用高頻振引弧器,為防止脈沖高頻電流對人體輻射傷害,高頻引弧器應裝延遲繼電器,當電弧正常后能自動切斷高頻引弧裝置電源。4.2.7.4焊鉗和焊接電纜應用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。4.2.8埋弧焊的操作安全4.2.8.1埋弧焊用電纜必須符合電焊機額定焊接電流的容量,電纜絕緣性能良好,各種導線注意理順,防止扭轉受阻或被熔渣燒壞。4.2.8.2在焊接中應保持焊劑連續覆蓋,以防止焊劑中斷突然產生強烈弧光灼傷眼睛。4.2.8.3灌裝、清掃、回收焊劑應采取防塵措施,防止焊工吸入焊劑粉塵。4.2.8.4半自動焊的焊接手把應放在妥當位置,以防短路。4.2.8.5電器控制箱應配有防護罩。4.2.8.6焊接機頭小車、送焊絲電動機應使用低壓或直流電源。4.2.9等離子弧焊接與切割的操作安全4.2.9.1等離子弧割炬應保持電極和噴嘴同心,要求供水系統密封良好不漏氣、不漏水。4.2.9.2等離子弧焊接、切割作業點,應設有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設水溶工作臺等。4.2.9.3應保證工作氣體和保護氣體供給充足,并設有氣體流量裝置。4.2.9.4使用釷鎢電極棒時,其安全防護措施與釷鎢極氬弧焊相同。4.2.9.5等離子焊接時,必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。4.2.10電渣焊的操作安全4.2.10.1電焊造渣時必須戴好防護眼鏡,防止白熾光強烈輻射,防止鐵水飛濺灼傷。4.2.10.2焊前認真檢查供水冷卻系統是否完好,如成形滑塊、進排水管不暢通或有泄漏,則排除故障后方可操作。4.2.10.3當滑塊墊板與焊接貼面不緊密,金屬溶液發生滲漏時,嚴禁用潮濕的石棉布堵塞。4.2.10.4操作平臺要求平整寬敞、四周有防護欄桿、上下扶梯方便,夜間施工要有良好照明。4.2.11電阻焊的操作安全4.2.11.1裝有電容貯能裝置的電阻焊機,在封閉的控制箱門上應有聯鎖機構,當開門時應使電容短路,手動操作開關時應符合電容短路安全措施。4.2.11.2復式、多工位操作的電焊機,應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。4.2.11.3手提式電焊機的構架應能承受操作時的震動,吊掛的變壓器應有防墜落措施。4.2.11.4焊機的腳踏開關,應有牢固的防護罩,防止意外開動。4.2.11.5電阻焊機作業點,應設有防止工件火花飛濺的防護擋板或防護屏。4.2.11.6電焊機控制箱裝置的檢修與調整應由專業人員進行。4.2.11.7焊縫作業應該注意電極旋轉方向,防止滾輪切傷手指。4.3船塢與船上焊接安全4.3.1焊接設備安全4.3.1.1在修造船舶中,焊接設備與機棚禁止上船,如確需上船時,應事先提出申請,填寫申請單”,經生產保障部審批,采取可靠安全措施后,方可上船。4.3.1.2船塢放置電焊機時應備有防護罩,防止潮濕、日曬和下落物等,以防損壞焊機。4.3.1.3氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。4.3.2焊接操作安全4.3.2.1在惡劣天氣進行露天焊接時,必須采取防風、防雨、防雪以及防滑等安全措施,否則應停止工作;在狹窄艙內工作時,必須設有通風裝置。4.3.2.2狹窄部位工作時(只能允許一名焊接工操作的場所),應由有安全知識并能盡責的監護人進行監護,監護人應認真負責并堅守崗位。4.3.2.3在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時,必須事先進行清艙和通風,排除可燃、易爆和有害于健康的氣體,保證作業區含氧量高于18%,并應斷開筒體或容器上的管路接頭,必要時還應在氣源側加盲板封閉方可施工。4.3.2.4在船塢里,不得隨意拉動船上固定照明,狹艙內采用帶有安全外罩36V以下工作燈,工作燈變壓器必須接地,且不準上船,嚴禁使用自耦變壓器作為工作燈電源,在鍋爐和水柜等特殊危險場合下,應采用電壓為12V的工作燈。4.3.2.5在鍋爐、狹艙和油柜內不得同時進行電焊、氣焊和氣割作業,對以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進行電焊、氣焊、氣割時,應注意采取防火措施。4.3.2.6在船上艙內工作時,應先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場所后,再開動電焊機、氧氣和乙炔供氣閥。嚴禁帶電的電纜線作長距離拖動。4.3.2.7焊割工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。4.3.2.8露天作業遇到大雨或六級以上大風時,應停止焊接、切割工作。4.3.2.9登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。4.4焊接與切割防火防爆安全4.4.1船舶在噴涂油漆和艙內木工作業時,劃定的禁火區內嚴禁進行焊接、切割和氣刨作業。4.4.2凡易燃易爆的場所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過的狹小艙室和雙層底,需進行明火作業時,應由施工部門提出申請并填寫“動火申請單”,經施工部門領導和安全環境管理部審批,并對施工現場采取必要的防范措施后,方可動火施工。4.4.3艙室內在噴涂油漆及涂敷后,必須經測爆檢查并確認合格,才能進行焊接、切割和氣刨作業。4.4.4在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業前,必須泄壓并排除管道內的易燃品和毒品或有害氣體,經檢查確認合格后,才能進行焊接、切割、氣刨和打磨作業。4.4.5在修船作業中若工作周圍環境無法進行事先檢查,如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進艙、柜和居住室等,則不得進行焊接、切割和氣刨作業,遇到此類情況工人有權拒絕操作。4.4.6焊工在焊接、切割中應嚴格遵守公司規定的防火安全管理制度。4.4.7在公司規定的禁火區內,不準焊接、切割。需要焊接時,必須把工件移到指定的動火區或在安全區進行。4.4.8焊接、切割作業時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應采取封閉或屏蔽措施。4.4.9焊接、切割車間或工作地區必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應是經過檢驗合格的,有效的。根據撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材。4.4.10焊接、切割工作完畢應及時清理現場,徹底消除火種,經專人檢查確認完全消除危險后,方可離開現場。4.4.11修船時遇到船上放有炸藥和爆炸物品等,必須將上述物品卸到陸地安全地方,并經安全環境管理部確認取得動火證明,才能進行焊接、切割、氣刨和打磨作業。4.4.12修船中進入封閉艙室進行焊接、切割、氣刨等作業之前,必須事先進行清艙排氣。使艙內可燃氣體的濃度低于爆炸下限1%,并經檢查確認合格。4.4.13禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要在不可能泄壓狀態下切割時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。4.4.14應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發生著火爆炸。4.5焊接與切割的勞動保護4.5.1焊接作業人員必須是身體健康,無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業的其他疾病及生理缺陷者。4.5.2焊割作業人員必須接受專業安全技術培訓并考核合格持有效安全操作證。4.5.3從事電焊的工作人員,應了解所操作電焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。4.5.4在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護;工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。4.5.5焊工所需各類防護用品應選用符合國家標準的產品。4.5.6焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種,面罩和頭盔的殼體應由難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應能遮住臉面和耳部,結構牢靠、無漏光。4.5.7氣焊、氣割作業,應根據焊接、切割工作板的厚度,選用相應型號的防護眼鏡片。4.5.8焊接、切割的準備、清理工作,如打磨焊口,清除焊渣等,應使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。4.5.9焊工穿用的工作服不應潮濕,工作服的口袋應有袋蓋,上身應遮住腰部,褲長應罩住鞋面,工作服不應有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油脂。4.5.10在焊接、切割時,為了防止火星、熔渣灼傷,焊工應按有關規定穿戴勞動防護用品。4.5.11焊接與切割作業的工作服,不能用一般合成纖維織物制做。4.5.12焊工在可能導電的焊接場所工作時,所用的手套應該由具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,并經耐電壓5000V試驗合格后,方能使用。4.5.13焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。防護鞋的橡膠鞋底,應經耐電壓5000V的試驗合格;在有積水的地面焊接切割時,焊工應穿用經過耐電壓6000V試驗合格的防水橡膠鞋。4.5.14為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產生的高頻電磁場對焊工的危害,應控制加班加點,并做好屏蔽防護工作。4.6焊接作業場所通風4.6.1專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場所,應考慮設置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風,全室通風換氣量一般不應少于每個焊工57m3/min的進風通風量。4.6.2在封閉容器或狹小艙室焊接時,應使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風。4.6.3固定工位的焊接可采用局部通風的換氣辦法,其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作業點的控制距離計算控制風速,一般罩口風速應大于1m/s,罩口的形式應結合焊接作業點的特點。4.6.4船舶艙室焊接應采用送風和排風式風機,進行艙室通風。4.6.5選用低噪聲通風除塵設施,保證工作地點環境機械噪聲值不超過85dB。4.6.6焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害氣體又無法采用局部通風措施時,應采用送風呼吸器。4.6.7焊工在進行等離子焊機焊接或切割時,應采用密閉罩及凈化系統。

篇2:混凝土切割機安全管理辦法

(1)使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

(2)啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業。

(3)操作人員應雙手按緊工件,均勻推進,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

(4)切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行,不得超厚切割。

(5)加工件送到與鋸片相距300m處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。

(6)作業中,當工件發生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續作業。

(7)嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。

(8)作業后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

套絲切管機

(1)套絲切管機要安放在固定基礎或穩固的基架上。

(2)先空載試運轉,進行檢查、調整、各部運轉正常,方可作業。

(3)按加工管徑選用扳牙頭和扳牙,板牙應按順序放入,作業時應加油潤滑扳牙。

(4)加工件伸出卡盤端面的長度過長時,應用托架將工件托起,并調整好托架高度。

(5)管件切斷作業時,不得用力過猛,進刀過快。

(6)加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。

(7)作業中應用刷子清除切屑,不得敲打震動清除切屑。

(8)工作完畢后,應切斷電源,關好電箱并上鎖。

篇3:焊接與切割打磨作業安全管理規定

第一章總則

第一條本規定明確了大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程建設現場焊接、切割和打磨的相關要求。

第二條本規定適用于大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程建設的所有項目。

第二章一般要求

第三條焊接、切割作業的電焊工、氣焊工屬特種作業工種,必須持政府部門頒發的《特種作業操作證》上崗。

第四條焊接、切割、打磨作業人員必須配戴必要的勞動保護用品,如護目鏡、阻燃服、面罩等。

第五條作業前由專業人員檢查確認焊接、切割、打磨設備完好,使用中遵守相應設備的操作規程。

第六條應有專人負責焊接、切割、打磨設備的維護、保養,經常對所有焊接及切割設備進行檢查。

第七條焊接、切割作業應遠離可燃物,并有可靠的防火措施,高處焊接、切割作業要有防火花飛濺措施,并在適當的地方放置滅火器。

第八條當作業區域有其他人員時,應在作業區周圍采取遮擋措施,避免弧光直接照射他人。

第九條作業前需要申辦《用火作業票》;進入有限空間作業還需要申辦《有限空間作業票》;高處焊接作業還需要辦理《高處作業票》。

第十條不允許在有可燃介質的儲罐或金屬容器上進行切割或焊接作業。

第三章焊接作業

第十一條電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現場不得有易燃易爆物品。

第十二條電焊機電源線應選用滿足載荷需要的無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜,其性能符合現行國家標準《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》(GB5013)的要求。

第十三條交流弧焊機變壓器一側電源線長度不大于5m,電源進線處須設防護罩。

第十四條電焊機應滿足“一機一閘一保護”的要求,其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1S。

第十五條電焊機的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不大于30m,不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。

第十六條焊接作業相關的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導線)。

第十七條焊接作業相關的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導線),焊把3米以的電纜不得絞接。

第十八條電焊機應正確接地。始終確保接地線牢固接在接地桿,接地桿穩固地根植在地下(至少300mm),所有連接應牢固。

第十九條不要將電纜橫穿通道和樓梯,不得將電纜敷設在水中,禁止將焊機把線纏繞在身上登高或移動位置。

第二十條嚴禁露天冒雨從事電焊作業。焊接作業時,焊工不得站在水里。

第二十一條不使用時,應關閉電焊機電源。

第二十二條隨著作業進度清理作業區域,保證現場安全、整潔、文明。

第四章切割作業

第二十三條現場使用的氣瓶外表無明顯腐蝕、損傷、撞痕,氣瓶附件齊全,瓶閥無松動、瓶帽牢固。

第二十四條氣瓶運輸時:

(一)運輸工具上應有明顯的安全標記,運輸車輛應配備有滅火器材。

(二)戴好防震圈和瓶帽,妥善固定,防止暴曬。

(三)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

(四)氧氣瓶不得與盛裝可燃性物質氣瓶及其它易燃物混裝,隨車人員嚴禁車上吸煙。

(五)氣瓶運輸時,頭部應朝同一方向橫放,垛高不得超過車箱高度,且不超過五層。立裝的氣瓶,車廂壁板高度應在瓶高的2/3以上。

第二十五條氣瓶儲存時:

(一)氣瓶儲存最好采用帶蓋的鐵籠或庫房。儲存區溫度不超過39℃,干燥,通風,不受陽光直射和雷雨侵襲。

(二)氧氣瓶與可燃氣體氣瓶要分區儲存,間距10m以上。

(三)實瓶和空瓶分開擺放,有明顯區分標識。

(四)存儲區設置負責人標牌,并配備足夠、適宜的消防器材。

(五)同一存儲區的乙炔瓶數量不得超過5瓶。

第二十六條氣瓶使用時:

(一)氣瓶擺放要固定、防曬、防跌落、防外力撞擊,乙炔瓶必須直立使用。

(二)氣瓶使用時必須安裝合格的減壓閥和壓力表(檢定期內),乙炔表上必須安裝回火防止器。

(三)乙炔瓶與氧氣瓶間距不小于5m,與明火不小于10m,與熱源不小于1m。

(四)氣瓶使用時減壓表及專用氣帶必須完好無損,氣帶不得破裂、漏氣。氧氣帶為紅色膠管,乙炔帶為黑色膠管,嚴禁混用。使用專用的夾具固定氣帶,接頭不得松動、漏氣。避免氣帶接觸火星及熱源。不允許油或油脂接觸氧氣瓶和氣帶接頭。

(五)在高處切割作業時,使用防火布接住火星。防止工件墜落,如果工件存在墜落的危險應在下面設置防護欄或警告標志。

(六)氣瓶內氣體不得用盡,必須保留至少0.05mPa的剩余壓力。

(七)氣帶使用時要擺放整齊、整潔,不得亂拉亂拽。氣帶不用時應盤繞起來并存放在適當的地方。每次使用后應關閉氣瓶上的閥門,釋放調節閥和氣帶內的壓力。

第五章打磨作業

第二十七條使用前檢查確認磨光機和磨光輪無任何缺陷或損壞。

第二十八條磨光機使用電源線要符合《臨時用安全管理規定》,不得老化、破皮,不得有絆倒危險,不得敷設在水中,可能時應架高。

第二十九條磨光機使用滿足“一機一閘一保護”要求,其漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA,額定漏電動作時間不大于0.1S。

第三十條不要站在水中使用磨光機或者不要弄濕磨光機。

第三十一條調整護罩或更換砂輪片要先切斷電源,使用合適的工具更換砂輪片。

第三十二條使用磨光機時要始終配戴面罩或護目鏡。

第三十三條盡可能使用側向手柄的砂輪磨光機。打磨時應使身體避免與抖動的磨光機接觸。

第三十四條打磨較小金屬工件,應將其固定在工作臺或其他較大的穩定物體上,如大件的金屬板、工字梁等。

第三十五條不得使用切割砂輪片打磨物件,切割砂輪片不能用于承受側向壓力。

第三十六條砂輪的最大轉速不得低于磨光機額定轉速。