建筑工程原材料檢驗制度（八）
建筑工程原材料檢驗制度(八)
建筑材料是建筑工程的物質基礎,合理使用材料是保證建筑工程質量優良的重要環節。我們必須把好工程質量的第一關,杜絕不合格材料進入工地,為嚴把此關,特制定如下措施:
一、原材料檢驗制度
1.原材料質量保證由提供者直接負責,凡達不到規定標準者一律不得采購與投入使用。
2.所有投入使用的材料或半成品、成品的構件必須有質量合格證明及準用證,按規定需進行質量檢驗的材料,送交質監站確認合格并將有關資料報監理簽發簽認后,方可投入施工,未經檢查或復檢不合格的材料不得投入工程使用。
3.所有應檢查的材料均必須按甲方指定單位組織送檢,不得弄虛作假。
4.嚴格執行材料有見證送檢制度。
二、檢驗范圍
1.本工程中所采用的各類建筑材料如:粗細骨料(砂、石)、水泥、摻合料(粉煤灰、外加劑)及鋼筋、鋼管、鋼板、焊劑、焊條型鋼等及防水、砼砌塊等材料必須進行取樣試驗,嚴禁不合格材料進場或使用。
2.按照工程規范的規定對商品混凝土和現場攪拌的零星混凝土等進行取樣試驗。鋼筋焊接及機械連接接頭必須檢驗合格以后才能運輸到現場綁扎。
3.回填土檢驗。
4.其它材料。
三、檢驗結構及方式
1.有見證送檢
進場后,我公司將遞交原材料檢驗計劃報送監理工程師,并指派專人負責該工程的材料及半成品、成品的檢驗工作。材料的取樣要在現場建設單位或監理方的見證下進行,見證人須是經業務培訓合格并到**市工程質量監督檢驗總站辦理“見證人工作卡”后方可上崗。實驗報告單上蓋上“有見證送檢”印章,可作為工程交工驗收時提交的有效質保資料。
2.監督抽檢
**市質量監
督站委托專人對該工程的施工質量進行全過程控制,由該質量監督人員負責取樣并送市質監站進行檢驗,抽檢比例最低不少于單位工程同種建材試驗總次數的5%。
四、取樣數量及其有關規定
(一)鋼筋
1.鋼筋原材料
每一批每一種規格的鋼筋原材料按每60T數量抽取一組試件,不足60T也抽取一組,每組4根試件,進行抗拉、抗彎等性能檢驗。
2.鋼筋接頭
(1)本工程鋼筋采用綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊和墩粗直螺紋套筒連接等四種連接方式。
(2)每種規格鋼筋的閃光對焊接頭按每200個接頭抽取一組試樣,共6根試件,其中3根進行拉伸試驗,3根進行冷彎試驗。
(3)每種規格鋼筋的電渣壓力焊接頭按每300個接頭抽取一組試樣,共3根試件,進行拉伸試驗。
(4)直螺紋套筒連接接頭按每500個接頭抽取一組試樣,共3根試件,進行拉伸試驗。
3.進口鋼筋在焊接前應分批進行化學成分分析,以碳含量、碳當量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的進口鋼筋,如需與國產鋼筋或預埋件焊接,應先進行焊接試驗和質量檢驗,不合格時,不得焊接。
(二)鋼板
鋼板應成批驗收,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。每批重量不得大于60t。
鋼板在端部垂直于軋鋼方向切取拉力、冷彎及沖擊樣坯。從厚度小于或等于25mm的鋼板取下的樣坯應加工成保留原表面層的矩形拉力試樣;厚度大于25mm時,應根據鋼材厚度,加工成相應的圓形比例試樣,試樣中心線應盡可能接近鋼材表面,即在頭部留不太顯著的氧化皮。每批鋼板應根據有關規定進行拉伸、冷彎、沖擊等性能試驗。
(三)砂、石骨料
1.砂
以400m3或600T為一批,從料堆自上而下,不同方向均勻選取9點抽取,試驗項目包括:顆粒級配、含泥量、有機物含量、堅固性、密度、含水率、堿集料反應等項目。
2.碎石
碎石的取樣方法同砂一樣,試驗項目包括:顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量、氯鹽含量、堅固性、抗壓強度、壓碎值、密度、含水率、堿集料反應等項目。
(四)摻合料
1.砼外加劑
生產廠應根據產量和生產設備條件,將產品分批編號,同一編號的產品必須是混合均勻的。每批編號取樣應是不少于0.5t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分拌勻,分為兩等份,一份按標準規定的項目如:減水率、含氣量、凝結時間、鋼筋銹蝕等進行試驗,另一份要密封保存半年,以備有疑問時提交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
2.粉煤灰
本工程使用袋裝粉煤灰。以連續供應的200t相同等級的粉煤灰為一批,不足200t者也為一批。粉煤灰的數量按干灰的質量計算,從每批任取10袋,從每袋中分取試樣不少于1kg,混合拌勻,按四分法,縮取出比試驗所需量大一倍的試樣,進行細度、燒失量、含水量等檢驗。
(五)混凝土
1.抗壓試塊
預拌混凝土按規范GBJ107-87的規定制作試塊,在標準養護池養護28天后,試驗其抗壓強度,為有效控制拆模強度要每層做二組同條件試塊與樓層結構進行同條件養護。
2.抗滲試塊
本工程地下室底板、外墻、水池為抗滲砼,抗滲等級為S6,應按每種標號每500m3取一組試樣,每組試樣做6塊抗滲試塊。
(六)加氣砼砌塊
同品種、同規格的砌塊,以500m3為一批,不足500m3亦為一批,隨機抽取50塊砌塊,進行尺寸偏差,外觀檢驗。其中不合格品不超過5塊時,判該批砌塊為合格品。從合格品中,隨機抽取砌塊,制作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗,另制作3組試件做干容重檢驗。(100mm×100mm×100mm立方體,試件一組3塊)。
(七)防水材料
防水材料按每班的生產量為一批進行抽檢,根據交貨產品的桶數來確定取樣數量,隨機抽取整桶樣品,逐桶檢查外觀質量。然后從已初檢查過的桶內不同部位取相同量的樣品,混合均勻后,取1份2kg樣品進行試驗。對耐熱性、柔韌性、不透水性、粘結性等性能進行檢驗。
五、檢驗設備
檢驗材料設備名稱
鋼筋、鋼板萬能材料試驗機
砼標準養護箱、壓力機、回彈儀、抗折試驗機
砂漿砂漿稠度儀、壓力機
水泥水泥凈漿攪拌機、沸煮箱、水泥凈漿標準稠度儀
砂、石試驗篩、天平、搖篩機、烘箱、干燥器
砌塊材料試驗機、天平、電熱鼓風機干燥箱、鋼板直尺
土壤烘箱、干燥箱、鋁盒、
環刀、擊實儀
共用儀器TN托盤扭力天平,游標卡尺
檔案管理制度
篇2:原材料檢驗管理制度
1試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。
2物資科采購產品到場后,對進場的原材料收取對應的合格證及質量保證單,對試驗室進行委托,試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。
3試驗室按檢驗規范進行檢驗合格的,填寫相關的試驗檢測記錄及報告。
4檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進行清場,不合格品嚴禁使用,未經檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。
篇3:金屬制品公司原材料檢驗規程
金屬制品有限公司文件
名稱:原材料檢驗規程
一.目的:
確保產品在生產前的原材料符合產品生產要求,滿足客戶的質量要求和國家標準要求。
二.范圍:
本公司采購回來的所有生產用原材料。
三.職責:
1.質檢部負責本規程的執行與修正。
2.檢驗員負責執行《原材料檢驗規程》,填寫《進料檢驗記錄表》。
四.依據標準:GB5237-2000
五.檢驗規程:
1.每種原材料應當按照采購合同要求出示由技術監督部門填寫的質量證明書。
2.每批原材料在進倉檢驗前,供方必須附有產品檢驗記錄。
3.鋁型材(基材)
3.1尺寸:產品尺寸必須符合我方的產品圖紙,公差在規定的范圍內。
3.2外觀質量:
3.2.1型材表面應整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡等缺陷存在。
3.2.2型材表面不允許有嚴重的壓坑,碰傷、擦傷存在,其允許深度見GB5237-2000.5.6.2。
3.2.3