為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國家有關法律法規(guī),我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。

一、壓力管道的使用登記

1、新建,改建,擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位機構申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質量證明書;

(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度,預防事故方案(包括應急措施和救援方案),管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度,預防事故方案(包括應急措施和救援方案),管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件(安全閥,壓力表等)校驗報告.

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理,使用,檢驗,維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案.管道的技術檔案包括:

1、壓力管道的使用登記證;

2、壓力管道使用登記匯總表;

3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書,系統(tǒng)圖,平面布置圖,工藝流程圖,軸側圖等);

4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖,竣工驗收資料,管道材質證明書,管道元件明細表和出廠合格證和質量證明,管道安裝工藝文件,壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等).

5、使用資料

(1)壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期,累計運行時間,主要工藝參數(shù)工作壓力,工作溫度波動范圍等);

(2)管道的定期檢驗報告;

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗,修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報告;

(6)其它技術資料和記錄.

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:

貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準,法規(guī),制度;

建立,健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

制定壓力管道的檢驗,檢修,改造和報廢等工作計劃并負責實施;

參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

參與壓力管道事故分析;

負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報.

四、操作人員崗位責任制

操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性,系統(tǒng)結構,工藝流程,工藝指標,可能發(fā)生的事故和應采取的措施.做到"四懂三會",即懂原理,懂性能,懂結構,懂用途;會使用,會維護,會排除故障。

操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓,超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理.巡回檢查的項目應包括:

各項工藝操作指標參數(shù),運行情況,系統(tǒng)平衡情況;

管道接頭,閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

保溫層,防腐層和保護層是否完好;

管道振動情況;

管道支吊架是否完好;

管道之間,管道和相鄰構件的摩擦情況;

閥門等操作機構潤滑是否良好;

安全閥,壓力表,爆破片等安全保護裝置的運行,完好狀態(tài);

靜電跨接,靜電接地,抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

是否存在其它缺陷.

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:

操作工藝控制指標,包括最高工作壓力,最高或最低操作溫度;

壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;

崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

運行中重點檢查的部位和項目;

運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法,報告程序和防范措施;

停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎.壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯(lián)結可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換,清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護.外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑,冒,滴,漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點,撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1)介質壓力,溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋,鼓癟變形,泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動,響聲,危及安全運行;

(5)安全保護裝置失效;

(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行.

八、壓力管道的新建,擴建,改建管理制度

必須按照《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢.

項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;

對壓力管道安裝施工進行必要的管理,包括設置管理機構,配備專職,兼職管理人員,建立質量管理體系,明確安全質量管理責任等內容;

所選擇的設計單位,監(jiān)理單位,壓力管道安裝單位,檢測單位,防腐單位和相應的材料,元件,附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

采購的材料,元件,附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;

壓力管道的修理與技術改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質量保證體系;

(3)具有與之相應的技術力量,設備和檢測手段。

(4)對壓力管道進行重大的技術改造時,其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

8、壓力管道的修理和技術改造必須做到:

(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。.

(2)管道的補焊,更換管段,管及熱處理等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求,必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求.

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底.介質為易然,易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)用大量清水將管道沖洗干凈。

(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。

九、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量.管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機,泵的出口部位;

b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況.

2.)絕熱層,防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損,脫落,跑冷等情況;防腐層是否完好.

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況.

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道,管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋,嚴重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常,何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈,銷軸有無變形,脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿,螺栓,連接支座有無異常現(xiàn)象。

9.)陰極保護裝置檢查

對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

10.)管道標識檢查

檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定.壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃,易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定.管道對地電阻不得大于100Ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

10.檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認真,準確填寫在線檢驗報告。

11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施.重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。

十、安全附件檢驗制度

安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定.不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用;

安全閥一般每年至少校驗l次;

從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查,不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的.

安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致.如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動,指針斷裂或外殼腐蝕嚴重,三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內.對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認.調整合格的安全閥應加鉛封.調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級.檢驗和調整時,應有可靠的安全防護措施。

7、安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級,表盤直徑,刻度范圍,安裝位置等,應符合有關規(guī)程,標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程,標準的要求。

新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告.

3)爆破片

應按有關規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應解體,檢驗,修理和調整,進行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動等性能試驗.具體要求應分別符合相關規(guī)程,標準的規(guī)定.檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

對輸送可燃,易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

發(fā)生特別重大事故,特大事故,重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門.發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

事故報告應當包括以下內容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱,聯(lián)系人,聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點,時間(年,月,日,時,分);

(3)事故設備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡,經(jīng)濟損失。

事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。

按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作;

認真總結經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過,有關人員沒有接受教育不放過,沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

?

**公司

檔案管理制度

篇2:液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度

一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡稱設備設施)相關責任人崗位職責(一)使用班組相關責任人員的職責1、認真執(zhí)行設備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應安全管理制度。2、精心操作,保證設備設施安全運行。3、時刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。5、認真做好所操作設備設施的維護保養(yǎng)工作,保持設備設施處于完好狀態(tài)。(二)分廠職責1、貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術規(guī)程、標準,建立健全相應安全管理制度;2、使用液氧罐時,必須經(jīng)供應部門批準后使用。使用時必須做到以下幾點:1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標準的儲氣罐及分配器、2)入廠檢驗時,供應部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內,設備及設施完好,否則不得使用。3、組織對操作人員的安全技術教育交底工作;4、建立設備設施使用點位檔案;?5、按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;?6、對事故隱患及時進行整治,并以書面形式報告上級主管部門;?7、制定應急措施和救援方案,并定期演練。二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養(yǎng)制度(一)液氧罐維護保養(yǎng)1、液氧罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),保證其長期安全、穩(wěn)定運行。2、液氧罐必須按照其使用特點和介質特性認真做好日常維護保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應附件、壓力表是否完好正常。3、操作人員了解所操作液氧罐的結構特性,工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養(yǎng)技能。4、實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責任制,確立設備設施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。6、認真執(zhí)行巡回檢查,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴禁在運行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停止使用、關閉閥門、查明原因,采取有效的處理措施并及時上報反映。8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作,再次投用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。(二)氧氣管道及分配器的日常維護保養(yǎng)制度1.經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;2.閥門要定期進行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結固定可靠;4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;8.配合分廠及上級管理人員對管道進行定期檢驗。9.當操作中遇到下列情況時,應立即停止使用、關閉閥門、采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:(1)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;(2)管道的閥門及其它關鍵裝置失靈,危及安全運行。(3)壓力管道發(fā)生凍堵;(4)安全保護裝置失效;(5)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過檢驗,三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度1、設備設施的使用班組應根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設備設施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結果。3、安全檢查的內容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。4、定期檢查的重點1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;2、設備設施的完好狀況,操作情況;3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;4、設備設施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;6、焊縫及絕緣保護層是否完好;7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎完好情況;8、閥門等是否腐蝕、變形等;9、壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;11、其他缺陷:5、日常巡回檢查的重點1、設備設施操作是否正確;2、安全附件、裝置是否正常;3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;6、有無發(fā)生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;7、液氧罐液面、壓力手否正常。四、液氧罐安全附件管理與校驗制度1、液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。3、建立設備設施技術檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。4、安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結構合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質量證明文件和產(chǎn)品銘牌。5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并上報主管領導。6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。7、新購置的安全附件投用前應進行校準。五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設置醒目的禁火標志,非工作人員禁止入內。2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴禁與各種化學危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當環(huán)境條件不允許時,在采取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少于5m。3、液氧存儲區(qū)應采取可靠防火防爆安全措施,設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接,防止因靜電造成事故。4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業(yè)點距離不得小于5米。6、漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。7、作業(yè)人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。8、嚴禁超壓使用,嚴禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結。10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明,并且要分開存放,以免混淆。六、液氧罐使用操作規(guī)程1、液氧罐禁止倒放。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都應處于直立位置。2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。3、液氧罐應放置在合適的安全地點。距離5米以內禁止動火,禁止堆放易燃物。4、一般不要移動罐體。必須移動時,禁止直接用手提、抬罐體。?5、液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對液氧罐作任何操作時,應穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。7、使用中,管路的聯(lián)接和各閥門的操作應嚴格按《使用說明書》的相關條款進行。6、對于*L-45、*L-50型液氧罐,其自帶的內置式氣化器(盤管蒸發(fā)裝置)供氣流量不大于9、2m3/h、使用時應控制用氧器具的數(shù)量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災、爆炸,或損壞工具、設備。7、一般情況下,增壓閥是不需開啟的。如罐內壓力低不能滿足使用要求,可開啟增壓閥,將罐內壓力調整到合適大小。停止用氣時應及時關閉增壓閥。?8、外部輸氣管路結霜或結冰嚴重時,可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開啟過大,導致罐內壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。七、氧氣管道及分配器維修及技術升級作業(yè)管理制度1、按規(guī)定組織專項安全交底,編制作業(yè)預案;2、管道及分配器的修理和技術升級必須做到:(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。(2)管道的補焊、更換分配器等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態(tài)應急處置預案燃燒危險特性禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。貯運儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

篇3:化機廠管道天然氣使用安全管理規(guī)定

一、概況:

化機廠使用的管道天然氣體為公司儲運部直供氣,在機動車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產(chǎn)車間和新建千噸級廠房熱處理爐。降壓前管道內氣體壓力為0.4MP,降壓后管道內氣體壓力分別為0.05MP(供生產(chǎn)車間)和0.1MP(供新建千噸級廠房熱處理爐)。在生產(chǎn)穩(wěn)定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風險,確保我廠安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

事故風險主要表現(xiàn):火災、爆炸、窒息、高溫灼燙

二、管道氣使用一般管理規(guī)定

1、作業(yè)人員必須熟悉的主要成分的理化性質,掌握燃燒、爆炸、窒息的應急處理技能和急救知識。

2、車間各緩沖罐必須標示“天然氣”中文標示,緩沖罐油漆、編號、無銹蝕。

3、車間管道只用于設備制造過程中的加溫預熱,不得用于烤火取暖等與生產(chǎn)無關的用火。

4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構件和安全附件,保持完好、無泄漏。并認真填寫化機廠《管道天然氣使用檢查表》。

5、使用管道天然氣前作業(yè)人員必須對專用加熱工裝進行檢查,接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業(yè)人員需關注燃燒情況,出現(xiàn)熄火等異常狀況時,應及時關閉閥門。

6、點火時,必須兩人配合。一人點火,一人開閥門。點火程序:先點燃火種,后開閥門送氣。嚴禁“先送氣,后點火”。點火時,點火人與點火點距離1.5米以上(使用點火棒點火),防止燒傷。

7、車間使用管道天然氣加熱時,使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時應加防護措施。

8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內無易燃物和電器設施。周邊10米內無危險化學品及各類氣瓶。加熱時,嚴禁用易燃物(木質材料等)做管道支撐。

9、天然氣加熱結束后,作業(yè)人員做到“工完、料凈、場地清”,加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。

10、車間必須安排專人每天對天然氣使用情況進行專項檢查,及時處理使用中的異常情況。

11、機動車間煤氣站接到儲運部“停氣或送氣”通知后,立即報告生產(chǎn)部調度室,由生產(chǎn)部調度室通知用氣相關單位,各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關閉情況。

12、機動車間每天對廠公用管道(含廠區(qū)外)進行檢查,并做好檢查記錄。

三、半封閉、封閉空間(設備內、筒節(jié)內)使用安全管理規(guī)定

1、作業(yè)前,車間必須對作業(yè)人員進行安全教育。組織作業(yè)人員對該作業(yè)項目進行危害識別,落實各項防范措施。

2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內加熱時,必須落實通風措施,防止因缺氧自熄。

3、點火后,作業(yè)人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常,經(jīng)確認后方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安排專人監(jiān)火。

4、因生產(chǎn)需要夜間持續(xù)使用天然氣加熱,車間必須安排專人對燃燒情況進行檢查。若發(fā)現(xiàn)火焰已經(jīng)熄滅,必須立即切斷氣源,并使用壓縮空氣對封閉空間吹掃,待檢測合格后方可點火。

5、直徑較大的工件反扣后內部加熱,必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。

6、作業(yè)人員在半封閉、封閉空間內作業(yè),同時需要在內部加熱,必須辦理危險作業(yè)許可證,落實通風、監(jiān)護等安全措施,作業(yè)人員必須佩戴便攜式可燃氣體報警儀方可作業(yè)。

四、車間內管道檢維修安全管理規(guī)定

1、全廠統(tǒng)一檢維修管道及設施,由機動科統(tǒng)一組織實施。各車間必須按照機動科要求,落實各項防范措施。車間臨時檢維修,必須向廠機動科、安保科申請,待批準后,方可實施。

2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴格執(zhí)行盲板管理制度。

3、對檢維修管道,必須使用氮氣充分吹掃置換,排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時,掛牌警示。

4、用火作業(yè)前,必須辦理用火作業(yè)許可證,經(jīng)檢測合格,落實各項防范措施后,方可用火。嚴格執(zhí)行“三不用火”管理制度。

5、檢維修完畢后,檢查各部位完好無泄漏。

6、檢維修作業(yè)中,必須嚴格遵守公司及廠高處作業(yè)等各項管理制度。