第一條?為了加強工業管道管道的安全技術管理,確保工業管道的安全運行,防止人身傷亡和國家財產損失,根據國家工業管道管理規程規范,結合行業特點,制定本辦法。

?第二條?本辦法適用于中的壓力管道,其范圍為:

1.壓力大于或等于0.1MPa的煤氣管道;

2.壓力小于0.1MPa,直徑等于、大于100毫米的煤氣、天然氣管道;

3.壓力等于、大于0.1MPa,直徑大于、等于80毫米的空氣管道;

4.化工產品氣體管道按國家勞動部的標準(指有毒氣體)輸送最高壓力大于、等于0.1MPa的下述介質:

(1)毒性極度、高度危害氣體。

(2)火災危險程度甲類、乙類。

(3)一級酸、堿性腐蝕品。

5.壓力等于、大于0.1MPa,直徑等于、大于200毫米的水管道(非金屬管道除外);

?6.壓力等于、大于0.8MPa,直徑等于、大于80毫米的重油管道。

第三條公司對工業管道的安全技術管理負有全面責任,應加強組織領導,分工明確,認真落實以下職責:

?1.認真貫徹執行國家和行業主管部門有關工業壓力管道的法規、標準、規定等,及時準確地批轉國家各部門頒發的有關文件。規程、規定、標準等,組織有關職能部門定期檢查執行情況;

?2.負責組織制定本企業壓力管道的規程和規章制度,并監督所屬單位執行情況;

?3.組織或參與壓力管道的設計、安裝、檢修、更新改造及報廢等有關方案的審查、重要工程的竣工驗收;

?4.掌握工業管道的安全技術狀況,及時組織安排重大隱患的處理,主要工業管道檢修計劃的編制和審核、監督或組織實施,有權制止違章作業和違章指揮行為;

?5.負責或參與對本企業操作、維修人員進行崗位技術培訓,積極推行標準化操作和標準化管理,以及現代化管理的方法和手段;

?6.負責監督建立工業管道的技術資料、圖紙和檔案;

?7.負責組織對壓力管道重大事故的搶修、事故原因分析、整改和提出預防措施,按有關事故管理辦法及時向上級主管部門報告事故情況。

第四條工業管道設計和施工管理,工業管道的設計必須具有國家有關部門認定設計資格的單位承擔。設什時應嚴格遵守下列規定:

1.工業管道設計遵循《機械設計手冊》的標準,同時應符合GB235一82《工業管道施工及驗收規范》、GB236一82《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定;

2.不同介質的管道除執行上第一條的規定外,還應滿足有關專業規程、標準的具體要求:

?煤氣管道設什應滿足GB6228一86《工業企業煤氣安全規程》、《冶金工業動力機械技術規程》第十四章煤氣管道的要求;空氣管道的設計應滿足TJ29一78《壓縮空氣站設計規范》的要求。

第五條工業管道的設計,尤其是中高壓、易燃、易爆和有毒介質管道的設計,在設計圖上必須有設計、校對和審核人的簽字。總圖上必須有單位技術負責人的批準簽字,加蓋動力管道設什資格印章。若變更設計應出具技術負責人簽字的修改文件。

第六條工業管道的設計單位,應向用戶提供設計說明書、設計總圖、受壓元件和強度計算書等,用戶要求提供其它設計文件,應在合同中說明。

第七條?國外引進設備的壓力管道設計圖紙,必須由國內具有設計資格的單位審核認可后,方能使用。

第八條?工業管道的施工,必須由持有本專業施工資質資格的單位施工。施工作業應嚴格執行有關規范、標準、設計圖紙及技術條件。

第九條?對工業管道的施焊作業,應制定焊接工藝評定標準及焊接工藝規程,并嚴肅工藝紀律,必須由持有焊工合格證的人員操作。焊后的無損探傷檢驗也必須由相應的具有無損檢驗資格的人員進行。

第十條?施工單位必須全面加強施工質量管理,堅持自檢與專檢相結合的原則,確保施工質量。凡列入公司(或廠)計劃內的管道工程竣工時,甲乙雙方按時辦理有關工程資料的交接手續,經使用單位、設計主管部門和施工質量監督部門共同驗收簽字后,方可投入使用。

?第十一條?管道的運行與維修,工業管道的運行管理,應嚴格執行“三大規程”、交接班制度和崗位責任制,按規定、標準認真做好運行記錄。

第十二條?按時對壓力管進行泄漏、防腐、保溫、支架基礎、安全附件及色標方面的檢查,較大的隱患缺陷,應及時安排檢修計劃限期解決。

第十三條?公司應根據本企業的情況配備必要的檢測儀器和設備,限于情況未配備的,公司要請有資格的組織進行檢測。

第十四條?壓力管道必須定期進行吹掃或清洗,不同介質的周期如下:

煤氣管道結合大中修時清掃;空氣管道4一6年清掃;污水管8一10年清掃;其他介質配合主體設備檢修時清掃。公司氧氣瓶帶,根據使用頻率高時,若發現有龜裂時,要立即更換新的,最多使用半年就要更換一次。

第十五條?壓力管道停、送時,必須按有關技術規定制定切實可行的作業方案,經單位主要負責人簽字后方可執行。作業過程要統一指揮,嚴格執行監護確認制,同時應采取有效的安全防護措施。

第十六條?任何單位未經設備主管部門批準不得隨意改變壓力管道結構或搭接支管。管道上的安全閥、壓力表、減壓裝置、自動保護聯鎖裝置等安全附件,應按規定定期校驗,確保功能完好有效。

第五章?壓力管道的金屬監察

第十七條?壓力管道必須定期進行無損檢測方面的金屬監察,特別是中溫中壓、易燃易爆和有毒介質的管道,壓力大于、等于0.3MPa以上的管道應與主體設備或管道的大中修進行無損檢測的金屬監察。

第十八條?壓力管道的金屬監察應執行和參照國家或行業部門的有關規范標準。

第十九條?金屬監察的主要內容:管道焊縫、腐蝕狀況、變形情況、耐壓強度、壁厚、彎頭、彎管橢圓度、石墨化脆裂等。

有防護或保溫層的管道,應在大中修時采取局部或重要部位抽查的方式進行無損檢驗。

第二十條?對公司凡承擔壓力管道無損檢驗的單位和人員,必須具有法定資格,檢驗中嚴格執行相關的技術法規和標準,并在規定限期內向用戶提供完整的檢驗報告和有關資料。

第二十一條?冶金系統具有無損檢驗能力或資格站(所),應加強對壓力管道方面法規和檢驗技術的培訓,逐步建立健全無損檢驗的質量保證體系和管理制度,培訓符合壓力管道檢驗特點的隊伍。

?第六章工業管道的檔案管理和事故管理

第二十二條?公司應根據需要配備必要的專職或兼職檔案管理人員。檔案應具備下列資料:

1.工業管道名稱、編號、規格、輸送介質、壓力、溫度、流量、起點、終點和大中修周期;

2.原始設計圖紙;

3.材質報告單及合格證;

4.安裝的有關資料;

5.有關試驗數據;

6.竣工驗收資料;

7.有關技術鑒定或評估報告;

8.金屬監察記錄和檢驗報告。

?第二十三條?工業管道事故造成人身傷亡的事故應按國家的有關規定上報安全主管部門。

?第二十四條?本辦法自2008年7月1日起執行,解釋權屬公司安委辦。

篇2:液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度

一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡稱設備設施)相關責任人崗位職責(一)使用班組相關責任人員的職責1、認真執行設備操作規程和崗位操作規程及相應安全管理制度。2、精心操作,保證設備設施安全運行。3、時刻注意安全生產,檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發現不正常現象及時處理。4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。5、認真做好所操作設備設施的維護保養工作,保持設備設施處于完好狀態。(二)分廠職責1、貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的技術規程、標準,建立健全相應安全管理制度;2、使用液氧罐時,必須經供應部門批準后使用。使用時必須做到以下幾點:1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標準的儲氣罐及分配器、2)入廠檢驗時,供應部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內,設備及設施完好,否則不得使用。3、組織對操作人員的安全技術教育交底工作;4、建立設備設施使用點位檔案;?5、按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;?6、對事故隱患及時進行整治,并以書面形式報告上級主管部門;?7、制定應急措施和救援方案,并定期演練。二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養制度(一)液氧罐維護保養1、液氧罐使用的維護與保養必須堅持“預防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養,使壓力容器投用后經常處于良好的運行狀態,保證其長期安全、穩定運行。2、液氧罐必須按照其使用特點和介質特性認真做好日常維護保養管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應附件、壓力表是否完好正常。3、操作人員了解所操作液氧罐的結構特性,工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養技能。4、實行包日常維修和日常保養的雙保責任制,確立設備設施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。5、保持液氧罐整潔和生產周圍環境的清潔衛生。6、認真執行巡回檢查,嚴格執行操作規程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴禁在運行狀態下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。7、操作人員在正常操作狀態下發現異常情況,應立即停止使用、關閉閥門、查明原因,采取有效的處理措施并及時上報反映。8、對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作,再次投用前必須經檢驗合格后方可使用。(二)氧氣管道及分配器的日常維護保養制度1.經常檢查氧氣管道及分配器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;2.閥門要定期進行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯結固定可靠;4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發現損壞及時修復;5.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位,發現問題及時采取措施。6.及時消除管道系統存在的跑、漏現象;7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;8.配合分廠及上級管理人員對管道進行定期檢驗。9.當操作中遇到下列情況時,應立即停止使用、關閉閥門、采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:(1)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;(2)管道的閥門及其它關鍵裝置失靈,危及安全運行。(3)壓力管道發生凍堵;(4)安全保護裝置失效;(5)發生火災事故且直接威脅正常安全運行;(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經過檢驗,三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度1、設備設施的使用班組應根據使用容器的數量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設備設施的安全使用情況,發現和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結果。3、安全檢查的內容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產的牢固程度,有無安全生產責任心;查制度的執行情況,有無違章作業、違章指揮的現象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發現問題,查找原因,及時解決。4、定期檢查的重點1、規章制度執行情況;2、設備設施的完好狀況,操作情況;3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;4、設備設施定期檢驗和修理、改造執行情況;5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;6、焊縫及絕緣保護層是否完好;7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎完好情況;8、閥門等是否腐蝕、變形等;9、壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;11、其他缺陷:5、日常巡回檢查的重點1、設備設施操作是否正確;2、安全附件、裝置是否正常;3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象;6、有無發生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;7、液氧罐液面、壓力手否正常。四、液氧罐安全附件管理與校驗制度1、液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養。2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關規定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。3、建立設備設施技術檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購,保證產品性能穩定,結構合理,動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發現異常應及時處理并上報主管領導。6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。7、新購置的安全附件投用前應進行校準。五、液氧罐存放和使用安全管理規章制度1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設置醒目的禁火標志,非工作人員禁止入內。2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴禁與各種化學危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當環境條件不允許時,在采取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少于5m。3、液氧存儲區應采取可靠防火防爆安全措施,設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接,防止因靜電造成事故。4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業點距離不得小于5米。6、漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。7、作業人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。8、嚴禁超壓使用,嚴禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。9、操作人員作業前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結。10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明,并且要分開存放,以免混淆。六、液氧罐使用操作規程1、液氧罐禁止倒放。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都應處于直立位置。2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。3、液氧罐應放置在合適的安全地點。距離5米以內禁止動火,禁止堆放易燃物。4、一般不要移動罐體。必須移動時,禁止直接用手提、抬罐體。?5、液態氧溫度極低(低于-184℃)對液氧罐作任何操作時,應穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。7、使用中,管路的聯接和各閥門的操作應嚴格按《使用說明書》的相關條款進行。6、對于*L-45、*L-50型液氧罐,其自帶的內置式氣化器(盤管蒸發裝置)供氣流量不大于9、2m3/h、使用時應控制用氧器具的數量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災、爆炸,或損壞工具、設備。7、一般情況下,增壓閥是不需開啟的。如罐內壓力低不能滿足使用要求,可開啟增壓閥,將罐內壓力調整到合適大小。停止用氣時應及時關閉增壓閥。?8、外部輸氣管路結霜或結冰嚴重時,可能的原因是氣體排放率大于蒸發率、增壓閥開啟過大,導致罐內壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。七、氧氣管道及分配器維修及技術升級作業管理制度1、按規定組織專項安全交底,編制作業預案;2、管道及分配器的修理和技術升級必須做到:(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。(2)管道的補焊、更換分配器等技術要求,應按現行的技術規范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規范要求。八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態應急處置預案燃燒危險特性禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。貯運儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

篇3:化機廠管道天然氣使用安全管理規定

一、概況:

化機廠使用的管道天然氣體為公司儲運部直供氣,在機動車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產車間和新建千噸級廠房熱處理爐。降壓前管道內氣體壓力為0.4MP,降壓后管道內氣體壓力分別為0.05MP(供生產車間)和0.1MP(供新建千噸級廠房熱處理爐)。在生產穩定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風險,確保我廠安全生產,特制定本規定。

事故風險主要表現:火災、爆炸、窒息、高溫灼燙

二、管道氣使用一般管理規定

1、作業人員必須熟悉的主要成分的理化性質,掌握燃燒、爆炸、窒息的應急處理技能和急救知識。

2、車間各緩沖罐必須標示“天然氣”中文標示,緩沖罐油漆、編號、無銹蝕。

3、車間管道只用于設備制造過程中的加溫預熱,不得用于烤火取暖等與生產無關的用火。

4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構件和安全附件,保持完好、無泄漏。并認真填寫化機廠《管道天然氣使用檢查表》。

5、使用管道天然氣前作業人員必須對專用加熱工裝進行檢查,接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業人員需關注燃燒情況,出現熄火等異常狀況時,應及時關閉閥門。

6、點火時,必須兩人配合。一人點火,一人開閥門。點火程序:先點燃火種,后開閥門送氣。嚴禁“先送氣,后點火”。點火時,點火人與點火點距離1.5米以上(使用點火棒點火),防止燒傷。

7、車間使用管道天然氣加熱時,使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時應加防護措施。

8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內無易燃物和電器設施。周邊10米內無危險化學品及各類氣瓶。加熱時,嚴禁用易燃物(木質材料等)做管道支撐。

9、天然氣加熱結束后,作業人員做到“工完、料凈、場地清”,加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。

10、車間必須安排專人每天對天然氣使用情況進行專項檢查,及時處理使用中的異常情況。

11、機動車間煤氣站接到儲運部“停氣或送氣”通知后,立即報告生產部調度室,由生產部調度室通知用氣相關單位,各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關閉情況。

12、機動車間每天對廠公用管道(含廠區外)進行檢查,并做好檢查記錄。

三、半封閉、封閉空間(設備內、筒節內)使用安全管理規定

1、作業前,車間必須對作業人員進行安全教育。組織作業人員對該作業項目進行危害識別,落實各項防范措施。

2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內加熱時,必須落實通風措施,防止因缺氧自熄。

3、點火后,作業人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常,經確認后方可作業。作業過程中必須安排專人監火。

4、因生產需要夜間持續使用天然氣加熱,車間必須安排專人對燃燒情況進行檢查。若發現火焰已經熄滅,必須立即切斷氣源,并使用壓縮空氣對封閉空間吹掃,待檢測合格后方可點火。

5、直徑較大的工件反扣后內部加熱,必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。

6、作業人員在半封閉、封閉空間內作業,同時需要在內部加熱,必須辦理危險作業許可證,落實通風、監護等安全措施,作業人員必須佩戴便攜式可燃氣體報警儀方可作業。

四、車間內管道檢維修安全管理規定

1、全廠統一檢維修管道及設施,由機動科統一組織實施。各車間必須按照機動科要求,落實各項防范措施。車間臨時檢維修,必須向廠機動科、安保科申請,待批準后,方可實施。

2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴格執行盲板管理制度。

3、對檢維修管道,必須使用氮氣充分吹掃置換,排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時,掛牌警示。

4、用火作業前,必須辦理用火作業許可證,經檢測合格,落實各項防范措施后,方可用火。嚴格執行“三不用火”管理制度。

5、檢維修完畢后,檢查各部位完好無泄漏。

6、檢維修作業中,必須嚴格遵守公司及廠高處作業等各項管理制度。