第一條?為了加強工業(yè)管道管道的安全技術(shù)管理,確保工業(yè)管道的安全運行,防止人身傷亡和國家財產(chǎn)損失,根據(jù)國家工業(yè)管道管理規(guī)程規(guī)范,結(jié)合行業(yè)特點,制定本辦法。

?第二條?本辦法適用于中的壓力管道,其范圍為:

1.壓力大于或等于0.1MPa的煤氣管道;

2.壓力小于0.1MPa,直徑等于、大于100毫米的煤氣、天然氣管道;

3.壓力等于、大于0.1MPa,直徑大于、等于80毫米的空氣管道;

4.化工產(chǎn)品氣體管道按國家勞動部的標(biāo)準(zhǔn)(指有毒氣體)輸送最高壓力大于、等于0.1MPa的下述介質(zhì):

(1)毒性極度、高度危害氣體。

(2)火災(zāi)危險程度甲類、乙類。

(3)一級酸、堿性腐蝕品。

5.壓力等于、大于0.1MPa,直徑等于、大于200毫米的水管道(非金屬管道除外);

?6.壓力等于、大于0.8MPa,直徑等于、大于80毫米的重油管道。

第三條公司對工業(yè)管道的安全技術(shù)管理負(fù)有全面責(zé)任,應(yīng)加強組織領(lǐng)導(dǎo),分工明確,認(rèn)真落實以下職責(zé):

?1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關(guān)工業(yè)壓力管道的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等,及時準(zhǔn)確地批轉(zhuǎn)國家各部門頒發(fā)的有關(guān)文件。規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等,組織有關(guān)職能部門定期檢查執(zhí)行情況;

?2.負(fù)責(zé)組織制定本企業(yè)壓力管道的規(guī)程和規(guī)章制度,并監(jiān)督所屬單位執(zhí)行情況;

?3.組織或參與壓力管道的設(shè)計、安裝、檢修、更新改造及報廢等有關(guān)方案的審查、重要工程的竣工驗收;

?4.掌握工業(yè)管道的安全技術(shù)狀況,及時組織安排重大隱患的處理,主要工業(yè)管道檢修計劃的編制和審核、監(jiān)督或組織實施,有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮行為;

?5.負(fù)責(zé)或參與對本企業(yè)操作、維修人員進行崗位技術(shù)培訓(xùn),積極推行標(biāo)準(zhǔn)化操作和標(biāo)準(zhǔn)化管理,以及現(xiàn)代化管理的方法和手段;

?6.負(fù)責(zé)監(jiān)督建立工業(yè)管道的技術(shù)資料、圖紙和檔案;

?7.負(fù)責(zé)組織對壓力管道重大事故的搶修、事故原因分析、整改和提出預(yù)防措施,按有關(guān)事故管理辦法及時向上級主管部門報告事故情況。

第四條工業(yè)管道設(shè)計和施工管理,工業(yè)管道的設(shè)計必須具有國家有關(guān)部門認(rèn)定設(shè)計資格的單位承擔(dān)。設(shè)什時應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定:

1.工業(yè)管道設(shè)計遵循《機械設(shè)計手冊》的標(biāo)準(zhǔn),同時應(yīng)符合GB235一82《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》、GB236一82《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;

2.不同介質(zhì)的管道除執(zhí)行上第一條的規(guī)定外,還應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的具體要求:

?煤氣管道設(shè)什應(yīng)滿足GB6228一86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《冶金工業(yè)動力機械技術(shù)規(guī)程》第十四章煤氣管道的要求;空氣管道的設(shè)計應(yīng)滿足TJ29一78《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的要求。

第五條工業(yè)管道的設(shè)計,尤其是中高壓、易燃、易爆和有毒介質(zhì)管道的設(shè)計,在設(shè)計圖上必須有設(shè)計、校對和審核人的簽字。總圖上必須有單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字,加蓋動力管道設(shè)什資格印章。若變更設(shè)計應(yīng)出具技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字的修改文件。

第六條工業(yè)管道的設(shè)計單位,應(yīng)向用戶提供設(shè)計說明書、設(shè)計總圖、受壓元件和強度計算書等,用戶要求提供其它設(shè)計文件,應(yīng)在合同中說明。

第七條?國外引進設(shè)備的壓力管道設(shè)計圖紙,必須由國內(nèi)具有設(shè)計資格的單位審核認(rèn)可后,方能使用。

第八條?工業(yè)管道的施工,必須由持有本專業(yè)施工資質(zhì)資格的單位施工。施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙及技術(shù)條件。

第九條?對工業(yè)管道的施焊作業(yè),應(yīng)制定焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝規(guī)程,并嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,必須由持有焊工合格證的人員操作。焊后的無損探傷檢驗也必須由相應(yīng)的具有無損檢驗資格的人員進行。

第十條?施工單位必須全面加強施工質(zhì)量管理,堅持自檢與專檢相結(jié)合的原則,確保施工質(zhì)量。凡列入公司(或廠)計劃內(nèi)的管道工程竣工時,甲乙雙方按時辦理有關(guān)工程資料的交接手續(xù),經(jīng)使用單位、設(shè)計主管部門和施工質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗收簽字后,方可投入使用。

?第十一條?管道的運行與維修,工業(yè)管道的運行管理,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”、交接班制度和崗位責(zé)任制,按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好運行記錄。

第十二條?按時對壓力管進行泄漏、防腐、保溫、支架基礎(chǔ)、安全附件及色標(biāo)方面的檢查,較大的隱患缺陷,應(yīng)及時安排檢修計劃限期解決。

第十三條?公司應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的情況配備必要的檢測儀器和設(shè)備,限于情況未配備的,公司要請有資格的組織進行檢測。

第十四條?壓力管道必須定期進行吹掃或清洗,不同介質(zhì)的周期如下:

煤氣管道結(jié)合大中修時清掃;空氣管道4一6年清掃;污水管8一10年清掃;其他介質(zhì)配合主體設(shè)備檢修時清掃。公司氧氣瓶帶,根據(jù)使用頻率高時,若發(fā)現(xiàn)有龜裂時,要立即更換新的,最多使用半年就要更換一次。

第十五條?壓力管道停、送時,必須按有關(guān)技術(shù)規(guī)定制定切實可行的作業(yè)方案,經(jīng)單位主要負(fù)責(zé)人簽字后方可執(zhí)行。作業(yè)過程要統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護確認(rèn)制,同時應(yīng)采取有效的安全防護措施。

第十六條?任何單位未經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)不得隨意改變壓力管道結(jié)構(gòu)或搭接支管。管道上的安全閥、壓力表、減壓裝置、自動保護聯(lián)鎖裝置等安全附件,應(yīng)按規(guī)定定期校驗,確保功能完好有效。

第五章?壓力管道的金屬監(jiān)察

第十七條?壓力管道必須定期進行無損檢測方面的金屬監(jiān)察,特別是中溫中壓、易燃易爆和有毒介質(zhì)的管道,壓力大于、等于0.3MPa以上的管道應(yīng)與主體設(shè)備或管道的大中修進行無損檢測的金屬監(jiān)察。

第十八條?壓力管道的金屬監(jiān)察應(yīng)執(zhí)行和參照國家或行業(yè)部門的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

第十九條?金屬監(jiān)察的主要內(nèi)容:管道焊縫、腐蝕狀況、變形情況、耐壓強度、壁厚、彎頭、彎管橢圓度、石墨化脆裂等。

有防護或保溫層的管道,應(yīng)在大中修時采取局部或重要部位抽查的方式進行無損檢驗。

第二十條?對公司凡承擔(dān)壓力管道無損檢驗的單位和人員,必須具有法定資格,檢驗中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),并在規(guī)定限期內(nèi)向用戶提供完整的檢驗報告和有關(guān)資料。

第二十一條?冶金系統(tǒng)具有無損檢驗?zāi)芰蛸Y格站(所),應(yīng)加強對壓力管道方面法規(guī)和檢驗技術(shù)的培訓(xùn),逐步建立健全無損檢驗的質(zhì)量保證體系和管理制度,培訓(xùn)符合壓力管道檢驗特點的隊伍。

?第六章工業(yè)管道的檔案管理和事故管理

第二十二條?公司應(yīng)根據(jù)需要配備必要的專職或兼職檔案管理人員。檔案應(yīng)具備下列資料:

1.工業(yè)管道名稱、編號、規(guī)格、輸送介質(zhì)、壓力、溫度、流量、起點、終點和大中修周期;

2.原始設(shè)計圖紙;

3.材質(zhì)報告單及合格證;

4.安裝的有關(guān)資料;

5.有關(guān)試驗數(shù)據(jù);

6.竣工驗收資料;

7.有關(guān)技術(shù)鑒定或評估報告;

8.金屬監(jiān)察記錄和檢驗報告。

?第二十三條?工業(yè)管道事故造成人身傷亡的事故應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定上報安全主管部門。

?第二十四條?本辦法自2008年7月1日起執(zhí)行,解釋權(quán)屬公司安委辦。

篇2:液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度

一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡稱設(shè)備設(shè)施)相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)(一)使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。2、精心操作,保證設(shè)備設(shè)施安全運行。3、時刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)工作,保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。(二)分廠職責(zé)1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全相應(yīng)安全管理制度;2、使用液氧罐時,必須經(jīng)供應(yīng)部門批準(zhǔn)后使用。使用時必須做到以下幾點:1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標(biāo)準(zhǔn)的儲氣罐及分配器、2)入廠檢驗時,供應(yīng)部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內(nèi),設(shè)備及設(shè)施完好,否則不得使用。3、組織對操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;4、建立設(shè)備設(shè)施使用點位檔案;?5、按時對設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;?6、對事故隱患及時進行整治,并以書面形式報告上級主管部門;?7、制定應(yīng)急措施和救援方案,并定期演練。二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養(yǎng)制度(一)液氧罐維護保養(yǎng)1、液氧罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),保證其長期安全、穩(wěn)定運行。2、液氧罐必須按照其使用特點和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養(yǎng)技能。4、實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制,確立設(shè)備設(shè)施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。6、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴(yán)禁在運行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、查明原因,采取有效的處理措施并及時上報反映。8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作,再次投用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。(二)氧氣管道及分配器的日常維護保養(yǎng)制度1.經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;2.閥門要定期進行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;8.配合分廠及上級管理人員對管道進行定期檢驗。9.當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:(1)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈,危及安全運行。(3)壓力管道發(fā)生凍堵;(4)安全保護裝置失效;(5)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過檢驗,三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認(rèn)真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結(jié)果。3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。4、定期檢查的重點1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;2、設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;6、焊縫及絕緣保護層是否完好;7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;8、閥門等是否腐蝕、變形等;9、壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;11、其他缺陷:5、日常巡回檢查的重點1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;2、安全附件、裝置是否正常;3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運行的異常情況;7、液氧罐液面、壓力手否正常。四、液氧罐安全附件管理與校驗制度1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護保養(yǎng)。2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準(zhǔn)。五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)。2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當(dāng)環(huán)境條件不允許時,在采取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少于5m。3、液氧存儲區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施,設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨立的靜電處置設(shè)施。各類閥門應(yīng)靜電短接,防止因靜電造成事故。4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內(nèi)氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應(yīng)與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業(yè)點距離不得小于5米。6、漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。7、作業(yè)人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。8、嚴(yán)禁超壓使用,嚴(yán)禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)。10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明,并且要分開存放,以免混淆。六、液氧罐使用操作規(guī)程1、液氧罐禁止倒放。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都應(yīng)處于直立位置。2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應(yīng)遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。3、液氧罐應(yīng)放置在合適的安全地點。距離5米以內(nèi)禁止動火,禁止堆放易燃物。4、一般不要移動罐體。必須移動時,禁止直接用手提、抬罐體。?5、液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對液氧罐作任何操作時,應(yīng)穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。7、使用中,管路的聯(lián)接和各閥門的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說明書》的相關(guān)條款進行。6、對于*L-45、*L-50型液氧罐,其自帶的內(nèi)置式氣化器(盤管蒸發(fā)裝置)供氣流量不大于9、2m3/h、使用時應(yīng)控制用氧器具的數(shù)量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災(zāi)、爆炸,或損壞工具、設(shè)備。7、一般情況下,增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求,可開啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時應(yīng)及時關(guān)閉增壓閥。?8、外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時,可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開啟過大,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應(yīng)停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。七、氧氣管道及分配器維修及技術(shù)升級作業(yè)管理制度1、按規(guī)定組織專項安全交底,編制作業(yè)預(yù)案;2、管道及分配器的修理和技術(shù)升級必須做到:(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。(2)管道的補焊、更換分配器等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態(tài)應(yīng)急處置預(yù)案燃燒危險特性禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源,建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。貯運儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

篇3:化機廠管道天然氣使用安全管理規(guī)定

一、概況:

化機廠使用的管道天然氣體為公司儲運部直供氣,在機動車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產(chǎn)車間和新建千噸級廠房熱處理爐。降壓前管道內(nèi)氣體壓力為0.4MP,降壓后管道內(nèi)氣體壓力分別為0.05MP(供生產(chǎn)車間)和0.1MP(供新建千噸級廠房熱處理爐)。在生產(chǎn)穩(wěn)定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風(fēng)險,確保我廠安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

事故風(fēng)險主要表現(xiàn):火災(zāi)、爆炸、窒息、高溫灼燙

二、管道氣使用一般管理規(guī)定

1、作業(yè)人員必須熟悉的主要成分的理化性質(zhì),掌握燃燒、爆炸、窒息的應(yīng)急處理技能和急救知識。

2、車間各緩沖罐必須標(biāo)示“天然氣”中文標(biāo)示,緩沖罐油漆、編號、無銹蝕。

3、車間管道只用于設(shè)備制造過程中的加溫預(yù)熱,不得用于烤火取暖等與生產(chǎn)無關(guān)的用火。

4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構(gòu)件和安全附件,保持完好、無泄漏。并認(rèn)真填寫化機廠《管道天然氣使用檢查表》。

5、使用管道天然氣前作業(yè)人員必須對專用加熱工裝進行檢查,接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業(yè)人員需關(guān)注燃燒情況,出現(xiàn)熄火等異常狀況時,應(yīng)及時關(guān)閉閥門。

6、點火時,必須兩人配合。一人點火,一人開閥門。點火程序:先點燃火種,后開閥門送氣。嚴(yán)禁“先送氣,后點火”。點火時,點火人與點火點距離1.5米以上(使用點火棒點火),防止燒傷。

7、車間使用管道天然氣加熱時,使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時應(yīng)加防護措施。

8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內(nèi)無易燃物和電器設(shè)施。周邊10米內(nèi)無危險化學(xué)品及各類氣瓶。加熱時,嚴(yán)禁用易燃物(木質(zhì)材料等)做管道支撐。

9、天然氣加熱結(jié)束后,作業(yè)人員做到“工完、料凈、場地清”,加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。

10、車間必須安排專人每天對天然氣使用情況進行專項檢查,及時處理使用中的異常情況。

11、機動車間煤氣站接到儲運部“停氣或送氣”通知后,立即報告生產(chǎn)部調(diào)度室,由生產(chǎn)部調(diào)度室通知用氣相關(guān)單位,各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關(guān)閉情況。

12、機動車間每天對廠公用管道(含廠區(qū)外)進行檢查,并做好檢查記錄。

三、半封閉、封閉空間(設(shè)備內(nèi)、筒節(jié)內(nèi))使用安全管理規(guī)定

1、作業(yè)前,車間必須對作業(yè)人員進行安全教育。組織作業(yè)人員對該作業(yè)項目進行危害識別,落實各項防范措施。

2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內(nèi)加熱時,必須落實通風(fēng)措施,防止因缺氧自熄。

3、點火后,作業(yè)人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常,經(jīng)確認(rèn)后方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安排專人監(jiān)火。

4、因生產(chǎn)需要夜間持續(xù)使用天然氣加熱,車間必須安排專人對燃燒情況進行檢查。若發(fā)現(xiàn)火焰已經(jīng)熄滅,必須立即切斷氣源,并使用壓縮空氣對封閉空間吹掃,待檢測合格后方可點火。

5、直徑較大的工件反扣后內(nèi)部加熱,必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。

6、作業(yè)人員在半封閉、封閉空間內(nèi)作業(yè),同時需要在內(nèi)部加熱,必須辦理危險作業(yè)許可證,落實通風(fēng)、監(jiān)護等安全措施,作業(yè)人員必須佩戴便攜式可燃氣體報警儀方可作業(yè)。

四、車間內(nèi)管道檢維修安全管理規(guī)定

1、全廠統(tǒng)一檢維修管道及設(shè)施,由機動科統(tǒng)一組織實施。各車間必須按照機動科要求,落實各項防范措施。車間臨時檢維修,必須向廠機動科、安保科申請,待批準(zhǔn)后,方可實施。

2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理制度。

3、對檢維修管道,必須使用氮氣充分吹掃置換,排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時,掛牌警示。

4、用火作業(yè)前,必須辦理用火作業(yè)許可證,經(jīng)檢測合格,落實各項防范措施后,方可用火。嚴(yán)格執(zhí)行“三不用火”管理制度。

5、檢維修完畢后,檢查各部位完好無泄漏。

6、檢維修作業(yè)中,必須嚴(yán)格遵守公司及廠高處作業(yè)等各項管理制度。