起重機械的安全管理應從起重機械安全狀態、操作人員的安全培訓和建立安全管理規章制度三個方面進行。

1.安全管理規章制度

安全管理規章制度的項目包括:

(1)司機守則和起重機械安全操作規程;

(2)起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;

(3)起重機械安全技術檔案管理制度;

(4)起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度;

(5)起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術檢驗,更換起重機械準用證的管理。

2.建立起重機械安全技術檔案

起重機械安全技術檔案的項目包括:

(1)設備出廠技術文件;

(2)安裝、修理記錄和驗收資料;

(3)使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;

(4)安全技術監督檢驗報告;

(5)設備及人身事故記錄;

(6)設備的問題分析及評價記錄。

3.起重機械檢查檢驗制度

使用單位對起重機的自我檢查,除了作業人員每班次的常規檢查外,還要根據起重機的工作繁重程度與環境惡劣程度進行每月檢查和年度檢查。

(1)年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行四次全面檢查。停用一年以上、遇四級以上地震或發生重大設備事故、露天作業的起重機械經受九級以上的風力后的起重機械,使用前都應做全面檢查。

其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進行,并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等操作,檢查起重機正常工作機構的安全和技術性能、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。

(2)每月檢查。檢查項目包括:

①安全裝置、制動器、離合器等有無異常,可靠性和精度;

②重要零部件(如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等)的狀態,有無損傷,是否應報廢等;

③電氣、液壓系統及其部件的泄漏情況及工作性能;

④動力系統和控制器等。

停用一個月以上的起重機械,使用前也應做上述檢查。

(3)每日檢查。在每天作業前進行,應檢查各類安全防護裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置;軌道的安全狀況;鋼絲繩的安全狀況。檢查發現有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。

4.起重作業人員的培訓和教育

起重作業是由指揮人員、起重機司機和起重司索工群體配合的集體作業,人員的安全素質是安全作業的關鍵。要求起重作業人員不僅應具備基本文化和身體條件,還必須了解有關法規和標準,學習起重作業安全技術理論和知識,掌握實際操作和安全救護的技能。起重機司機必須經過專門考核并取得合格證者方準獨立操作。指揮人員與司索工也應經過專業技術培訓和安全技能訓練,了解所從事工作的危險和風險,并有自我保護和保護他人的能力。

指揮信號是起重作業的安全信息,信號隨意、不統一會成為起重作業安全的一大隱患。應根據起重吊運指揮信號的國家標準,統一規定現場指揮人員和起重機司機所使用的旗語、手勢、音響和語言,以保證起重作業規范、有序和安全。

篇2:化工企業起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產,特制定本制度。

1.本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。

2.企業應根據起重機械的種類、數量和復雜程度,在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

3.使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班制度等規章制度。

4.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料,以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。

5.各種不同規格型號的起重機械都要按GB6067-85《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置,塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。

6.起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。

7.起重機械實行專責制,每臺起重機械都要由專人負責使用管理。

8.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障)。并進行專門培訓,經完全部門考試取得合格證后方能操作。

9.新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

10.使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時,必須根據《起重機設計規范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施,并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準,報當地勞動部門備案。

11.使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內容按GB6067085《起重機械安全規程》的規定執行。

12.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗,經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。

篇3:施工現場起重機械安全管理制度

1、機械管理員應當對在用的起重機械進行經常性的日常維護保養和定期自檢,并作出記錄。發現異常情況時,應及時處理,同時報告單位負責人。

2、每月至少進行一次全面檢查,必要時進行荷載試驗,并按額定功率進行調試、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。

3、每周至少應檢查下列項目:

(1)各種安全保護裝置或部件是否有效;

(2)動力裝置、傳動和制動系統是否正常;

(3)潤滑油是否足夠、冷卻系統是否正常;

(4)繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規定標準的損傷;

(5)控制電路與電氣元件是否正常。

4、每天至少應檢查下列項目:

(1)運行、制動器等是否運轉正常。;

(2)有無異常的振動或者噪聲;

(3)安全連鎖開關等是否完好。

5、在日常維護保養過程中應當嚴格執行操作規程,操作人員不得擅自拆除擋板和損壞起重機械的安全附件,應保持起重機械的整潔和周圍環境的清潔衛生。

6、起重機械經受了可能影響其安全技術性能的自然災害,發生可能影響其安全技術性能的事故,停止使用1年以上重新啟用或經過重大維修、改造等情況,應當經過檢驗檢測機構進行檢驗,合格后方可投入使用。