1.總則

1.1叉車是我們公司最常用的運輸工具之一,為保障公司內叉車在使用、保養及檢修過程中的規范操作,特制定本規程;

1.2使用范圍

公司內使用的型號為CPCD50A、CPCD60A、CPCD70C、CPCD80C、CPCD90、CPCD100的內燃式平衡重式叉車。

2.叉車的構造及主要零部件

2.1叉車主要由動力裝置、輪式底盤和工作裝置三個部分組成;

2.2主要零部件

2.2.1安全設備:護頂架,喇叭,警告牌,后視鏡、倒車蜂鳴器,頂燈、轉向燈、倒車燈、尾燈、停車燈、示寬燈,門架。

2.2.2操作裝置:制動器,操縱桿,制動桿,踏板,升降架。

2.2.3動力裝置:發動機,蓄電池箱,車輪,燃油箱,工作油箱

2.2.4平衡裝置:平衡重

3.駕駛人員安全操作規程

3.1駕駛人員必須達到18周歲并經有關部門考核批準,發給合格證件后,方準單獨操作,嚴禁無證駕駛。實習司機不準上路運載貨物

3.2嚴禁酒后駕駛,行駛中不準吸煙、飲食和閑談。

3.3車輛發動前,應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病出車。

3.4車輛在運行中和尚未停穩時,嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室外,車輛的其它部位嚴禁乘人。

3.5工作完畢后,必須將車輛剎穩并摘檔熄火,叉車的叉腳應放落地面。

4.叉車載荷及車速的要求

4.1載荷重量及尺寸要求

4.1.1由于路面狀況及叉車的磨損情況,貨物重量不準超過叉車額定載重量的90%,當叉架升高時,載重量按照載荷曲線逐級降低;

4.1.2寬,載荷中心是指貨物重心到貨叉垂直段前壁的水平距離。一般情況下,叉車的載荷中心為600mm,當貨物重心在載荷中心范圍內時,叉車能按額定起重量進行正常的裝卸作業。當超過重心超出載荷中心范圍時,即有可能破壞叉車的穩定性,叉車就不能按額定起重量進行裝卸作業。即當接近額定載重量時,貨物寬度不準超過1200mm(指的是額定重量時);

4.1.3高度,如起重機起載貨物的額定高度為3000mm,但由于叉車的磨損及路面狀況的影響,貨物的高度不準超過2700mm。叉工件時,叉件升起高度不得超過叉車規定的最高高度的2/3,運行時叉件離地高度應在300mm-500mm之間;

4.1.4長,貨物的長度不應超過叉寬的兩倍,當貨物過長時,可能會由于貨物重心的偏移而影響叉車的縱向穩定性;

4.1.5速度限制,起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件,應減速慢行。在廠區內行駛,時速不得超過10公里;出入廠門、車間、庫房門、轉彎時速不得超過5公里;車間、庫房內時速不得超過3公里。

5.叉車日常保養

叉車的保養分為四類,即日常保養,一級保養,二級保養、三級保養。日常保養通常每天要進行一次,每工作50小時后進行一級保養,每工作200個小時后進行二級保養,每工作600個小時后進行三級保養。

5.1叉車的日常保養

5.1.1檢查發動機曲軸箱和空氣濾清器內的機油量,燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量,不足時按要求添加。

5.1.2檢查蓄電池內電解液面的高度,視需要而添加,并保持蓋子氣孔暢通,極柱與導線接頭接合緊密牢固。

5.1.3檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統內的空氣。

5.1.4檢查視輪胎氣壓并清除嵌入胎紋的雜物。

5.1.5檢查車輛液壓系統油箱中的工作油量及管路,接頭等處有無滲漏現象。

5.1.6檢查滅火水箱的水位。

5.1.7檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。

5.1.8上述各項檢查完畢后,起動發動機,檢查發動機的運轉情況,并檢查傳動系、制動系以及液壓升降等系統的工作是否正常。

5.2叉車一級保養

5.2.1檢查發動機的油量、機油粘度及機油中的臟污程度。

5.2.2清潔蓄電池,視需要添加蒸餾水。

5.2.3檢查風扇皮帶外表及其松緊度。

5.2.4檢查變速箱、驅動橋及工作油泵、水泵驅動裝置有無異常噪聲。

5.2.5按要求在離合器、制動器縱連桿各部位加注機油或潤滑脂。

5.2.6檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況,若有輕微擦傷痕跡可用油石或細砂布磨平。

5.2.6檢查并緊固輪胎的螺栓、螺母。

5.3叉車二級保養

5.3.1清洗發動機油底殼、曲軸箱及油濾清器內部,更換新機油。

5.3.2清洗燃油箱并檢查燃油管路和油泵的接頭有無松動、漏油現象。

5.3.3檢查分電器斷電觸點并調整期間隙。

5.3.4檢查、緊固發電機各外露部位的螺栓。

5.3.5檢查蓄電池的放電量,并視需要進行充電。

5.3.6更換散熱器內的冷卻水。

5.3.7檢查、調整離合器和制動器踏板的自由行程以及車輪制動器的制動間隙。

5.3.8排放工作油箱底部的沉淀雜物和積水,清洗濾網并視情況添加新油。

5.3.9檢查兩起重鏈的松緊程度是否一致。

5.3.10檢查貨叉車卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現象。

5.4叉車三級保養

5.4.1調整氣門間隙。

5.4.2測量氣缸壓力并檢查不合要求的原因。

5.4.3檢查離合器的工作性能,視需要加以調整。

5.4.4檢查方向盤的自由行程及轉向系拉桿的連接情況,并檢查轉向節銷和轉向扇形臂架銷軸的磨損情況。

5.4.5檢查離合器及制動踏板軸的軸承磨損情況。

5.4.6全面清洗叉車,并檢查和緊固所有外露部位的螺栓、螺母。

6.叉車安全操作規程

6.1檢查車輛

6.1.1叉車作業前,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。

6.1.2檢查啟動、運轉及制動性能。

6.1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。

6.1.4叉車運行過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

6.1.5叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

6.1.6電瓶叉車除應檢查以上內容外,還應按電瓶車的有關檢查內容,對電瓶叉車的電路進行檢查。

6.2起步?

6.2.1起步前,觀察四周,確認無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛,后起步。

6.2.2氣壓制動的車輛,制動氣壓表讀數須達到規定值才可起步。

6.2.3叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。

6.2.4起步時須緩慢平穩起步。

6.3行駛

6.3.1行駛時,貨叉底端距地面高度應保持300-500mm,門架須后傾。

6.3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時,如貨叉又升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩定性。

6.3.3卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

6.3.4轉彎時,如附近有行人或車輛,應發出信號、并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

6.3.5內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。

6.3.6非特殊情況,禁止載物行駛中急剎車。

6.3.7載物行駛在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。

6.3.8叉車在運行時要遵守廠內交通規則,必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。

6.3.9叉車運行時,載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置,門架要適當后傾,除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運龐大物件時,物體擋住駕駛員的視線,此時應倒開叉車。

6.3.10叉車由后輪控制轉向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學者駕駛時經常出現的轉彎過急現象。

6.3.11禁止在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道行駛。

6.3.12叉車載貨下坡時,應倒退行駛,以防貨物顛落。

6.4裝卸

6.4.1叉載物品時,應按需調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋貨架,叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規定。

6.4.2載物高度不得遮擋駕駛員的視線。

6.4.3在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。

6.4.4貨叉車接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩,注意車輪不要碾壓物品、木墊等,以免碾壓物飛起傷人。

6.4.5用貨叉叉取貨物時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷,以免載荷向后滑動。放下載荷時,可使門架小量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。

6.4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭與堅硬物體碰撞。

6.4.7叉車作業時,禁止人員站在貨叉上。

6.4.8叉車叉物作業,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。

6.4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業,以免發生高處墜落事故。

6.4.10不準用制動慣性溜放物品。

6.4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。

6.4.12禁止使用單叉作業。

6.4.13禁止超載作業。

7.檢查資料留底

7.1行車前檢查

7.1.1按規定項目、標準檢查車輛各部技術狀況,使之處于完好狀態。

7.1.2行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件,嚴禁缺證、少證、無證駕車。

7.2行駛

7.2.1廠內叉車司機在行駛時必須嚴格遵守《廠內交通安全管理標準》和《安全生產守則》。

7.2.2起步前應觀察叉車四周情況,(氣壓或制動的車輛,制動氣壓表讀數須達到規定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。

7.2.3廠內叉車行駛時貨叉底端距地高度應保持300~500毫米,門架須后傾。

7.2.4叉車在運行時,不準任何人上下車,叉車除駕駛室內其它部位嚴禁站人。

7.2.5廠內叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業現場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉彎。

7.2.6廠內叉車工作時,起落必須平穩,如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規定的數值叉運貨物,嚴禁超載。

7.2.7廠內叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

7.2.8廠內叉車停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應先降起重架后行駛。

(11)廠內叉車叉載物品時,貨物重量應平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內,防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進行物品裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件,司機必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩,注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區和施工現場,時速不準超過十公里,出入廠門、車間、庫房和施工現場時,時速不準超過3公里。叉車行駛時注意觀察,防止刮撞傷人。

(15)廠內插車在貨叉升降時,起重架應與地面前傾,不得使起重架前傾。

(16)廠內叉車的起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨在近處禁止有人。

(17)嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業,禁止單叉作業或用貨叉頂物、拉物,禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品,禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。

(18)不準在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準在火車車廂邊緣直接叉裝物品。

(19)叉車中途停止發動機怠速運轉時,應使門架后傾。當發動機熄火停車時,應將起重滑架落下,使貨叉水平置于地面上。

(20廠在廠內,車間內和施工現場停放車輛時,司機不準離車,如需暫時離開時,必須把鑰匙拔下,電閘拉下。

收車后保養

(21)檢修車輛時,應將變速桿置于空檔,采取制動、掩輪以及支頂擔重滑架等防護措施。

(22)清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補充燃油、潤滑油等。

蓄電池叉車除應遵守上述有關安全技術操作規程外,還應遵守蓄電池車的有關安全技術操作規程。

篇2:叉車駕駛員安全管理規定

1、目的

規范叉車駕駛員作業,預防和減少發生人員傷亡事故,促進安全生產。

2、范圍

本標準適用于各分廠所有叉車駕駛員。

3、叉車駕駛員操作規程

一、駕駛人必須了解車輛的構造和性能,熟悉操作方法和保養要求,按期對車輛進行保養。經過專業培訓,并經有關部門考核合格,發給合格證,方準單獨操作,嚴禁無證駕駛。

二、指定叉車責任人,除責任人外未經部門主管批準不得由其他人駕駛叉車。

三、機動、電動叉車未經部門主管批準不得駛入生產車間。

四、車輛發動前,應嚴格進行出車前檢查,確認完好,方可發動,嚴禁帶病出車。

五、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。在廠區內行駛時不得超過10公里/小時,倒車或進出庫房要駕駛觀望,注意左右,時速不宜超過3公里/小時,防止碰擦墻角和人員,必要時應有人指揮。

六、嚴禁酒后駕駛,行駛中不得吸煙、飲食。

七、作業完畢或休息時,應將車輛停放在在較平坦或安全指定地點,但不得妨礙交通,影響他人作業。

八、除駕駛室內,車輛的其他部分嚴禁載人。

九、夜間工作時,必須有足夠的照明設備。

十、通過交叉路口、道口,要認真執行“一看、二慢、三通過”的規定,嚴禁搶道爭行。

十一、當叉運貨物堆放高度影響視線時,必須倒行。

4、責任

4.1部門主管

4.1.1應有“安全第一、預防為主”的意識,做好叉車駕駛員的安全教育工作,排除事故隱患。

4.1.2叉車駕駛員違章作業或發生人身安全事故,廠級主管應負領導責任,相關人員負連帶責任。

4.2處罰辦法

違反以上每條者,叉車駕駛員每事次扣款200元,違反兩次者解除勞動合同。如若造成他人傷害的,按《工傷管理制度》進行考核。

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日期

文件編號

生效日期

2007/10

叉車駕駛員管理制度

版本

B版

第2頁共2頁

4.3監督

4.3.1各分廠主管及安全員每月必須實行叉車駕駛員安全作業檢查,并將檢查情況以書面形式上報公司專職安全管理人員。

4.3.2公司專職安全管理人員及公司安全生產檢查小組應不定期的對各分廠叉車駕駛人員作業情況進行檢查,各分廠應對檢查予以積極配合,不得拒絕阻撓。

5、說明

5.1隨公司發展,本制度將做必要修正,其修正權、解釋權歸公司人力資源部。

5.2本制度經常務副總批準后生效。

編制

審核

批準

日期