一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。

三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會",即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

五、操作人員必須細(xì)癜湊詹僮鞴娉探脅僮鰨轄埂⒊略誦小?BR>六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。

七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護和檢查。

當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5)安全保護裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。

九、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

篇2:管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設(shè)備、管道、閥門和人身安全,加強管理,防止發(fā)生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員,按照國家的相關(guān)規(guī)定,必須經(jīng)帶壓堵漏專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),理論和實際操作考核合格,取得技術(shù)培訓(xùn)合格證書后,才能上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。

三、帶壓堵漏施工單位,根據(jù)帶壓堵漏的特點,制定各個環(huán)節(jié)條件下帶壓堵漏安全操作規(guī)程和防護要求,應(yīng)急措施等,并監(jiān)督現(xiàn)場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執(zhí)行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規(guī)定的其它安全要求,不允許在現(xiàn)場使用不合格的產(chǎn)品。

五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規(guī)定的合格產(chǎn)品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進(jìn)行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后,才能進(jìn)行帶壓堵漏。

管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時,不能進(jìn)行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續(xù)擴大而發(fā)生嚴(yán)重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常的在法蘭付間隙中設(shè)計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結(jié)構(gòu),這是非常危險的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設(shè)計的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質(zhì)時,例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。

強氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進(jìn)行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物,包括某些密封劑會起過劇的化學(xué)反應(yīng)。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據(jù)現(xiàn)場泄漏的具體情況,制定切合實際的安全操作和防護措施實施細(xì)則,嚴(yán)格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀(jì)律和規(guī)定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后,才能進(jìn)行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規(guī)定穿戴好安全防護用品才能進(jìn)入堵漏現(xiàn)場。

十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏現(xiàn)場,要有專人監(jiān)控,制訂嚴(yán)密詳細(xì)防范措施,現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防器材,急救車輛和人員。

篇3:沼氣地下管道安全管理制度

1、嚴(yán)禁動用明火,在已廢棄的沼氣管道上動火時仍要進(jìn)行氣體檢測,待確認(rèn)安全后,方可動火。

2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮氣置換,在漏氣嚴(yán)重的場所檢修管線時不得使用碘鎢燈等高溫強光用具。

3、對于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時關(guān)閉兩側(cè)閥門,以便滅火。

4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機房內(nèi)沼氣管道及閥門要每月進(jìn)行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。

5、沼氣管道不能靠近高溫?zé)嵩?靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。

6、不準(zhǔn)在地下室敷設(shè)沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應(yīng)加裝套管,并在兩端連接室外通風(fēng)管,以防沼氣泄漏。

7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護層外,還應(yīng)采用陰極保護措施;短距離鋼管埋地也應(yīng)采取犧牲陽極防腐。

8、沼氣管道埋地后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗證合格標(biāo)準(zhǔn),才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。

9、長距離沼氣管道,應(yīng)按一定距離安裝閥門,以備火警時切斷氣源。

10.地下沼氣管道檢修動火,除遵守一般動火要求外,還應(yīng)注意下水道、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸。