建筑工程低壓電器部分監理細則
建筑工程低壓電器部分監理細則
一、質量標準
(一)依據標準
應符合現行國家規范:
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303--20**
(二)保證項目
1、絕緣電阻測量和絕緣電阻值必須符合施工規范規定。
2、電器的導電接觸面和母線連接的接觸面必須擰緊,且應有防松裝置,具有主觸頭的低壓電器,觸頭的接觸應緊密,應用0.05*10mm
塞尺,接觸兩側的壓力應均勻,檢查符合有關規定。
3、固定低壓電器時,不得使電器內部受額外應力。
4、外部接線不得使電器內部受到額外應力。
(三)基本要求
1、電器的銘牌、型號、規格應與被控制線路或符合設計要求。電器的外觀檢查完好,內部儀表、絕緣器件無裂紋或傷痕;
2、電器的安裝牢固、平正、符合設計及產品要求,安裝方式符合產品技術文件要求,落地安裝的其底部宜高出地面50-100mm;
3、電器的接零或接地連接可靠、且應有防松裝置;
4、設備通電后應操作靈活、準確;線圈及接線端頭允許溫升不超過產品規定;電磁系統無異常響聲;
5、電器的引線焊接應焊縫飽滿表面光滑,焊藥清除干凈,焊劑無腐蝕性。
6、電器及其支架的接地(零)支線敷設應按規范要求。
7、接線應排列整齊、清晰、美觀導線絕緣良好。
二、風險分析
低壓電器一般是直接由人控制操作的,如果安裝不當極易造成人身傷害和設備損害等安全事故,應引起足夠的重視。
可能發生事故及原因分析:
1、安裝不當或受潮或外殼帶電(接地不好);..
2、設備不合規格或質次,造成無法正常工作;
3、電器絕緣值不達標,造成設備過熱燒壞;
4、接線端接觸不良,造成電弧,過熱燒壞;
5、電控開關動作不準確使正常電器設備無法正常運轉;
6、過電壓或電流時,電氣保護裝置無動作,造成設備損壞;
7、電器的靜觸頭與動觸頭、電源線接錯造成事故。
鑒于上述原因,施工時一定要按照國家現行規范規定和設計要求,低壓電器對號入座,抓好施工環節,控制施工質量,做好必要的試驗,調試工作。安裝工程才能保證質量,滿足使用功能。
三、控制點:
項目要點
1、保證產品質量
(1)、抓預檢工作,控制進貨產品質量;
(2)、按照設計施工圖,結合有關規范,使產品能夠對號入座;
(3)、檢查產品質保書及合格證;
(4)、檢查生產廠家的生產許可證;
(5)、做一些必要的產品試驗。
2、保證安裝質量
(1)、根據有關規范要求進行安裝質量,進行旁站檢查和隱蔽工程驗收;
(2)、檢查電器安裝時是否留有檢修位置、間隔,保證今后維修方便;
(3)、操作桿,控制按鈕安裝位置便于操作,高度與距離應符合有關規定;
(4)、母線與電機連接時最小電氣間隙應符合有關規定。
3、保證設備外殼裝置
(1)、接地保護線路要與外殼等必須接觸緊密,且應有防松及支架可靠接地
(2)、接地線、相線色標清晰。
四、預檢項目:
項目檢查要點
1、產品型號檢查
(1)、按設計施工圖紙對照檢查;
(2)、產品質保書、廠家資質檢查;
(3)、產品的外形檢查應無缺損并應有合格證件,設備應有銘牌;
(4)、內在質量抽查視數量而定;
(5)、根據使用位置檢查產品的防護等級。
2、進場產品檢查
(1)、對進場產品必須進行外殼,漆層、手柄有無損傷和變形及外觀檢查包裝密封是否良好;
(2)、檢查內部儀表、滅弧罩、瓷件等無裂紋或傷痕;
(3)、附件應齊全、完好并有裝箱清單。
3、安裝前環境檢查
與低壓電器安裝有關的建筑物的工程質量應符合有關規定。場地應清掃干凈,環境濕度應達到有關規定。控制室的門窗、墻壁應施工完畢。
五、隱蔽工程:
項目驗收要點
1、刀開關
(1)、一般應垂直安裝,刀片與固定觸頭的接觸應良好;
(2)、有消弧觸夾的刀開關,各相的分閘動作應迅速一致;
(3)、雙投刀開關應能可靠地固定,防止自行合閘的可能。
2、熔斷器
(1)、熔斷器及熔體的容量應符合設計要求;
(2)、瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時,基底座應墊軟絕緣襯墊。
3、自動開關
(1)、一般應垂直安裝,裸露在箱外易觸及的導線端子應加絕緣保護;(2)、操作手柄或傳動杠桿的開、合位置正確,操作力不大于產品允許規定值,電操作機構的接線正確;
(3)、觸頭閉合,斷開過程中,可動部分與滅弧室的另件不應有卡阻現象;
(4)、有半導體脫扣裝置的自動開關,接線符合相序要求,脫扣
裝置動作可靠。
4、直流快速自動開關
(1)、滅弧室內絕緣襯件應完好,電弧通道暢通;
(2)、有極性快速開關的觸頭及線圈接線端應標出正、負極性、接線時與主回路極性一致;
(3)、觸頭的壓力、開距及分斷時間應進行檢查,符合出廠技術條件。
5、按鈕
(1)、按鈕及按鈕箱安裝時,操作應靈活、可靠,無卡阻,行程開關、集中一處的按鈕應該分別編有識別標志,“緊急”按鈕與轉換開關有明顯標志;
(2)、行程開關動作應準確,不阻礙機械部分的運動。限使行程開關,要與機械裝置配合調整,必須確認后才能進入電路使用;
(3)、轉換開關其手柄位置指示要與相應的接觸片位置相對應,定位機構可靠,觸頭接觸良好。
6、控制起動
⑴、接觸器起動器
①通電前要除去電磁鐵芯板面上的防銹油脂,防止誤動作
②接觸器、起動器的活動部件應靈活、無卡阻;
③可逆起動
器的聯鎖裝置動作應正確、可靠;
④起動器接線正確,自動轉換的應按電動機負荷要求正確調節延時裝置;
⑤自耦減壓起動器要垂直安裝,油浸式起動器的油面不低于標定的油面線。
(2)、電磁鐵
①電磁鐵的鐵心表面無銹蝕、潔凈;
②直流電磁鐵的銜鐵應有隔磁措施。
③操作手柄、手輪在不同位置時,觸頭分、合順序應符
(3)、控制器合控制器的接線圖。
(4)、電阻器及變阻器
①電阻片應位于垂直面上;
②電阻器與電阻元件間的連接線應用裸導線,保證發熱條件下能可靠接觸;
③電阻器、變阻器內部不得有斷路和短路,絕緣導線連接時不應出現溫升而產生絕緣強度降低現象。
六、實測抽查:
序號項目檢查要點
1、絕緣測量
(1)、按不同類型各抽查5臺
(2)、實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
2、電器安裝
(1)、按不同類型抽查5臺(件);..
(2)、觀察和試通電檢查;
(3)、檢查安裝記錄。
3、電器操動機械
(1)、按不同類型抽查5臺(件)
(2)、觀察和試操作檢查
4、引線焊接
(1)、抽查10處
(2)、觀察檢查
七、旁站檢查:
項目檢查要點
1、刀開關與熔斷器
(1)、刀片應位于垂直面上,刀片底部與基礎間間距不小于50mm;..
(2)、動觸片與兩側壓板距離應均勻,合閘后接觸面充分壓緊刀片不擺動。
(3)、刀片與母線連接時,母線固定端必須牢固;
(4)、有熔斷指示的熔芯,其指示器方向應安裝在便于觀察側;
(5)、雙投刀開關在分閘位置時,刀片應固定可靠。
2、自動開關
(1)、在合閘過程中開關不應跳躍;
(2)、合閘后,聯鎖裝置應及時動作,電磁鐵或電動機通電時間不超過允許規定值;
(3)、觸頭接觸面平整,合閘后接觸緊密;
(4)、直流快速自動開關的極間中心距離及與相鄰設備或建筑物不應小于500mm,..如小要加隔弧板。滅弧室上方應留有1000mm以上的空間,如小應按開關容量在200~500mm高度處加設防弧板。
3、按鈕、行程開關
(1)、按鈕或箱安裝間隔為50~100mm,..傾斜安裝時,及轉換開關與水平面傾角不宜小于30°.
(2)、行程開關的碰塊或撞桿應安裝在開關滾輪或推桿的動作軸線上,其對開關的作用力和行程均不大于開關允許值,且不防礙設備機械動作;
(3)、轉換開關檢查其手柄位置、接觸片、定位機構保證完好、可靠。
4、控制起動器
(1)、接觸器,起動器的銜鐵吸合后應無異常響聲,觸頭接觸緊密,斷電后能迅速斷開;
(2)、電磁起動器熱無件的規格選配,熱斷電器的電流與電機電流匹配,如沒有要求時按整定值校驗;
(3)、手動操作的星三角起動器要在電動機接近運行轉速時切換,自動轉換的按電動機負荷要求準確調節延時裝置。
5、電磁鐵
(1)、電磁鐵的銜鐵及傳動機械動作迅速、準確;
⑵、吸合緊密,且無異常聲響。
6、電阻器、變阻器
(1)、組裝電阻器時,電阻應位于垂直面,疊裝時不宜超過四箱,超過則加支架固定,特殊要求按設計規定執行
(2)、與其他電器垂直布置時,應安裝在其它電器的上方,兩者之間留有間隔;
(3)、電阻器引出線夾板或螺釘應標有與設備接線相應的標號,與絕緣導線連接時,接頭處不應有接頭溫升面影響導線絕緣;
(4)、多層疊裝時,導線要固定而且不防礙更換電阻元件;
(5)、電阻轉換器動作應平滑均勻,無卡阻,移動方向對應有指示阻值變化標志。
八、試驗項目:
項目檢查要點
1、絕緣電阻測量
測量低壓電器連同所連接的電纜及二次回路的絕緣電阻值,不應該小
于1MΩ;在比較潮濕的地方,可不小于1/2MΩ。
2、電壓線圈動作值
校驗線圈的吸合電壓不應大于額定電壓
3、低壓電器動作情況檢查
除產品另有規定之外,..當電壓、液壓或氣壓在額定值的85%~110%
范圍內,電器應可靠動作。
4、采用的脫扣器
當采用各類電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時器裝的整定置等,應按使用要求進行整定,整定值誤差不得超過產品技術條件的規定。
5、測量電阻器和變阻器的直流電阻電阻器和變阻器的直流電阻值,其差值應分別符合產品技術條件的規定。
6、耐壓試驗
低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗:試驗電壓為1000V,當回路的絕緣電阻在10MΩ..以上時,可以采用2500V兆歐表代替,試驗時間為1min。
九、提供資料:
1、設計或變更設計部分的實際施工圖;
2、變更設計的證明文件(設計簽證);..
3、產品的質保書、說明書、安裝圖紙、出廠試驗記錄
4、絕緣電阻和耐壓試驗記錄;
5、經調整、整定的低壓電器調整記錄;
6、施工質量自評考核單,安裝技術記錄;
7、根據合同提供的備品、備件。
篇2:建筑工程低壓電器部分監理細則
建筑工程低壓電器部分監理細則
一、質量標準
(一)依據標準
應符合現行國家規范:
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303--20**
(二)保證項目
1、絕緣電阻測量和絕緣電阻值必須符合施工規范規定。
2、電器的導電接觸面和母線連接的接觸面必須擰緊,且應有防松裝置,具有主觸頭的低壓電器,觸頭的接觸應緊密,應用0.05*10mm
塞尺,接觸兩側的壓力應均勻,檢查符合有關規定。
3、固定低壓電器時,不得使電器內部受額外應力。
4、外部接線不得使電器內部受到額外應力。
(三)基本要求
1、電器的銘牌、型號、規格應與被控制線路或符合設計要求。電器的外觀檢查完好,內部儀表、絕緣器件無裂紋或傷痕;
2、電器的安裝牢固、平正、符合設計及產品要求,安裝方式符合產品技術文件要求,落地安裝的其底部宜高出地面50-100mm;
3、電器的接零或接地連接可靠、且應有防松裝置;
4、設備通電后應操作靈活、準確;線圈及接線端頭允許溫升不超過產品規定;電磁系統無異常響聲;
5、電器的引線焊接應焊縫飽滿表面光滑,焊藥清除干凈,焊劑無腐蝕性。
6、電器及其支架的接地(零)支線敷設應按規范要求。
7、接線應排列整齊、清晰、美觀導線絕緣良好。
二、風險分析
低壓電器一般是直接由人控制操作的,如果安裝不當極易造成人身傷害和設備損害等安全事故,應引起足夠的重視。
可能發生事故及原因分析:
1、安裝不當或受潮或外殼帶電(接地不好);..
2、設備不合規格或質次,造成無法正常工作;
3、電器絕緣值不達標,造成設備過熱燒壞;
4、接線端接觸不良,造成電弧,過熱燒壞;
5、電控開關動作不準確使正常電器設備無法正常運轉;
6、過電壓或電流時,電氣保護裝置無動作,造成設備損壞;
7、電器的靜觸頭與動觸頭、電源線接錯造成事故。
鑒于上述原因,施工時一定要按照國家現行規范規定和設計要求,低壓電器對號入座,抓好施工環節,控制施工質量,做好必要的試驗,調試工作。安裝工程才能保證質量,滿足使用功能。
三、控制點:
項目要點
1、保證產品質量
(1)、抓預檢工作,控制進貨產品質量;
(2)、按照設計施工圖,結合有關規范,使產品能夠對號入座;
(3)、檢查產品質保書及合格證;
(4)、檢查生產廠家的生產許可證;
(5)、做一些必要的產品試驗。
2、保證安裝質量
(1)、根據有關規范要求進行安裝質量,進行旁站檢查和隱蔽工程驗收;
(2)、檢查電器安裝時是否留有檢修位置、間隔,保證今后維修方便;
(3)、操作桿,控制按鈕安裝位置便于操作,高度與距離應符合有關規定;
(4)、母線與電機連接時最小電氣間隙應符合有關規定。
3、保證設備外殼裝置
(1)、接地保護線路要與外殼等必須接觸緊密,且應有防松及支架可靠接地
(2)、接地線、相線色標清晰。
四、預檢項目:
項目檢查要點
1、產品型號檢查
(1)、按設計施工圖紙對照檢查;
(2)、產品質保書、廠家資質檢查;
(3)、產品的外形檢查應無缺損并應有合格證件,設備應有銘牌;
(4)、內在質量抽查視數量而定;
(5)、根據使用位置檢查產品的防護等級。
2、進場產品檢查
(1)、對進場產品必須進行外殼,漆層、手柄有無損傷和變形及外觀檢查包裝密封是否良好;
(2)、檢查內部儀表、滅弧罩、瓷件等無裂紋或傷痕;
(3)、附件應齊全、完好并有裝箱清單。
3、安裝前環境檢查
與低壓電器安裝有關的建筑物的工程質量應符合有關規定。場地應清掃干凈,環境濕度應達到有關規定。控制室的門窗、墻壁應施工完畢。
五、隱蔽工程:
項目驗收要點
1、刀開關
(1)、一般應垂直安裝,刀片與固定觸頭的接觸應良好;
(2)、有消弧觸夾的刀開關,各相的分閘動作應迅速一致;
(3)、雙投刀開關應能可靠地固定,防止自行合閘的可能。
2、熔斷器
(1)、熔斷器及熔體的容量應符合設計要求;
(2)、瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時,基底座應墊軟絕緣襯墊。
3、自動開關
(1)、一般應垂直安裝,裸露在箱外易觸及的導線端子應加絕緣保護;(2)、操作手柄或傳動杠桿的開、合位置正確,操作力不大于產品允許規定值,電操作機構的接線正確;
(3)、觸頭閉合,斷開過程中,可動部分與滅弧室的另件不應有卡阻現象;
(4)、有半導體脫扣裝置的自動開關,接線符合相序要求,脫扣
裝置動作可靠。
4、直流快速自動開關
(1)、滅弧室內絕緣襯件應完好,電弧通道暢通;
(2)、有極性快速開關的觸頭及線圈接線端應標出正、負極性、接線時與主回路極性一致;
(3)、觸頭的壓力、開距及分斷時間應進行檢查,符合出廠技術條件。
5、按鈕
(1)、按鈕及按鈕箱安裝時,操作應靈活、可靠,無卡阻,行程開關、集中一處的按鈕應該分別編有識別標志,“緊急”按鈕與轉換開關有明顯標志;
(2)、行程開關動作應準確,不阻礙機械部分的運動。限使行程開關,要與機械裝置配合調整,必須確認后才能進入電路使用;
(3)、轉換開關其手柄位置指示要與相應的接觸片位置相對應,定位機構可靠,觸頭接觸良好。
6、控制起動
⑴、接觸器起動器
①通電前要除去電磁鐵芯板面上的防銹油脂,防止誤動作
②接觸器、起動器的活動部件應靈活、無卡阻;
③可逆起動
器的聯鎖裝置動作應正確、可靠;
④起動器接線正確,自動轉換的應按電動機負荷要求正確調節延時裝置;
⑤自耦減壓起動器要垂直安裝,油浸式起動器的油面不低于標定的油面線。
(2)、電磁鐵
①電磁鐵的鐵心表面無銹蝕、潔凈;
②直流電磁鐵的銜鐵應有隔磁措施。
③操作手柄、手輪在不同位置時,觸頭分、合順序應符
(3)、控制器合控制器的接線圖。
(4)、電阻器及變阻器
①電阻片應位于垂直面上;
②電阻器與電阻元件間的連接線應用裸導線,保證發熱條件下能可靠接觸;
③電阻器、變阻器內部不得有斷路和短路,絕緣導線連接時不應出現溫升而產生絕緣強度降低現象。
六、實測抽查:
序號項目檢查要點
1、絕緣測量
(1)、按不同類型各抽查5臺
(2)、實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
2、電器安裝
(1)、按不同類型抽查5臺(件);..
(2)、觀察和試通電檢查;
(3)、檢查安裝記錄。
3、電器操動機械
(1)、按不同類型抽查5臺(件)
(2)、觀察和試操作檢查
4、引線焊接
(1)、抽查10處
(2)、觀察檢查
七、旁站檢查:
項目檢查要點
1、刀開關與熔斷器
(1)、刀片應位于垂直面上,刀片底部與基礎間間距不小于50mm;..
(2)、動觸片與兩側壓板距離應均勻,合閘后接觸面充分壓緊刀片不擺動。
(3)、刀片與母線連接時,母線固定端必須牢固;
(4)、有熔斷指示的熔芯,其指示器方向應安裝在便于觀察側;
(5)、雙投刀開關在分閘位置時,刀片應固定可靠。
2、自動開關
(1)、在合閘過程中開關不應跳躍;
(2)、合閘后,聯鎖裝置應及時動作,電磁鐵或電動機通電時間不超過允許規定值;
(3)、觸頭接觸面平整,合閘后接觸緊密;
(4)、直流快速自動開關的極間中心距離及與相鄰設備或建筑物不應小于500mm,..如小要加隔弧板。滅弧室上方應留有1000mm以上的空間,如小應按開關容量在200~500mm高度處加設防弧板。
3、按鈕、行程開關
(1)、按鈕或箱安裝間隔為50~100mm,..傾斜安裝時,及轉換開關與水平面傾角不宜小于30°.
(2)、行程開關的碰塊或撞桿應安裝在開關滾輪或推桿的動作軸線上,其對開關的作用力和行程均不大于開關允許值,且不防礙設備機械動作;
(3)、轉換開關檢查其手柄位置、接觸片、定位機構保證完好、可靠。
4、控制起動器
(1)、接觸器,起動器的銜鐵吸合后應無異常響聲,觸頭接觸緊密,斷電后能迅速斷開;
(2)、電磁起動器熱無件的規格選配,熱斷電器的電流與電機電流匹配,如沒有要求時按整定值校驗;
(3)、手動操作的星三角起動器要在電動機接近運行轉速時切換,自動轉換的按電動機負荷要求準確調節延時裝置。
5、電磁鐵
(1)、電磁鐵的銜鐵及傳動機械動作迅速、準確;
⑵、吸合緊密,且無異常聲響。
6、電阻器、變阻器
(1)、組裝電阻器時,電阻應位于垂直面,疊裝時不宜超過四箱,超過則加支架固定,特殊要求按設計規定執行
(2)、與其他電器垂直布置時,應安裝在其它電器的上方,兩者之間留有間隔;
(3)、電阻器引出線夾板或螺釘應標有與設備接線相應的標號,與絕緣導線連接時,接頭處不應有接頭溫升面影響導線絕緣;
(4)、多層疊裝時,導線要固定而且不防礙更換電阻元件;
(5)、電阻轉換器動作應平滑均勻,無卡阻,移動方向對應有指示阻值變化標志。
八、試驗項目:
項目檢查要點
1、絕緣電阻測量
測量低壓電器連同所連接的電纜及二次回路的絕緣電阻值,不應該小
于1MΩ;在比較潮濕的地方,可不小于1/2MΩ。
2、電壓線圈動作值
校驗線圈的吸合電壓不應大于額定電壓
3、低壓電器動作情況檢查
除產品另有規定之外,..當電壓、液壓或氣壓在額定值的85%~110%
范圍內,電器應可靠動作。
4、采用的脫扣器
當采用各類電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時器裝的整定置等,應按使用要求進行整定,整定值誤差不得超過產品技術條件的規定。
5、測量電阻器和變阻器的直流電阻電阻器和變阻器的直流電阻值,其差值應分別符合產品技術條件的規定。
6、耐壓試驗
低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗:試驗電壓為1000V,當回路的絕緣電阻在10MΩ..以上時,可以采用2500V兆歐表代替,試驗時間為1min。
九、提供資料:
1、設計或變更設計部分的實際施工圖;
2、變更設計的證明文件(設計簽證);..
3、產品的質保書、說明書、安裝圖紙、出廠試驗記錄
4、絕緣電阻和耐壓試驗記錄;
5、經調整、整定的低壓電器調整記錄;
6、施工質量自評考核單,安裝技術記錄;
7、根據合同提供的備品、備件。
篇3:屋面防水監理實施細則
屋面防水監理實施細則
一、工程概況與特點
1-1工程概況
**，本項目總占地**m2，總建筑面積**m2，地上總建筑面積**m2，其中住宅72181.62m2，商業**m2，物業和社區**m2;地下總建筑面積**m2，其中車庫**m2，其它4953.78m2，容積率2.50，商業比1.10%，建筑占地面積4584.24m2，建筑密度15.60%，綠化面積9000m2，集中綠化率10.20%。分一、二標段進行開發，共計9棟樓，非人防地下車庫和人防地下車庫各一座，為高端精品住宅樓工程，結構形式為剪力墻+填充墻復合結構，結構抗震等級按四級考慮，抗震設防烈度為7度，2棟22層，2棟23層，2棟24層，3棟26層，頂部均設躍層，在1#樓處底層設商業，西部建游泳池一座，是一個高檔住宅小區。
1-2工程特點
本工程的屋面防水等級為II級，防水層合理使用年限為20*年，除按相關圖紙的屋面構造施工外，卷材防水選用SBS防水卷材，厚度≥4毫米，所用粘結劑、嵌縫膏、保護層與所選卷材匹配，或與卷材生產廠指定的配套材料相一致，屋面為有組織排水。
保溫上人屋面：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)，60厚擠塑保溫隔熱板，20厚1:3水泥砂漿找平層，基層處理劑，鋪貼雙層SBS防水卷材≥4mm厚，40厚C20細石防水砼(內配Φ6@150雙向筋)每隔6000設分倉縫。
不保溫不上人屋面(用于樓梯間，電梯間，水箱間屋面)：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)，20厚1:3水泥砂漿找平層，基層處理劑，鋪貼雙層SBS防水卷材≥4mm厚，配套鋁基反光漆。
二.編制根據
1：屋面工程質量驗收規范GB50207-20*
2：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20*
3：建設工程監理規范GB50319-20*
4：施工圖紙
5：專項施工方案
三、監理流程
1、檢查擠塑板粘貼
2、檢查白灰爐渣找坡方向是否符合要求
3、檢查找平層
4、檢查SBS粘貼尤其細部附加層做法是否符合規范要求
四、監理要點：
1.施工的安排、組織和操作，應滿足(規范)的基本要求。
2.屋面工程所采用的防水，保溫隔熱材料應有建筑材料交易登記存檔憑證，產品合格證和性能檢測報告，材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進場的防水，保溫隔熱材料應見證取樣送實驗室進行復試。
3.屋面防水層應由專業隊伍進行施工，作業人員應有上崗證。
4.屋面完工后，應進行淋水或蓄水試驗。
a)按分項工程劃分，分項工程完工后，需經監理全面檢查，符合設計及規范要求，驗收合格后，方可進行下步施工。
b)保溫層施工：
i.擠塑板不上人屋面厚度為60厚，上人屋面厚度為60，應鋪平墊穩。
ii.應采取排氣措施，可采用φ50PVC管鉆孔埋設在保溫層內，屋面面積36m2范圍設置一道，排氣出口可伸入排風道內。
iii.白灰爐渣找坡應經過篩分，粒徑控制在5―40mm。
iv.設計規定1:6找2%坡白灰爐渣，要坡向正確，流水暢通，最薄處30厚，應準確計量，拌合均勻，壓實適當，表面平整。
v.保溫層設置分隔縫不宜大于6m，并與女兒墻用擠塑板隔開，其縫寬不小于30mm。
c)找平層施工：
i.使用砂漿或細石混凝土，配比應按設計要求，并認真計量。
ii.屋面找平層排水坡度必須符合設計要求，屋面坡度≥2%，排水口500mm范圍內坡度≥5%。
iii.屋面突出部位及轉角處的找平層應抹成平緩的圓弧形，半徑控制在100―200mm，弧度應一致。
iv.上人屋面留分隔縫，應與保溫層留縫，留在同一位置。
v.找平層施工完后，應設專人養護。
d)卷材防水層施工：
i.基層必須清掃干凈，干燥。
ii.熱熔法鋪貼卷材應符合(質量驗收規范)的四點要求。
iii.鋪貼方向和搭接寬度應符合規范要求。
iv.做好成品保護，特別是不上人屋頂，對“帶著色涂料保護層”的表面保護，一定要潔凈。
5.細部施工具體要求：
除按設計規定做法和標準圖要求外，細部做法應按以下規定條文要求執行。
a)按規定應先做“附加防水層”的部位，必須到位。
b)屋面水落口杯防滲漏做法，按(標準圖)施工。
c)卷材屋面防水層泛水收頭防滲漏做法，按(標準圖)要求施工。
d)出屋面管邊，按(標準圖)要求施工。
e)女兒墻壓頂抹灰防開裂做法，按(標準圖)要求施工。
f)屋面泛水細部抹灰層防開裂做法，按(標準圖)要求施工。
6.屋面施工，高空作業，人身安全極為重要，必須采取安全保護措施。
五、監理工作方法及措施：
b)材料進場嚴格把關，見證取樣進行復試，并進行材料封樣。
c)嚴格按施工方案進行分步驗收。
d)防水工程細部做法與鋪貼卷材施工進行旁站監理。
六、施工流程
自下而上為：鋼砼基層清理→冷底油→2厚聚氨脂防水涂料隔氣層→60厚擠塑型聚苯保溫板→1:8混凝土找坡層→30厚1：2.5水泥砂漿找平→4厚SBS防水卷材一道→無紡布一層→40厚C20細石砼面層。
6-1-1基層處理
基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。
6-1-2冷底子油
冷底油(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。
底膠涂刷：將配制矯的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。
6-1-3、保溫層施工
1)、工藝流程：
基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→找坡層施工
2)、基層清理：隔氣層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。
3)、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。
4)、管根固定：穿構造的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。
5)、隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。
6)、保溫層鋪設：
干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在構造層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。
粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿;聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。
6-1-5、找坡層：
保溫上人屋面：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。
每隔6米以內設置排氣溝，在排氣溝交叉處設置排氣管冒。
6-1-6、砂漿找平層
1)、工藝流程：
基層清理→管根封堵→標高彈線→灑水濕潤→施工找平層→養護→驗收
2)、基層清理：將構造層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。
3)、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。
4)、抹水泥砂漿找平層：
灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。
貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。
鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm，找平層表面平整度的允許偏差為5mm。。表面應壓實平整，不得有酥松、起砂、起坡現象。
5)、養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。
6-1-7、SBS卷材防水工程層
1)、工藝流程(熱熔法施工)：
清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層
2)、清理基層：施工前將驗收合格的基層表悶婦土、雜物清理干凈。
3)、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油選釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。
4)、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計酵屋面工程技術規范的規定。
5)、鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用;鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷;
6)、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴密。
7)、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。
6-1-8、細石砼面層
1)、工藝流程
基層處理
鋼筋綁扎
灑水濕潤
澆細石砼
抹面層壓光
養護
2)、鋼筋綁扎
鋼筋Φ6@200雙向鋼筋，按6米設分隔縫鋼筋斷開。
3)、澆筑細石砼
A、細石砼的強度等級應符合設計要求，并按規定制作試塊，每一層建筑地面工程不少于一組。當每層地面工程建筑面積超過1000平方時，每增加1000平方各增做一組試塊，不足1000平方的按1000平方計。
B、面層細石砼的鋪設：將攪拌好的細石砼鋪抹到基層地面上，緊接著用2M長括尺順著灰餅、標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，直至面層出現泌水現象
C、最后再在面層上撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒均勻，再用2M括尺括平。
D、抹面層、壓光
當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。
第一遍抹壓：用鐵板輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。
第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵板進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時，可用鐵板進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把一切抹紋壓平壓光，達到面層表面光潔密實。
E、養護：面層抹壓完24H后進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般不少于7d(養護期間禁止進入)。