圓柱工程模板施工方法
圓柱模板施工方法
本工程B區多為圓形框架柱,圓柱模板擬采用圓柱專用玻璃鋼模板進行施工。
1、玻璃鋼模板原理:玻璃鋼圓柱模板,是采用不飽和聚脂樹脂作為膠結材料,用低堿玻璃纖維布作為骨架逐層粘裹而成。該材料本身具有重量輕、抗拉強度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑等優點。采用玻璃鋼加工的平板模板,圍成近似圓筒狀,澆筑混凝土時自然脹圓。
2、玻璃鋼圓柱模板的安裝。
玻璃鋼圓柱模板的支設如下圖:
玻璃鋼圓柱模板圖
圓柱模板的接縫是影響施工效果的最重要因素,為了達到理想的施工效果,采用如下圖所示的玻璃鋼圓柱模板拼縫(螺栓M10的豎向間距為151~152mm均布)。
玻璃鋼圓柱模板拼縫示意圖
3、玻璃鋼圓柱模板的拆除
(1)拆除的順序:松動T型銷子→拆模板
(2)板拆除的要求
1)在常溫條件下豎向結構混凝土強度必須達1.2Mpa,在冬施條件下墻體混凝土強度必須達4.0Mpa,方可進行拆模。
2)拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。
3)當局部有吸附或粘結時,可在模板下口橇模點用橇棍橇動,但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板,拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內,備周轉使用。
4)起吊模板前,必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完,有鉤、掛、兜、拌的地方及時清理,并清除模板及平臺上的雜物,起吊時吊環應落在模板重心部位,并應垂直慢速確認無障礙后,方可提升走,注意不得碰撞墻體。
4、玻璃鋼圓柱模施工注意事項
(1)柱筋下口按線設置十字頂模筋或定位筋,以確保模板位置,上口設定位箍筋,地面用砂漿找平。
(2)2~3人將模板抬至柱筋一側豎起,沿柱筋閉合,逐個擰緊螺栓,檢查下口縫隙。
(3)設置纜風繩,上端玻璃鋼柱模邊的角鋼上,下端固定于地面錨筋上,調節纜風繩長度以調整模板垂直度至允許偏差范圍內。
(4)澆筑混凝土,并隨時用線墜檢查垂直度,澆筑完畢后再次校核,然后做好看模和保護工作,避免重物撞擊攬風繩。
5、玻璃鋼圓柱模板質量管理保證體系
(1)建立完善的組織機構和質量責職,制定各級崗位人員職責,明確分工,落實施工質量控制責任;嚴格按工序質量程序進行施工,確保施工質量。
(2)全面推行樣板制,對分項樣板施工進行專項控制,監督施工全過程,分項樣板施工完后,組織業主、監理進行檢查,認可后方可大面積施工。
(3)施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度,項目經理部對于施工中出現的問題,以質量問題整改單形式下發至班組,同時報項目總工程師、生產經理、工程部、技術部備案,并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。
(4)加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理,施工技術人員要認真理解設計意圖,對變更要及時通知有關人員。
(5)做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作,確定技術交底中質量標準,組織班組人員的技術培訓和崗位教育。
(6)貫徹執行自檢、互檢、交接檢制度,及時提出存在的質量問題和工序改進建議,對交付檢驗的工程質量負責。
(7)模板制作應嚴格要求,經項目部質量監督部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應及時返工調整,合格后方可報驗。
6、玻璃鋼圓柱模板保護措施
(1)為防止破壞模板成品,施工過程中必須做到:模板安裝時輕起輕放,不得重物沖擊已支好的模板、支撐,防止模板變形;不準在模板上任意拖拉鋼管;在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起,并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料;在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,須用木方作墊進行。
(2)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜,以防污染結構成品。
(3)支設模板時應保護鋼筋不受擾動,支完模板后,保持模內清潔。
(4)拆除拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。
(5)模板在使用過程中加強管理,分規格堆放,及時清理,及時涂刷脫模劑,搞好大模板的日常保養工作和維修工作。
篇2:圓柱工程模板施工方法
圓柱模板施工方法
本工程B區多為圓形框架柱,圓柱模板擬采用圓柱專用玻璃鋼模板進行施工。
1、玻璃鋼模板原理:玻璃鋼圓柱模板,是采用不飽和聚脂樹脂作為膠結材料,用低堿玻璃纖維布作為骨架逐層粘裹而成。該材料本身具有重量輕、抗拉強度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑等優點。采用玻璃鋼加工的平板模板,圍成近似圓筒狀,澆筑混凝土時自然脹圓。
2、玻璃鋼圓柱模板的安裝。
玻璃鋼圓柱模板的支設如下圖:
玻璃鋼圓柱模板圖
圓柱模板的接縫是影響施工效果的最重要因素,為了達到理想的施工效果,采用如下圖所示的玻璃鋼圓柱模板拼縫(螺栓M10的豎向間距為151~152mm均布)。
玻璃鋼圓柱模板拼縫示意圖
3、玻璃鋼圓柱模板的拆除
(1)拆除的順序:松動T型銷子→拆模板
(2)板拆除的要求
1)在常溫條件下豎向結構混凝土強度必須達1.2Mpa,在冬施條件下墻體混凝土強度必須達4.0Mpa,方可進行拆模。
2)拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。
3)當局部有吸附或粘結時,可在模板下口橇模點用橇棍橇動,但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板,拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內,備周轉使用。
4)起吊模板前,必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完,有鉤、掛、兜、拌的地方及時清理,并清除模板及平臺上的雜物,起吊時吊環應落在模板重心部位,并應垂直慢速確認無障礙后,方可提升走,注意不得碰撞墻體。
4、玻璃鋼圓柱模施工注意事項
(1)柱筋下口按線設置十字頂模筋或定位筋,以確保模板位置,上口設定位箍筋,地面用砂漿找平。
(2)2~3人將模板抬至柱筋一側豎起,沿柱筋閉合,逐個擰緊螺栓,檢查下口縫隙。
(3)設置纜風繩,上端玻璃鋼柱模邊的角鋼上,下端固定于地面錨筋上,調節纜風繩長度以調整模板垂直度至允許偏差范圍內。
(4)澆筑混凝土,并隨時用線墜檢查垂直度,澆筑完畢后再次校核,然后做好看模和保護工作,避免重物撞擊攬風繩。
5、玻璃鋼圓柱模板質量管理保證體系
(1)建立完善的組織機構和質量責職,制定各級崗位人員職責,明確分工,落實施工質量控制責任;嚴格按工序質量程序進行施工,確保施工質量。
(2)全面推行樣板制,對分項樣板施工進行專項控制,監督施工全過程,分項樣板施工完后,組織業主、監理進行檢查,認可后方可大面積施工。
(3)施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度,項目經理部對于施工中出現的問題,以質量問題整改單形式下發至班組,同時報項目總工程師、生產經理、工程部、技術部備案,并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。
(4)加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理,施工技術人員要認真理解設計意圖,對變更要及時通知有關人員。
(5)做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作,確定技術交底中質量標準,組織班組人員的技術培訓和崗位教育。
(6)貫徹執行自檢、互檢、交接檢制度,及時提出存在的質量問題和工序改進建議,對交付檢驗的工程質量負責。
(7)模板制作應嚴格要求,經項目部質量監督部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應及時返工調整,合格后方可報驗。
6、玻璃鋼圓柱模板保護措施
(1)為防止破壞模板成品,施工過程中必須做到:模板安裝時輕起輕放,不得重物沖擊已支好的模板、支撐,防止模板變形;不準在模板上任意拖拉鋼管;在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起,并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料;在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,須用木方作墊進行。
(2)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜,以防污染結構成品。
(3)支設模板時應保護鋼筋不受擾動,支完模板后,保持模內清潔。
(4)拆除拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。
(5)模板在使用過程中加強管理,分規格堆放,及時清理,及時涂刷脫模劑,搞好大模板的日常保養工作和維修工作。
篇3:大直徑圓柱模板:安全技術交底
施工單位:中鐵建工集團有限公司新大連站站房工程項目部2010年5月15日工程名稱新建鐵路哈大客運專線大連北站站房工程分部分項工程圓柱模板工種木工、架子工交底內容:圓柱鋼模施工過程中應注意的安全問題1、現場作業人員必須持證上崗,嚴禁無證人員施工作業。2、現場施工人員必須按規定穿戴勞動保護用品。3、起重機只能垂直吊起載荷,嚴禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側載。4、起重機在進行滿負荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45°,嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。5、工作時吊臂仰角不得小于30°,起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅,絕對禁止在吊荷停穩妥前變換操作桿。6、在起重機起吊模板的過程中,要有專人負責監控,防止因施工人員疏忽受到傷害。7、需要拼裝的模板,在拼裝前應作好操作平臺,操作平臺必須穩固、平整。8、模板就位后,要及時用螺栓緊固。同時架設側向纜風繩,以保證模板整體穩定。9、圓柱鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明。10、支模過程中如遇中途停歇,應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。11、拆下的螺栓、螺帽等,嚴禁向下拋擲,應用溜槽或繩索系下,上下傳遞時,要互相接應,防止傷人。12、拆除高處模板,作業區范圍內應設有警示信號標志和警示牌,作業區及進出口,應設專人負責安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業區。13、從事高空作業的人員必須身體健康,患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業的人員不能參加高空作業。14、制定嚴格的安全生產管理制度,從事高空作業人員不得酒后作業和疲勞作業。交底人(技術人員)簽字:接受人(全員)簽字:監督人(安全員)簽字:注:本交底必須一式兩份,生產班組、項目經理各一份。