建筑預應力管樁規格和適用條件

一.預應力混凝土管樁的優缺點

1.優點

(1)單樁承載力高。由于擠壓作用,管樁承載力要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高。

(2)設計選用范圍廣

管樁規格多,一般的廠家可生產φ300-φ600管樁,個別廠家可生產φ800及φ1000管樁。單樁承載力達到600kN至4500kN,適用于多層建筑及50層以下的高層建筑。在同一建筑物基礎中,可根據柱荷載的大小采用不同直徑的管樁,充分發揮每根樁的承載能力,使樁長趨于一致,保持樁基沉降均勻。

(3)對持力層起伏變化大的地質條件適應性強

因為管樁樁節長短不一,通常4-16m一節,搭配靈活,接長方便,在施工現場可隨時根據地質條件的變化調整接樁長度,節省用樁量。

(4)單位承載力造價便宜

(5)運輸吊裝方便,接樁快捷

管樁節長一般在13m以內,樁身又有預壓應力,起吊時用特制的吊鉤勾住管樁的兩端就可方便地吊起來。接管采用電焊法,兩個電焊工一起工作,φ500的管樁,一個接頭約20分鐘左右可焊好。

(6)成樁長度不受施工機械的限制

管樁成樁后的長度,廣東大部分樁長一般為5-60m,管樁搭配靈活,成樁長度可長可短,不象沉管灌注樁受施工機械的限制,也不象人工挖孔樁那樣,成樁長度受地質條件的限制。

(7)施工速度快,工效高,工期短

管樁施工速度快,一臺打樁機每臺班至少可打7-8根樁,可完成20000kN以上承載力的樁基工程。管樁工期短,主要表現在以下三個方面:a.施工前期準備時間短,尤其是PHC樁,從生產到使用的最短時間只需三四天;b.施工速度快,一棟2-3萬平方米建筑面積的高層建筑,一個月左右便可完成沉樁;c.檢測時間短,二三個星期便可測試檢查完畢。

(8)樁身耐打,穿透力強

因為管樁樁身強度高,加上有一定的預應力,樁身可承受重型柴油錘成百上千次的錘擊而不破裂,而且可穿透5-6米的密集砂隔層。從目前應用情況看。如果設計合理,施工收錘標準定得恰當,施打管樁的破損率一般不會超過1%,有的工地甚至沒有打壞一根樁。

(9)施工文明,現場整潔

管樁工地機械化施工程度高,現場整潔,不會發生鉆孔灌注樁工地泥漿滿地流的臟污情況,也不會出現人工挖孔樁工地到處抽水和堆土運土的忙亂景象。

(10)成樁質量較可靠

(11)監理檢測方便

尤其是采用閉口樁尖,樁身質量及沉樁長度可用直接手段進行監測,難以弄虛作假,深得業主放心。也可減輕監理工作強度。

2.缺點

(1)用柴油錘施打管樁時,震動劇烈,噪音大,擠土量大,會造成一定的環境污染和影響。采用靜壓法施工可解決震動劇烈和噪音大問題,但擠土作用仍然存在;

(2)打樁時送樁深度受限制,在深基坑開挖后截去余樁較多,但用靜壓法施工,送樁深度可加大,余樁就較少;

(3)在石灰巖作持力層、“上軟下硬、軟硬突變”等地質條件下,不宜采用錘擊法施工。

二.預應力混凝土管樁的規格及適用范圍

預應力混凝土管樁規格及適用范圍

外徑(mm)壁厚(mm)混凝土等級節長(m)承載力標準值(kN)適用樓層

30070C60~C805~11600~9006~12

40090C60~C805~12900~17006~18

500100C60~C805~121800~235010~30

550100C60~C805~121800~2800

10~30

600105C806~132500~320**0~40

800130C808~303000~450030~50

三.預應力混凝土管樁的外觀質量要求

預應力混凝土管樁外觀質量要求表

項目質量要求

粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%,其深度不得大于10mm。允許作有效的修補

樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm,允許作有效的修補

局部磕損磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,允許作有效的修補

內外表面露筋不允許

表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫,但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限

端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面

斷頭、脫頭

不允許。但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數量不大于鋼絲總數的3%時,允許使用

樁套箍(鋼裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm,每處面積不大于25cm2

內表面混凝土坍落不允許

樁接頭及樁套箍(鋼裙板)與混凝土結合處漏漿

漏漿深度小于主筋保護層厚度,漏漿長度不大于周長的1/4,允許作有效修補

空洞和蜂窩不允許

其他離心成型后廢漿液應倒清

預應力混凝土管樁的施打

一.簡式柴油機打樁機錘重選擇參考表

柴油機型號25#32#~36#40#~50#60#~62#72#80#

沖擊體質量

(t)

2.5

3.2

3.5

3.64.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

7.2

8..0

錘體總質量(t)5.6~6.2.7.2~8.29.2~11.012.5~15.0.18.417.4~20.5

常用沖量(m)1.5~2.21.6~3.21.8~3.21.9~3.6&n

bsp;1.8~2.52.0~3.4

適用管樁規格

φ300φ300

φ400φ400

φ500φ500

φ550

φ600φ550

φ600φ600

φ800

單樁豎向承載力設計值適用范圍(kN)600

-1200800

-16001300

-24001800

-33002200

-38002600

-4500

樁尖可進入的巖土層密實砂層

堅硬土層

全風化層密實砂層

堅硬土層

強化風巖

強化風巖

強化風巖

強化風巖

強化風巖

常用控制貫入度(mm/10擊)20~40

20~5020~5020~5030~7030~80

二.預應力混凝土管樁試樁注意事項

1.試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性。

2.試打樁應選在地質勘察孔附近。

3.施打條件應與工程樁一致。

三.預應力混凝土的打樁順序

1.根據樁的密集程度及周圍建(構)筑物的關系。

(1)若樁較密集且距周圍建(構)筑物較遠、施工場地較開闊時,宜從中間向四周進行;

(2)若樁較密集、場地狹長、兩端距建(構)筑物較遠時,宜從中間向兩端進行;

(3)若樁較密集且一側靠近建(構)筑物時,宜從毗鄰建(構)筑物的一側開始由近及遠地進行。

2.根據樁的入土深度,宜先長后短。

3.根據管樁的規格,宜先大后小。

4.根據高層建筑塔樓(高層)與裙房(低層)的關系,宜先高后低。

四.預應力混凝土管樁接長的焊接要求

焊接接樁應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》的有關規定外,尚應符合下列規定:

1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。

2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。

3.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。

4.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。

5.焊接層數不得少于二層,內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層;焊縫應飽滿連續。

6.焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打。

預應力混凝土管樁的質量檢查與驗收

一.預應力混凝土管樁的收錘標準

1.除設計明確規定樁端標高控制的摩擦樁應保證設計樁長外,其他管樁應按設計、質檢、施工和監理等單位共同確認的收錘標準收錘。

2.收錘標準應根據場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁的規格和長短、錘的大小和落距(沖程設計等因素,綜合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數、每米沉樁錘擊數及最后1米沉樁錘擊數、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標后給出。

收錘標準應以到達的:(1)樁端持力層、(2)最后貫入度或(3)最后1米沉樁錘擊數為主要控制指標,其他指標可根據具體情況有所選擇作為參考指標。

3.一級及地質條件復雜的二級管樁基礎的收錘標準控制指標應通過試打樁確定,其他管樁基礎的收錘標準控制指標宜通過試打樁確定。

4.正常情況下,最后貫入度不宜小于20mm/10擊;當持力層為較薄的強化風化巖層且上覆土層較軟弱時,最后貫入度可適當減少,但不宜小于15mm/10擊。

二.預應力混凝土管樁的檢測方法和檢測數量

1.符合下列條件之一的管樁基礎工程,可采用高應變動測法檢測工程樁單樁豎向承載力。

(1)工程樁施工前,已按規定進行試打樁,且試打樁時采用高應變動測法配合測試并作靜載試驗的管樁基礎;

(2)地質條件不太復雜的二級管樁基礎;

(3)三級管樁基礎。

2.同時符合下列條件的管樁基礎工程,若檢測采用靜載試驗,檢測樁數可適當減少,但不得少于總樁數的0.5%,且整個工程不應少于2根。

(1)施工前已按規定進行試打樁;

(2)施工中實行監理制度;

(3)采用收錘回彈曲線測繪紙測定最后貫入度;

(4)樁端持力層為強化風化巖層;

(5)大多數工程樁送深度不超過2.0m;

3.除上述規定以外的管樁基礎工程,若檢測手段采用靜載試驗,檢測樁數不宜少于總樁數的1%,且工程樁總數在50根以內的不應少2根,其他條件不應少于3根。

三.預應力混凝土管樁頂的填芯要求

1.管樁頂的填芯混凝土應灌注飽滿。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m,混凝土強度等級不得低于C30。

2.管樁與承臺連接時,樁頂嵌入承臺深度宜取100mm,伸入承臺內的縱向鋼筋應符合下列規定:

(1)對于抗撥樁,應將樁的縱向鋼筋全部直接錨入承臺內;對于非抗撥樁,可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內。

(2)當采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時,錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。

(3)當采用插筋時,插筋數量可取4φ14~4φ22,插入管樁頂填芯混凝土長度不宜少于1.2m,錨入承臺長度不宜少于35倍鋼筋直徑。

四.預應力混凝土管樁的驗收資料

1.樁機設計文件和施工圖,包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等;

2.樁位測量放線圖,包括工程基線復核簽證單;

3.工程地質和水文地質勘察報告;

4.經審定的施工組織設計或施工方案,包括實施的變更文件及資料;

5.管樁出廠合格證及管樁技術性能資料(產品說明書);

6.打樁施工記錄匯總,包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回彈曲線;

7.打樁工程竣工圖;

8.成樁質量檢查報告;

9.單樁承載力檢測報告;

10.質量事故處理資料。

篇2:綜合樓預應力管樁工程施工方法

綜合樓預應力管樁施工方法

1)主要機具和人員:

計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

機組人員配備情況:測量工3人,機長1人,電焊工2人,樁工2人,各機組人員均經過嚴格的技術操作訓練,有多年的打樁施工經驗,施工素質良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數,最后精確測出貫入度。

b)施工工藝:樁機就位→吊樁→定位插樁→調校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

c)施工順序:由于場地開闊,一般情況采用后退打及側移打法,行走路線呈"弓"形方式。

3)質量技術措施

a)管樁材料進場要有專人驗收,發現不合格產品,立即做標記并及時退場,材料必須提供產品合格證。

b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖,明確技術和質量措施,嚴格按照《建筑樁基技術規范》和《預應力砼管樁基礎技術規程》以及樁機操作規程和設計圖要求進行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作,施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核,發現異常現象應及時向甲方、監理部門匯報。

d)每打一條樁,必須在樁機就位、機架平穩后近距離拖樁吊樁,樁定位后呈90°方向角測垂直度,如遇厚層流塑淤泥,不可重(高)錘開打,以防樁在急速貫入時偏位傾斜,應用慢壓法施工。

e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物,上下節樁要對齊,中心偏差<2mm,對角施焊,要求焊縫連續飽滿,焊后清渣并自然冷卻≥8min。

f)施打時采用常規打法,收錘時落距最好控制在1.60-2.00m,根據試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

g)認真填寫打樁記錄,每完成一支樁應有現場監理人員簽證。

h)遇到下列情況應立即停打,并及時向有關部門報告。

①、樁身發生較大幅度位移或傾斜;

②、樁身砼破裂或貫入度劇變;

③、正常施打以外的突發現象。

I)打樁完成后,按照設計要求協助進行樁的檢測。

4)現場監樁主要做好的工作

a)配合樁隊做好樁位放線工作,并進行核查;配合樁隊解決對住宿、水和電的要求,聯絡、協調監理和業主解決現場的一般問題;

b)根據公司記錄表格記錄每根樁的施工情況,控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度,并請監理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認;

c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄,并請監理對每根樁進行簽字確認;

d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作,檢查樁身質量,發現問題樁(樁身砼裂紋等)必須清退出場,防止因材料問題引起斷樁;督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集,并請監理簽名批準使用;

e)統計每日施工樁根數和累計施工樁長,控制樁施工進度,保證在計劃時間內完成施工任務。

f)出現斷樁,必須及時匯報,聯系設計、監理和業主出具書面變更,以最快的速度解決補樁問題。

篇3:預應力管樁施工工藝措施

預應力管樁施工工藝

一、預制樁施工流程圖:(見附頁)

打樁前,必須通過試打樁確定打樁的各項參數。驗樁宜采用高應變檢測的方法。確定最后貫入度。

試打樁應符合下列規定:

1.試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性,經甲方、監理、設計、質檢等單位共同確定。

2.試打樁應選在地質勘探孔附近。

3.施打條件應與工程樁一致,并應符合正式打樁的有關規定。