油漆工藝工序

一、木器漆

1、清漆工藝

1)上著色油或調色油(注:僅限于有變色要求的工程,這道工序普通的工程都不需要。)

2)刷清漆保護底漆(如果沒有1款工序的話,即這道是第一道工序)

如果是保持原色進行刷清漆的話,那么在材料購進工地后就必須清潔表面并立即進行第一遍的保護底漆。底漆一般也是使用面漆。

*清漆面層刷漆必須在墻漆進行之前處理。

3)清理木器表面灰塵和污物。

4)用砂紙把板面或者木線條表面打光。

5)刷第一遍漆。

6)干透后用經過調配的色粉、熟膠粉、雙飛粉調合成膩子把諸如釘眼和樹疤掩飾掉,以使與本色一樣。

7)干透后用細砂紙把色粉粗糙的部分打磨光,這一遍很關鍵,一定要把表面打光。

8)刷一遍漆。

9)干透后打細砂紙磨光

10)刷一遍漆

(即一遍漆后加一遍細砂紙打光,如此類推。如果有專用底漆的,把第一遍漆改為專用底漆)

11)先濕布把木器表面抹濕,然后用砂紙濕水后打磨表面,俗稱水磨。

12)刷最后一遍漆。

一般來說,算上最后一道漆,共需要刷面漆約為4至8遍方會有較為優質的效果。面層油漆越多遍越好,但一般不宜超過10遍。

在潮濕天氣施工時,漆膜會有發白現象,適當加入稀釋劑量10~15%的硝基磁化白水

即可消除.

2、混油工藝

1)先清理木器表面灰塵和污物。

2)用豬血灰加雙飛粉拌好滿批木器表面。

3)干透后用砂紙打光

4)刷第一遍漆

5)點補不良處。

6)干透后用砂紙打光

7)刷第二遍漆

8)干透后用砂紙打光

9)刷第三遍漆。

一般來說,混油以二至三遍為宜。

二、墻漆

1、手掃漆工藝

如果墻面是舊墻的,需要先把表層濕水后刮除。干透后滾涂一遍光油。如果是舊房而基質良好,則使用粗砂紙打磨一兩遍即可,不需要刮除。

1)先用108膠、熟膠粉和雙飛粉調配成灰膩子后批平整個墻面。

2)干透后用細砂紙磨光。

以上工序一般要連續三遍,直至墻面批平為止。

3)刷一遍面漆(乳膠漆)

4)干透后用細砂紙磨光。

5)刷第二遍面漆。

2、噴漆工藝

如果墻面是舊墻的,需要先把表層濕水后刮除。干透后滾涂一遍光油。如果是舊房而基質良好,則使用粗砂紙打磨一兩遍即可,不需要刮除。

1)用108膠、熟膠粉和雙飛粉調配成灰膩子后批平整個墻面。

2)干透后用砂紙磨光。

以上工序一般要連續三遍,直至墻面批平為止。

3)噴第一遍面漆(乳膠漆)

4)干透后用細砂紙磨光。

5)噴第二遍面漆。

三、注意事項:

1、油漆的施工,必須在產品要求的室內溫度內施工。不同的產品,對于溫度的要求是不同的,這個可以在產品包裝或者說明書中查閱到。

2、每一工序確保干透方進行第二遍工序。

3、使用同一種基質的油漆,不要把不同類別的油漆混用,以免發生不良反應。

4、施工時,要做好安全措施,例如口罩等。

5、保持室內的通風,以防發生中毒事件。

6、使用天拿水等具有一定腐蝕性的漆種時,要帶好膠質手套。

7、不要在施工現場抽煙或者使用明火,以防火災或爆炸。

8、避免在高潮濕或高寒的情況下強行施工。

9、天花吊頂或者木隔板有縫隙需要進行掩飾處理的,可用原子灰進行處理,再貼上優質防裂膠帶;墻面的裂縫可刮開裂縫填入石膏進行處理,再貼上優質防裂膠帶。然后再進行面層的油漆處理。

10、堅持到大型商場或專賣店購買油漆,以防偽劣,雖然價格會稍高點,但至少品質會有所保證。

篇2:鋼化工序工作職責

一.上片主操工作職責:

1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準備:(A勞保用品穿戴齊備,B現場網板、刀片、撮刀、合尺、標簽板、液壓叉車是否準備好,C把待崗玻璃拉運到位。)

2.上片人員上片時細心觀察半成品玻璃外觀、質量符合本公司產品質量標準的方可進爐,不符合的嚴禁進爐,挑出放在廢品架,標明原因,發現人做好標記跟單人員處理。

3.上片刀標簽人員要按照進爐方向,從右到左,一排排對應吧標簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標簽要一一對應,大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長邊、直邊。

4.刮標簽人員要告訴打鋼標人員哪種玻璃該打哪種鋼標(3C、盛康商標、還有客戶要求的鋼標等)不得打錯或不打鋼標,鋼標用完后要清洗干凈。

5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現象發生。

6.上片人員負責拉運待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時要用繩子捆綁,現場上片處必須有兩架玻璃存放。

7.工作現場隨時清理,現場不能有費紙、玻璃渣、標簽紙、木頭棍等雜物。

8.下班時做好物品整理,擺放整齊,現場設備衛生干凈,班組工作完成后方可下班。

二.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

三.下片主操工作責任:

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準備好鋼化日報記錄本,掃描儀是否在工作狀態,記號筆、貼標簽紙板、盒尺)

2.下片貼標簽員工每一片玻璃都要量尺寸對號貼標簽,統一貼愛玻璃的右下角。標簽要貼的規范,并做好統計記錄工作。做好標記,注意做好標記時打標記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產。

3.貼標簽人員在量玻璃尺寸時,發現不合格品嚴禁流入倉庫,并把玻璃抬到下片廢品架上,并標明原因。發現人告訴當班主操讓跟單人員記錄,發現玻璃破損要把標簽交給當班主操。

4.下片人員按照玻璃上的標簽區域對號入庫,禁止不同區域的玻璃亂放,發現一次嚴格處理。禁止入庫時大玻璃壓小玻璃。

5.工作場所隨時處理。地面干凈,設備無塵土。

6.下班時做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現場設備衛生干凈工作,班組工作完成后放可下班。

四.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

五.鋼化工序長、主操崗位責任:

1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時與前一班人員做好交接工作。

2..填寫“生產日報表”、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“補片申請單”、“設備維修單”。

2.檢查設備是否正常工作,現場周圍衛生做到地面干凈,設備無塵土,物品擺放排列整齊。

3.核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符,保證完成當班生產定額,對本班產量負責。

4.負責日常設備維修保養維護工作

5.服從命令聽從指揮并完成生產下達任務,按時安排生產現場生產活動。

6.完成車間主任下達的臨時工作任務,和上級領導管理精神的下達,做好班組的技術學習和管理組織。

7.監管上片擺放位置,檢查產品的品質質量控制。

8.產品發生變化時做好及時調整,保證產品質量無事故發生。

9.主操人員不能離開工作現場

10.每班對ERP系統當班的生產完玻璃點完工。

11.工作給事后做好交接工作,準備下班

六.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

6.嚴禁非電氣作業人員裝修電氣設備和線路,排除故障或檢修設備必須二人進行,一人操作,一人監護,單人不得作業。

7.嚴禁在工作場地,特別是易燃、易爆物品的生產場所吸煙及明火作業,防止火災發生。

篇3:工序崗位鋼化質量控制

一.上片主操工作質量控制職責:1.對磨邊、鋼化上片檢查,檢查內容:外觀、氣泡、疵點、磨邊質量,并將不合格品統一堆放,貼上不合格品標簽,記錄在相應的記錄表上。2.玻璃上片時,應做到:A、核對流程跟蹤單數量與玻璃實物是否相符。B、應審閱流程跟蹤單加工內容,入爐玻璃應核對尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標準確認玻璃外觀質量是否符合要求。D、上片時應撕去玻璃上的標簽,并妥善保管,全數移送下片臺備用。E、上片應合理排片,合理利用空間。F、仔細檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無痕。3.所有入爐玻璃均應核對尺寸、孔位、孔徑、孔數、孔夾、缺位置,規范如下:A、成品規格標準:+0-2,對角線偏差不能大于對對角線平均長度的0.2%;B、成品倒邊標準:4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應檢查玻璃外觀無紙紋、無發霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點、雜質、結石0.5mm