閃光對焊焊接質量控制的技術措施

1正確掌握操作工藝.按要求施工

1.1為保證閃光對焊焊接質量,首先應該選好恰當的焊接參數,包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調件長度及變壓器級次等。預熱閃光焊還包括預熱留量。閃光留量一般可取8-l0mm;閃光速度開始時近于0,然后約1mm/s,終止時約1.5-2mm/s;頂鍛留量宜取4--6.5mm;頂鍛速度開始的0.1,應將鋼筋壓縮2-3mm,然后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束;頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出;調伸長度取值對ff級鋼為1.0-1.5d,直徑小取較大值;鋼筋級別高或直徑大的其所用變壓器級次也要高。

1.2現場常用的容量為100KVA的對焊機焊11級鋼,直徑小于W18時才可采用連續閃光焊。其工藝過程是:

1.2.1先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隔中產生閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光過程;

1.2.2當閃光達到規定程度后(燒平端面、閃掉雜質、熱至熔化)即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。

1.3當鋼筋直徑大于(D18時,應采用預熱閃光焊。其工藝過程是:

1.3.1在連續閃光前增加一次預熱過程以擴大焊接熱影響區,做到預熱充分、頻率高、閃光短穩強烈、頂鍛快而有力;

1.3.2閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

1.4焊接前應檢查焊機各部件和接地情況,調整好變壓器級次,選擇合適參數,開放冷卻水,合上電閘,始可工作。

1.5鋼筋端頭應順直,15cm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈,兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋端面不夠平整,可在開始時增加一次閃光,閃平端部。

1.6焊接完畢,待接頭處由白紅色變為黑色,才能松開夾具,平穩取出鋼筋,以免產生彎曲。

1.7對(D32,(D36的大直徑鋼筋在質量難以保證時,應盡量避免采用閃光對焊。

2發現問題及時處理

在鋼筋對焊生產中,操作過程的各個環節應密切配合,以保證焊接質量。若出現異常現象或焊接缺陷,參照下表查找原因,及時清除。

異常現象及缺陷的預防措施:

2.1燒化過程劇烈并產生強烈爆炸聲

降低變壓器級數;減慢燒化速度。

2.2閃光不穩定

清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數;加快燒化速度。

2.3接頭區域裂紋

檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,若不符合規定,應更換鋼筋;采取低頻預熱方法,增加預熱程度。

2.4接頭彎折或軸線偏移

正確調整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。

2.5接頭中有縮孔

降低變壓器級數;避免燒化過程過分強烈;適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。

2.6鋼筋表面微熔及燒傷

清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污;清除電極內表面氧化物;改進電極槽口形狀,增大接觸面積;夾緊鋼筋。

2.7焊縫金屬過燒或熱影響區過熱

減小預熱程度;加快燒化速度,縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。

2.8接頭中有氧化膜,未焊透或夾渣。

增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。

3嚴格執行質f要求,實行可控施工

3.1閃光對焊的質量要求是:接頭外觀檢查,每批抽查10%,并不少于10個。接頭外觀應有適當的鍛粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面無橫向裂紋,無明顯燒傷;接頭處彎折不得大于40,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的200個同類型接頭為一批,應從中取6個試件,3個做拉伸試驗,3個做冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度,且斷裂位置應在焊縫每側20。以外,并呈塑性斷裂;冷彎試驗時,彎心直徑取3d-4d,彎1800后接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

3.2建立有效的質保體系,實行可控施工

3.2.1堅持焊工必須持證上崗,堅決杜絕違規操作。事前認真做好交底;大批盤施焊前,先試焊檢驗,合格后才正式作業。

3.2.2焊工本身必須注重質量問題。每焊一批,都必須認真進行自檢,發現不合格的自行切除重焊,直至合格。

3.2.3鋼筋工長在驗收點數時,應進行逐根檢查,外觀不合格者不予驗收,不計工作量,并要求焊工重焊。

3.2.4專職質量員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規范要求進行抽檢,并配合試驗員及時取樣送檢,檢查合格才準予使用。

3.2.5嚴格質控流程,杜絕不合格品流人施工。

篇2:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。

篇3:球形儲罐焊接施工工藝規程

1.適用范圍

本工藝標準適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標準依據現行國家及行業相關標準法規編制,施工方法施工單位可根據自身條件及具體工程要求進行選擇。

1.2本標準適用球罐施工的下列范圍:

球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝

球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)

球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝

球罐噴淋裝置的安裝

1.3本標準不適用于下列球罐的施工:

受核輻射作用的球罐

非固定(如車載或船載)的球罐

雙殼結構的球罐

膨脹成型的球罐

2.施工準備

球罐的安裝前的施工準備包括技術準備、材料的驗收、基礎的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發放和保管、工裝卡具的準備。

2.1技術準備

2.1.1施工資料準備

施工合同

施工行政批準文件

施工圖紙及設計提供相關資料

施工技術文件

施工記錄表格

相關的驗收施工標準

焊接工藝評定及焊接工藝指導書

焊工及無損檢測人員資質證件

原材料、球殼板、球罐零部件的質量證明材料

安全、環境與職業健康管理(HSE)

施工機具、工裝設備與計量器具一覽表

施工措施用料及消耗材料一覽表

施工現場布置圖

2.1.2現行施工標準規范

鋼制球形儲罐??????????????????????????????GB12337

鋼制球形儲罐型式與基本參數???????????????????????GB/T17261

球形儲罐施工及驗收規范?????????????????????????GB50094

鋼制壓力容器焊接工藝評定????????????????????????JB4708

壓力容器無損檢驗????????????????????????????JB4730

鋼制壓力容器焊接規程??????????????????????????JB4709

鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗?????????????????JB4744

碳鋼焊條????????????????????????????????GB/T5117

低合金鋼焊條??????????????????????????????GB/T5118

2.施工準備

球罐焊接準備包括技術準備、焊接材料的采購復驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發放、焊接條件的準備,焊接人員資格的認可。

2.1技術準備

2.1.1球罐焊接施工前應當具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導書等技術文件,焊接工藝卡應包括以下內容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時間。

2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經過審核施工具備所需條件。

2.1.3施工所需要的標準規范施工現場使用為有效版本。

2.1.4特種設備安裝許可申請表包括合格的工藝評定,已經上報當地質量技術監督部門,并經過批準同意。

2.1.5施工所需要的焊接記錄、質量檢驗及質量評定等表格施工前已經準備齊全。

2.1.6施工前工作經過檢查質量合格,記錄完整準確。

2.2作業人員的要求

所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行過考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內,施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應當已經進行技術安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術要求。

2.3設備材料的檢查

到達現場的球殼板材料已經進行設備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規檢查;其偏差應符合下列要求:

坡口角度的允許偏差為±2o30‘;

坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。

坡口按照設計要求經過著色檢測合格。

焊接材料已經復驗,并經過材料責任師的審核檢驗。

2.3.1焊條或焊絲必須有質量證明書,質量證明書應包括熔敷金屬的化學成份、機械性能,并依據規定做好焊條擴散氫含量復驗工作。

2.3.2施工現場設焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發放和回收焊條,并認真填寫焊條烘干、發放記錄。

2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內恒溫待用

2.3.3焊條儲存室的溫度應保證在10℃以上,相對濕度不得超過60%。

2.3.4焊工應攜保溫焊條桶領取焊條。超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。焊條重復烘干的次數不得超過兩次

2.4主要施工機械

2.4.1設備表

序號??品???名??規???格??備注

1??硅整流直流焊機????

2??逆變電焊機????

3??高溫烘干箱??0-600℃??

4??恒溫箱??0-300℃??

5??去濕機????

6??焊條保溫筒????

7??表面測溫儀??電子測溫、數字顯示??有預熱后熱要求時

8??磁探儀????

9??加熱器??電加熱器或火焰加熱器??有預熱后熱要求時

10??風速表????

11??其他小型工具??砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等??

12??電源控制箱????

2.4.2以上設備中,測量設備應當經過計量檢測,在檢測有效期以內。

2.4.3其他設備應當確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測設備性能良好,罐內施工通風設備、照明準備齊全。

2.4.4施工電源保證一機一閘。用于罐內施工的機械電源接至現場。

2.4.5按照要求配備相應數量的性能良好符合產品標準的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。

2.4.6焊條庫:施工現場設有存放焊條的專用庫房,庫房內安裝去濕機,干濕溫度計,保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。

2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過程中應隨時檢查發現破損立即更換,焊鉗使用后不應直接放在球殼板上,應懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。

2.6作業條件

施工場地達到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設安全可靠,施工處應當有掛安全帶的專用橫桿。

2.7外部環境條件

施工天氣環境符合焊接要求,對于

3.施工工藝

3.1施工工藝流程圖

3.2施工工藝過程

3.2.1球罐的焊接程序:

先縱縫,后環縫,先大坡口一側,后小坡口一側;先赤道帶,再下、上邊板,然后極板

支柱經過檢查驗收安裝質量符合國標50094—98的要求

3.2.2球罐焊接還應遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。3.3焊接施工工藝

3.3.1定位焊

3.3.1.1定位焊在焊縫調整后進行,定位焊接前應當經過檢查員的檢查驗收,對于有預熱要求的材料,在應當在焊縫兩側150mm范圍內預熱,余熱溫度不應超過適用于該材料的合格工藝評定規定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應在坡口內。

3.3.1.2殼體結構的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。

3.3.1.3定位焊工藝參數應按焊接工藝評定的參數值執行。

3.3.1.4球殼板的點焊位置應當在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產生不合格缺陷。

3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應當按照焊接工藝卡的規定進行。對于應當進行焊前預熱的焊縫應當在焊前進行預熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。

3.3.2球殼板的焊接

3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應當按照探傷片的分布方式。

3.3.2.2遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應當相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。

3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴禁在坡口外引弧。

3.3.2.4縱焊縫焊接

第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產生。每層焊接表面應填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應錯開。

兩側蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應保持一致。縱縫的首末端的焊肉應達到環縫的坡口中心,待環縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。

3.3.2.5環縫的焊接

第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。

3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根

打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后,應當磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應一致。

3.3.2.7接管、柱腿及人孔環縫焊接

按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現場焊接時,應采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環形焊道后,方可進行下一層、道的焊接,當球殼板較厚或開孔較小時,宜適當增加預熱溫度或擴大預熱范圍。層道間的要求及運條要求同環焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。

3.3.3其它結構焊接

其它結構焊接是指直接與球殼相焊接的結構焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。

3.3.3.1凡經過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現場技術負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質部位,認真落實返修措施,嚴格執行返修工藝,保證一次返修合格。

3.3.3.2返修時,檢查員及現場技術負責人必須到位,進行監督檢查。

3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側進行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。

3.3.3.4所有返修部位長度應>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預熱和后熱的應當進行預熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側各150mm范圍內。修補應當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應當進行射線檢測。

3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應當執行相應的焊接工藝評定。施焊中應當地對于同罐體焊接的墊板、柱腿等焊接件應當按照球罐本體焊接程序進行預熱、后熱焊縫外觀檢查應當與施焊球罐一致。

3.3.4產品試板的焊接

產品試板的焊接參數與相應位置焊縫參數相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。

?產品焊接試板應當經過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供

3.3.5氣刨清根

3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。

3.3.5.2氣刨時使用的電流較大,應注意防止焊機過載,防止連續使用時間過長而造成損壞焊機。

3.4季節性施工應當注意的主要問題

3.4.1對于季節施工中應當保證施焊環境符和焊接規范。

3.4.2春季施工由于施工期內晝夜溫差較大,施工中的焊前預熱必須嚴格執行,對于不需要預熱的焊接材料施工前也應當增加預熱要求。

3.4.3施工應當保證施焊環境中的在下列情況下如無可靠防護措施,不得進行焊接。

a.雨天、雪天;

b.風速≥8m/秒;

c.環境溫度在-5℃以下;

d.相對濕度≥90%。

注:以上數據為距焊縫表面500~1000mm處測量數據

3.4.4雨雪環境施工,罐內焊接時應當保證罐外罐體得到有效的防護,防止雨雪落于焊道外側。

3.4.5球罐施工應保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。

4質量檢驗

4.1質量檢驗的要求和方法

4.1.1焊接中預熱溫度、層間溫度、后熱溫度應當符合焊接規范的要求

4.1.2焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。

4.1.3角焊縫的焊角尺寸應符和設計圖樣要求。

4.1.4焊縫余高符合下表的要求

焊縫深度(δ)mm??手工焊焊縫余高(mm)

≤12??0~1.5

12<δ≤25??0~2.5

25<δ≤50??0~3

>50??0~4

焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側分別計算。對于有特殊要求的材料應當執行規定要求。

4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。

4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應當及時進行修補。焊縫表面及兩側應當打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。

4.1.7質量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。

4.2質量檢驗的標準

《鋼制球形儲罐》?????????GB12337—1998

《球形儲罐施工及驗收規范》????GB50094—1998

《壓力容器安全技術監察規程》???原國家技術質量監督局

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》???JB4708—2000

《鋼制壓力容器焊接規程》?????JB4709—2000

《壓力容器無損檢測》???????JB4730—1994

4.3主控項目

序號??名?稱??檢查等級

1??材料交接檢查??BR

2??焊接工藝焊工資格認定??BR

3??赤道帶組裝檢查??B

4??上下極板組裝檢查??B

5??外縱縫焊接外觀檢查??B

6??內縱縫焊接外觀檢查??B

7??內外環縫焊接外觀檢查??B

8??外形尺寸檢查??BR

9??磁粉、著色、超聲波檢驗??BR

10??預熱、后熱??C

11??RT探傷檢查??BR

4.4質量記錄

質量記錄應當按照《球形儲罐施工及驗收規范》GB50094—1998和《容規》中規定的表格記錄,對于各地質量監督機構的特殊要求,應當予以滿足。

4.5需要注意的質量問題

4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。

4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。

4.5.3球殼板焊接應當執行焊接工藝。

4.5.4清根后的著色檢驗應當認真仔細。

4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應當盡量在內口進行以便打底后刨除。

4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預熱后熱是焊接質量保證的關鍵。

4.5.7球罐焊接禁止咬邊

5成品保護

5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應當注意防潮、防雨。

5.2對于低溫鋼材料應當禁止在球罐母材上進行引弧,焊工鋼印應使用油漆標記。

5.3禁止以球罐材料作為電焊機的地線。

5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應當禁止再次進行有熱輸入的作業。

5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業要求無關的金屬件。

5.6修磨焊道、丁點應當不低于母材厚度的負偏差。