給排水、采暖、自噴消防、防腐質(zhì)量通病匯總

一.管支墩、支架、拖吊架制作安裝

1.磚支墩不用水泥砂漿砌筑,壘干磚。

2.磚支墩用空心磚砌筑

3.排水立管底部彎管處支墩支承不緊密。

4.用氣焊割切支架、割孔。

5.支架制作前,對施工現(xiàn)場不測量、計算不仔細(xì),安排不周到。管道安裝時,卡環(huán)孔錯位,重新打孔,管架上出現(xiàn)廢孔現(xiàn)象。

6.靠墻立管卡U型卡的支架栽設(shè)在管外側(cè)。

7.栽設(shè)在混凝土墻體上固定管支架的膨脹螺栓外露絲過長。

8.在安裝好的支架側(cè)焊接支架、安裝管道,一架兩用。

9.敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)有熱伸長的保溫水平管道,不采用滑托,滑動支架。管道直接固定在支架上。

10.有熱伸長的管道吊架,吊桿未向熱膨脹的反方向按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定偏移。

11.同一房間的立管支架,在沒有特殊要求標(biāo)高、間距的情況下,沒有安裝到同一標(biāo)高上。

12.塑料管及復(fù)合管道支架、間距,不按照規(guī)范要求栽設(shè)。

二.管道安裝:

1.地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的,未按設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)圖制作安裝防水套管,防水套管安裝高度、坐標(biāo)位置不準(zhǔn)確,不平整。影響防水效果。

2.管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫,抗震縫及沉降縫敷設(shè)時,沒有采取抗震,沉降防護(hù)措施。

3.管道穿過樓板及受熱管道穿墻時,漏設(shè)套管,不按照衛(wèi)生間、防水間、住宅辦公室套管出地平高度要求放置。

4.套管用電氣焊割切割不平整。套管與管道的間隙未采用不然燒的材料填塞實(shí),間隙縫寬度不一致。

5.管道絲口連接有絕絲現(xiàn)象,外露絲口過長現(xiàn)象,對規(guī)范要求外露2-3扣的規(guī)定控制不嚴(yán)。

6.法蘭連接的螺栓,直徑和長度不符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后突出螺母的長度超過規(guī)范的規(guī)定。安放雙墊片或在螺母下不加墊片。

7.卡箍(套)式連接兩管口端不平整,有縫隙,兩溝槽深度不一致,不均勻,上螺栓后管道不平整,卡箍(套)安裝方向不一致。

8.法蘭連接時襯墊凸入管內(nèi),安放雙墊,偏墊。

9.粘接管道,管口抹膠不均勻,管口有縫隙。漬出流掛在管道上的膠不及時清理。

10.給水引入管與排水排出管敷設(shè)的水平間距,垂直間距小于規(guī)范規(guī)定;給水管敷設(shè)在排水管下面不按規(guī)范規(guī)定加設(shè)套管。

11.穿過底梁下的管道,梁底與管上皮間距小于150mm。

12.排水橫管坡度控制不嚴(yán),超出最小坡度,無坡度,倒坡;管口連接不平整,局部倒坡。

13.用規(guī)范要求生活污水鑄鐵管的坡度,用在生活污水塑料管的安裝上,致使塑料立管三通距頂板近,遇梁不能順利通過。

14.排水塑料管沒有按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定裝設(shè)伸縮節(jié);設(shè)置阻火圈或防火套管。

15.排水橫管上沒有按照規(guī)范規(guī)定距墻平距離設(shè)置清掃口。

16.通氣管高出屋面高度不一致,管口不平整。

17.上人屋面塑料通氣管鋼套管出屋面高度(500mm)不夠,不能保障防晃動措施。

18.立管垂直度控制不嚴(yán),超出規(guī)定要求。

19.塑料管以及管表皮易受損傷污染的管道不能及時纏裹保護(hù),損傷管表皮,無法修復(fù)。

20.不按照規(guī)范栽設(shè)管架,用過墻墻體承重,替代支架。

21.采暖環(huán)管敷設(shè),坡度控制不嚴(yán)格,達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

22.采暖環(huán)管焊接偏心變徑,偏心口安裝不正確;管道變徑不用汽焊烘烤甩口,大小管道直接碰口連接。

23.采暖干管轉(zhuǎn)角煨彎變形大,橢圓度未控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

24.采暖管道甩下立管來回彎采用冷煨,壓痕明顯,變形大,橢圓度超出規(guī)范規(guī)定。

25.管道焊接,固定措施不當(dāng),冷卻時間短,焊口不平整,焊口處有坍塌現(xiàn)象。

26.焊接管道焊口不符合規(guī)定要求,有夾渣,弧坑和氣孔等缺陷。

27.焊口放置在支吊架上,套管內(nèi)。

28.閥門安裝不便于操作,不便于維修以及占用有效空間。

三.衛(wèi)生器具安裝:

1.連接衛(wèi)生器具的排水口坐標(biāo)位置控制不嚴(yán),影響衛(wèi)生器具的排放安裝。

2.排水栓和地漏安裝,高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。

3.衛(wèi)生器具的支托架安裝不牢固,不平整,與衛(wèi)生器具接觸不緊密不平整。

4.連接坐便器的灰漿攤鋪不均勻,不平整,與坐便器連接不嚴(yán)實(shí),不平整。連接坐便器的螺栓不加設(shè)柔性墊,大便器不穩(wěn)固。

5.蹲便器進(jìn)水口膠皮碗沒有用14#銅絲兩道錯開綁扎緊,沖洗管插入皮碗角度不合適。

6.滴水箱與坐便器連接不嚴(yán)密,有滲漏水現(xiàn)象。

7.衛(wèi)生器具安裝,高度、水平度、垂直度控制不到規(guī)定范圍內(nèi)。

8.衛(wèi)生器具水嘴,閥件安裝高度、距離超出規(guī)范允許偏差。

9.連接衛(wèi)生器具的排水管坡度達(dá)不到規(guī)定要求。

四.室內(nèi)消防安裝:

1.消火栓口中心距地面尺寸控制不在規(guī)定范圍。

2.消防栓口安裝在門軸側(cè)。

3.閥門中心距箱側(cè)面,箱后內(nèi)表面規(guī)定尺寸控制不嚴(yán)。

4.消火箱箱體安裝不平整、不牢固。

5.與土建配合不到位,土建補(bǔ)洞,擠加磚塊,箱體變形,消火栓箱門安裝不上。

6.帶有自救帶的短管開口低,安裝使用維修不方便。

7.消火栓箱門鋁合金邊框,阻擋消火帶卡口與消火栓口連接。

8.左開門、右開門定位不清,栓口安裝位置顛倒,影響使用功能。

9.消火箱門上沒有“消火栓”字樣的標(biāo)識。

五.散熱器安裝:

1.組對后的散熱器平整度達(dá)不到允許偏差要求。

2.散熱器托鉤安裝不牢固,不平整。托鉤不按規(guī)定數(shù)量栽設(shè)。

3.組對散熱器的墊片材質(zhì)不符合設(shè)計規(guī)定要求;組對后墊片外露大于1mm。

4.同一型號的散熱器安裝,散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面距離不統(tǒng)一

5.地面下敷設(shè)的盤管埋地部分有接頭。

6.加熱盤彎曲部分有硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑達(dá)不到規(guī)范規(guī)定。

7.連接散熱器的燈叉彎采用冷彎,壓痕明顯,變形大橢圓度超出規(guī)范要求。

8.散熱器供回水管無坡、倒坡。

9.支管超過1.5m時,漏栽設(shè)支

架。

六.自動噴淋滅火系統(tǒng):

1.管道安裝時不及時清理管道內(nèi)部的雜物。

2.管道敷設(shè),在無設(shè)計要求時,管道的中心線與梁柱,樓板的最小距離,控制不到規(guī)范規(guī)定要求。

3.管道直徑等于大于50mm時,沒段配水干管或配水管,以及管道改變方向時,沒有按規(guī)定增設(shè)防晃支架。

4.管道的支架安裝位置,妨礙噴頭的噴水效果。

5.管道的支吊架與噴頭之間的距離小于300mm。

6.管道穿過建筑物的變形逢時,不加柔性短管。

7.管道穿過墻體和樓板時,不按規(guī)定加設(shè)套管。套管與管道的間隙未采用不燃燒的材料填塞實(shí)。

8.管道的焊接環(huán)縫位于套管內(nèi)。

9.橫向安裝的管道,沒有坡向排水管0.002-0.005的坡度。當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管時,沒有采取相應(yīng)的排水措施。

10.噴頭小于或等于5只時,在管道低凹處漏設(shè)排水堵頭。噴頭數(shù)量大于5只時,漏裝設(shè)帶閥門的排水管。

11.噴頭安裝時,不使用專用板手,利用噴頭的框架施擰。

12.噴頭安裝濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離不符合設(shè)計要求。

13.噴頭濺水盤高于與附近梁底或高于寬度小于1.2m通風(fēng)管道腹面時,噴頭濺水盤高與梁底,通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離與規(guī)范規(guī)定安裝控制不嚴(yán)。

14.噴頭安裝在不到頂?shù)母舳胃浇鼤r,噴頭與隔段的水平距離和最小垂直距離不符合規(guī)范規(guī)定。

15.報警閥組及水力警鈴,水流指示器,信號閥,節(jié)流裝置等其他組件安裝不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

七.油漆保溫:

1.銹蝕清理不干凈,油漆涂刷附著力差,有脫落現(xiàn)象。

2.油漆涂刷色澤不均勻,有起泡,流淌和漏涂缺陷

3.焊口外露絲口不及時做防腐處理,涂刷防銹漆不均勻,環(huán)形口不整齊。

4.管道保溫,保溫縫未錯開,幫扎不緊,厚度不一致,凹凸不平。

5.固定支架、閥蘭、閥門及活接頭兩邊未按規(guī)范要求留間隙,做斜坡。

6.保護(hù)層與保溫管包扎不緊密,不圓滑,包裹縫寬度不一致,平整度達(dá)不到規(guī)定要求。

篇2:八一醫(yī)院普通病房醫(yī)院感染管理制度

第一醫(yī)院普通病房醫(yī)院感染管理制度

(一)空氣消毒

1、經(jīng)常打掃衛(wèi)生,保持清潔,包括玻璃、墻壁、吊燈及輸液架。

2、病房采用濕式清掃,如濕式拖布、濕毛巾、濕掃帚套,以保持空氣清潔。

3、普通病房每日開窗通風(fēng),上、下午各一次,每次30分鐘。

4、特殊感染患者出院或死亡后,封閉病房,進(jìn)行終末消毒,空氣用臭氧消毒。

5、病房、治療室、換藥室用紫外線燈或空氣消毒機(jī)消毒。

(二)一般物品消毒

1、病房、治療室、廁所拖布專用,并有明顯標(biāo)記,清洗后分開放置,懸掛晾干。如擦拭血跡、嘔吐物、排泄物等用消毒液浸泡、清洗、懸掛晾干。

2、抹布一桌一布,掃床一床一套,用消毒液浸泡,洗滌后備用。

3、患者出院后,行終末消毒,床、床頭柜、凳子用消毒液擦拭。被褥用臭氧(或消毒機(jī))消毒,特殊感染被服放置黃色塑料袋內(nèi),集中處理,或盡量使用一次性用品或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行消毒處理。

4、臉盆、便器用后消毒,提倡一次性容器,固定使用。

5、餐具用后消毒。

6、病室暖瓶每周擦拭兩次,以保持清潔光亮,瓶塞煮沸消毒。床邊隔離患者暖瓶專用。

7、體溫表用含氯消毒劑浸泡消毒,清洗擦干后備用。床邊隔離患者體溫表專用。

8、各種監(jiān)護(hù)儀或血壓計的袖帶每周清洗一次,特殊污染隨時清潔消毒。

(三)、非一次性管道的消毒

1、非一次性胃管、吸痰管、導(dǎo)尿管、肛管用后分別放在消毒液內(nèi)浸泡,在刷洗、晾干,送供應(yīng)室滅菌后備用。

2、霧化吸入器專人使用后,必須經(jīng)消毒(螺旋管、面罩、霧化罐各關(guān)節(jié)拆開,用消毒液浸泡后再用清水沖洗干凈、晾干備用)方能用于他人。

(四)、一次性物品的處理

一次性注射器、針頭、輸液器、彎盤、吸氧管、胃管、導(dǎo)尿管、氣管插管、引流管、內(nèi)窺器等,用后醫(yī)院統(tǒng)一回收進(jìn)行無害化處理。

(五)各種瓶類消毒

1、碘伏、酒精瓶每周滅菌2次。

2、氧氣濕化瓶每日用消毒液浸泡后,再用清水沖洗,晾干備用。正在應(yīng)用的濕化瓶每日更換無菌水,吸氧管專用,24小時進(jìn)行更換,一次性的用后進(jìn)行焚燒等無害化處理,重復(fù)使用的用畢沖洗消毒。

3、藥杯用消毒液浸泡,再用清水沖洗干凈,擦干備用。

4、電動吸引器、胃腸減壓器、洗胃機(jī)容器里的內(nèi)容物用后隨時傾倒,做到每日刷洗。用畢先用消毒液浸泡,再清洗干凈備用。

5、密閉引流瓶用后浸泡在消毒液內(nèi)消毒,再刷洗干凈、用雙層包布包裹送供應(yīng)室滅菌。

(六)器械敷料的消毒

1、換藥盤(碗)、鑷子、剪刀用后送供應(yīng)室清洗、消毒、高壓滅菌。

2、經(jīng)滅菌的各種敷料桶(紗布、棉球)、無菌包,開封后的有效時間為24小時,并注明開封時間。

3、無菌持物鉗干式保存,每4小時更換一次,并注明起始日期和時間。

(七)床邊消毒隔離制度

1、床頭要有隔離標(biāo)記。

2、操作完畢,要用消毒液消毒雙手。

3、餐具、藥杯等用后放消毒液中浸泡后再刷洗晾干。

4、患者接觸過的器械,用消毒液浸泡后,再送供應(yīng)室處理。

5、血壓計、聽診器、體溫表要單獨(dú)使用,用后消毒處理。

6、手術(shù)患者需通知手術(shù)室,以采取隔離措施。

7、廢棄污染物放黃色塑料袋內(nèi),醫(yī)院統(tǒng)一回收無害化處理。

(八)隔離病房制度(除床邊隔離制度外)

1、病房門把手每日用含有效氯1000mg/L的消毒劑溶液擦拭。

2、進(jìn)入隔離室,穿隔離衣、戴手套、口罩和一次性鞋套。

3、便器專用,排泄物按規(guī)定用含氯消毒劑進(jìn)行混合浸泡,放置2小時后倒入下水道。

4、凡乙肝血液、分泌物污染的器械、拖布,用含氯消毒劑消毒后進(jìn)行處理。

5、患者出院后,行終末密閉消毒。嚴(yán)重隔離患者用過的被服應(yīng)焚燒處理。

6、廢棄污物放入黃色塑料袋內(nèi),醫(yī)院統(tǒng)一回收無害化處理(焚燒等)。

(九)環(huán)境衛(wèi)生學(xué)檢測

監(jiān)護(hù)室、嬰兒室、新生兒病房、治療室、換藥室等每月空氣培養(yǎng)。定期檢測物體表面及醫(yī)護(hù)人員手。

篇3:成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施

成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、焊接常見質(zhì)量通病可:

(1)外觀質(zhì)量通病:可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn),如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

(2)內(nèi)部質(zhì)量通病:焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病,必須用無損檢測或破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn),如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗,處理要求,在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較,內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病,一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類,現(xiàn)象,產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法:

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過高和過低2.焊縫寬過寬3.焊縫兩側(cè)目測表面不平1.制定與選用焊接規(guī)范不合理2.坡口加工及其截面邊緣不直3.組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3.提高焊工操作技術(shù)水平4.提高拼裝質(zhì)量1.焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2.過低按工藝補(bǔ)焊3.錯邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊

飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺2.熔合性1.焊接環(huán)境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環(huán)境2.焊條應(yīng)按保管要求妥善保管,按烘干的規(guī)定烘干和使用3.制定切實(shí)可行1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀/砂輪磨

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

嚴(yán)重飛濺3.焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法,確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1.焊接電流太大2.焊接電弧太長3。焊條擺動或運(yùn)條速度不當(dāng)4.施焊(焊條)角度不正確1.調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?.縮短電弧長度用壓弧焊3.改變運(yùn)條方式和速度4.確定正確的施焊角度1.一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2.大于0.5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3.重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2.位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過長太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過長1.合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2.改變運(yùn)條方式和正確的電弧長度3.提高焊工技術(shù)水平4.注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷,有條件時應(yīng)采用平焊或自動焊1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時接工藝處理和補(bǔ)焊

焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術(shù)將坑處表

2、工藝管道質(zhì)量通病:

現(xiàn)象:管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象,嚴(yán)重影響使用。原因分析:管子端頭和法蘭焊接時,法蘭端面和管子中心線不垂直,致使兩法蘭面不平行,無法上緊,造成接口處滲漏;墊片質(zhì)量不符合規(guī)定,造成滲漏;墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻,造成滲漏;

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密,造成滲漏;法蘭與管端焊接質(zhì)量不好,造成焊口滲漏;在施工中,無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏;

措施:法蘭安裝時,水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;

垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行:兩片法蘭的對接面要相互平行,兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進(jìn)行。每個螺母要分2-3次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護(hù),改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架,空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1個托盤,以防止焊渣對原管線的污染。

現(xiàn)象:管支架安裝間距過大,標(biāo)高不準(zhǔn),管子局部塌腰,管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫;

原因分析:支架安裝時,支架距離不符合規(guī)定,因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前,沒有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高;對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固;

措施:嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,確定管支架距離;管道支架安裝前,應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計算出每個支架的標(biāo)高和位置,彈好后再進(jìn)行安裝;支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象,保證平直、牢固。

3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病

(1)現(xiàn)象:二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

原因:忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量,不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

措施:設(shè)備安裝前,先將基礎(chǔ)清理干凈,被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除,并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。

(2)現(xiàn)象:墊鐵位置不正確,不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè);承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高,墊鐵間未點(diǎn)焊成整體;設(shè)備底座四周,墊鐵的外露長短不一,呈犬牙狀;

原因:對設(shè)備墊鐵的基本知識理解不清,末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè);混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過低;為調(diào)整設(shè)備工作面;使用的薄墊鐵過多;未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊;使用的墊鐵長短不一,且作業(yè)時粗心大意;

措施:安裝時,根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量,計算出墊鐵的面積、數(shù)量,并進(jìn)行合理分布;放置墊鐵時,墊鐵組一般不應(yīng)超過四層,并應(yīng)少用薄墊鐵,墊鐵安放平衡且接觸良好,用電焊點(diǎn)牢,防止滑移,墊鐵安置后用小錘敲擊檢查;使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工;安放墊鐵時,平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM,斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。

(3)現(xiàn)象:地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋,不能垂直甚至不能放入。

原因分析:基礎(chǔ)設(shè)計和基礎(chǔ)施工時沒有考慮安裝要求。

防治措施:通過基礎(chǔ)設(shè)計部門和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。

(4)現(xiàn)象:機(jī)組就位后,地腳螺栓灌漿困難。

原因分析:地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn),基礎(chǔ)項標(biāo)高過高,距底座底高差小。

防治措施:

①基礎(chǔ)處理時保證二次灌漿層厚度。

②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。

(5)現(xiàn)象:墊鐵窩很難處理平,墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1o

原因分析:基礎(chǔ)施工時表面卵石過大,鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新設(shè)備安裝時利用原來的舊基礎(chǔ),未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施:

①基礎(chǔ)設(shè)計和施工時應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝

土。

②用壓漿法埋制墊鐵。

(6)現(xiàn)象:主機(jī)就位后,部分錨板螺栓無法安裝。

原因分析:程序錯誤。錨板螺栓較長,主機(jī)就位后,不能從上面安裝。而從下往上穿,因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小,也不能安裝。

防治措施:主機(jī)就位前,起吊在基礎(chǔ)上方時,把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。

(7)現(xiàn)象:調(diào)節(jié)頂絲找平時,影響縱橫中心線的找正;找正時則影響找平。

原因分析:①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

防治措施:頂絲墊板埋置時,應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

(8)現(xiàn)象:二次灌漿層出現(xiàn)裂紋,二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

原因分析:①灌漿料配比不當(dāng),二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí),每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施:

I配比要嚴(yán)格遵守,水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整;干漿拌料要邊拌邊用,一次不可拌的太多。

II灌漿要連續(xù)不斷,直到整個設(shè)備灌完。

III干漿要邊充填邊搗實(shí),每層不可太厚,每次搗實(shí)到填充層表面注水,才能再充填下一層。

IV任何該灌漿的部位,都要充填滿、搗實(shí)。

V灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

VI如果出現(xiàn)前述問題,可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右,深度不小于底座寬度的2/3,用注射泵將專用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入,充滿全部間隙。

(9)現(xiàn)象:二次灌漿后,再緊固地腳螺栓時,底座下降超差。

原因分析:地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進(jìn)行。

防治措施:地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行,即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。

(10)現(xiàn)象:泵聯(lián)軸節(jié)組裝后,盤車時泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

原因分析:轉(zhuǎn)動部件軸向位置不對,與非轉(zhuǎn)動部件軸向接觸。

防治措施:安裝時,首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動部件垂直提升量;檢測軸間距時要計算l/2提升量(或按技術(shù)文件要求);在組裝聯(lián)軸節(jié)時把泵軸提起l/2提升量。

(11)現(xiàn)象:機(jī)組就位時,底座落不下去。

原因分析:預(yù)埋地腳螺栓傾斜,根部位置偏差過大;基礎(chǔ)驗收時僅檢測預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。

防治措施;

①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。

②基礎(chǔ)驗收時要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o

②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度,保證安裝要求。

(12)現(xiàn)象:機(jī)泵座軸承過熱;

原因分析:潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足,油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活,軸承間隙太小;

防治措施:仔細(xì)清洗軸承,加油或換油,修整或更換油環(huán),調(diào)整好軸承間隙;

(13)現(xiàn)象:配管后,機(jī)組對中變化很大,甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對中要求。

原因分析:配管對機(jī)組施加了附加力。配管時沒有進(jìn)行對中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

防治措施:

①不得從機(jī)組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完,最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。

②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時必須保證法蘭口同心和平行,方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架,不得強(qiáng)制對口。

②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時,從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完,都要架表監(jiān)視機(jī)組對中,對中變化不得超過規(guī)定值。

(14)現(xiàn)象:油洗初始,停泵后很長時間油不能回到油箱,無法拆換過網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過濾網(wǎng)時,浪費(fèi)很多洗油。

原因分析:回油管過濾網(wǎng)被堵,油存在回油總管中。

防治措施:在回油總管和油箱間裝一臨時閥門,回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動后,關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早),立即拆換過濾網(wǎng),即不浪費(fèi)洗油,又增加了油沈的有效時間。

4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病:

(1)現(xiàn)象:成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中,配電柜普遍擦傷漆皮,基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一,誤差過大,柜與柜并立安裝時,拼縫不平。

原因分析:搬運(yùn)、起吊酉2電柜時沒有采用有資金短缺保護(hù)措施。

存放保管不善,過早地拆去包裝,造成人為的或自然的侵蝕、損傷;埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng),未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔,造成型鋼因熱而變形;

防治措施:搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行;加強(qiáng)時設(shè)備的驗收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝;在土建施工時一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作,保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法,埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹,按圖紙要求下好料,然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線,再按圖紙的標(biāo)高尺寸,測量其安裝位置,并做上記號;記號要正確,以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上,使其與記號對準(zhǔn),并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時應(yīng)使其平等,并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面,應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定)。水平調(diào)好后,可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上,也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平,可在型鋼下支一些鋼筋,使其固定。全部工作完成后,應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平;安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤柜安裝時先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置,然后再精確地調(diào)整第一柜,再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序為先調(diào)中間一柜,然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后,柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊,無明顯縫隙。調(diào)整好后,若符合質(zhì)量要求,用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀,焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。

(2)現(xiàn)象:電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處,所用保護(hù)管尺寸大小,長度不夠;橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理;

原因分析:電纜穿保護(hù)管時,未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

的寬度計算保護(hù)管尺寸;電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”,也未對電纜進(jìn)行全面核算;工作馬虎;

預(yù)防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管,其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案):電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進(jìn)行長度核算;施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的,截面大小,再敷設(shè)截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電線的標(biāo)志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布

置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(3)現(xiàn)象:鋸管管口不齊

原因:切割操作時,刀具與管子末垂直,切割時未使用夾具固定。

措施:操作時,如用砂輪機(jī)切割,則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時,應(yīng)扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動。

(4)現(xiàn)象:管口有毛刺。

原因:鋸管后未用挫刀光口。

措施:應(yīng)除凈毛刺,使管口光滑。

(5)現(xiàn)象:套絲亂扣,偏扣,絲扣過緊或過松,絲扣過長。

原因:沒按規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動刻度盤,使板牙符合需要的距離,或是板牙掉齒,缺乏潤滑油.使用套絲機(jī)時,管子未夾合適,偏心,或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝,故意調(diào)小絞板的刻度盤。

措施:套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時應(yīng)邊套邊加潤滑油。套絲時應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度,并固定好板牙,使用權(quán)套絲過程中,絲扣不會過松,也不會因板牙固定不牢,而使絲扣過緊。

管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心,過長的管子應(yīng)有支架支撐尾部。

(6)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象。

原因:使用液壓彎管機(jī)時夾具選擇不合理,或者手動烴彎時,出彎過急。彎管器的槽過寬,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

措施:管子應(yīng)檢驗,壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時,彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動烴管時,應(yīng)使用定型的烴管器,操作時,先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面,變曲時應(yīng)逐漸向后移動彎管器,使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm的管子,應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī),電動頂管機(jī)。

(7)現(xiàn)象:電纜彎曲半徑不夠。

原因:配管時,未考慮電纜的外徑,只按常規(guī)方法施工,匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊

措施:配管時應(yīng)充分考慮電纜的外徑,較特殊的電纜應(yīng)特別注意,匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時,應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜,并適當(dāng)留有余量。

(8)現(xiàn)象:剝切電纜時,損傷芯線絕緣及芯線,多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時未用接線端子,末用接線片或接線片壓接不牢。

原因:用電工刀切割絕緣層時,切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時,未使用專門的工具。

措施:剝切電纜時,應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀,使用電工刀時,刀刃禁止直角切割,應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時,應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗,不能用手鉗應(yīng)付。

(9)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹等現(xiàn)象。

原因:彎管機(jī)的胎具選擇不合適;或使用自制簡易工具焊彎;管壁薄厚不均。

措施:管子應(yīng)進(jìn)行檢驗,壁厚應(yīng)均勻,彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng),不得使用自制簡易工具烴彎。

(10)現(xiàn)象:焊口堵塞。

原因:毛刺未清理干凈,或用電氣焊切割管線,對口間隙過去時大,管線內(nèi)部清的不干凈,焊接方式不合適。

措施:管線對口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈;嚴(yán)禁用電氣焊切割管線;對口間隙應(yīng)適當(dāng),管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口;管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗;管壁過薄或管徑過小的管線,應(yīng)采用承插焊或套管焊接。

(11)現(xiàn)象:管線不整齊、交叉、塌腰。

原因:管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮,或強(qiáng)求集中;支架間距過大。

措施:管路敷設(shè)時,應(yīng)先確定整體布置方案,能集中的盡量集中,能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的,應(yīng)進(jìn)行組合,但不能強(qiáng)求集中,使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷設(shè)時應(yīng)為1-1.5m,垂直敷設(shè)時應(yīng)為1.5-2m,需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。

(12)現(xiàn)象:與設(shè)備或工藝管線間距過近,工藝管線保溫時被包進(jìn)保溫層內(nèi)

原因:敷設(shè)時未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。

措施:儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm,易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方,當(dāng)管路需隔熱時,應(yīng)適當(dāng)加大距離。

(13)現(xiàn)象:室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處,所用保護(hù)管尺寸大小,長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理;

原因:電纜穿保護(hù)管時,未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護(hù)管尺寸;電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”,也未對電纜進(jìn)行全面核算;工作馬虎;

預(yù)防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管,其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進(jìn)行長度核算;施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的,截面大小,再敷設(shè)截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(14)現(xiàn)象:管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致;

原因:管口入箱盒長短不一致,是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定;

預(yù)防措施:管子穿入箱、盒時,必須在箱內(nèi)外加鎖母;

(15)現(xiàn)象:接地線截面不夠,焊接面積太小;管子焊接處未防腐;

原因分析:金屬線管安裝接地線時,未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面

積的關(guān)系;對金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確;

預(yù)防措施:線的焊接長度要求達(dá)到接地線直徑的6倍以上;為了防止鋼管生銹,地線的焊接處應(yīng)涂漆;

(16)現(xiàn)象:箱、盒安裝高度不一致;開孔不整齊;鐵盒變形;

原因分析:末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度;鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔,使其變形;預(yù)留孔不規(guī)則,使鐵盒變形。

預(yù)防措施:穩(wěn)裝箱、盒時,可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線,一般由水平線以下50cm為竣工地坪線;箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔;穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時,對不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理;

(17)現(xiàn)象:接地體之間的間距不夠;接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求;多臺電氣設(shè)備的接地線采用串接;按地線、體未做防腐處理;

原因分析:對施工規(guī)范不熟悉。

預(yù)防措施:為了減少相鄰接地體的屏蔽作用,在埋設(shè)接地體時,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊,搭焊的長度,扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍;圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍,且三邊以上焊接;所有電氣設(shè)備

都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線;暗設(shè)接地線/體采用鍍鋅制作,在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理.照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外,還要涂上黑色條紋。