建筑安裝工程主要施工方法及技術組織措施

1)配合做好地下室鋼套管預埋,其工作內容有:電源引入預埋套管,電話通訊引入預埋套管,水源引入預埋套管等。施工特點是數量多,分布面廣,工作繁瑣,加以土建施工為主,稍有疏忽,極易發生滲漏和位置不準等缺陷,影響工程質量,為此,安裝應給予配合,并重點做下述兩項工作:

這是預埋后防止滲漏的最好方法。事先安裝進行預制,符合要求后交付土建預埋。止水圈板與套管應保持垂直。沿周邊連續焊接,焊縫應飽滿。止水圈板的直徑為套管直徑的兩倍,見圖4-19。

圖4-19鋼套管預埋圖在土建預埋過程中,安裝指定專責人員進行復測和檢查,包括數理、標高和位置尺寸,直至符合要求。

2)套管安裝

(A)給水、廢水、污水、空調、消防及噴淋系統管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管,套管管徑比管道直徑大2號。

(B)穿墻套管應保證兩端與墻面平齊,穿樓板套管應使下部與樓板平齊,上部有防水要求的房間應高出地面5cm,其他房間應為20mm,套管環縫應均勻,用油麻堵塞,外部用膩子或密封存膠封堵。

(C)樓板洞預留時,位置準確洞口邊無破損,洞周邊光滑平整。

(D)預留、預埋孔洞應保證無位移,跑偏歪斜現象。

(E)預埋套管不得與結構筋焊在一起,應用附加鋼筋固定,如圖4-20:

結構鋼筋

圖4-20預埋套管圖3)泵、冷水機組、風機等設備安裝按工藝施工如圖4-21,施工中應注意:

電機通電試轉

圖4-21泵、冷水機組、風機設備安裝工藝流程

(A)設備型號必須與設計要求相符,且具有合格證或質保文件。

(B)在安裝設備進出管時,應使管子中心與設備中心保持一致,進行無應力按管安裝,不能用強加外力的方法進行按管安裝,使設備產生附加應力而破壞已校正好的同心度,引起設備不安全運行。因此,在按管后要求復測設備的同心度,如與按管前不符,應拆下糾正后重新接管。

(C)每臺設備底座下面安裝的避振墊應均布,裝后應檢測,保證符合設計要求。

4)認真做好管道試漏,通球試驗和試壓,保證使用中不漏、不堵和承壓不變形,這在高層建筑中是很關鍵的一項工作,應予以重視,并采取切實有效地措施,認真做好。首先,對安裝完的每一套衛生潔具,逐一進行盛水試驗,管道和接頭均應暢通,嚴密不漏,作出記錄后進行驗收簽證。試驗合格的每一套衛生潔具,要有相應有半成品防護措施,不準有遭受損壞的可能。當盛水試驗發現有堵、漏缺陷,必須整修完好,否則不能驗收交工。排水管必須逐根進行灌水試驗和通球試驗,以保證不漏不堵。通球試驗的方法是用硬質橡膠圓球從主管上部吊入管內,逐段檢查,至全部疏通為止。對于其他各系統承壓管道,安裝后必須逐一進行水壓試驗,以保證承壓后管道嚴密不漏和足夠的承壓強度。由于管道系統多,分布面廣,工作量大,需要全面規劃,統籌安排,編好試壓方案,劃分系統,畫出試壓系統圖,圖上表示出每次試壓的范圍,標明水壓試驗壓力,進水地點,排水場合,設盲板的管口,試驗泵接口及壓力表設置位置等。水壓試驗壓力一般為該系統管道工作壓力的1.25倍,試壓的方法的順序按圖4-21所示曲線圖進行,達到嚴密不漏(包括每一焊點和每一接口),表壓力不降,各處無變形為合格,試壓時應注意。

(A)從低處進水,最高處放空,有利于清除系統中積余空氣,不影響試壓。反之,系統中積有空氣,會影響試壓的進行,甚至由于空壓力(MPa)氣的可壓縮性,還會導致壓力表讀數失真。每次試壓系統上至少應設置2個校驗合格的壓力表。其中1個設置在試驗泵的出口處,另1個設在系統管道上,讀數應以系統上壓力表為準。

(B)試驗升壓應緩慢進行,不宜過快。當升至試驗壓力時,停泵

穩壓10min,表壓力下降不大于0.05MPa。接著緩降至工作壓力,并在降壓

穩壓下進行全面檢查,如無滲漏為合格,但在試驗壓力下不可能長期

放水停留,也不能在試驗壓力下組織人員全面檢查,必須按規范實施,在

試驗下壓力只能保持10min,降至工作壓力后全面檢查。時間(min)

(C)在寒冷季節試壓后要采取防凍措施,以防凍壞管道,下班時

防水必須放凈系統中存水。

(D)試壓結束放水時,應先打開最高點閥門泄壓,然后再開下部放水閥排水,以免系統中形成負壓遭壞。排水應用塑料管連接排至合適地點,不能隨意排入在施工場所。

5)噴灑系統安裝、消防噴淋管按圖4-22工藝流程施工。

圖4-22消防噴淋管安裝工藝流程圖

(A)支管采用集中預制,在主管吹除后配合二次裝修自下而上分層安裝,在二次裝飾完工后安裝噴頭,其布置應保證噴頭的防火保護范圍,也應顧及到吊頂的整體美觀。安裝前應對噴頭應進行抽測試驗。在噴頭安裝后,利用系統末端的試驗閥門由下而上分層進行調試。地下室增壓泵用導鏈吊裝人力就位,施工中應注意做好管口保護。

(B)噴灑管道安裝前應彈線,保證管道安裝平直,拉線安裝噴灑頭,以保證噴灑頭安裝得成排成行。報警閥組裝應符合產品說明書,控制閥應有啟閉的指示裝置,并使閥門工作牌處于常開狀態,水流指示器應水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏,安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。

(C)噴灑頭安裝的兩翼方向應成排統一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

(D)由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標高,做好固定支架使保護口盤與吊頂接觸緊密。

(E)安裝噴灑頭時應采用專用板手(燈叉形),填料宜采用聚四氟乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。

(F)支架位置以不防礙噴頭噴灑效果為原則,支吊架距噴頭不應少于300mm,不應大于500mm。為防止噴頭噴水時,管道產生大幅度晃動,干管立管均應加防晃動固定支架。干管或分層干管可設在直線管段中間,距立管及末端不宜超過12m,單桿吊架長度小于150mm,可不加防晃動支架。

6)給水管道安裝,按圖4-23工藝施工。

圖4-23給水管道安裝工藝流程圖本工程使用新型材料襯塑鋁合金管,配套管件連接。安裝時請廠家技術人員現場指導,組織有經驗管工進行安裝培訓,使其熟練掌握。7)室內排水及衛生器具安裝,按圖4-24工藝施工。

(A)安裝管道前先進行實際測量,畫出大樣圖,選料配套置零件,

管道吊直后,立即堵洞,以免管道位移,各種器具甩口要標準,核對坐標、標高,均須無錯誤。管道安裝過程中若中斷操作或器具安裝前要加臨時堵,防止進入異物。

圖4-24室內排水及衛生器具安裝工藝流程圖

(B)衛生器具安裝應在土建工程未進行最后粉刷和裝修之前進行。安裝后將成品交給現場警衛人員,未交驗的工程,不得使用,防止損壞污染,影響使用功能。

8)電氣配管預埋,按圖4-25工藝順序施工

該工程電氣部分設計(含強弱電系統)纜線敷設除橋架母線外,全部采用穿鋼管配線,在樓地面和墻體吊頂內敷設,系統多預埋量大,因此工作必須隨土建主體施工。

預埋時首先認真熟悉圖紙,搞清回路分系統定專人負責盒箱標高控制,為了控制盒箱標高一次到位,首先在線管暗敷前要求土建彈出+50線和模板控制線,根據其+50線用抄平管或水準儀將標高引到盒箱位置,為了控制盒箱出墻距離,根據土建內模控制線,將盒箱出鋼筋15mm,與模板內沿平齊,為了盒子統一位置減少彎度,管路敷設時盡可能沿最近位置敷設預埋盒。施工前要將其距離位置一次定死,這樣盒箱位置就可得到有效控制,開關盒預埋距離門洞以150mm為宜且管口進盒箱不能大于5mm焊接固定補刷防銹漆,吊頂內管子敷設時均應按明配管方法施工,電氣人員必須和土建及其他安裝專業緊密配合相互協調,以免造成相互影響相互破壞而導致大面積返工,先在地面或頂板定位彈線,以便準確的確定好燈具等器具在吊頂上位置,當鋼管敷設時管與管或管與盒的連接均應采用絲扣連接,并應在管接頭兩端接好地跨接線,不應將管接頭焊死。

吊頂內支架,吊架固定的管子,排列應整齊,固定點間距應均勻,在管子的終端,轉彎中心,燈位盒的邊緣固定點距離為150~500mm鋼管中間因定點的最大距離應符合表4-11:

表4-11

敷設方式鋼管名稱鋼管直徑(cm)

15-2025-3040-5065-100

最大允許距離(m)

吊架支架或厚鋼管1.52.02.53.5

沿墻敷設薄鋼管1.01.52.0

混凝土樓板及墻內線管敷設首先對進場材料進行防腐處理,即現澆混凝土板內敷設管,管外壁除銹內刷防銹漆。磚墻內敷設時,管內外均需作防腐,管口切割在平齊,毛刺一定在用圓銼打磨處理掉,以免劃傷線皮。配管彎曲半徑不小于管外徑10倍(現澆混凝土)鋼管邊接可采用絲接和套管焊接連接法套管連接時套管長度為管外徑1.5~3倍,套管焊接時焊縫應嚴密牢固,所有鋼管與接線盒連

接要用φ6圓鋼良好接地。

管路超過下列長度時要加裝接線盒,以便于線,無彎時45m,有一個彎時30m,有兩個彎時20m,有三個彎時12m。

進箱管暗敷時,管子時箱端要排列整齊,箱子開孔要與管徑相配套要求一孔一管,嚴禁開長孔。

預埋的電管除應保證數量、材質、走向、標高符合設計要求外,還應保證以后電線順利穿過,管口和接線盒不堵塞,為此施工人員應做好各道施工作業。暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用鋼絲與鋼筋綁扎,接線盒15cm以內必須用鋼絲綁扎,禁止管子與管子,管子與鋼筋間用電焊固定。埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度,管子應至少有15mm保護層,管與管間應至少有25mm間隙,以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入,造成空裂。外露管口和接線盒要加蓋保護好,防止澆灌混凝土時堵塞,質檢人員要及時檢查,認真做好隱蔽工作簽證。

9)橋架、金屬線槽安裝

橋架安裝是電氣施工工藝過程中的龍頭環節,橋架敷設也是該工程的一個重點,橋架安裝注意采用懸吊式,吊架采用膨脹螺栓固定于混凝土結構上。

(A)橋架安裝要橫平豎直,高低、寬窄過渡平緩,接頭采用標準件。接口平滑,接縫處應緊密平直,槽板蓋上后應平整、無翹角。斷

口、鉆眼等現場加工要及時用角磨機或手銼去除倒刺。斷口、鉆眼采用機械冷加工,使橋架防護層不要受損,另外保證層受損處應及時彌補。電纜橋架安裝參照電氣標準圖集《電纜橋架安裝》86SD169、《線槽配線安裝》96D181進行施工,利用普利卡管與配管及設備連接,采用專用接頭數量、規格要根據工程實際情況做好備料計劃。

(B)依據配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定敷設的位置走向,彈線定位,并確定支吊架固定位置,在豎井、機房內要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。

(C)橋架水平敷設應按荷載曲線選取最佳跨距及時進行支撐,跨距一般為1.5~3m,垂直敷設時,固定點間距不大于2m,支架應固定牢固,朝向應一致,間距均勻,相同場所的支架位置應一致。應與橋架底面貼平,沒有縫隙,無懸空現象,以保證支吊架均勻受力,至少應每隔一個支架本體固定一次。

(D)橋架進箱、盒、柜時進線和出線口等處應采用抱角連接,并用螺釘緊固。

(E)線槽連接應采用連接板,用墊圈、彈簧墊、螺母緊固,螺母必須在線槽外側。

(F)橋架在交叉、轉彎、丁字連接時,應盡量使用廠家配套生產單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。

(G)橋架經過建筑物變表縫時,線槽本身應斷開,斷開距離以100mm為宜,槽內用連接板搭接,不需固定,保護地線和槽導線應留有補償余量,橋架直線段每段50m應留伸縮縫20~30mm,橋架連接處不得設置于過樓板、墻壁處,不得設置支吊架支撐處,必須離支架100mm以上。

(H)橋架接地:除本體連接外,應與其接地螺釘上用編織軟銅線連接,導線截面積選擇應符合要求,此連接必須在每一段都連接,尤其是拼接處的非直線段上更必須做到位,接地線做在橋架的同側,以便于檢查,避免遺漏,橋架應與配電箱、柜、分支管線、用電氣具、設備做好接地,以保證用電系統接地,在此環節中的可靠性、連接性。

(I)橋架過墻壁、樓板處,不應將空洞抹死,而應作以下處理:土建收口方正,在橋架四周留一定空間,往空間內填充防火枕或防火堵火,在墻壁兩側,各用加工方正,尺寸合適一致,油漆均勻的蓋板封蓋住。

10)母線安裝

(A)母線安裝應遵循從下而上,從里到外的原則,嚴格按照規范和制造商的要求進行。

(B)在安裝之前,先進行豎直放線,檢查預留洞是否在同一條直線上,每個洞口尺寸、大小是否合適,經檢查全部符合要求后才能開始安裝。

(C)所有封閉母線外殼要與接地系統可靠連接,母線外殼接地線使用25mm的裸銅線壓鼻子進行接地跨接,連接應緊密,無遺漏。母線絕緣電阻值大于0.5Ω。

(D)安裝完畢后,檢查相間、相對零、相與外殼的絕緣是否完好,然后再測量各相的直流電阻,檢查三相是否平衡,并做好測試記錄。以上各項工作結束后,穿越設防火區域母線的孔洞應全部用防火堵

料填堵好。

11)敷設電纜(線)

電纜(線)敷設可分樓層進行,采用先遠后近、先大后小、先動力

后控制照明由集中到分散、分區完成的總原則。

(A)對電纜性能測試,所有電纜均應測試相間,相與地絕緣電阻,并做好記錄,合格后方可投入使用。

(B)實際測量,并確定每根電纜所經途徑、長慶以及是否有防火要求。

(C)橋架電纜敷設時,先丈量敷設段電纜起點到終點的距離,要求統一考慮橋架內所有電纜的起點,終點走向,以避免交叉或重疊敷設。每隔百米左右在電纜的起點上標記,注明回路,電纜兩端掛牌。電纜與橋架采用專用扎帶綁扎。動力電纜與控制電纜一定要分開敷設。

(D)穿管敷設:管內穿線應分系統、分回路,不在管內做接頭,拉線時在管口應有護口,不同回路、電壓、交流與直流的導線,不得使用同一根管子。

12)配電箱(柜)安裝

(A)開箱檢查是本分項是不可缺少的部分,到場的配電柜、箱要求從外觀到內部元件都要認真檢查,并填寫開箱檢查記錄,對由于吊裝運輸引起的元件損壞應報業主或監理。

(B)在安裝前,要對基礎以及預埋件的位置、尺寸進行復核,無誤后再進行安裝,成排配電柜安裝時,采用導鏈起吊就位,輕放于基礎槽鋼上,先安裝中間的柜子,確定好基準線后再向兩邊安裝,這樣易保持柜面一致,要求水平誤差不大于1%,間隙不大于2mm,所有配電柜要求可靠接地,柜體與基礎槽鋼采用螺栓固定,嚴禁用焊接固定。

(C)基礎型鋼與接地線連接:基礎型鋼安裝完畢后,將室外接地扁鋼分別引入室內(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼兩端焊牢,焊接長度為扁鋼寬度的2倍,然后將基礎型鋼刷兩邊灰漆。暗裝式配電箱安裝:檢查預埋及管子質量,確定高度,符合要求后再安裝。管子與配電箱采用鎖母連接,配電箱采用現場機械開孔。箱體與墻接觸部分應做防腐處理。

13)電機檢查接線及柜盤、箱接線

(A)壓接線可分區域,放完一個區域及時將該區域纜線壓接好,配電室控制室內的纜線最好一次性放線完畢集中校接。

(B)接線前要求首先用電設備進行性能測試,合格后方可壓接,校線,以設計圖隨機文件為依據。標志牌,自動卷簾門等各個系統要求接線時由專人分系統依次校接。

(C)校線要求復測每根電纜(線)的性能,根據設計圖檢查編號,線的規格型號是否符合設計及實際的工藝設備。

(D)對于電纜終要求做電纜終端頭,根據電纜的不同材質做出相應的防護措施。接線要求:

(a)絕緣防護符合規范要求;

(b)壓接牢固;

(c)選用合格的接線端子;

(d)接線端子的編號要用打號機打印,不準用手寫,強度等級清晰正確;

(e)電纜彎曲過度要平緩,彎曲半徑要符合要求。

(E)盤線應走向合理,導線順直,橫平豎直,棱角清晰,拐角進線的造型一致平行,不得任意歪斜交叉相連,導線要有一定的余量,用塑料綁扎成束,綁扎間距均勻,各相導線分色清晰,且各相顏色區分一致,多股線刷錫部位用導線顏色一致的絕緣帶纏繞,纏繞長度一致,干凈利落,線管進線處,帶塑料護口。

(F)地線壓接,導線壓接的鼻子必須使用閉口鼻,刷錫后除接線的地方外,都應使用與導線相同顏色的膠帶進行包扎,與母線壓接時,一個螺栓壓一個接線鼻子。進入配電柜的管、線槽都應用接地線與母排連接。柜內接地線不應串接,應采用并接。母排上的鼻子壓接應壓在母排后的平墊后,螺栓應平墊,彈簧墊齊全。螺栓穿法應按照由里向外,由左向右,由上向下穿的原則,接地線徑選擇內見表4-12。

地線線徑選擇表(mm)表4-12

裝置的相線截面積(S)相應的保護線最小截面積(SP)

S≤16SP=S

16

S>35SP=S/2

另外,柜、盤、箱接線前先清掃內部,確認電氣元件完好后再壓線,相線按色分別壓緊。電纜進入電機接線時,用金屬軟管敷設,專用接頭鎖緊固定。

14)燈具、開關、插座安裝

(A)盡量為裝飾工程創造條件,讓裝飾工程提前進行。

(B)裝飾吊頂完燈具安裝完,保持與其同步進行(部分可稍滯后)。

(C)燈具要求生產廠家提供安裝圖冊及安裝要求,以便復核裝飾工程的預留孔洞是否合適,不合適者盡早處理。

(D)安裝時一定要分清燈具安裝方式,安裝高度要準確無誤。

(E)燈具試亮:要求每一回路絕緣電阻不小于0.5Ω/500V后方可通電。根據設計意圖,每個區域自成一個控制區,逐回路送電,檢查燈具的性能及控制回路覆蓋的范圍是否符合設計要求,試亮的難點在應急燈分布稀疏

,范圍廣,不利于檢查,但要求逐個核對,因應急燈有其特殊的重要性。

15)配電室安裝(見圖4-26)

圖4-26配電室安裝工藝流程圖

(A)對所裝電氣設備、材料及配件,均應清點、檢查。

(B)安裝的各種設備必須標高位置正確,接地良好,固定牢固,標志齊全完整。電纜終端接頭和中間接頭的制作安裝需進行測試,符合規定要求。

(C)做好受電、送電前的條件檢查,包括分路的條件檢查,確保正確無誤,進行中間交工檢查驗收。16)調試運行電氣專業技術人員在電工配合下,對各個系統的各個回路逐項進行檢查與調整,每個電器元件的調試要嚴格按規范所列項目測試,各級單運轉考核滿足要求,如一般電機試運轉2h,無故障可確定電氣及控制回路初步考核無故障,如電機試運行。在試車前應先檢查電動機的電源進線和地線是否符合要求。運轉時,電源電壓變化范圍不應超過或低于額定電壓的10%,若低于應適當減輕負載運行。同時三相電壓的不平衡也不能過大。電動機運行電流在正常情況下運行不應超過銘牌上額定值,同時還要注意,三相電流是否平衡,任意兩相間的電流差值不應大于額定電流10%。滾動軸承溫升不超過95℃。滑動軸承溫升不超過80℃,聲音均勻,運轉平衡,無絕緣漆氣味和焦臭味,則電機試運動符合要求。

17)接地工程

(A)接地裝置的接地電阻必須符合設計要求。

(B)接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線,必須直接與接地干線相連,嚴禁串聯連接。18)風管安裝按圖4-27工藝流程圖施工

支吊架、法蘭預制安裝

風管及部件訂貨

圖4-27風管安裝工藝流程圖由于通風系統較多,安裝難度大,一般定為先里后外,先上后下,145

每個系統安裝的最佳起點由施工員和班長協商后確定,這樣對人力的節約起到積極作用,各層機房風管在空調機組就位后安裝,風管按8~12m長度設段,分段組裝和吊裝,防火閥,防煙閥可與風管段一同組裝,隨風管段吊裝。消聲器應先于風管吊裝就位,為不使風管吊裝產生捆扎變形,可采用特制的吊架(吊架尺寸由施工方案確定)。

復合玻纖風管風管運到現場首先進行風管外觀檢查,檢查內容主要有,折角平直,直管兩端面平行,焊接或套接縫處平整,管表面凹凸不大于5mm,鋼制配件法蘭與管壁垂直,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。

鋼制連接件應表面平整,法蘭螺孔距及與風管套接的螺孔孔距應符合施工規范,并具有互換性,焊接牢固嚴禁有焊穿,漏焊,和裂紋等缺陷。

風管加固可靠,間距均勻,整齊勻稱,風管折角縫和閉合縫必須黏合嚴密無開裂縫隙,管壁無孔洞,與鋼制連接件的搭接部位必須用膠嚴密黏合,其外圍必須墊L型鋼制壓條用螺栓緊固,壓實,風管規格尺寸必須符合要求,符合要求后,抓緊統配套工作,若有缺件少管應及時得到解決,配好套的系統組織人員運到安裝地點。

密切配合土建進度要求進行安裝,暫時不用的風管要碼放整齊并墊起。

復合玻纖風管安裝以吊裝方式為主,靠墻或柱安裝的水平風管宜用懸壁或有斜撐支架,不靠墻或柱安裝的水平風管用托底(橫撐)吊架,邊長小于630mm的風管可采用吊帶式。風管安裝前應清除管道內的雜物及污物,并保持清潔,豎管安裝時,吊(支)點可設在法蘭上,但不影響風管的拆裝,也可單獨在風管的立面上設置吊(支)點。不包角風管吊裝時橫撐與風管接觸的地方,必須設置L型墊鐵,吊桿拼接時可采用搭接式焊接,搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍,并應在兩側焊接,風管口徑周長在4000mm以上用ф8吊筋,4000mm以下用ф6吊筋。橫撐長度在1000mm以下采用25mm×3mm等邊角鋼,1000mm以上采用30mm×3mm等邊角鋼,系統管道每10m左右必須設置一個防止水平移位的固定點,風管接口不得裝設在墻或樓板內,穿過墻或樓板處的風管應設防護套管。

風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整,其位置應正確,受力應均勻。支吊架不得設在風口、閥門、檢查門及自控機構處,水平風管吊桿不宜直接固定在法蘭上,水平風管吊桿間距風管大邊長不小于630mm,間距不大于4m;71630mm間距不大于3m;垂直鋼管固定點間距不大于4m,但每根立管固定件不應少于2個,機動管安裝采用“包插法”配合外包角進行。

管道部件安裝前必須清除內外雜物,三通調節閥的安裝必須在成管時裝上。管中插板閥必須在制作風管時裝上,管端插板閥必須在安裝時裝上,管面風口和管中風口,必須設置外露25mm的鋼板短管,部件口徑周長大于2000mm以上時,必須單獨設置吊(支)點,其重量不得由風管承受。斜插板閥垂直安裝時,閥板必須向上拉啟,水平安裝時,閥板順氣流方向插入,閥板不應向下拉啟,消聲器安裝方向應正確,并應單獨設置支架。

風管安裝必須正確牢固,美觀,經檢測風管的安裝位置標高、走向均需符合設計要求。支吊架不得設置在風口閥門和檢視口處,防火閥檢查孔的位置應設置在便于操作的部位。風口位置除要求安裝正確外,同一房間內的各風口標高應保持一致,排列整齊,每段風管與設備接合應對準中心,不得強加外力進行連接。

法蘭連接風管采用δ=3mm橡膠板或用8501阻燃膠帶,排煙系統法蘭墊料采用石棉扭繩,但必須把墊料放在螺釘孔里邊,保證使用時不漏凝結水。

篇2:通信設備安裝施工安全生產守則

安全生產必須貫徹以預防為主的方針,切實做好各項預防工作。否則,一旦發生安全事故后果不堪設想,損失將是慘重的,施工時必須引起施工人員的高度重視,增強責任心,加強預防為主,杜絕安全事故的發生。

一、施工中的防火安全

機房施工火災事故,一旦發生往往是災難性的,同時伴隨人身傷害和重大通信事故,因此必須堅決杜絕其發生。

1、工程需要明火施工(如電焊、氣割等),必須到相關部門辦理有關手續。

2、施工需要使用涂料、膠水等易燃材料時,必須確認在現場具備并熟知消防滅火器材位置,達到必要的通風條件后方可進行施工(未啟用機房自備消防、通風器材)。

3、設備開箱后包裝材料必須當日徹底清理,帶出機房,任何時候不準在施工現場(包括通信機樓)內吸煙。

4、施工必須使用的電動工具、儀表、通風扇必須規范用電,控制負荷,使用安全可靠的移動電源接插設備,嚴禁用導線直接連接插座,交流電源線不允許有接頭,出現軋傷或老化要立即停止使用并更換。

5、切實落實安全保衛部門關于防火封堵各項要求。

二、施工中的人身安全。

1、施工人員必須持相關專業資格證上崗,并在施工中以不違背安全管理規定的方式完成各項施工操作。

2、施工人員穿鞋著裝應符合其專業施工操作要求。特別強調電力機房施工要按規定穿長袖工作服裝。所有機房施工須自備工作鞋,防止電擊、攀爬失手,靜電傷害。

3、機床槽道側板、蓋板拆下后嚴禁放在槽道或架頂上,蓋板折下后嚴禁放防止對施工人員及維護人員造成人身傷害。

4、二米以上屬高處作業,應采取措施,防止高處墜落。

5、用電安全,防止人員觸電。

三、施工中的網絡運行及設備安全。

重中之重是運行設備的安全,其次是待安裝設備的財產安全。

1、重申開工報告需要內容完整,注明設計文號、施工所涉及的機房、施工內容和進度安排、以及項目負責人電話,請求維護安排隨工等具體內容。

2、與現網運行設備有關的擴容、割接施工,必須對在用系統狀況作細致了解,安全條件具備方可考慮實施。實施前報相關部門批準,并在批復的安全時間進行。對運行設備或現網業務有可能產生影響的擴容操作,應視同割接,必須制定細化到具體操作步驟的割接方案,重大割接制定方案時,還需要包含指揮組織及防險預案。割接方案須申報并組織會審。

3、新裝設備加強電前需報相關部門批準,操作前核對設計要求,逐級核對全程負荷。

4、嚴格按設計施工,同時強調:施工單位有責任、義務,在施工現場發現設計存在明顯安全問題時,暫停施工,并立即向建設管理部門報告。

5、老機房整治具有較高風險性,施工組織要細化到操作步驟,對環境整治施工階段的安全風險必須保持清醒的認識和高度警惕。

6、施工單位接管設備,要嚴格組織開箱驗貨,做好工程其設備和材料的保管,嚴防設備材料損失。

四、規范施工不留隱患。

以往施工出現的安全事故,絕大多數都出自對早就存在的制度、規范、規定的忽視!相當多的安全問題,是由不規范施工長期積累而形成。因此,施工人員必須吸取安全事故的教訓,嚴格遵守規章制度,保證已有的安全管理制度,能在所有機房設備安裝施工中,得到切實有效執行。

1、機房輔助電源設備施工必須規范,不允許將UPS、逆變器等設備放在列間過道上。電源線不允許有接頭,不得使用不符合機房安全要求的復接板接插設備電源。

2、信號線、尾纖、電源線在具備三線分離條件的機房嚴格按規定路由布放施工,冗余尾纖在ODF架一側盤留長度必須符合容許標準。在不具備分離條件的機房,施工布放時必須同時采取可靠的防護措施加以保護。

3、防火、防鼠封堵施工要檢驗封堵材料的燃燒性能,防止領用不合格材料用于封堵作業。

4、機房安裝施工必需移動照明燈吊架時,一定要認真檢查,不允許照明燈架與槽道或機架金屬構件相碰。

5、機房外墻開孔必須采取可靠的防雨、防漏措施。

五、施工出入制度。

1、施工人員必須按顧客規定辦理臨時出入證。

2、進入機房施工必須攜帶顧客有關部門批復的開工報告到相關部門辦理施工準入手續。

3、進入機房按顧客要求登記出入時間并注明施工內容。

六、防止失泄密。

1、工程承包合同必須包含保密條款,明確涉密內容,密級,保密期限,相關方利益、義務,以及所負法律責任。

2、施工圖、竣工文件、圖紙都屬于施工單位必須替委托方承擔保密義務的內容。其中的圖紙需要永久保密。所有涉密資料任何情況下不得交給或告知第三方。

3、互連互通工程,要嚴格按照行業規范及設計要求,阻斷網絡監控系統的相互滲透。

篇3:施工工程架體設備安裝驗收制度

一、施工機械設備的操作人員必須身體健康,并按規定經過安全技術培訓,取得操作證后,方可獨立操作。

二、施工機械操作人員和配合工作人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高處作業必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

三、進場施工機械設備安裝后必須按規定進行驗收,合格方可使用,做好驗收記錄,驗收人員履行簽字手續。

四、施工機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設備不得使用。嚴禁使用倒順開關控制設備。

五、操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規則。當使用施工機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。

六、嚴禁拆除施工機械設備的自動控制機構、各種限位器等安全裝置及監測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

中小型建筑機械安裝就位后,使用之前必須經過驗收。