辦公大樓工程人工挖孔樁施工方法

本工程主樓基礎(chǔ)采用44根人工挖孔樁,樁徑1200~2000mm,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)15.4~27.4m,樁間距均大于2.5樁徑,計(jì)劃在土方開(kāi)挖到-5.70m標(biāo)高并封閉底板墊層后一次性全面開(kāi)孔挖樁。

因本工程地質(zhì)情況復(fù)雜,挖孔樁分別穿過(guò)淤泥、粉質(zhì)粘土,最后進(jìn)入微風(fēng)化巖層不小于1.5m,施工難度較大。

(1)測(cè)量控制

根據(jù)測(cè)量平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)準(zhǔn)確樁位,在底板墊層上彈出控制線后開(kāi)孔挖樁,第一節(jié)護(hù)壁施工完成后,在護(hù)壁上面及側(cè)壁上標(biāo)注縱橫軸,并在護(hù)壁側(cè)面注明樁號(hào)及標(biāo)高,以便隨時(shí)復(fù)核樁位。

樁位測(cè)設(shè)完成并進(jìn)行內(nèi)部復(fù)核后,應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核完畢及時(shí)辦理有關(guān)的基坑放線驗(yàn)收資料。

為保證樁的垂直度和樁徑,每澆筑完三節(jié)護(hù)壁混凝土,均必須校核一次樁中心位置、垂直度和直徑。

(2)人工挖孔樁施工方法

1)樁芯土方開(kāi)挖方法

按測(cè)設(shè)的樁位開(kāi)孔挖樁,并澆筑樁頂護(hù)筒(樁頂護(hù)筒大樣見(jiàn)結(jié)施05),護(hù)筒頂面應(yīng)高出孔口地面200mm以上,用于防水、防墜落和定位。

人工挖孔樁樁芯土方開(kāi)挖采用"挖一護(hù)一"的方式進(jìn)行,即每挖0.5~1.0m深作一次樁體內(nèi)護(hù)壁(一般土層中每節(jié)高度為1.0m,在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m,特殊地質(zhì)時(shí)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定)。

成孔采用人工進(jìn)入樁內(nèi)進(jìn)行,采用短柄鐵及十字鎬、風(fēng)鉆開(kāi)挖土方,然后用塑料筒通過(guò)樁口提升架運(yùn)輸至樁口,人工清理至基坑內(nèi)指定地點(diǎn),當(dāng)天挖出的土方必須當(dāng)天清理干凈,然后用挖土機(jī)挖至基頂,裝車運(yùn)出場(chǎng)外。

在開(kāi)挖過(guò)程中,如遇堅(jiān)硬巖層施工比較困難,公司擬采用先進(jìn)的30微秒微差定向爆破成孔,以加快施工進(jìn)度。

樁芯土方開(kāi)挖穿過(guò)不同土層時(shí),應(yīng)記錄進(jìn)入各種不同性質(zhì)土層的標(biāo)高,作好與地質(zhì)勘探報(bào)告的對(duì)比與分析,特別是成孔至設(shè)計(jì)深度或設(shè)計(jì)規(guī)定的巖層時(shí),應(yīng)確保樁底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入微風(fēng)化巖層不小于1500mm的深度。

成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)要求的巖層時(shí)必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查確認(rèn),確保樁底基巖符合設(shè)計(jì)要求后,隨即擴(kuò)大樁頭,清除孔底的虛土、石渣和積水,并隨即澆灌封底混凝土(強(qiáng)度等級(jí)C3(5)厚度300mm)。

開(kāi)挖過(guò)程中,安排專人負(fù)責(zé)做好地面排水、基坑四周排水及井底降水處理,以防雨水浸入和保證正常施工。

2)降水措施

根據(jù)勘察報(bào)告,該工程的地質(zhì)條件較差、地下水豐富,但因土方開(kāi)挖前已在基坑四周施工了防水帷幕,隔斷了坑外的地下水,且已進(jìn)行了一段時(shí)間的深井降水,人工挖孔樁施工階段地下水已抽排較長(zhǎng)時(shí)間,在開(kāi)挖過(guò)程中僅需抽排少量的裂隙水,擬不再采取特殊的降水措施,只利用突擊深挖的樁孔作為降水井,圍繞正在挖土的樁體進(jìn)行降水的措施,使正在施工的樁內(nèi)地下水位降低在開(kāi)挖面以下500mm左右。

作為集水井用的樁內(nèi)集水用潛水泵抽至基底排水溝,再基坑四周的集水井抽排到坡頂排水溝,排至市政排污管道。

3)護(hù)壁施工方法

人工挖孔樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,待每節(jié)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行下層的樁內(nèi)土方開(kāi)挖。

挖土到護(hù)壁深度后應(yīng)緊隨扎筋、支設(shè)護(hù)壁模板,遵循隨挖土、隨扎筋支模、隨驗(yàn)收、隨澆筑混凝土的方法進(jìn)行施工,以避免塌孔和保證正常的施工進(jìn)度,護(hù)壁模板采用鋼模板(由每節(jié)4塊鋼模拼裝組成),模板高度為1m。

澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r要注意搗實(shí),上下護(hù)壁間搭接50~75mm,施工中嚴(yán)禁只挖孔不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。

如果施工中遇到流砂淤泥層,且淤泥層較深、涌砂量較大時(shí),采用鋼護(hù)筒護(hù)壁的方法,即先用2mm厚鋼板卷成直徑等于挖孔樁外徑的圓筒插入挖孔樁中,使之隨挖深而逐步下降,以擋住孔內(nèi)四周涌入的淤泥和流砂,同時(shí)應(yīng)減小樁孔每節(jié)護(hù)壁的深度、縮短成孔護(hù)壁的時(shí)間,以達(dá)到逐步通過(guò)流砂淤泥層的目的。

在極松散的土層,可用具有足夠的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁,且應(yīng)隨挖隨沉。

在透水層區(qū)段的護(hù)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)設(shè)置泄水孔(樁芯混凝土澆筑前封堵),以便減輕護(hù)壁壓力。

4)鋼筋工程

鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車間加工,鋼筋籠在塔式起重機(jī)活動(dòng)范圍內(nèi)分節(jié)進(jìn)行綁扎(每節(jié)長(zhǎng)度一般不大于12m,應(yīng)根據(jù)樁位與塔式起重機(jī)的距離、鋼筋籠的重量、塔式起重機(jī)的起重能力等綜合確定),加勁箍筋、螺旋箍筋與縱向鋼筋均逐點(diǎn)點(diǎn)焊焊接。

鋼筋籠綁扎成型后用預(yù)制混凝土墊塊將鋼筋籠保護(hù)層墊好(縱向鋼筋保護(hù)層厚度60mm),并用塔式起重機(jī)吊裝入孔,豎向鋼筋的接頭采用搭接焊連接接長(zhǎng)。

鋼筋籠安放后,要檢測(cè)確定鋼筋頂端高度、鋼筋籠的垂直度,確保滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,并邀請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位或設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

5)樁芯混凝土工程

澆筑混凝土前,應(yīng)認(rèn)真清除干凈孔底的浮土、石渣、積水,清理封底混凝土的表面。

樁芯混凝土必須一次性連續(xù)分層澆筑,每層澆筑厚度不超過(guò)1.0~1.5m,并在混凝土初

前調(diào)整好串筒出料口與基面的高度(高度不超過(guò)2.0m),然后開(kāi)始繼續(xù)澆筑,不得留施工縫。

樁芯混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí),混凝土場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵,由輸送泵直接將混凝土送至需要澆筑的樁孔頂口。

當(dāng)孔底積水小于10cm時(shí),采用常規(guī)混凝土澆筑方法。當(dāng)孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時(shí),采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土施工,并嚴(yán)格按水下混凝土施工操作規(guī)程進(jìn)行樁芯混凝土采用商品混凝土,水下澆灌混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)泵送坍落度控制在18~22cm,非水下澆灌混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土澆筑前,在樁孔頂口設(shè)置混凝土澆筑平臺(tái)作為架設(shè)混凝土集料斗和傳遞工具的操作面(操作臺(tái)由2Ⅰ10工字鋼和L50×5角鋼組成)。

樁芯混凝土、護(hù)壁混凝土均應(yīng)按規(guī)范要求制作混凝土試件,并按規(guī)定送有關(guān)試驗(yàn)單位檢測(cè)。

(3)人工挖孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

表7-1人工挖孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1樁芯混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定

2護(hù)壁混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定

3樁中心位移偏差D/20D為樁身直徑

4樁孔深100

5樁孔徑(有護(hù)壁混凝土)+100-40

6樁垂直度0.5%HH為樁身凈長(zhǎng)

7護(hù)壁混凝土厚度±30

8孔底虛土不允許

篇2:某某大廈人工挖孔樁工程施工方法

某大廈人工挖孔樁工程施工方法

一、測(cè)量放線(基坑支護(hù)挖孔樁編號(hào)圖見(jiàn)附圖五)

根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng),根據(jù)甲方給定的控制點(diǎn),擬采用全站儀先定出基坑上控制點(diǎn),再定出基坑內(nèi)的軸線控制網(wǎng)點(diǎn),經(jīng)反復(fù)校核無(wú)誤后,可利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出每個(gè)具體樁位中心點(diǎn)。根據(jù)中心點(diǎn),沿縱橫軸線適當(dāng)距離(大于該孔樁半徑)設(shè)4個(gè)短木樁,以便施工時(shí)定出中心線。標(biāo)高則利用水準(zhǔn)儀,從給定點(diǎn)引測(cè)至基坑坡腳附近,便于測(cè)設(shè)基坑內(nèi)樁頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁作好后,立即將樁位"+"字中心線和標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)測(cè)在第一節(jié)護(hù)壁混凝土內(nèi)表面上,以便作為成孔過(guò)程中及成孔后工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收實(shí)測(cè)的依據(jù)。以井口上的四個(gè)軸線標(biāo)志點(diǎn)的連結(jié)線交點(diǎn)為樁中心點(diǎn),用以控制樁位的垂直度,樁的垂直度偏差小于0.5%L(L為挖孔樁長(zhǎng)),樁位中心允許偏差±50mm,樁孔徑允許偏差±50mm,護(hù)壁砼厚度允許偏差±30mm。挖孔樁護(hù)壁每節(jié)校核一次中線。

二、人工挖孔樁施工程序

平整場(chǎng)地--樁定位放線--挖第一節(jié)樁土方、支模、澆搗第一節(jié)砼護(hù)壁--在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線--安裝活動(dòng)井蓋,設(shè)置垂直運(yùn)輸架和卷?yè)P(yáng)機(jī)(吊機(jī))吊土,安設(shè)水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等--第二節(jié)樁身挖土--清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑--拆上節(jié)樁鋼模板,支第二節(jié)樁模板,澆搗第二節(jié)樁砼護(hù)壁--重復(fù)第二節(jié)樁挖土、支模、澆砼護(hù)壁工序,循環(huán)工作直至設(shè)計(jì)深度,檢查持力層后--對(duì)樁孔垂直度和直徑、深度、持力層進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收,清理廢土,排除孔底積水--砼封樁底--鋼筋就位--澆搗樁身砼--樁身砼用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高(按實(shí)際情況另加100高的浮漿高--供以后鑿除)。

三、開(kāi)挖孔樁及出土

本工程分二批成孔成樁,第一批15根,第二批14根。每批挖孔樁出土每二井口用一臺(tái)0.5t(3KW)移動(dòng)式提升吊機(jī),吊桶容積為0.1m3,共配備提升吊機(jī)10臺(tái)(其中2臺(tái)備用),吊桶10個(gè),每臺(tái)提升機(jī)平均配3人作業(yè)組。挖孔時(shí)采用短

篇3:建筑基礎(chǔ)人工挖孔樁施工方法（2）

建筑基礎(chǔ)工程人工挖孔樁施工方法(二)

一、施工準(zhǔn)備:

(一)、材料:

1.水泥:宜用425號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥;

2.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;

3.石子:卵石或碎石,粒徑5~32MM,含泥量不大于2%;

4.鋼筋:品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告;

5.墊塊:用1:3水泥砂漿埋18~22號(hào)鐵絲并提前預(yù)制;

6.外加劑、摻合料根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。

(二)、工具:樁口蓋板、護(hù)壁模板、滑車(三木搭)、大繩、麻袋、鐵鍬、小車、長(zhǎng)棒振搗器;

(三)、作業(yè)條件:

1.地上地下障礙物處理完畢,達(dá)到三通一平,施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒;

2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出軸線及樁位,并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽證,在各個(gè)樁位作中心十字線;

3.分段制作好鋼筋籠;

4.施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)數(shù)量不少于2根。

二、操作工藝

1.分步挖土:由各樁的十字中心線找中、吊直、放樁外徑線(在澆第一步護(hù)壁時(shí),在護(hù)壁上埋入鐵釘,做中心線標(biāo)志),利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1M),上小下大,保證混凝土護(hù)壁厚度10CM;

2.分步支模:隨挖土隨支每步的專用工具式鐵皮護(hù)壁模板;

3.分步澆護(hù)壁混凝土:隨支護(hù)壁模板隨澆護(hù)壁混凝土,護(hù)壁混凝土為C20,坍落度8~10CM;

4.分步拆除護(hù)壁模板:混凝土強(qiáng)度達(dá)到100N/cm?時(shí),方可拆模;

5.驗(yàn)樁:樁孔挖至規(guī)定標(biāo)高后,設(shè)計(jì)和勘探人員共同驗(yàn)樁,決定是否加深;

6.擴(kuò)孔:根據(jù)設(shè)計(jì)的具體要求決定是否擴(kuò)孔;

7.吊放鋼筋籠:綁扎墊塊后,對(duì)準(zhǔn)樁孔,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,防止鋼筋扭轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞孔壁;(可采用"兩木塔),架子高度應(yīng)為鋼筋籠總長(zhǎng)的2/3以上)就位固定,為保證樁頂露出鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確可在放鋼筋籠前先灌一層100~200MM厚的混凝土墊層;

8.澆灌混凝土:采用圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行連續(xù)澆灌,分層振搗(一般≯1M),氣溫0度以下加熱保溫,氣溫30度以上采取緩凝的方法,雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)、保證項(xiàng)目:

1.灌筑的混凝土強(qiáng)度及其原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定;

2.樁深必須符合設(shè)計(jì)要求,樁底土清理干凈;

3.實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積;

4.澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定;

5.大口徑樁的樁體有效直徑必須滿足設(shè)計(jì)要求;

(二)、允許偏差項(xiàng)目:

鋼筋籠主筋間距+10MM;

鋼筋籠箍筋間距+20M;

鋼筋籠直徑+10MM;

鋼筋籠長(zhǎng)度+100MM樁的位置偏移:

垂直于樁基中心線d/6且≯200MM;

沿樁基中心線d/4且≯300MM

樁體垂直度為H/100;

樁孔直徑+100MM、-50MM;

注:d為樁的直徑,H為樁長(zhǎng)。

四、成品保護(hù)

1.鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止變形,放入鉆孔時(shí)應(yīng)有保護(hù)墊塊或墊板;

2.鋼筋籠入孔時(shí)不得碰撞孔壁,灌混凝土?xí)r應(yīng)將其固定;

3.已完樁的基坑開(kāi)挖應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜;

4.成孔放入鋼筋后,及時(shí)灌混凝土,并及時(shí)清理鋼筋籠上的泥漿;

5.施工中應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線;

6.樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷,并防止銹蝕;

7.樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5Mpa時(shí),不得輾壓,以免樁頭損壞。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.孔底土清理不凈,被擾動(dòng);

2.鋼筋籠綁扎不符合要求;

3.鋼筋籠變形;

4.樁身混凝土有空洞、夾渣,振搗不充分;

5.護(hù)壁拆早了,土質(zhì)有變化造成塌孔;

6.樁孔灌水。

六、技術(shù)、安全節(jié)約措施:

1.為節(jié)約水泥,在混凝土中加入適量粉煤灰;

2.混凝土摻減水劑(木鈣粉或建I型)降低水泥用量;

3.操作時(shí)精神集中,不得嘻笑打鬧,防止發(fā)生意外事故;

4.樁位成孔后及時(shí)蓋上孔口蓋板;

5.樁井內(nèi)使用安全照明;

6.所有"三木搭"、滑輪、大繩等提升設(shè)備每班使用前都必須仔細(xì)檢查,不合格的及時(shí)更換,嚴(yán)禁用滑車?yán)松稀⑾?

7.準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管為深井通風(fēng);

8.遇流砂層,分步改為0.5M。