人工挖孔樁專項施工方法(5)
人工挖孔樁工程專項施工方法(五)
一、工程概況:本工程設計基礎為人工成孔灌注樁,井樁混凝土強度等級:C20二、井樁基礎施工方法
(一)井樁成孔本工程井樁成孔按常規(guī)進行人工成孔,樁長約25~...
二、井樁基礎施工方法
(一)井樁成孔
本工程井樁成孔按常規(guī)進行人工成孔,樁長約25~28m,井樁開挖前先在建筑物兩端各選取1個有代表性的井樁進行開挖,以驗證持力層中是否存在軟弱夾層,確保井樁樁底坐落在密實的角礫層內(nèi)。
由于井樁較深,為使挖孔人員操作安全,在有軟弱土的井樁內(nèi)采用鋼板護壁進行防護,護壁內(nèi)徑為井樁成孔直徑,隨井樁挖土深入分段插入。第一節(jié)護壁安放時,地基應平整,護壁垂直、不傾斜,開挖過程中隨時測控井樁垂直度,以保證井樁的垂直度準確。
樁底井樁擴底時應注意防止擴大頭處塌方,可采取間隔挖土護底措施,留一部分土作為支撐,待澆灌混凝土前再挖,當井樁中心距小于3000mm時,應采取間隔跳挖方法施工,先開挖其中一根樁,待其砼澆筑完畢7天后,再開挖另一根樁,以防止井壁因相鄰井樁澆筑混凝土時的側壓力造成井壁坍塌。
井樁成孔后應及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。嚴格要求使豎井垂直度、直徑、擴大頭直徑及座入卵石層深度符合設計要求,經(jīng)驗收后才能澆灌混凝土,按砼級配控制好坍落度,將混凝土分層下料,振搗密實,不準留施工縫。
井樁按規(guī)定做樁身完整性及樁基動測(100%)試驗。
為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄,井樁開挖時,配有鼓風機和通風塑料管。在井樁施工過程中發(fā)現(xiàn)土質較差時,應采取套管防護。
在基礎施工時,遇碰地下管線或其它管道時立即停止施工并加以妥善保護,及時報告甲方和設計單位,待解決后再繼續(xù)施工。
(二)井樁鋼筋工程
井樁鋼筋集中在鋼筋場制作,樁基鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型就位。
⑴、鋼筋籠就在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要牢靠。
⑵、保護好已成型的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形、被泥漿污染。
⑶、因本工程鋼筋籠較長,起吊時要選好吊點,采用一長一短兩根鋼絲繩起吊,以減少鋼筋籠的變形。(第一吊點約在全長的1/3處,第二吊點為樁頂。兩鋼絲繩長度約三米即可滿足要求)。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,吊放時要對準孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。
⑷、鋼筋籠放到設置位置時,應立即固定。
⑸、遇有兩段鋼筋籠連接時,采用雙面幫條焊,接頭數(shù)按50%錯開,并確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。
(三)井樁混凝土工程
本工程基礎混凝土采用現(xiàn)場攪拌,安排3臺350L自落式混凝土攪拌機,采用2臺塔吊解決混凝土水平及垂直運輸,塔吊在基礎施工前即組織進場安裝,以滿足基礎施工需要。同時,配備適量的農(nóng)用三輪車作為水平運輸?shù)难a充力量,以加快混凝土的澆搗速度。
1、混凝土原材料質量控制措施
⑴、混凝土原材料的計量必須準確,所用外加劑必須經(jīng)實驗合格后方可使用,水泥、外加劑允許偏差±2%,砂石料允許偏差±3%,嚴格控制水灰比不大于0.65,每班測定坍落度不少于一次,坍落度控制在50―70mm.砂子采用榆中本地中砂,粗骨料采用連續(xù)級配卵石,料徑為5-40mm,不摻加外加劑,砂子含泥量控制在3%、5%之內(nèi),石子含泥量控制在1%、3%之內(nèi)。
⑵、由于場地土對砼具有弱腐蝕,故設計井樁砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比為0.65,水泥的鋁酸三鈣含量要小于8%,該部分混凝土不添加任何外加劑。
⑶、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告,并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。水泥出廠超過三個月時,進行復查試驗,并按試驗結果使用。
2、混凝土的制配
⑴、砼的配制要嚴格按公司中心實驗室出具的配合比單,并在砼拌制前,由項目技術負責人對施工配合比單進行復核。
⑵、拌制前加水空轉數(shù)分鐘,將積水倒凈,使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失,石子用量按配合比規(guī)定減半。
⑶、嚴格控制水灰比和坍落度。
⑷、配合比掛牌公布便于檢查。
⑸、混凝土計量采用經(jīng)過校驗的鎊秤計量以保持其配合比的準性。
3、井樁混凝土澆筑
⑴、井樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機械振搗密實,分層澆筑高度控制在0.5m以內(nèi),嚴格按砼級配施工。
⑵、井樁混凝土內(nèi)插筋時,制作專用固定卡具,利用軸線控制樁,對準軸線并予固定,控制基礎插筋的位置準確,在砼終凝前進行復核校正。
⑶、井樁鋼筋籠四周應設置保護層墊塊,當混凝土澆筑至井樁頂部下1.4m,必須對鋼筋籠校正一次,以保證鋼筋籠的位置準確。
⑷、井樁混凝土要連續(xù)澆灌至設計標高中間不得留施工縫。
⑸、澆至井樁頂下1.1m時進行柱的插筋,并嚴格校正柱筋位置及斷面尺寸,保證鋼筋位移控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。柱筋固定后立即進行剩余混凝土的澆筑,以免形成斷樁。
⑹、在混凝土終凝前,拉通線復核,對偏移的鋼筋及時調整復位,并搗實鋼筋移動部位混凝土。
⑺、質量要求
樁孔中心線允許偏差:≤±10mm;
插筋允許偏差:≤±5mm;
樁孔徑允許偏差:≤+50mm;
樁孔垂直偏差:≤5‰L(L為挖孔樁深度)。
(四)井樁安全施工注意事項
本工程井樁屬超長樁,施工時必須按施工管理人員的安排開挖,不得搶挖、超挖;當井樁深度超過10m時,必須采取通風措施方可繼續(xù)施工;
⑴、井口應有專人操作垂直運輸設備、應具有孔口活動蓋板和照明、通風、排水、通訊等設備,并注意觀察地面情況,隨時與井底人員聯(lián)系,不可任意離開井口。
⑵、從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前,停止施工時孔口應蓋活動蓋板并設置欄桿,做出醒目標記,夜間地面應有足夠的照明。
⑶、孔口處護壁應高出地面不少于150mm,以防地表水、棄土、雜物等進入孔內(nèi),護壁厚度應大于100mm,以免來往車輛影響孔壁的安全。
⑷、挖出土方的堆放要聽從現(xiàn)場管理人員的安排,回填到規(guī)定的位置,棄土出地面后應立即運至堆土揚、棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊應不小于1.5m.
⑸、孔底施工人員下入樁孔前須戴安全帽,系好安全帶和保險扣,連續(xù)工作時間不得超過4h.
⑹、遇堅硬的泥土和巖石時可使用風鎬,嚴禁采用爆破,以免對地基土有不良影響或破壞護壁而造成坍
塌。
⑺、孔底人員應注意觀察孔內(nèi)的水文地質、土壁和護壁等,發(fā)現(xiàn)異常即與孔口人員聯(lián)系并采取措施處理。否則不得繼續(xù)施工;
⑻、孔底積水較少時,可將泥水一起用吊桶提升至地面,若為大量滲水,則在孔底挖一集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外,抽水必須在孔底施工人員上地面后進行。
⑼、已擴底的樁,要盡快澆筑樁身混凝土,不能很快澆筑的樁應暫不擴底,以防擴底部位塌方。
⑽、孔底照明采用110W防水帶罩燈泡,電壓為36V,用防水絕緣電纜引下,必須安裝漏電保護裝置。
⑾、施工人員下入井孔前,先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體,土壤中是否含有有毒物質,如有應查明其危害程度。
篇2:某某大廈人工挖孔樁工程施工方法
某大廈人工挖孔樁工程施工方法
一、測量放線(基坑支護挖孔樁編號圖見附圖五)
根據(jù)建設單位提供的設計總平面圖和現(xiàn)場實際情況,設置測量控制網(wǎng),根據(jù)甲方給定的控制點,擬采用全站儀先定出基坑上控制點,再定出基坑內(nèi)的軸線控制網(wǎng)點,經(jīng)反復校核無誤后,可利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據(jù)中心點,沿縱橫軸線適當距離(大于該孔樁半徑)設4個短木樁,以便施工時定出中心線。標高則利用水準儀,從給定點引測至基坑坡腳附近,便于測設基坑內(nèi)樁頂標高。當?shù)谝还?jié)護壁作好后,立即將樁位"+"字中心線和標高點標測在第一節(jié)護壁混凝土內(nèi)表面上,以便作為成孔過程中及成孔后工程質量檢查驗收實測的依據(jù)。以井口上的四個軸線標志點的連結線交點為樁中心點,用以控制樁位的垂直度,樁的垂直度偏差小于0.5%L(L為挖孔樁長),樁位中心允許偏差±50mm,樁孔徑允許偏差±50mm,護壁砼厚度允許偏差±30mm。挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。
二、人工挖孔樁施工程序
平整場地--樁定位放線--挖第一節(jié)樁土方、支模、澆搗第一節(jié)砼護壁--在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線--安裝活動井蓋,設置垂直運輸架和卷揚機(吊機)吊土,安設水泵、鼓風機、照明設施等--第二節(jié)樁身挖土--清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑--拆上節(jié)樁鋼模板,支第二節(jié)樁模板,澆搗第二節(jié)樁砼護壁--重復第二節(jié)樁挖土、支模、澆砼護壁工序,循環(huán)工作直至設計深度,檢查持力層后--對樁孔垂直度和直徑、深度、持力層進行全面的檢查驗收,清理廢土,排除孔底積水--砼封樁底--鋼筋就位--澆搗樁身砼--樁身砼用振動器分層振搗密實至設計標高(按實際情況另加100高的浮漿高--供以后鑿除)。
三、開挖孔樁及出土
本工程分二批成孔成樁,第一批15根,第二批14根。每批挖孔樁出土每二井口用一臺0.5t(3KW)移動式提升吊機,吊桶容積為0.1m3,共配備提升吊機10臺(其中2臺備用),吊桶10個,每臺提升機平均配3人作業(yè)組。挖孔時采用短
篇3:建筑基礎人工挖孔樁施工方法(2)
建筑基礎工程人工挖孔樁施工方法(二)
一、施工準備:
(一)、材料:
1.水泥:宜用425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥;
2.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;
3.石子:卵石或碎石,粒徑5~32MM,含泥量不大于2%;
4.鋼筋:品種和規(guī)格符合設計規(guī)定,并有出廠合格證或試驗報告;
5.墊塊:用1:3水泥砂漿埋18~22號鐵絲并提前預制;
6.外加劑、摻合料根據(jù)施工需要通過試驗確定。
(二)、工具:樁口蓋板、護壁模板、滑車(三木搭)、大繩、麻袋、鐵鍬、小車、長棒振搗器;
(三)、作業(yè)條件:
1.地上地下障礙物處理完畢,達到三通一平,施工用的臨時設施準備就緒;
2.根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位,并經(jīng)過預檢簽證,在各個樁位作中心十字線;
3.分段制作好鋼筋籠;
4.施工前應做成孔試驗數(shù)量不少于2根。
二、操作工藝
1.分步挖土:由各樁的十字中心線找中、吊直、放樁外徑線(在澆第一步護壁時,在護壁上埋入鐵釘,做中心線標志),利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1M),上小下大,保證混凝土護壁厚度10CM;
2.分步支模:隨挖土隨支每步的專用工具式鐵皮護壁模板;
3.分步澆護壁混凝土:隨支護壁模板隨澆護壁混凝土,護壁混凝土為C20,坍落度8~10CM;
4.分步拆除護壁模板:混凝土強度達到100N/cm?時,方可拆模;
5.驗樁:樁孔挖至規(guī)定標高后,設計和勘探人員共同驗樁,決定是否加深;
6.擴孔:根據(jù)設計的具體要求決定是否擴孔;
7.吊放鋼筋籠:綁扎墊塊后,對準樁孔,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,防止鋼筋扭轉、彎曲、碰撞孔壁;(可采用"兩木塔),架子高度應為鋼筋籠總長的2/3以上)就位固定,為保證樁頂露出鋼筋長度準確可在放鋼筋籠前先灌一層100~200MM厚的混凝土墊層;
8.澆灌混凝土:采用圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)進行連續(xù)澆灌,分層振搗(一般≯1M),氣溫0度以下加熱保溫,氣溫30度以上采取緩凝的方法,雨期防止成孔灌水、塌孔。
三、質量標準
(一)、保證項目:
1.灌筑的混凝土強度及其原材料必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定;
2.樁深必須符合設計要求,樁底土清理干凈;
3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積;
4.澆筑后的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定;
5.大口徑樁的樁體有效直徑必須滿足設計要求;
(二)、允許偏差項目:
鋼筋籠主筋間距+10MM;
鋼筋籠箍筋間距+20M;
鋼筋籠直徑+10MM;
鋼筋籠長度+100MM樁的位置偏移:
垂直于樁基中心線d/6且≯200MM;
沿樁基中心線d/4且≯300MM
樁體垂直度為H/100;
樁孔直徑+100MM、-50MM;
注:d為樁的直徑,H為樁長。
四、成品保護
1.鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形,放入鉆孔時應有保護墊塊或墊板;
2.鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁,灌混凝土時應將其固定;
3.已完樁的基坑開挖應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜;
4.成孔放入鋼筋后,及時灌混凝土,并及時清理鋼筋籠上的泥漿;
5.施工中應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線;
6.樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷,并防止銹蝕;
7.樁頭在強度沒有達到5Mpa時,不得輾壓,以免樁頭損壞。
五、應注意的質量問題
1.孔底土清理不凈,被擾動;
2.鋼筋籠綁扎不符合要求;
3.鋼筋籠變形;
4.樁身混凝土有空洞、夾渣,振搗不充分;
5.護壁拆早了,土質有變化造成塌孔;
6.樁孔灌水。
六、技術、安全節(jié)約措施:
1.為節(jié)約水泥,在混凝土中加入適量粉煤灰;
2.混凝土摻減水劑(木鈣粉或建I型)降低水泥用量;
3.操作時精神集中,不得嘻笑打鬧,防止發(fā)生意外事故;
4.樁位成孔后及時蓋上孔口蓋板;
5.樁井內(nèi)使用安全照明;
6.所有"三木搭"、滑輪、大繩等提升設備每班使用前都必須仔細檢查,不合格的及時更換,嚴禁用滑車拉人上、下;
7.準備鼓風機、引風管為深井通風;
8.遇流砂層,分步改為0.5M。