高層框剪住宅工程測量控制方案

1.坐標測量控制網的布設及定位放線測量

1.1坐標控制網布設方式

1)外部測量控制網:根據本工程的實際情況,控制網采取三條十字軸線網形,第一條十字測量軸線為1/1-10和1/1-L;第二條十字測量軸線為2-5和E-2;第三條十字測量軸線為3-D和3-3。測量軸線與建筑軸線平行或垂直,且與相應建筑軸線錯開1m(為了投點時視線不被柱子鋼筋阻擋)。測量軸線方向點測設到附近的建(構)筑物上。外布測量控制網用以控制挖孔樁、地下室基坑、地下室、1~3樓結構的定位放線。

2)內部測量控制網:本工程為地上32層的高層建筑,用外部測量控制網來對上部結構的上部樓層的定位放線難以實施。內部測量控制網布設在建筑物的內部,這樣投點不受建筑物高度以及周邊環境條件的影響。在第3層樓板上的外部測量軸線上靠建筑物兩端各埋設兩個控制點,并且在外部十字測量軸線的交點上也埋設控制點(鋼板上刻十字)。

1.2坐標控制網布設方法

1)外部測量控制網:根據業主移交的測量控制依據點與測量軸線的相互幾何關系計算出測量數據,然后在實地上測設出測量軸線上的點位,并把測量軸線方向點引測到附近的建(構)筑物上。

2)內部測量控制網:以外部測量控制軸線為定位依據,在建筑物的第三層樓板上測設出內部測量軸線控制點位。

1.3控制網的復測:長、短測量軸線測設到實地上后,對其正交度進行檢查并作相應的調整,保證建筑物長、短建筑軸線的相互垂直。

1.4地下室的定位放線:由外部測量控制軸線在實地測設出每條建筑軸線,用以控制挖孔樁、地下室基坑開挖、承臺基礎、柱子以及地下室墻板等的定位放線。

1.5上部結構一層至三層采用外部測量軸線定位,在施工層的樓板上架設正倒鏡,把測量軸線投測到樓板的混凝土面上(用墨線把測量軸線彈在混凝土面上),施工隊根據所投測的測量軸線來控制柱子、剪力墻及外墻的定位放線。

1.6上部結構四層至頂層以內部測量控制點來定位,在控制點(埋設在第三層混凝土面上)上架設鉛垂儀,把點位垂直投測到施工層混凝土面上(第四層以上樓板支模板的時候,在控制點位垂直投影地帶預留100mm×100mm的洞口,鉛垂儀投點時,在施工層孔洞處

采用十字交叉線的方式把點位定在施工層混凝土面上),然后在施工

層混凝土面上的控制點位上架設經緯儀,把測量軸線投測到混凝土面上。同樣土建工程處根據所投測的測量軸線來控制柱子、剪力墻及外墻的的定位放線。

1.7建筑部分的定位放線:在結構施工時所投測的測量軸線

(用水把測量軸線所在位置的混凝土浮漿沖掉,墨線就會顯露出來)架設儀器,把建筑軸線引測到柱子上,用來控制內墻及外墻等的定位放線。

2高程測量控制網的測設及建筑物高程測量

2.1地下室的高程測量控制網:首先根據業主移交的水準基點在工程周圍的建(構)筑物上以閉合環的方式測設出若干個±0高程點,直接以這些±0高程點作為地下室高程測量的依據。

2.2上部結構及建筑部分的高程測量控制網:以水準基點測一閉合環,在建筑物外側的柱子上測設兩個+1.000m的相對高程控制點,用以作為上部結構及建筑部分的高程控制點。

2.3地下室的高程測量:以±0高程點為后視點,把控制高程測設到地下室柱子、外墻的鋼筋上,用來控制地下室的結構等的高程。

2.4上部結構的高程測量:以建筑物邊柱上的兩個+1.000m的相對高程點作為上部結構高程測量的起始依據。施工層高程測量時,首先用鋼尺從高程起始點沿著柱子垂直向上丈量,在施工層柱子鋼筋上得到兩個高程起始點(其中一個作為參照點)。然后把+0.500m(相對該樓層樓面結構高程)相對高程點測設到柱子鋼筋上,用以控制樓板混凝土面高程以及下一層的支模;在外墻模板上測設±0.000m(相對該樓層樓面結構高程)的相對高程點,用以控制樓板混凝土面的高程。

2.5建筑部分的高程測量:類似于上部結構高程測量,首先把高程起始點引測到各樓層的柱子上,然后把+0.500m(相對該樓層樓面結構高程)的相對高程點測設到柱子和外墻上,用以控制樓板建筑、門、窗等高程。

3沉降觀測

3.1沉降觀測點的布置:本工程一共布設8個沉降觀測點,均勻布設在建筑物所受荷載較大的柱子外側,高程位置設置在大約+0.500m處。

3.2沉降觀測的觀測頻率:在結構封頂之前,結構每施工完一層進行一次沉降觀測。結構封頂之后,第一年觀測四次,第二年觀測兩次,直至建筑物沉降趨于穩定為止。

3.3沉降觀測精度:按三等水準測量±1√n的精度進行觀測。水準基點設置兩個,且設置在比較穩定地帶,其中一個作為沉降觀測的起算點,另一個作為起算點的參照點,用以檢查起算點自身是否有沉降。

4測量精度以及測量資料等滿足要求的保證措施單位工程在坐標定位完成之后,建筑物精度主要體現在其自身的相對精度:縱橫建筑軸線的正交度、建筑軸線的相關幾何關系、柱及墻的垂直度和樓層的層高。建筑物的最終誤差是由施工誤差和測量誤差兩者一起影響形成的,考慮到測量誤差較施工誤差比較容易控制,測量誤差按施工誤差的1/2來進行控制。建筑物的垂直度規范要求為建筑物高度的1/1000,但不能超過±20mm,本工程樓高為±0以上102.4m(不包括水塔高度),故允許誤差按±20mm來進行控制,那么測量誤差則應控制在±8mm以內。建筑物的高度誤差規范要求為±10mm,那么測量誤差則應控制在±6mm以內。為了在實際測量工作中達到精度要求采取下列措施進行保證:

4.1測量精度保證的前提是儀器的本身精度要滿足要求,本

公司所使用的水準儀為S(3

每公里中誤差±3mm),經緯儀為2"級(測

角三測回中誤差為±2"),鉛垂儀的相對精度為1/40000,鋼尺丈量相對精度達到1/20000。儀器、鋼尺的自身精度能夠達到測量精度的要求。

4.2儀器、鋼尺按計量設備管理要求進行年檢。對儀器的軸系相互關系經常進行檢查,保證其正確性。另外儀器、鋼尺在使用過程中要注意外界環境對觀測精度的影響,儀器要存放在不易受潮、振動的地方。

4.3建筑物的垂直度精度由測量軸線精度來保證。建筑物的定位軸線要進行復測,利用外部測量軸線把軸線投測到實地上后,對其正交度進行檢查;利用內部測量軸線把測量軸線點投測到施工層后,對控制點的間距和長、短測量軸線的正交度進行檢查,以保證所投測的測量軸線的正確性。建筑物的柱、剪力墻及外墻模板線由測量控制軸線來控制,每一層對上述結構的偏位情況進行檢查,作好記錄,并讓土建工程處及時糾偏。

4.4建筑物高度的精度由量距精度

及水準測量精度來保證。高程起算點設置兩個,一個用來作為參照點,后視讀數取兩者的平均數,這樣可以提高量距精度。每次水準測量完后進行后視閉合,檢查儀器在使用過程中是否穩定。建筑物樓板模板的高程以及樓板混凝土面高程由所測的高程點來控制,對其及時進行檢查,及時糾正。

4.5每次測量都要下測量任務單并做好原始記錄、提交測量成果。

篇2:工廠檢驗測量試驗設備控制程序

工廠檢驗、測量和試驗設備控制程序

1.目的

本程序規定了對檢驗、測量和試驗設備的配置、校準、周檢、維修和使用的控制要求,以確保量值傳遞的準確、可靠,并與要求的測量能力一致,滿足預期的使用要求。

2.適用范圍

適用于工廠檢驗、測量和試驗設備的管理活動。

3.定義

3.1計量確認:為保證檢測設備滿足預定使用要求所需的一組操作程序。

3.2計量標準:用以定義、實現、保持或再現單位、或一個或多個已知量值,并通過比較將它們傳遞到其他計量器具的實物量具、計量器具、標準物質或計量系統。

3.3校準:在規定條件下,為確定計量器具或計量系統的示值,或實物量具或物質所代表的值與相對應的由參考(計量)標準獲得的量值之間關系的一組操作。

3.4溯源性:通過連續的比較鏈,使測量結果能夠與有關的計量標準(通常是國際或國家計量標準)聯系起來的特性。

3.5測量不確定度:表征被測量的真值所處的量值范圍的評定結果。

3.6檢具能力:由檢測設備的測量不確定度與檢驗的真值的公差的比例關系確定。

4.職責

4.1質量保證部理化計量室負責測量設備的管理、校準、檢定及外委檢定。

4.2生產準備部負責測量設備的采購、維修、零備件的配備采購及按周檢進度送檢。自制工裝類由使用部門按照周檢進度送檢。

4.3各部門、工段負責各自使用的測量設備的日常維護和保養工作。

5.工作程序

5.1測量設備的配置

5.1.1檢驗、測量設備的配置由技術開發部根據產品質量特性,提出測量能力和精度要求。

5.1.2理化計量室根據技術開發部提出的具體要求,提出申購報告,進行配置。

5.1.3工廠通用量具類由生產準備部依據各工位需要及依據有關文件進行配備。

5.1.4各部門申報配備的測量設備清單報請工廠廠長批準,由生產準備部進行采購。采購選點必須選國家認準的計量器具許可證的單位。

5.1.5測量設備到貨后,由計量人員核對"MC"標志、合格證,進行驗收工作,,然后進行入廠檢定,合格者由經辦單位辦理入庫手續,不合格者辦理換、退手續。

5.2測量設備的管理

5.2.1生產準備部提供測量設備分類臺帳清單(表類、自制非標試驗器類由設備管理室提供,各類量具、自制工裝類由工具工段提供)。質量保證部理化計量室依據分類臺帳每年末編制次年的周檢進度表,一式三份(生產準備部一份,理化計量室一份,有關送檢單位一份)。

5.2.2對工廠使用的最高計量標準,國家強檢計量器具,關鍵工藝控制測量設備必須建立檔案,其內容包括:出廠合格證、使用說明書、歷次檢定證書及維修記錄、操作規程。

5.2.3測量設備的"A""B""C"類管理及標記

1)"A"類測量設備

"A"類測量設備屬工廠重點管理。必須定點(國家授權認可計量檢定單位)定周期強制檢定,責任到人,定期巡查使用和完好情況,受檢率必須達100%。

"A"類測量設備包括:

①工廠最高計量標準類;

②鍋爐上用壓力表;

③安全防護用兆歐表;

④環保檢測用聲級計;

⑤氣密試驗器上用精密壓力表;

⑥水密試驗器上用壓力表。

標志是綠色"A"類合格證。

2)"B"類測量設備

"B"類測量設備屬工廠內部一般質量控制用,必須要有分類臺帳、周檢進度表。

"B"類測量設備包括:

①萬能量具類(游標卡尺、千分尺、百分表等);

②焊接機器人上控制工藝參數的電流表、電壓表;

③氬弧焊機上的氬氣表、氧氣表及電流表;

④測溫儀表、試驗設備上附溫度表;

⑤氣密試驗器上壓力表。

標志是"B"類綠色合格證。

3)"C"類測量設備

"C"類測量設備是用作一般監視用或控制用,不是重要的工藝控制,僅一般管理,要有臺帳。新投入使用前一次性檢定或以出廠合格證為準。

"C"類測量設備包括:

①各類機床、設備上附的監視類儀表,如壓力表、電流表、電壓表;

②各類定位焊型架、夾具;

③卷尺及自制長度尺;

④氬弧焊機上的電壓表。

C類測量設備綠色"C"類標簽(表類)或藍色圓點標志。

4)不合格測量設備貼紅色"禁用"標簽。

5)暫時不用的測量設備貼藍色"封存"標簽,并要有相應審批存檔表。

6)對于失準降低使用貼(黃色)準用證。

5.2.4色標標簽必須由質保部計量人員負責粘貼標記標明計量設備編號、有效期等內容,并由粘貼人蓋章,無關人員不許撕涂。

5.2.5測量設備的封存、降低、報廢,應填寫有關申請單,由計量人員、計量負責人、質保部負責人批準后執行。

5.2.6測量設備在使用、檢定時,應具備相應規程或使用說明書上規定的環境條件。

5.2.7測量設備的使用人員要嚴格遵守操作規程要做好日常維護和保養。測量設備在搬運、防護和貯存時須確保測量設備準確度和適用性完好。

5.3測量設備的檢定

5.3.1凡需進行周期檢定的測量設備,由質保部理化計量室于到期前一周通知有關部門送檢。送檢的測試設備必須清潔、完好不缺附件、有損壞或缺附件的預先說明并登記。

5.3.2理化計量室接收時要認真仔細檢查外觀及附件并逐一登記。

5.3.3計量人員必須嚴格遵守《計量法》和計量有關的法紀法規和有關檢定規程。認真仔細地進行檢定。遵守法定計量單位和國標規定的有效數字修約法則;認真填寫檢定原始記錄和檢定報告;書寫要清晰、整潔;涂改的必須蓋涂改人章。

5.3.4檢定應盡快進行,廠內檢定不出一周(需修理或缺件的視情況而定);送外委的一個月檢定完后通知送檢單位領回。須報廢的通知其辦理有關手續。

5.3.5測量設備檢定結束,要粘貼相應的管理色標,原始記錄分類存放,便于歸檔。

5.3.6對自制專用球規、卡規、塞規等新投入使用時檢定合格發放使用。每周一由計量人員到現場校對幾何尺寸;檢驗員的量具每周由計量人員周校。操作人員的量具由檢驗員班

檢,在首件三檢前進行,并在班檢卡上蓋章。當測量設備或器具有偏離標準狀態時,必須對測量的產品進行重新評價。若產品已發運,則必須通告顧客,全數退回。

5.3.7檢定、校準的環境必須符合有關檢定規程規定,并在檢定報告中記錄。

5.3.8檢定原始記錄一般保存三年。

5.4自制測量設備的管理

5.4.1自制測量設備包括工廠自制的氣密試驗器、水密試驗器、測具、夾具和各類型架等。由生產準備部提供分類明細目錄。由質保部理化計量室按情況分類"A""B""C",并編制相應檢定進度表。新制造的或更改的送檢時附請檢單、圖紙和相關技術文件一并送計量室。已在用的由使用部門按周檢進度送理化計量室檢定。

5.4.2自制測量設備由技術開發部根據工藝要求編制校對方法,確定校驗周期,由質保部檢驗人員進行。

5.5人員資格

5.5.1對從事計量工作的人員,必須具備高中以上或相應高中以上文化程度。

5.5.2必須參加相關計量項目的培訓,經有關授權部門考核合格,取得計量檢定資格證書。

5.5.3計量人員的培訓、考核、發證由廠辦人勞教育室安排進行。

5.6測量系統分析

5.6.1對于在控制計劃中提及的測量設備即可重復性測量設備和系統,均按測量系統分析參考手冊每年進行一次測量系統分析。

5.6.2通過測量系統分析進行系統的偏移性、穩定性、重復性和再現性研究。如顧客批準,可采用其它分析方法及接收準則。

6相關文件和記錄

QR/SH11.01-01《測量設備臺帳》

QR/SH11.01-02《測量設備報廢單》

QR/SH11.01-03《周期檢定日程表》

QR/SH11.01-04《現場周檢記錄》

QR/SH11.01-05《收發記錄》

QR/SH11.01-06《計量器具歷史記錄卡》

QR/SH11.01-07《萬能量具修理登記》

QR/SH11.01-08《工裝質量歷史記錄卡》

QR/SH11.01-09《測具標準檢定記錄表》

QR/SH11.01-10《壓力表檢定原始記錄》

QR/SH11.01-11《超越單》

QR/SH11.01-12《游標卡尺檢定記錄》

QR/SH11.01-13《千分尺檢定記錄》

QR/SH11.01-14《百分表檢定記錄》

QR/SH11.01-15《檢定合格證》

篇3:公司監視和測量裝置控制程序

公司管理手冊:監視和測量裝置控制程序

1.目的

對用于確保產品、環保和產品強制性認證符合規定要求的監視和測量裝置進行控制,確保監視和測量結果的有效性。

2.范圍

適用于對產品、環境和產品強制性認證管理活動進行測量和監視用的裝置、軟件等。

3.職責

3.1技檢部

a)負責公司監視和測量裝置的歸口管理;

b)負責對監視和測量裝置的校準;負責對偏離校準狀態的監視和測量裝置的追蹤處理;

c)負責對監視和測量裝置操作人員的培訓、考核。

3.2各使用部門負責所使用檢測設備的日常維護。

4.程序

4.1技檢部根據檢測工作需要,提出購置申請,根據所需測量能力和測量要求,注明設備的規格、型號、精度、最小分度值、最大量程等,總經理審批后,物資部實施采購。

4.2監視和測量設備使用前的校準和發放

a)驗收合格的監視和測量裝置由技檢部負責校準,合格后方能發放使用,并貼上表明校準狀態的唯一性標識,并建立《監視和測量裝置一覽表》和《監視和測量裝置臺帳》;

b)技檢部負責監視和測量裝置的發放。

4.3測量和監視設備的周期校準和檢定

4.3.1技檢部制定計量《儀器校準規程》,明確校準方法、驗收準則和校準周期,根據《儀器校準規程》進行周期校準,填寫《計量儀器校準記錄》,必要時由技檢部負責聯系國家法定計量部門進行檢定,并出具檢定合格證。

4.3.2檢定或校準合格的設備,技檢部負責在設備上或包裝上貼《合格標簽》,并標明有效期和校準日期;部分功能或量程校準合各的,貼《限用標簽》,標明限用的范圍;校準不合格的,貼"不合格標簽",修理后重新校準;對不便粘標簽的設備,也可由使用者妥善保管。

4.4測量和監視設備的使用、搬運、維修和貯存。

4.4.1技檢部編制《計量儀器操作規程》,使用者應嚴格按照操作規程使用設備,確保設備的監視和測量能力與要求相一致,防止發生可能使校準失效的調整,使用后應進行適當的維護和保養。

4.4.2使用前應按規定檢查設備是否工作正常,是否在有效期內。

4.4.3使用者未經許可,不得擅自調整設備,以防止因調整不當造成校準失效。

4.4.4設備在搬運、維修和貯存過程中,要遵守使用說明書或操作規程要求,防止其損壞或失效。

4.5測量和監視設備偏離校準狀態的控制。

4.5.1發現檢測設備偏離校準狀態時應停止檢測工作及時報告技檢部,追查使用該設備檢測的產品流向,評價以往檢測結果的有效性,確定需要檢測的范圍,并重新檢測。技檢部負責對設備故障進行分析、維修并重新校準。

4.5.2對無法修復的設備,由技檢部報總經理批準報廢。

4.6測量和監視設備的環境要求

測量和監視設備的使用環境應符合相關技術文件的規定,由技檢部負責監督檢查。

4.7對檢測人員要求

檢驗人員應能按操作規程正確使用儀器,必要時由辦公室組織相應的培訓,合格后上崗。

5.相關文件

5.1計量法

5.2計量設備操作規程

5.3計量儀器校準規程

6、記錄

6.1《計量儀器校準記錄》

6.2《監視和測量裝置一覽表》

6.3《監視和測量裝置臺帳》