鋼結(jié)構(gòu)除銹、刷油漆、保溫作業(yè)的控制措施

1、除銹作業(yè)應(yīng)與刷底層油漆同步,否則應(yīng)重新除銹。

2、在環(huán)境濕度≥85%,或下雨、下雪,則應(yīng)停止室外作業(yè)。

3、刷面漆前應(yīng)檢查確認(rèn)底漆表層干燥。

4、保溫施工時(shí),保溫材料敷設(shè)應(yīng)與表層鐵皮施工同步。

5、在低于-5℃時(shí)不宜刷油。

6、冬季刷油宜在有太陽(yáng)天氣,上午9:00到下午3:00時(shí)施工。油漆工程冬期施工,材料需加催干劑,應(yīng)選則晴天干燥無(wú)風(fēng)天氣施工,禁止用熱風(fēng)吹油漆面,以免油漆面凝結(jié)水珠。油漆層基層應(yīng)干燥。

篇2:鋼結(jié)構(gòu)除銹底漆施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)除銹與底漆施工工藝

1施工方法

鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝分為兩個(gè)工藝階段,即:

?所有鋼板和型鋼分別采用鋼板和型鋼預(yù)處理流水線進(jìn)行除銹上車間底漆,作為制作過(guò)程中對(duì)鋼材的保護(hù)。

?所有的制作成構(gòu)件后,在大型噴丸(砂)間內(nèi)(或?qū)ｉT場(chǎng)地)進(jìn)行噴丸(砂)除銹,達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)后,再在專門的大型涂裝場(chǎng)地內(nèi)噴涂防銹漆。

?無(wú)機(jī)富鋅底漆一道,厚度控制在35μm~45μm,然后按設(shè)計(jì)對(duì)桿(構(gòu))件編號(hào)。

?主要涂銹涂裝設(shè)備

噴丸(砂)房涂裝房噴砂罐噴砂泵

2表面處理工藝參數(shù)

磨料顆粒度:0.5~2.0MM

噴嘴直徑:8~10MM

噴射角度:70~80°

壓縮空氣壓力:0.5~0.6mPa

噴射距離:200~400MM

3質(zhì)量檢測(cè)方法

表面銹蝕度等級(jí)和除繡等級(jí)按國(guó)標(biāo)GB8923-88規(guī)定執(zhí)行。

粗糙度采用探針或干分表粗糙度儀測(cè)量。

涂層膜厚按2個(gè)80%標(biāo)準(zhǔn),采用電子無(wú)損傷檢測(cè)法進(jìn)行。

空氣相對(duì)濕度、鋼板表面溫度和露點(diǎn)計(jì)算都有先進(jìn)儀器。

配備專職質(zhì)檢員,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

4保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施

?除銹

構(gòu)件成品涂裝部位除銹前對(duì)毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應(yīng)先用機(jī)械打磨方法使其表面平滑。

徹底清除構(gòu)件表面油污。

構(gòu)件成品除銹采用噴砂或噴丸方法進(jìn)行除銹,表面處理后應(yīng)Sа2.5級(jí)。

除銹后、涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥。

?涂裝

構(gòu)件成品表面必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

構(gòu)件成品除銹、檢驗(yàn)合格后,涂裝前在接縫處用50mm膠帶帖妥,第一道底漆工作應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成。

噴涂采用特制噴涂工具進(jìn)行,對(duì)不易噴涂處應(yīng)預(yù)先用手工刷涂方法先進(jìn)行預(yù)涂。

噴涂工作應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說(shuō)明書(shū)中的技術(shù)要求進(jìn)行,噴涂過(guò)程中涂料應(yīng)不斷攪拌,以免影響涂裝質(zhì)量。

涂裝環(huán)境當(dāng)濕度大于85%或構(gòu)件表面溫度低于3℃時(shí),涂裝工作應(yīng)該停止。

構(gòu)件成品噴涂工作結(jié)束后,要等漆膜完全干燥后方能搬運(yùn)。

5保證安全生產(chǎn)

配備專職安全員。

涂裝施工場(chǎng)地周圍掛出明顯警告標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員不得靠近。

所有施工人員,施工時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用具或用品。

6現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂

施工方案確定除焊縫以外,構(gòu)件在工廠制作時(shí)涂-遍環(huán)氧富鋅底漆,兩道防銹漆、兩道面漆。安裝焊接完畢后,打凈藥皮,人工處理達(dá)到St2.5,用相同種類油漆分層涂刷。涂漆時(shí),保證無(wú)油、無(wú)泥、無(wú)水,表面干凈,空氣濕度不大于85%,氣溫不低于50C。涂漆時(shí),保證均勻、光滑。漆膜厚度采用電子漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè),保證滿足設(shè)計(jì)要求。