科技公園建筑物及小品安裝技術方案

一、建筑物工程

(一)保證定位放線準確無誤的方法

定位、放線這項工作能否真正過關,將關系到主體工程的質量,而且直接影響到裝修工程能否順利地進行。下沉發現的外窗上下不齊,樓梯上下跑不在同一垂直平面、柱位不準等現象就會引起裝飾時的鑿鑿補補現象,造成一定程序的結構損傷,甚至直接影響到房屋的使用功能和工程質量。因此必須予以高度重視。

1、建筑物定位放線

①根據規劃要求設定控制點,建立控制網,誤差值≯1/5000。

②高程的引測應進行往返一個測回,閉合差不大于±1.2N并經修正。

③根據總平面圖用經緯儀測量定位,用鋼尺丈量平面及開間尺間,測量的總體尺寸復核無誤后,方可把軸線延伸到建筑物外的軸線柱、龍門架或鄰近構(建)筑物上。

④延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應穩定可靠且位于基坑邊1~1.5M以外。

⑤軸線開間尺寸分畫,應用總長度尺寸進行,減少積累誤差。

2、基礎施工找平放線

①根據基礎平面圖及開挖深度等計算開挖坡度,定出開挖邊線位置。

②用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上,并作標記。

③基坑開挖后,基坑開挖寬度應通線校核,坑底強度應水平標高校核無誤后,再把軸線和標高引至基坑,在墊層面上放出基礎平面尺寸及地梁位置。

④基礎模板完成后,應按設計圖紙校核、模板安裝的幾何尺寸及予留孔洞、管道埋件等位置,在模板的周邊放出基礎面的標高線,并用釘子或紅漆表示。墻、柱的軸線和邊線標在延長基礎邊線外,方便復核。

⑤基礎完成后,把軸線引測至基礎面,并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線。

3、主體結構施工找平放線

①結構平面的施工放線;根據已有控制網點和主軸線精確引測到各層樓面上,特別是±0.00層的引測必須復核無誤后做標志。以后每完成一層樓面用經緯儀(或5KG重錘)把±0.00層控制線傳遞到上一層樓面。再根據各層平面圖放出相應軸線及墻、柱、梁和各種洞口的平面位置。

②高程施工測量:各層墻體、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物相應的標高引測至豎向鋼筋上,用紅線標志,再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁(板)底及面的標高標記,在拆除模板后再把水準點標高精確引測到柱上并造反便于向上傳遞位置作好標記,作為向上傳遞的控制點。

③砌體工程的施工找平放線

根據各層的軸線和平面圖放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、窗頂、門頂、洞底、頂等標高,作為砌磚依據。

4、裝飾施工找平放線

①內裝飾:根據施工圖彈出相應的全部控制墨線(包括踢腳線、墻裙線、窗臺、窗頂、頂棚高程線、梁底水平線、樓梯步階、衛生間下水坡度線等)。

②外裝飾:門窗的頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外挑構件的凹凸線及總控水平線,鑲貼面磚和花崗石的尚應按塊料規格和設計要求入出分格、分色、跌水控制線。

(二)鋼筋混凝土工程施工方法

1、模板工程:梁柱采用定型組合鋼模板。

材料配置

根據工程結構形式特點和現場施工條件布置支撐系統,確定支撐形式(橫向)和間距,驗算支撐系統的強度、剛度和穩定性,符合要求后結合流水段劃分情況,配置平面模板、定型鋼角模、柱箍、木枋、鋼管腳手架、可調鋼支頂及U型卡、山型卡、L型手銷、碟型扣件、穿墻螺絲、緊固螺絲等聯結件,并予置適量木材。

操作條件

①配置好的模板材應按區段編號,涂好脫模劑,并分規格堆放。

②根據予置模板圖,入好軸線和模板邊線,定好接口位置和水平控制標高,柱模板底邊應做到泥砂找平層。

③柱鋼筋綁扎完結,水電管線及予埋件已安裝,綁扎鋼筋保持層墊塊,并辦好檢驗手續。

④斜支撐的支承點或鋼筋環牢固可靠。

⑤按圖紙要求和操作工藝向班組進行安全、技術交底。

操作工藝

基礎模板安裝

①根據基礎墨線釘好壓腳板,用U型卡或聯接鎖子把定型模板壓緊固定。

②按裝周邊龍骨及支撐,并將鋼筋位置固定好,復核無誤。

柱模板安裝

①按照放線位置釘好壓腳線,清干凈雜物。

②按柱模板圖的模板位置,由下至上安裝模板,模板之間用楔型插銷手緊,轉角位置用聯結角模將兩模板連續。

③安裝柱箍,柱箍用角鐵制成,間距700,必要時可增加穿墻螺栓。

④安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿,固定于事先預埋在梁或基礎內的鋼筋環上,用花藍螺栓調節模板的垂直度,拉桿、頂桿的支承點要牢固可靠,與地面的夾角不宜大于45度。

梁模板安裝

①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

②梁支架采用可調式鋼支頂,間距700~1000。

③按設計標高調正支柱的高度,然后安裝鋼龍骨,鋪上梁底板,并拉線找平,跨度大于4M的梁底應起拱,起拱高度為梁跨的1‰~3‰。

④二層結構支撐在基土上,應對基土平整夯實,并增設墊木,確保砼在澆筑過程中不會發生支承下沉。

⑤梁的兩側模板通過聯結用U型或插銷與底板連接。

⑥梁、柱接頭外模板應按實定制,以確保工程質量,加快施工速度。

現澆樓板模板安裝

①底層地面應夯實,并墊通長底板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板;采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

②從邊跨一側開始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安裝,同時安裝在龍骨。支柱與龍骨間距,應根據樓板混凝土重量與施工荷栽大小大樓板設計中規定,一般情況下支柱間距為80~120CM,大龍骨間距為60~80CM。

③調節支柱高度,將大龍骨找平。

④鋪竹模板:根據板塊大小及竹模規格,設計好整塊數和非整塊數,按設計要求裁切后鋪設到位。

⑤平臺板鋪完后,再水平儀測量模板標高,進行校正。

⑥用寬邊膠帶將竹模板的縫隙貼嚴,以防漏漿。

⑦標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30CM處一道,往上縱橫方向每隔1.66M左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。

模板的拆除

①柱子拆模:先拆斜拉桿或斜支撐,然后拆柱箍,接著拆連結模板的U型卡或插銷,然后輕撬模板,使模板與砼脫離。

②梁模、樓板的拆除:先將支柱上的可調上托松下,使龍骨梁模分離,輕撬梁反使其與砼分離。拆除跨大于4M的梁的梁下支頂時,應先從跨中開始,分別向兩端拆除。拆除懸臂時則應由外端往根部拆除支撐。

③拆下的模板應及時清理粘結構,涂刷脫模劑,并分類堆放整齊,拆下的扣件及時集中統一管理。

2、鋼筋工程:本工程的鋼筋工程采用現場加工、制作,現場綁扎的方式。

施工準備

①工具:盤圓調直卷揚機一臺、切斷機一臺、彎曲成型機一臺、對焊機一臺、電弧焊一臺。

②材料:鋼筋按計劃進場,外形驗收合格,出廠合格證齊全,并經常規定性能測試合格。

③作業條件:抽料人員根據圖紙會審記錄、施工規范要求,將鋼筋規格形狀尺寸、數量合理填寫在抽筋表上,計算出鋼筋用量。

操作工藝

①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角以45度為宜。

②箍筋接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。

梁與板:

①主次梁交叉處,主梁的鋼筋在下,次梁的鋼筋在上。

②箍筋的接頭應交錯布置,并與兩根架主筋綁扎,懸臂梁則箍筋接頭在下。

③板的鋼筋網綁扎同基礎,但浮筋位置應嚴格控制,要防止被踩下。

④框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁面主筋間的凈距要有30MM,以利砼的灌注。

⑤鋼筋的接頭位置與數量應嚴格遵守規范限制。

⑥保護層厚度按規范厚度用墊塊控制,側向墊塊尚應予埋扎絲與主筋扎牢。

3、混凝土工程

施工準備

①水泥、砂、石檢驗合格,砼配比單已做出,飲用水拌合。

②鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、浮銹使用前必須清理干凈。

③盤圓調直,冷拉率不宜大于4%。

④鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長

度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少鋼筋短,節約鋼材。

⑤鋼筋彎鉤時應注意彎曲處內皮收縮,外皮延伸的特點,考慮起彎點位置的調整,保證成型鋼筋符合設計及規范要求。

鋼筋的綁扎與安裝

施工準備

①工具與材料:鋼筋翌成品的質量要符合要求,20~22#鐵絲,不同厚度的水泥墊塊,鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工具等。

②作業條件:熟悉圖紙,核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符,如有錯漏應作糾正增補,鋼筋定位。

操作工藝

基礎

①鋼筋網的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分隔點扎牢成梅花形。

②獨立性基礎的鋼筋網雙向彎曲受力,短向鋼筋應放在橫向鋼筋的上邊。

③現澆柱與基礎連接的其箍筋應比原的箍筋縮小一個柱筋。

④攪拌機、插入機、翻斗車、臺秤等已準備就緒。

⑤鋼筋工程已經隱蔽驗收,模內(坑內)垃圾雜物已清理。

⑥模板、支頂、預埋件、管線等已復核無誤。

⑦運輸道路等已準備完畢。

⑧班組全面的施工技術交底已完成(包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等)。

操作工藝

①澆筑前應對模板澆水濕潤,柱模板的清掃口在清掃后封閉。

②根據配合比確定生盤各種材料用量過秤。

③裝料順序:一般先裝石子,再裝石子,再裝水泥,最后裝砂子。

④砼的最終攪拌時間,按砼坍落度3~5CM考慮,不應小于90秒。

⑤砼的運輸:砼自攪拌機中卸出后,應及時運到澆筑地點。運輸過程,要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產生初凝現象,如混凝土運支澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

⑥砼的澆筑:砼的自由傾落高度不宜超過2M,因此澆柱時應在中部開設門洞(生口);使用插入式振動器應快插溫拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻震實。砼的澆筑時應派專人經常檢查鋼筋、予留洞、預埋件、插筋等有無移位、堵塞情況,發現問題及時修整完畢;澆柱前應先在柱底澆筑50MM的與砼同配比的水泥砂漿,每層澆筑高度控制在50CM左右。

⑦砼的養護:砼澆筑完畢12小時內應予覆蓋;砼澆養護日期一般不少于7天,以使砼保持足夠濕潤狀態。

3、現場水平垂直運輸

本工程施工的垂直運輸主要采用井架二臺,地面水平運輸用翻斗車完成。裝飾階段地面及樓面的水平運輸仍使用翻斗車完成。

4、磚砌體的施工

施工準備

①紅磚、水泥、砂檢驗合格,砂漿配合經實驗單已做出。

②砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準備就緒。

③紅磚提前澆水濕潤,含水率一般控制在10%~15%左右。

④準備好皮數桿,拉結筋及預置木磚。

⑤各種軸線位置尺寸復核無誤。

⑥班組全面的施工技術交底已完成(包括作業內容、特點、工期、施工方法、配合比、質量要求、安全措施等)。

操作工藝

本工程采用MU10標準磚實砌,±0.000以下用M5水泥砂漿砌漿,±0.000以上部分采用M5混合砂漿砌筑。凡磚砌體與鋼筋構造柱連接處留置馬牙搓,同時做好拉結筋的埋置工作,每@500設2Φ6拉結筋,伸入兩邊墻體長1000MM,位置正確平直,粘結牢固。

①首先抄平、彈線、砌磚前應先在基礎頂面用水泥砂漿或細石混凝土找平,然后根據龍門板上標志的軸線彈出墻身軸線、邊線及門框位置線。

②立皮數桿:在皮數桿劃出每皮和灰縫的厚度,水平桿一般立在墻的轉角處或樓梯處。

③盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線,嚴格控制墻體垂直度和平整度,減小抹灰厚度。

④墻體的砌筑,砌墻要先砌墻角,但砌筑的墻角不能高出墻身五層,并留踏步茬。砌墻采用三一砌磚法(一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。

⑤彈樓地面標高線,每層砌到一定高度后,用水準儀根據龍門板上的±0.000標高,在里墻角引測標高控制點(比室內地坪高出20~50CM)彈出半米線,用來控制每層過梁、圈梁及樓板標高。二層墻體砌到一定高度,先用鋼尺從底層水平線往上量出二層水平線的第一標志,然后用水準儀定出二層水平線以此控制二層標高。

⑥其他:墻體砌筑時,應按圖紙要求預埋木磚,預留施工洞口,正確預留腳手眼及安入過梁等。

5、腳手架工程

腳手架的寬度應滿足工人操作、材料堆置和運輸的需要,搭建要求坡度平緩、牢固穩定,避免與模板共用支架。腳手架應構造簡單、裝拆方便。

6、外墻水砂粉刷的施工方法

施工準備

(1)材料

①水泥:325號及其以上礦渣水泥或普遍水泥,顏色一致,宜采用同一批產品。

②砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5MM,砂的顆粒要求堅硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其他有機物等有害物質,砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子。

③磨細生石灰粉,其細度過0.125MM方孔篩,累計篩余量,不大于13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化時間不少于7D。

④其他摻合料:107膠、外加劑,其摻入量通過試驗決定。

(2)作業條件

①結構工程全部完成,并辦好結構驗收手續,符合合格的標準要求。

②抹灰前,應檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固,對連接處的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。

③磚墻、混凝土梁、柱表面的灰塵,污垢的油漬等應清除干凈,并灑水濕潤。

④陽臺欄桿、預埋預設的鐵桿、管道等應提前安裝好,結構施工時的預留洞等提前堵塞嚴實,將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水灑透后用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿分層補抹平。

⑤外墻抹灰水泥砂漿大面積施工前,應先做樣板,經鑒定并確定施工方法后再組織施工。

⑥施工時使用的外架應提前準備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200~250MM,以利操作。為保證墻面的平整度,外架需鋪設三步板。以滿足抹灰者要求。

⑦抹灰前應先檢查基體表面的平整,以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個面,陽臺、窗臺兩側,根據圖示尺寸要求,有經緯儀打出基準線,以此做為抹灰打底的依據。

(3)操作工藝

①基層為混凝土外柱梁,若混凝土表面很光滑,應對其表面進行"毛化處理"其方法有兩種:一種是將其光滑表面鉆子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一種方法是將水滑的表面刷洗干凈,并用10%堿水除去油污晾干后,在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內摻20%水重的107膠),便之凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為止。

②基層為磚墻,將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈,并用水澆墻,將磚疑中的塵土沖掉并將墻面濕潤。

③吊生趣、套方找零亂:按墻面上彈的基準線,分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直,套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。

④抹底層砂漿:刷摻10%水重的107膠水泥漿一道,緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度在7MM,應分層分遍與所充筋抹平,并用大杠刮平找直,木抹子挫毛。

⑤抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,首先應將墻面灑濕,面層砂漿應采用1:2.5水泥砂或1:0.5:3.5水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍,與分格條起出,用素水泥膏將縫子勾平勾嚴,用抹子輕輕地壓一下灰層,這樣做是保證面層與底灰粘結牢固,不會因為起分格條時將面層灰拉起,造成干后空鼓。對于難起的分格條,則應待灰層干透后再起,防止起壞邊棱。

如采用先打底,待底層灰全部抹完后,再反上去從上往下空裂現象應剔鑿反修后做面層,另外應注意底層砂漿上的污垢塵土等清理干凈,澆水濕潤后,方可進行面層抹灰。

⑥滴水線(槽):在檐口、窗口、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做流水坡度,下面應做滴水線(槽)、流水坡度及滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表不小于40MM,滴水線俗稱鷹咀,應保證其坡向正確。

(4)室內抹灰工程施工方法

材料

①水泥:325號以上礦渣水泥。

②砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5MM,使用前應過5MM孔徑篩子。

③石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3×3MM篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15D;用于罩面時,不應少于30D。使用時,石

灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

④磨細生石灰粉:其細度過0.125MM的方也篩,累計篩作量不大于13%,用前應用水浸泡使其充分熟化,其熟化時間應為7D以上。

⑤紙筋:用白紙筋或草紙筋,使用前應用水浸透,搗爛、潔凈;罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、干燥,不含雜質,其長度不得大于30MM,稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

⑥麻刀:要求柔軟干燥,敲打松散,不含雜質,長約10~30MM,在使用前四、五天用石灰膏調好(也可用合成纖維)。

作業條件

①必須經過有關部門進行結構工程驗收,合格后方可進行抹灰工程。

②抹灰前,應檢查門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時應在噴漿中摻少量麻刀嵌塞,使其塞縫密實,門口設鐵皮保護。

③應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平,對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處,刷素水泥一道(內摻水重10%的107膠),緊跟用1:3水泥砂漿分層補平;腳手眼應堵嚴,外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除凈,窗臺磚應補齊;內隔墻與樓板,梁底等交接處應用斜磚砌嚴。

④管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管,并用1:3水泥砂漿或平石混凝土填嵌密實;電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分應釘好鋼絲網;接線盒用紙堵嚴。

⑤壁柜門框及其他木制配件安裝完畢;窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵活位置和標高應準確無誤,并做好防腐、防銹工作。

⑥磚墻等其體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈,并灑水濕潤。根據室內高度和抹灰現場的具體情況,提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子,現搭架子要離開墻面及墻角200~250MM,以利操作。

⑦室內磚墻體抹石灰漿大面積施工前應做樣板間,經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。

⑧屋面防水工程完工進行室內抹灰施工時,必須采取防護措施。

操作工藝

①頂板勾縫

剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物,然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈,刷摻水重10%107膠的水泥漿一道,緊跟抹1:0.3:3混合砂漿頂板縫抹平,過厚處應分層勾抹,每遍厚度宜在5~7MM。

②墻面澆水

墻面應用細管自上而下澆水濕透,一般應在抹灰前一天進行(一天澆二次)。

③貼灰餅

首先根據設計圖紙要求的中級抹灰質量等級,按照基層表面平整垂直情況,進行吊垂直、套方找規矩,經檢查后確定抹灰厚度,但最少不應小于7MM,墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9MM)操作時先貼上灰餅再貼下灰餅;貼灰餅時要根據室內抹灰要求(分清做踢腳板還是水泥墻裙)選擇下灰餅的正確位置,用靠尺板找好垂直平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿底層,表面用大杠刮平、木抹子搓毛,常溫第二天抹面層砂漿。面層用1:2.5水泥砂漿壓光,一般做法為凸出白灰墻面5~7MM,但也有的做法與石灰墻一樣平,或凹進石灰墻面等,要按照設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此做法)。

④做護角

室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應用1:3水泥砂漿打底與巾灰餅找平,待砼漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角,宜用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或標筋高2MM),其高度不應低于2M,每側寬寬度不少于50MM。過梁底部要方正,門窗口護角做完后應及時清水刷洗門窗框上的水泥漿。

⑤抹水泥窗臺板

先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌筑,磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度大于2.5CM水泥砂漿面層,待面層顏色要開始變白時,澆水養護2~3天,窗口板下口要求平直,不得有毛刺。

⑥墻面沖筋

用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數應根據房間(墻面)高度來決定,筋寬為5CM左右。

⑦抹底灰

一般情況下,沖完筋約2H左右就可以抹底灰,不要過早或過遲。先漿抹一層底子灰,接著分層裝檔至與筋打平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰接處是否光滑平整,并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況,地面、踢腳板或水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。

⑧修抹預留孔洞、電所箱、槽、盒

當底灰抹平后,應即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5CM的石灰砂漿清理干凈,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或標筋高2MM)。

⑨抹紙筋罩面灰

當底子灰六、七成干時,即可開始罩面灰(如底子灰過干應充分澆水潤濕)。罩面灰應二遍成活,厚度約2MM,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一個隨即抹平。按先上后下順序進行,再趕光壓實,然后用鋼板抹子壓一遍,最后用塑料抹子順抹子紋壓光,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈,不應甩破活(如遇施工洞,可甩整面墻)。

成品保護

①抹杰前必須事先把門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(門窗框嵌縫材料由設計確定),門口釘設鐵皮或木板保護。

②要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是塑鋼門窗框最好粘貼保護膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。

③推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面,抹灰用的大杠和鐵鏟不要靠放在墻上。嚴禁蹬踩窗臺,防止損壞其棱角。

④拆除腳手架時要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不要撞壞門窗,墻面和口角。

⑤要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨間抹死。

⑥在抹灰層凝結硬化前應防止塊干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強度。

⑦要注意保護樓地面,不得在樓地面上抹灰。

(5)面磚的施工方法

材料準備

①根據設計要求和鑲貼方法,準備好各種飾面磚及粘結,輔助材料,面磚必須規格一致,形狀平整方正,不缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。并按設計圖案要求,事先挑選好,并統一編號,以便于鋪貼時對號入座。

②水泥:325號以上普通硅酸鹽水或礦渣硅水泥。

③砂子、中、粗砂,含泥量應小于3%。

作業條件準備

①鑲貼前,室外應完成雨水管的安裝。

②門窗安裝完備。

③有防水層的雨篷,已做好防水層,并打好墊層。

④室外墻面已彈好水平線,應使整個外墻飾面能夠交圈。

⑤基層處理光滑的基層表面應鑿毛,基層表面明顯凸凹不平處應用水泥砂漿嵌填密實。為了使基層與找平層粘結牢固,可在找平層前先涂一遍107水泥膠漿。

⑥在鋪貼前,應先進行預排,分格按磚分均,并根據已確定的縫子大小劃出皮數桿。

施工工藝

①基層處理凡是光滑平整或存脫胎換骨模劑的混凝土面層應用10%濃度的堿溶液清洗,然后用1:1水泥砂漿刮3MM厚膩子養護12~24H后,抹找平層。

②彈線分格,應按設計要求,統一彈線分格、排磚,一般要求橫縫與窗臺平齊。按整專分格,可調整灰縫大小,一般宜控制在8~10MM。

③用面磚做灰餅,找出墻面、柱面、門窗套橫豎標準,陽臺處要雙面排直,灰餅間距小于1.5M。

④彈線后鋪貼:在面磚背后滿鋪粘結砂漿,鋪貼后用小鏟把輕輕敲擊,使之與基層粘結牢固,并用靠尺隨時找平找方,貼完一皮后須將磚上口灰刮平,每日下班前應清理干凈。

⑤在與抹灰交接的門窗套、窗口墻、柱子等處應先抹好底子灰,然后貼面磚罩面灰可在面磚鑲貼后進行。

⑥縫子的米厘條應在貼磚次日(也可在當日)取出,并用水洗凈后繼續使用,在面磚貼守一流水段后,并隨即用1:1水砂勾縫。

⑦整個工程完工后,用濃度10%的稀鹽酸清洗表面,并隨即用水清洗干凈。

7、屋面卷材防水層的施工方法

①所有卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比必須符合設計要求和有關標準,產品說明書的規定。

②采用基層處理劑時,所選材料應與卷材的材性相容。

③卷材防水層及其變形縫、排水口、外露穿墻、穿層頂管道等細部的卷材做法,必須符合設計要求和《屋面工程技術規范》(GB50207-94)的規定。

④找平層表面應壓實平整,不得有酥松、起砂、空鼓等現象,空隙只允許平緩變化。找平層坡度應符合設計要求。

⑤基層與突出屋面結構的連接處,均應做成圓弧。圓弧并徑按材質而定,并應接(GB50207-94)的規定。

⑥鋪設屋面隔氣層和防水層,基層必須干凈、干燥。干燥程度的檢查方法,是將1M2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3~4小時后掀開檢查,找平層復蓋位的卷材上未見水即可。

⑦卷材防水層鋪貼和搭接,應符合設計要求和《屋面工程技術規范》(GB50207-94)的規定,并應粘結牢固,無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

⑧保護層的施工,應在卷材鋪貼檢驗合格后方可進行,且應將防水層表面清掃干凈。

操作工藝

(1)卷材鋪貼程序

①高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面,后鋪低跨屋面。

②相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時,按照"先遠后近"的原則,還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼;從水澆口處向西邊"分水嶺"處鋪貼。

(2)卷材的鋪貼程序

①特殊部位的附加層卷材,均應在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢。

②屋面大面積卷材鋪貼順序應考慮屋面的開頭坡度以及排水方向。

(3)卷材鋪貼方向

①屋面坡度小于3%,宜平行于屋脊鋪貼。

②屋面坡度在3%~5%時,宜平行或垂直于屋脊鋪貼。

③屋面坡度大于15%時,或屋面受震動時,應垂直于屋脊鋪貼。

④屋面坡度大于25%時,屋面不宜使用卷材防水層,如不得已用卷材時,應盡量避免短邊搭接,如必須短暄搭接時,在搭接處應采取因定措施,如釘釘、嵌條等,防止卷材下滑。

⑤本工程屋面防水應采用平行于屋脊鋪貼的方法。

8、涂料、油漆的施工方法

作業條件

①室內有關抹灰后工種的作業全部完成。

②室內木工、水暖工施工均應完成,管洞口修補好,玻璃安裝完頭遍或二遍油。

③墻面應干燥。

④做好樣板間,并經鑒定合格。

操作工藝

①基層處理,清除抹灰墻面的灰塵、疙瘩。

②填補縫隙,局部刷膩子。如發現有坑洼不平處,還應再找一遍膩子,以保證基層平整。

③大面滿刮膩子一次,每道膩子干燥后應磨一遍砂紙,要磨平磨光,要慢磨慢打,線角分明,磨完后應將浮塵掃凈。

④刷第一道漿。

⑤復補膩子。第一遍漿干燥后,磨點、坑洼處用膩子找平,刮凈,膩子干燥后用細砂紙輕磨,并反浮塵凈,達到表面光滑平整。

⑥刷第二道與第三道漿。

成品保護

①噴漿前將已安裝好的燈具、電門盒、插銷座等包裹好,防止污染。

②將門窗等室內已完的裝飾工程遮擋嚴實,門窗洞口在刷漿前用小刷子刷出口圈。

③已完工的地面在刷前蓋嚴實,防止落漿。

二、小品安裝工程

1、應根據設計圖紙及小品設施的形狀、尺寸及材料確定其基礎結構形式。

2、應根據設計圖紙及小品設施的形狀、尺寸及材料確定其基礎結構形式。

3、基礎的軸線、標高應符合設計要求。

4、對于某些成品設施,訂貨時應注意與周圍種植及建筑物之間的搭配,使之相互相襯。

5、小品設施的安裝必須牢固,無松動形象。

6、所有小品在安裝完成后,必須及時清理表面雜物,使之清潔光亮。

7、應注意成品的保護及設施維護。

篇2:科技公園建筑物小品安裝技術方案

科技公園建筑物及小品安裝技術方案

一、建筑物工程

(一)保證定位放線準確無誤的方法

定位、放線這項工作能否真正過關,將關系到主體工程的質量,而且直接影響到裝修工程能否順利地進行。下沉發現的外窗上下不齊,樓梯上下跑不在同一垂直平面、柱位不準等現象就會引起裝飾時的鑿鑿補補現象,造成一定程序的結構損傷,甚至直接影響到房屋的使用功能和工程質量。因此必須予以高度重視。

1、建筑物定位放線

①根據規劃要求設定控制點,建立控制網,誤差值≯1/5000。

②高程的引測應進行往返一個測回,閉合差不大于±1.2N并經修正。

③根據總平面圖用經緯儀測量定位,用鋼尺丈量平面及開間尺間,測量的總體尺寸復核無誤后,方可把軸線延伸到建筑物外的軸線柱、龍門架或鄰近構(建)筑物上。

④延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應穩定可靠且位于基坑邊1~1.5M以外。

⑤軸線開間尺寸分畫,應用總長度尺寸進行,減少積累誤差。

2、基礎施工找平放線

①根據基礎平面圖及開挖深度等計算開挖坡度,定出開挖邊線位置。

②用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上,并作標記。

③基坑開挖后,基坑開挖寬度應通線校核,坑底強度應水平標高校核無誤后,再把軸線和標高引至基坑,在墊層面上放出基礎平面尺寸及地梁位置。

④基礎模板完成后,應按設計圖紙校核、模板安裝的幾何尺寸及予留孔洞、管道埋件等位置,在模板的周邊放出基礎面的標高線,并用釘子或紅漆表示。墻、柱的軸線和邊線標在延長基礎邊線外,方便復核。

⑤基礎完成后,把軸線引測至基礎面,并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線。

3、主體結構施工找平放線

①結構平面的施工放線;根據已有控制網點和主軸線精確引測到各層樓面上,特別是±0.00層的引測必須復核無誤后做標志。以后每完成一層樓面用經緯儀(或5KG重錘)把±0.00層控制線傳遞到上一層樓面。再根據各層平面圖放出相應軸線及墻、柱、梁和各種洞口的平面位置。

②高程施工測量:各層墻體、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物相應的標高引測至豎向鋼筋上,用紅線標志,再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁(板)底及面的標高標記,在拆除模板后再把水準點標高精確引測到柱上并造反便于向上傳遞位置作好標記,作為向上傳遞的控制點。

③砌體工程的施工找平放線

根據各層的軸線和平面圖放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、窗頂、門頂、洞底、頂等標高,作為砌磚依據。

4、裝飾施工找平放線

①內裝飾:根據施工圖彈出相應的全部控制墨線(包括踢腳線、墻裙線、窗臺、窗頂、頂棚高程線、梁底水平線、樓梯步階、衛生間下水坡度線等)。

②外裝飾:門窗的頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外挑構件的凹凸線及總控水平線,鑲貼面磚和花崗石的尚應按塊料規格和設計要求入出分格、分色、跌水控制線。

(二)鋼筋混凝土工程施工方法

1、模板工程:梁柱采用定型組合鋼模板。

材料配置

根據工程結構形式特點和現場施工條件布置支撐系統,確定支撐形式(橫向)和間距,驗算支撐系統的強度、剛度和穩定性,符合要求后結合流水段劃分情況,配置平面模板、定型鋼角模、柱箍、木枋、鋼管腳手架、可調鋼支頂及U型卡、山型卡、L型手銷、碟型扣件、穿墻螺絲、緊固螺絲等聯結件,并予置適量木材。

操作條件

①配置好的模板材應按區段編號,涂好脫模劑,并分規格堆放。

②根據予置模板圖,入好軸線和模板邊線,定好接口位置和水平控制標高,柱模板底邊應做到泥砂找平層。

③柱鋼筋綁扎完結,水電管線及予埋件已安裝,綁扎鋼筋保持層墊塊,并辦好檢驗手續。

④斜支撐的支承點或鋼筋環牢固可靠。

⑤按圖紙要求和操作工藝向班組進行安全、技術交底。

操作工藝

基礎模板安裝

①根據基礎墨線釘好壓腳板,用U型卡或聯接鎖子把定型模板壓緊固定。

②按裝周邊龍骨及支撐,并將鋼筋位置固定好,復核無誤。

柱模板安裝

①按照放線位置釘好壓腳線,清干凈雜物。

②按柱模板圖的模板位置,由下至上安裝模板,模板之間用楔型插銷手緊,轉角位置用聯結角模將兩模板連續。

③安裝柱箍,柱箍用角鐵制成,間距700,必要時可增加穿墻螺栓。

④安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿,固定于事先預埋在梁或基礎內的鋼筋環上,用花藍螺栓調節模板的垂直度,拉桿、頂桿的支承點要牢固可靠,與地面的夾角不宜大于45度。

梁模板安裝

①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

②梁支架采用可調式鋼支頂,間距700~1000。

③按設計標高調正支柱的高度,然后安裝鋼龍骨,鋪上梁底板,并拉線找平,跨度大于4M的梁底應起拱,起拱高度為梁跨的1‰~3‰。

④二層結構支撐在基土上,應對基土平整夯實,并增設墊木,確保砼在澆筑過程中不會發生支承下沉。

⑤梁的兩側模板通過聯結用U型或插銷與底板連接。

⑥梁、柱接頭外模板應按實定制,以確保工程質量,加快施工速度。

現澆樓板模板安裝

①底層地面應夯實,并墊通長底板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板;采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

②從邊跨一側開始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安裝,同時安裝在龍骨。支柱與龍骨間距,應根據樓板混凝土重量與施工荷栽大小大樓板設計中規定,一般情況下支柱間距為80~120CM,大龍骨間距為60~80CM。

③調節支柱高度,將大龍骨找平。

④鋪竹模板:根據板塊大小及竹模規格,設計好整塊數和非整塊數,按設計要求裁切后鋪設到位。

⑤平臺板鋪完后,再水平儀測量模板標高,進行校正。

⑥用寬邊膠帶將竹模板的縫隙貼嚴,以防漏漿。

⑦標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30CM處一道,往上縱橫方向每隔1.66M左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。

模板的拆除

①柱子拆模:先拆斜拉桿或斜支撐,然后拆柱箍,接著拆連結模板的U型卡或插銷,然后輕撬模板,使模板與砼脫離。

②梁模、樓板的拆除:先將支柱上的可調上托松下,使龍骨梁模分離,輕撬梁反使其與砼分離。拆除跨大于4M的梁的梁下支頂時,應先從跨中開始,分別向兩端拆除。拆除懸臂時則應由外端往根部拆除支撐。

③拆下的模板應及時清理粘結構,涂刷脫模劑,并分類堆放整齊,拆下的扣件及時集中統一管理。

2、鋼筋工程:本工程的鋼筋工程采用現場加工、制作,現場綁扎的方式。

施工準備

①工具:盤圓調直卷揚機一臺、切斷機一臺、彎曲成型機一臺、對焊機一臺、電弧焊一臺。

②材料:鋼筋按計劃進場,外形驗收合格,出廠合格證齊全,并經常規定性能測試合格。

③作業條件:抽料人員根據圖紙會審記錄、施工規范要求,將鋼筋規格形狀尺寸、數量合理填寫在抽筋表上,計算出鋼筋用量。

操作工藝

①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角以45度為宜。

②箍筋接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。

梁與板:

①主次梁交叉處,主梁的鋼筋在下,次梁的鋼筋在上。

②箍筋的接頭應交錯布置,并與兩根架主筋綁扎,懸臂梁則箍筋接頭在下。

③板的鋼筋網綁扎同基礎,但浮筋位置應嚴格控制,要防止被踩下。

④框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁面主筋間的凈距要有30MM,以利砼的灌注。

⑤鋼筋的接頭位置與數量應嚴格遵守規范限制。

⑥保護層厚度按規范厚度用墊塊控制,側向墊塊尚應予埋扎絲與主筋扎牢。

3、混凝土工程

施工準備

①水泥、砂、石檢驗合格,砼配比單已做出,飲用水拌合。

②鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、浮銹使用前必須清理干凈。

③盤圓調直,冷拉率不宜大于4%。

④鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長

度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少鋼筋短,節約鋼材。

⑤鋼筋彎鉤時應注意彎曲處內皮收縮,外皮延伸的特點,考慮起彎點位置的調整,保證成型鋼筋符合設計及規范要求。

鋼筋的綁扎與安裝

施工準備

①工具與材料:鋼筋翌成品的質量要符合要求,20~22#鐵絲,不同厚度的水泥墊塊,鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工具等。

②作業條件:熟悉圖紙,核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符,如有錯漏應作糾正增補,鋼筋定位。

操作工藝

基礎

①鋼筋網的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分隔點扎牢成梅花形。

②獨立性基礎的鋼筋網雙向彎曲受力,短向鋼筋應放在橫向鋼筋的上邊。

③現澆柱與基礎連接的其箍筋應比原的箍筋縮小一個柱筋。

④攪拌機、插入機、翻斗車、臺秤等已準備就緒。

⑤鋼筋工程已經隱蔽驗收,模內(坑內)垃圾雜物已清理。

⑥模板、支頂、預埋件、管線等已復核無誤。

⑦運輸道路等已準備完畢。

⑧班組全面的施工技術交底已完成(包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等)。

操作工藝

①澆筑前應對模板澆水濕潤,柱模板的清掃口在清掃后封閉。

②根據配合比確定生盤各種材料用量過秤。

③裝料順序:一般先裝石子,再裝石子,再裝水泥,最后裝砂子。

④砼的最終攪拌時間,按砼坍落度3~5CM考慮,不應小于90秒。

⑤砼的運輸:砼自攪拌機中卸出后,應及時運到澆筑地點。運輸過程,要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產生初凝現象,如混凝土運支澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

⑥砼的澆筑:砼的自由傾落高度不宜超過2M,因此澆柱時應在中部開設門洞(生口);使用插入式振動器應快插溫拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻震實。砼的澆筑時應派專人經常檢查鋼筋、予留洞、預埋件、插筋等有無移位、堵塞情況,發現問題及時修整完畢;澆柱前應先在柱底澆筑50MM的與砼同配比的水泥砂漿,每層澆筑高度控制在50CM左右。

⑦砼的養護:砼澆筑完畢12小時內應予覆蓋;砼澆養護日期一般不少于7天,以使砼保持足夠濕潤狀態。

3、現場水平垂直運輸

本工程施工的垂直運輸主要采用井架二臺,地面水平運輸用翻斗車完成。裝飾階段地面及樓面的水平運輸仍使用翻斗車完成。

4、磚砌體的施工

施工準備

①紅磚、水泥、砂檢驗合格,砂漿配合經實驗單已做出。

②砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準備就緒。

③紅磚提前澆水濕潤,含水率一般控制在10%~15%左右。

④準備好皮數桿,拉結筋及預置木磚。

⑤各種軸線位置尺寸復核無誤。

⑥班組全面的施工技術交底已完成(包括作業內容、特點、工期、施工方法、配合比、質量要求、安全措施等)。

操作工藝

本工程采用MU10標準磚實砌,±0.000以下用M5水泥砂漿砌漿,±0.000以上部分采用M5混合砂漿砌筑。凡磚砌體與鋼筋構造柱連接處留置馬牙搓,同時做好拉結筋的埋置工作,每@500設2Φ6拉結筋,伸入兩邊墻體長1000MM,位置正確平直,粘結牢固。

①首先抄平、彈線、砌磚前應先在基礎頂面用水泥砂漿或細石混凝土找平,然后根據龍門板上標志的軸線彈出墻身軸線、邊線及門框位置線。

②立皮數桿:在皮數桿劃出每皮和灰縫的厚度,水平桿一般立在墻的轉角處或樓梯處。

③盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線,嚴格控制墻體垂直度和平整度,減小抹灰厚度。

④墻體的砌筑,砌墻要先砌墻角,但砌筑的墻角不能高出墻身五層,并留踏步茬。砌墻采用三一砌磚法(一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。

⑤彈樓地面標高線,每層砌到一定高度后,用水準儀根據龍門板上的±0.000標高,在里墻角引測標高控制點(比室內地坪高出20~50CM)彈出半米線,用來控制每層過梁、圈梁及樓板標高。二層墻體砌到一定高度,先用鋼尺從底層水平線往上量出二層水平線的第一標志,然后用水準儀定出二層水平線以此控制二層標高。

⑥其他:墻體砌筑時,應按圖紙要求預埋木磚,預留施工洞口,正確預留腳手眼及安入過梁等。

5、腳手架工程

腳手架的寬度應滿足工人操作、材料堆置和運輸的需要,搭建要求坡度平緩、牢固穩定,避免與模板共用支架。腳手架應構造簡單、裝拆方便。

6、外墻水砂粉刷的施工方法

施工準備

(1)材料

①水泥:325號及其以上礦渣水泥或普遍水泥,顏色一致,宜采用同一批產品。

②砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5MM,砂的顆粒要求堅硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其他有機物等有害物質,砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子。

③磨細生石灰粉,其細度過0.125MM方孔篩,累計篩余量,不大于13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化時間不少于7D。

④其他摻合料:107膠、外加劑,其摻入量通過試驗決定。

(2)作業條件

①結構工程全部完成,并辦好結構驗收手續,符合合格的標準要求。

②抹灰前,應檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固,對連接處的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。

③磚墻、混凝土梁、柱表面的灰塵,污垢的油漬等應清除干凈,并灑水濕潤。

④陽臺欄桿、預埋預設的鐵桿、管道等應提前安裝好,結構施工時的預留洞等提前堵塞嚴實,將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水灑透后用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿分層補抹平。

⑤外墻抹灰水泥砂漿大面積施工前,應先做樣板,經鑒定并確定施工方法后再組織施工。

⑥施工時使用的外架應提前準備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200~250MM,以利操作。為保證墻面的平整度,外架需鋪設三步板。以滿足抹灰者要求。

⑦抹灰前應先檢查基體表面的平整,以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個面,陽臺、窗臺兩側,根據圖示尺寸要求,有經緯儀打出基準線,以此做為抹灰打底的依據。

(3)操作工藝

①基層為混凝土外柱梁,若混凝土表面很光滑,應對其表面進行"毛化處理"其方法有兩種:一種是將其光滑表面鉆子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一種方法是將水滑的表面刷洗干凈,并用10%堿水除去油污晾干后,在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內摻20%水重的107膠),便之凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為止。

②基層為磚墻,將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈,并用水澆墻,將磚疑中的塵土沖掉并將墻面濕潤。

③吊生趣、套方找零亂:按墻面上彈的基準線,分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直,套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。

④抹底層砂漿:刷摻10%水重的107膠水泥漿一道,緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度在7MM,應分層分遍與所充筋抹平,并用大杠刮平找直,木抹子挫毛。

⑤抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,首先應將墻面灑濕,面層砂漿應采用1:2.5水泥砂或1:0.5:3.5水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍,與分格條起出,用素水泥膏將縫子勾平勾嚴,用抹子輕輕地壓一下灰層,這樣做是保證面層與底灰粘結牢固,不會因為起分格條時將面層灰拉起,造成干后空鼓。對于難起的分格條,則應待灰層干透后再起,防止起壞邊棱。

如采用先打底,待底層灰全部抹完后,再反上去從上往下空裂現象應剔鑿反修后做面層,另外應注意底層砂漿上的污垢塵土等清理干凈,澆水濕潤后,方可進行面層抹灰。

⑥滴水線(槽):在檐口、窗口、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做流水坡度,下面應做滴水線(槽)、流水坡度及滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表不小于40MM,滴水線俗稱鷹咀,應保證其坡向正確。

(4)室內抹灰工程施工方法

材料

①水泥:325號以上礦渣水泥。

②砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5MM,使用前應過5MM孔徑篩子。

③石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3×3MM篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15D;用于罩面時,不應少于30D。使用時,石

灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

④磨細生石灰粉:其細度過0.125MM的方也篩,累計篩作量不大于13%,用前應用水浸泡使其充分熟化,其熟化時間應為7D以上。

⑤紙筋:用白紙筋或草紙筋,使用前應用水浸透,搗爛、潔凈;罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、干燥,不含雜質,其長度不得大于30MM,稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

⑥麻刀:要求柔軟干燥,敲打松散,不含雜質,長約10~30MM,在使用前四、五天用石灰膏調好(也可用合成纖維)。

作業條件

①必須經過有關部門進行結構工程驗收,合格后方可進行抹灰工程。

②抹灰前,應檢查門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時應在噴漿中摻少量麻刀嵌塞,使其塞縫密實,門口設鐵皮保護。

③應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平,對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處,刷素水泥一道(內摻水重10%的107膠),緊跟用1:3水泥砂漿分層補平;腳手眼應堵嚴,外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除凈,窗臺磚應補齊;內隔墻與樓板,梁底等交接處應用斜磚砌嚴。

④管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管,并用1:3水泥砂漿或平石混凝土填嵌密實;電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分應釘好鋼絲網;接線盒用紙堵嚴。

⑤壁柜門框及其他木制配件安裝完畢;窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵活位置和標高應準確無誤,并做好防腐、防銹工作。

⑥磚墻等其體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈,并灑水濕潤。根據室內高度和抹灰現場的具體情況,提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子,現搭架子要離開墻面及墻角200~250MM,以利操作。

⑦室內磚墻體抹石灰漿大面積施工前應做樣板間,經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。

⑧屋面防水工程完工進行室內抹灰施工時,必須采取防護措施。

操作工藝

①頂板勾縫

剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物,然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈,刷摻水重10%107膠的水泥漿一道,緊跟抹1:0.3:3混合砂漿頂板縫抹平,過厚處應分層勾抹,每遍厚度宜在5~7MM。

②墻面澆水

墻面應用細管自上而下澆水濕透,一般應在抹灰前一天進行(一天澆二次)。

③貼灰餅

首先根據設計圖紙要求的中級抹灰質量等級,按照基層表面平整垂直情況,進行吊垂直、套方找規矩,經檢查后確定抹灰厚度,但最少不應小于7MM,墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9MM)操作時先貼上灰餅再貼下灰餅;貼灰餅時要根據室內抹灰要求(分清做踢腳板還是水泥墻裙)選擇下灰餅的正確位置,用靠尺板找好垂直平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿底層,表面用大杠刮平、木抹子搓毛,常溫第二天抹面層砂漿。面層用1:2.5水泥砂漿壓光,一般做法為凸出白灰墻面5~7MM,但也有的做法與石灰墻一樣平,或凹進石灰墻面等,要按照設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此做法)。

④做護角

室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應用1:3水泥砂漿打底與巾灰餅找平,待砼漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角,宜用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或標筋高2MM),其高度不應低于2M,每側寬寬度不少于50MM。過梁底部要方正,門窗口護角做完后應及時清水刷洗門窗框上的水泥漿。

⑤抹水泥窗臺板

先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌筑,磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度大于2.5CM水泥砂漿面層,待面層顏色要開始變白時,澆水養護2~3天,窗口板下口要求平直,不得有毛刺。

⑥墻面沖筋

用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數應根據房間(墻面)高度來決定,筋寬為5CM左右。

⑦抹底灰

一般情況下,沖完筋約2H左右就可以抹底灰,不要過早或過遲。先漿抹一層底子灰,接著分層裝檔至與筋打平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰接處是否光滑平整,并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況,地面、踢腳板或水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。

⑧修抹預留孔洞、電所箱、槽、盒

當底灰抹平后,應即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5CM的石灰砂漿清理干凈,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或標筋高2MM)。

⑨抹紙筋罩面灰

當底子灰六、七成干時,即可開始罩面灰(如底子灰過干應充分澆水潤濕)。罩面灰應二遍成活,厚度約2MM,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一個隨即抹平。按先上后下順序進行,再趕光壓實,然后用鋼板抹子壓一遍,最后用塑料抹子順抹子紋壓光,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈,不應甩破活(如遇施工洞,可甩整面墻)。

成品保護

①抹杰前必須事先把門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(門窗框嵌縫材料由設計確定),門口釘設鐵皮或木板保護。

②要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是塑鋼門窗框最好粘貼保護膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。

③推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面,抹灰用的大杠和鐵鏟不要靠放在墻上。嚴禁蹬踩窗臺,防止損壞其棱角。

④拆除腳手架時要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不要撞壞門窗,墻面和口角。

⑤要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨間抹死。

⑥在抹灰層凝結硬化前應防止塊干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強度。

⑦要注意保護樓地面,不得在樓地面上抹灰。

(5)面磚的施工方法

材料準備

①根據設計要求和鑲貼方法,準備好各種飾面磚及粘結,輔助材料,面磚必須規格一致,形狀平整方正,不缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。并按設計圖案要求,事先挑選好,并統一編號,以便于鋪貼時對號入座。

②水泥:325號以上普通硅酸鹽水或礦渣硅水泥。

③砂子、中、粗砂,含泥量應小于3%。

作業條件準備

①鑲貼前,室外應完成雨水管的安裝。

②門窗安裝完備。

③有防水層的雨篷,已做好防水層,并打好墊層。

④室外墻面已彈好水平線,應使整個外墻飾面能夠交圈。

⑤基層處理光滑的基層表面應鑿毛,基層表面明顯凸凹不平處應用水泥砂漿嵌填密實。為了使基層與找平層粘結牢固,可在找平層前先涂一遍107水泥膠漿。

⑥在鋪貼前,應先進行預排,分格按磚分均,并根據已確定的縫子大小劃出皮數桿。

施工工藝

①基層處理凡是光滑平整或存脫胎換骨模劑的混凝土面層應用10%濃度的堿溶液清洗,然后用1:1水泥砂漿刮3MM厚膩子養護12~24H后,抹找平層。

②彈線分格,應按設計要求,統一彈線分格、排磚,一般要求橫縫與窗臺平齊。按整專分格,可調整灰縫大小,一般宜控制在8~10MM。

③用面磚做灰餅,找出墻面、柱面、門窗套橫豎標準,陽臺處要雙面排直,灰餅間距小于1.5M。

④彈線后鋪貼:在面磚背后滿鋪粘結砂漿,鋪貼后用小鏟把輕輕敲擊,使之與基層粘結牢固,并用靠尺隨時找平找方,貼完一皮后須將磚上口灰刮平,每日下班前應清理干凈。

⑤在與抹灰交接的門窗套、窗口墻、柱子等處應先抹好底子灰,然后貼面磚罩面灰可在面磚鑲貼后進行。

⑥縫子的米厘條應在貼磚次日(也可在當日)取出,并用水洗凈后繼續使用,在面磚貼守一流水段后,并隨即用1:1水砂勾縫。

⑦整個工程完工后,用濃度10%的稀鹽酸清洗表面,并隨即用水清洗干凈。

7、屋面卷材防水層的施工方法

①所有卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比必須符合設計要求和有關標準,產品說明書的規定。

②采用基層處理劑時,所選材料應與卷材的材性相容。

③卷材防水層及其變形縫、排水口、外露穿墻、穿層頂管道等細部的卷材做法,必須符合設計要求和《屋面工程技術規范》(GB50207-94)的規定。

④找平層表面應壓實平整,不得有酥松、起砂、空鼓等現象,空隙只允許平緩變化。找平層坡度應符合設計要求。

⑤基層與突出屋面結構的連接處,均應做成圓弧。圓弧并徑按材質而定,并應接(GB50207-94)的規定。

⑥鋪設屋面隔氣層和防水層,基層必須干凈、干燥。干燥程度的檢查方法,是將1M2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3~4小時后掀開檢查,找平層復蓋位的卷材上未見水即可。

⑦卷材防水層鋪貼和搭接,應符合設計要求和《屋面工程技術規范》(GB50207-94)的規定,并應粘結牢固,無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

⑧保護層的施工,應在卷材鋪貼檢驗合格后方可進行,且應將防水層表面清掃干凈。

操作工藝

(1)卷材鋪貼程序

①高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面,后鋪低跨屋面。

②相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時,按照"先遠后近"的原則,還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼;從水澆口處向西邊"分水嶺"處鋪貼。

(2)卷材的鋪貼程序

①特殊部位的附加層卷材,均應在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢。

②屋面大面積卷材鋪貼順序應考慮屋面的開頭坡度以及排水方向。

(3)卷材鋪貼方向

①屋面坡度小于3%,宜平行于屋脊鋪貼。

②屋面坡度在3%~5%時,宜平行或垂直于屋脊鋪貼。

③屋面坡度大于15%時,或屋面受震動時,應垂直于屋脊鋪貼。

④屋面坡度大于25%時,屋面不宜使用卷材防水層,如不得已用卷材時,應盡量避免短邊搭接,如必須短暄搭接時,在搭接處應采取因定措施,如釘釘、嵌條等,防止卷材下滑。

⑤本工程屋面防水應采用平行于屋脊鋪貼的方法。

8、涂料、油漆的施工方法

作業條件

①室內有關抹灰后工種的作業全部完成。

②室內木工、水暖工施工均應完成,管洞口修補好,玻璃安裝完頭遍或二遍油。

③墻面應干燥。

④做好樣板間,并經鑒定合格。

操作工藝

①基層處理,清除抹灰墻面的灰塵、疙瘩。

②填補縫隙,局部刷膩子。如發現有坑洼不平處,還應再找一遍膩子,以保證基層平整。

③大面滿刮膩子一次,每道膩子干燥后應磨一遍砂紙,要磨平磨光,要慢磨慢打,線角分明,磨完后應將浮塵掃凈。

④刷第一道漿。

⑤復補膩子。第一遍漿干燥后,磨點、坑洼處用膩子找平,刮凈,膩子干燥后用細砂紙輕磨,并反浮塵凈,達到表面光滑平整。

⑥刷第二道與第三道漿。

成品保護

①噴漿前將已安裝好的燈具、電門盒、插銷座等包裹好,防止污染。

②將門窗等室內已完的裝飾工程遮擋嚴實,門窗洞口在刷漿前用小刷子刷出口圈。

③已完工的地面在刷前蓋嚴實,防止落漿。

二、小品安裝工程

1、應根據設計圖紙及小品設施的形狀、尺寸及材料確定其基礎結構形式。

2、應根據設計圖紙及小品設施的形狀、尺寸及材料確定其基礎結構形式。

3、基礎的軸線、標高應符合設計要求。

4、對于某些成品設施,訂貨時應注意與周圍種植及建筑物之間的搭配,使之相互相襯。

5、小品設施的安裝必須牢固,無松動形象。

6、所有小品在安裝完成后,必須及時清理表面雜物,使之清潔光亮。

7、應注意成品的保護及設施維護。

篇3:自來水管道維修安裝合同

自來水管道維修安裝合同

　　甲方：

　　乙方：

　　甲方因常涯、葉莊新打水源井，需對原供水管線、設備進行鋪設及維修，并對部分區域重新安裝。甲方委托乙方給該項目的實施，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，經甲、乙雙方協商一致，訂立本協議。

　　一、 乙方對甲方原供水管線鋪設及維修，并對部分區域需重新安裝，含土建。時間為一個月。

　　二、 本安裝工程所需的原材料，由乙方按工程實際情況，由乙方負責對安裝材料的采購，安裝材料須符合國家標準。

　　三、 經雙方協商本工程造價 萬元 ()。施工結束經驗收按實結算。

　　四、 施工結束驗收合格，正常使用二個月無異常后一次性結清工程款。

　　五、 甲方負責提供工程的施工場地：負責施工期間與供水單位及相鄰單位、住戶的協調工作。負責對施工質量、進度監督。

　　六、 乙方負責本協議約定的要求，抓緊時間完成給水管道維修、安裝;工程質量符合國家規定承擔工程質量全部責任：應做施工現場的安全生產管理工作，因乙方原因發生安全事故或管理不當造成的危及自身及他人 的安全事故和工傷事故，由乙方承擔全部費用及責任。

　　七、 因乙方原因致水管泄漏返工，其材料及實際損失一概由乙方負責。

　　八、 未盡事宜協商解決。本協議簽定之日起生效。本合同一式二份，甲、乙雙方各執一份。

　　甲方(代表)：

　　日期： (代表):

　　日期：

　　乙方