圍護結構施工技術方案和技術措施

1Φ850和Φ750三軸強力水泥攪拌樁施工

1.1、場地平整

三軸攪拌樁施工前,必須先進行場地平整,清除施工場地內地上及地下障礙物,以及鑿除攪拌區域內的路面層硬物,施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。

1.2、測量放線

根據提供的坐標基準點,按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單,提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行下道工序施工。

1.3、開挖溝槽

根據基坑圍護內邊控制線,采用1m3挖土機開挖溝槽,并清除地下障礙物,溝槽尺寸如圖示,開挖溝槽余土應及時處理,以保證正常施工,并達到文明工地要求。

1.4、三軸攪拌樁孔位定位

三軸攪拌樁三軸中心間距為1300mm(Ф850mm/Ф750mm),根據這個尺寸在表面用紅漆劃線定位。

1.5、三軸強力攪拌樁施工

(1)根據施工工藝的要求,采用三軸深攪設備,根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況,合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。

(2)施工順序

三軸攪拌樁施工按下圖順序進行,其中陰影部分為重復套孔(及2次攪拌),保證墻體的連續性和接頭的施工質量,水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證,以達到止水作用。

工程采用跳槽式雙孔全套復攪式連接方式進行施工。

(3)樁機就位

A、由當班班長統一指揮,樁機就位,移動前看清上、下、左、右各方面的情況,發現障礙物應及時清除,樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。

B、樁機應平穩、平正,并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。

C、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核,偏差值應小于5cm。

(4)攪拌速度及注漿控制

三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定,下沉速度和提升速度不大于1.0m/min,在樁底部分適當持續攪拌注漿,做好每次成樁的原始記錄。

A、制備水泥漿液及漿液注入

在施工現場搭建拌漿池,拌漿池附近搭建2個水泥桶,在開機前應進行漿液的攪制,開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥,水泥摻量20%,水灰比為1.5,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為0.3~0.5MPa,以漿液輸送能力控制。

(5)報表記錄

施工過程中由專人負責記錄,詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間情

況。及時填寫當天施工的報表記錄,次日送交監理。

(6)施工工藝流程

2三軸強力水泥攪拌土植入鋼筋砼工字形圍護樁施工

每幅Φ850水泥攪拌樁打設完成,根據設計施工圖紙要求的間距緊跟壓入400×800預制工型樁。

2.1、工型樁制作

工型樁是在管樁廠預先制作成型,達到強度要求后送至施工現場。具體制作方法如下:

(1)工藝流程:鋼筋下料鐓頭,鋼筋綁扎張拉,混凝土澆注成型,養護,放張拆模

(2)鋼筋下料鐓頭;將預應力鋼棒定長切斷,兩頭鐓頭,箍筋切斷彎曲成型。

(3)鋼筋綁扎張拉:將預應力鋼棒鐓頭放入模具夾具中,將箍筋綁扎牢固;用油壓千斤頂進行張拉,張拉力控制為預應力鋼棒抗拉強度標準值的30%。

(4)混凝土澆注成型:將張拉完畢的鋼模吊至喂料區,澆注強度等級為C50的混凝土,振動抹平。

(5)養護:將澆注好混凝土的鋼模吊入養護窯內,蓋好窯蓋,在30±5℃的溫度環境下,靜養2個小時;靜養結束后,進入升溫階段,升溫速度控制在20℃/小時,在兩小時內將溫度升至70±5℃;恒溫養護階段時間為3小時,恒溫保持在70±5℃;恒溫養護階段結束后,進入降溫階段,此階段降溫速度為30℃/小時。降溫階段時間為1小時,工型樁蒸汽養護過程共為8小時。

(6)放張拆模:在試驗機上試壓同條件養護試塊,當達到35Mpa以上,將鋼模吊出進行放張拆模。

2.2、施工步驟

(1)先打試樁,目的之一為掌握地下土層的實際狀況,并和地質資料對照;取的最佳施工數據。之二為檢驗和磨合各班組及各工序間的配合及施工工藝。

(2)施工工藝流程

測量定位放線→樁機就位→垂直壓樁→送樁到位

(3)、施工技術和質量保證措施

A、測量定位放線

a、根據設計的樁位圖,按施工順序將樁逐一編號,依樁號對應的軸線,按尺寸要求施放樁位,并用毛竹樁或鋼筋定好樣樁標記,供樁機就位定位,樁位偏差允許在5cm之內。

b、放樣前與現場工程監理核對經過有關權威單位書面認定的本工程精確坐標,用專用測量儀器將坐標參數引測至現場相對永久物體上,并測定場地標高。

B、樁機就位及豎直度控制

a、將組裝調試好的機械移到樁位上,隨后起吊工型樁就位。

b、為保證樁體豎直度,樁機定位是機臺均在塔架側面和后面懸掛重垂,垂線長度基本和塔架同長,在重垂線上方附近畫一橫線,用經緯儀控制,調整水平度,保證深攪鉆桿豎直和塔架豎直后,在橫線上劃一長豎線,使其與重垂線重合,同時在豎線兩側3.0cm處各劃一短豎線,樁機調平時,使重垂線在短豎線間擺動,并盡量使其與長豎線重合,植入樁時事先用重垂線將送樁頭和樁位在一豎直線上,并時刻用支撐螺桿動態調節樁工型樁的垂直度,將其緩慢、垂直植入水泥攪拌樁體內。可確保深攪樁體和工型樁的偏差在1.0%H之內。

C、植入樁

根據設計圖紙按工型樁間距、標高等設計要求,啟動加壓卷揚機將工形樁壓入(送)到設計標高。

壓樁過程應保持樁身垂直。應先按設計圖紙參數進行水泥攪拌樁施工(松動土層形成止水帷幕同時為工型樁植入到設計深度創造條件,特別要注意工形樁位處的水泥攪拌樁施工有效長度必須到位,否則容易造成工型樁植入不到位影響圍護質量)。然后進行預制工型樁植入施工。

D、攪拌樁與工型樁施工時序控制

為保證工型樁順利施工,在深層攪拌樁施工后必須緊接著工型樁的植入施工,滯后時間不得超過一個小時。若遇間隔時間過長水泥土已經開始初凝,以致于工型樁不能植入的情況,則立即采取強力攪拌樁機配合空壓機送高壓空氣重新成樁施工,從而保證水泥攪拌樁的止水

效果和工型樁圍護施工。

E、送樁及標高控制

使用合適的送樁管(采用靜力加壓或者振動加壓一次送樁到位),確保能將工形樁送到設計標高。根據設計圖紙采用水準儀控制樁頂標高,因樁是事先預制,故只要控制樁頂標高即可;樁頂標高偏差不得大于10cm?？稍谒蜆豆苌嫌眉t漆畫刻度線,以適當減少控制步驟,每隔一定數量后用水準儀做標高復核。

3土方開挖施工

3.1、本基坑圍護工程應盡量和土方開挖協調配合。

(1)有工字型樁土方開挖要點如下:

首先放坡挖土至樁頂上約10~20cm處,用人工修土至樁頂,然后放坡面噴射混凝土面層,植入水泥攪拌錨管樁,再澆筑壓頂梁。

(2)深基坑挖至支撐梁底,及時施工支撐梁,待支撐梁混凝土強度達到80%后在分層分段開挖。

3.2、土方開挖應嚴格按設計要求進行,以20米分段,2米分層分段開挖,放坡保持1:15,具體開挖方案和流程參見土方開挖施工方案章節。

4、鋼網噴射砼施工

施工流程:測量放線→修坡→編鋼筋網片→噴射混凝土

4.1、施工方法

(1)測量放線

根據以形成的測量控制網,結合設計基坑圍護圖,確定基坑開挖邊線,用木樁和灰線測放開挖邊線。

(2)修坡

按照設計要求修整基坑邊坡,要求坡面平整、邊線順直,確保噴射砼質量。

(3)進行第一層砼噴射、厚度為30~40

篇2:基坑圍護施工方法施工技術要求措施

基坑圍護主要施工方法與施工技術要求及措施

一、測量定位

建立施工控制網:根據規劃提供坐標及設計總平面圖,采用經緯儀引測至四周道路,作為基坑施工的控制網,通知建設、監理方核準。

標高引測:根據業主提供的水準點(規劃高程),采用水平儀引測到永久性不沉降圍墻上,并作好明顯的標記。

二、換土

根據地質勘察報告及現場翻土過程中體現,,恒大大廈、永躍大廈翻土平整后石渣層不厚,為1-2米,商會大廈北面、西面石渣厚度為2-3米,該部分區域換土施工難度不大,放樣完成后撒出換土區域灰線,以鉆孔圍護樁外邊線為中兩邊各向外擴展1.25-1.3米區域換成粘性土并進行壓實即可。商會大廈換土相對較深,換土工作必須在工程樁施工前完成,做到邊挖邊換。

商會大廈南側在翻土過程中發現場內南側,即靠近在建的東港公司辦公大樓區域,石渣埋深比勘察報告中敘述的要深,標高1.4m以下尚有7m左右,即翻土要至-5.60m標高左右。故該部分換土工作難度相對較大,以下對該部分換土著重介紹

1)、周邊環境介紹

1、商會南側翻土區域離東港公司在建大樓臨時圍墻距離僅1.5m。

2、商會南側翻土區域離東港公司在建大樓西段地下室邊緣距離為8m,離東段地下室弧形坡道最近距離為3m左右。

3、東港公司在建大樓臨時圍墻內場地標高為3.0左右。

4、東港公司在建大樓承臺底標高為─1.80m左右。

5、東港公司在建大樓地下室邊緣外7m,有4排重力式水泥攪拌樁擋土墻。但東港公司在建大樓東側地下室入口處,圍護樁已進入我用地紅線4-5m,圍護樁樁頂標高為1.00m。

2)、施工方案的選定

1、西段利用東港公司基坑支護時的水泥攪拌樁,并進行適當放坡(圖一所示)。

根據圖一可知,換土底標高同東港公司在建大樓樁頂標高相差2.8m,如要對樁發生影響,除非地下室的土體發生整體滑移,而實際翻土過程中,可做到即挖即填,控制翻土區域大小,且翻土過程中,右邊(如圖)的土方未挖除,反方向的被動土壓力很大,故2.8m高差發生基體位移的概率較小。而要擔心的是,東港公司在建大樓至圍護樁區域土體的主動壓力比較大,北邊翻土時有可能發生臨時道路開裂,土體同地下室側板開裂分離、圍護樁斷裂現象,而此現象對工程樁無大的影響,故要求東港公司北側場地內的堆場材料均須清理,施工時水泥攪拌樁樁位以上可事先放坡至東港公司施工場內臨時道路邊,盡量保留施工道路,如土體位移確實比較大,可進一步加大放坡距離至地下室側板邊。

2、東段圓弧處,打一排直徑?900,間距700的高壓旋噴樁,深度10m,樁頂標高1.00。

因東段換土土同地下室的距離較近,原圍護樁在翻土區域內,為防止東港公司在建大樓基底土體外流,采用?900高壓旋噴樁加強,同時作為基坑止水,高壓旋噴樁同水泥攪拌樁之間換土時,保留水泥攪拌樁,換土時從圓弧中間向兩邊進行,做到即挖即換。第一次回填高度至-1.20,然后進行水泥攪拌樁外換土,待水泥攪拌樁外換土完成回土至-1.20后挖除-1.20以上部分水泥攪拌樁,以下部分打樁時再做處理。最后進行上部土體回填,此工序施工同樣做到即換即填。

3)、換土要求

1、換土一定要做到即換即填,大型挖機同長臂挖機密切配合,深度4-5米以內采用普通大型挖機,深度4-5m以下采用長臂挖機,一次換土底部長度不大于2m。

2、東段圓弧處翻土時要明確伸入我建筑物區域攪拌樁的具體位置為今后處理提供依據,

三、鉆孔灌注樁

1、施工準備

(1)據施工平面布置和各項施工計劃,組織人、機、料等有序進場,對整個現場進行布局安排。

(2)組織技術人員認真審圖,做好圖紙會審工作,切實領會施工意圖;做好圖紙、規范和標準等的有效配置。

(3)根據甲方提供的測量控制點和相關資料,對現場進行施工放線。

(4)聯系、簽定各種主材供應并按計劃進場。

(5)清除施工范圍內的舊基礎或其它障礙物,詳細查明施工現場內的各種管線,與相關部門進行協商,制定遷移措施并實施。

(6)做好場地燈光照明、護板、柵欄、警告信號等安全設施,組織進場員工進行上崗前的安全培訓和進行安全技術交底。

(7)根據現場施工平面圖對整個現場施工進行清理,平整等工作,施工道路和鋼筋網片加工場,構筑泥漿池和試塊養護池,設置渣土臨時堆放場和鋪設水管、電纜等工作。

(8)鉆孔圍護樁商會大廈、恒大大廈采用隔二跳打法施工。商會大廈、永躍大廈采用隔三跳打法施工

2、鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見1圖

3、成孔及其技術措施

(1)樁機調試沖(鉆)機就位后,天輪、鉆盤和孔口三點心一線定位,同時使用重錘,水平尺等測量校準沖(鉆)機的水平,鋼絲繩(鉆桿)垂直度偏差不大于1%。

(2)鉆頭:為保證孔徑滿足設計要求,鉆頭直徑應為設計樁徑,經常檢查鉆頭直徑,若磨損過大要及時修補或更換新鉆頭。

(3)鉆進:開鉆時輕壓慢鉆,待鉆具重心在鉆盤以下時方能正常鉆進,在硬層鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。

(5)終孔:按設計樁長作為主要終孔標準。

(6)第一次清孔:終孔后,稍提鉆桿離孔底10-20CM,慢速空轉保持泥漿正常循環,清孔時間為25-40分鐘至孔底沉渣小于100mm。

4、鋼筋籠制作及吊放:

(1)制作鋼筋籠前,鋼筋必須檢驗合格;

(2)鋼筋籠制作前應將主筋較直,清除鋼筋表面污垢、銹蝕,鋼筋下料時應按設計圖紙準確控制下料長度;

(3)長鋼筋籠宜分段制作,分段長度應根據吊裝條件和總長度計算,應確保在移動/起吊時不變形,相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規范要求錯開,每節鋼筋籠的保護層不得少于2組,每組不得少于3塊,保護層厚70mm,保護層允許偏差±20mm;鋼筋籠制作偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠外徑±10mm,鋼筋籠傾斜度±0.5%。

(4)成型的鋼筋籠應平臥堆放在干凈地面上,堆放層數不應超過2層。

(5)鋼筋籠制作完成后,進行檢驗,檢驗合格后方可吊放埋設。

(6)吊放鋼筋籠時慢吊輕放,以放鋼筋籠彎曲變形,同時鋼筋籠不得粘附泥土;

(7)鋼筋籠搭接時必須吊直扶正,下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放,防止鋼筋籠碰撞孔壁;

(8)鋼筋籠埋設時以籠頂標高為基準,并用加長筋把鋼筋籠固定在

灌注臺上,以防止灌注砼時鋼筋上浮、下沉;

(9)鋼筋籠吊放完畢,應進行隱蔽工程驗收,合格后立即灌注混凝土。

5、導管下放:

(1)用長鋼卷尺測量導管長度,并組配好導管,保證導管底端與孔底相距0.3-0.6m;

(2)導管從鉆孔中心下入,防止導管下端插入孔壁;

(3)接好導管后慢慢下放,防止下放過快,將導管底端插入孔底沉渣,導管下端距孔底間距為0.5m左右。

6、第二次清孔:

(1)用泵將泥漿壓入導管,從孔底沿導管外置換沉渣;

(2)二次清時間一般30分鐘左右,可根據土質實際情況調整,最小清孔時間應保證將孔內老漿全部置出;

(3)二清后經常檢查孔底沉渣厚度,按照設計要求不得大于100mm,即可組織灌注。

7、灌注水下混凝土

(1)本工程采用商品混凝土(加早強劑),終孔、鋼筋等驗收后,根據混凝土需要方量,及時購進現場。

(2)首批混凝土灌注量應能滿足導管埋入混凝土中不少于0.8m和填充導管底部的需要。

(3)灌注過程中隨時測量砼高度,并結合理論計算,準確確定導管埋深和拆管長度,導管埋深宜為2-6m,嚴禁導管埋深過大或將導管提離砼面。

(4)砼進入鋼筋籠底端時應嚴格控制灌注速度,當鋼筋籠與導管共同埋深為4-5米時必須抽取導管,并使導管底端在鋼筋籠底端以上1.5米左右,同時避免導管提掛鋼筋籠。

(5)保證灌注過程連續,不得中斷,真實準確記錄灌注過程。

(6)灌注時檢查混凝土標高,達到設計要求,保證超灌高度0.8m,完畢灌注,上部若有樁孔要求回填砂,以策安全。

(7)灌注完成及時清理現場,并整理好原始記錄。

8、泥漿處理

施工用過的廢泥漿,經沉淀后,用泥漿車外運,不得使泥漿污染現場及周圍環境。

四、止水簾幕水泥攪拌攪拌樁

(一)深層攪拌樁主要施工流程

水泥攪拌樁施工工藝流程:樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至樁頂標高→打開高壓注漿泵→正循環攪拌下沉并噴漿至設計深度→關閉高壓注漿泵→反循環提鉆攪拌提升至噴漿樁頂標高→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。

1、施工簡圖

(1)先進行樁位定位放樣,開挖基坑中的回填層石渣,一般挖到粘土層面,開挖的工作面根據開挖深度改變,開挖后基坑深度超過1.00m(或基坑內有地下水無法定點放樣),坑內應進行換土回填粘土,回填高度一般控制在低于離自然地面0.5米。

(2)樁機就位到達指定樁位對中,如地面不平時應調節絲桿使鉆桿保持與水平地面垂直。

(3)制備固化劑漿液:深層攪拌機預攪下沉前,后臺拌制水泥漿液,待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制漿液,水灰比控制在0.45~0.55范圍,按照設計要求水泥摻入比15%,為改善水泥土加固體的性能和提高早期強度,水泥土中摻0.05%(水泥質量比)三乙醇胺和0.2%的木質素磺酸鈣。

(4)預攪下沉:啟動攪拌機電機,待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩,使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉,下沉至樁頂標高時,開啟擠壓泵,使主機頭沿導向架邊噴漿邊攪拌下沉至規定的設計深度。下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制,工作電流不應大于額定值。

(5)攪拌提升:深層攪拌機下沉到達設計深度后,關閉擠壓泵,攪拌鉆頭開始攪拌提升至噴漿樁頂標高。

(6)重復噴漿攪拌:攪拌機提升至設計頂面標高時,重新開啟擠壓泵,邊噴漿邊攪拌邊下沉至設計深度,此時每根樁水泥用量應當剛好用盡。

(7)重復提升:攪拌鉆頭下沉至設計深度后,然后邊攪拌邊提升至地面。

(8)移位:重復上述六個步驟進行下一根樁的施工。

(9)關閉攪拌機械,移位至新的加固點。

(10)為保證水泥攪拌樁的垂直度,要注意起吊攪拌設備的平整度和導向架的垂直度,水泥土攪拌樁的樁位偏差不大于50mm,垂直偏差不大于1.0%,攪拌升降速度不大于0.5m/min。

(11)水泥攪拌樁應連續施工(包括支墩和出土口),間隔時間不得超過12h,如間隔時間過長導致無法搭接,應采取補救措施。

(12)根據現場實際情況對大塊的雜填土進行清障或換土處理。

(13)水泥攪拌樁的施工工藝為"四攪二噴"的全樁長均勻噴漿(如二次噴漿無法用完水泥漿,可多次噴漿)。

(14)攪拌頭切土下沉到達樁端前,把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端(注意:根據試樁確認的施工參數操作,攪拌頭切土下沉到達樁端,漿液也應同時到達樁端),灰漿泵壓力控制在0.4~0.6MPa范圍內,攪拌提升速度應與輸漿速度同步。

(15)水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比,所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。

(16)每天上班開機前,應先量測攪拌頭刀片直徑是否達到500mm,攪拌刀片有磨損時應及時加焊,防止樁徑偏小。

(17)預攪下沉時不宜沖水,當遇到較硬土層下沉太慢時,方可適當沖水,但應用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來彌補沖水對樁身強度的影響。

(18)施工時因故停漿,應將攪拌頭下沉至停漿點以下1.0m處,待恢復供漿時再噴漿提升。若停機3小時以上,應拆卸輸漿管路,清洗干凈,防止恢復施工時堵管。

(19)拌漿、輸漿、攪拌等均應有專人記錄,樁深記錄誤差不得大于100mm,時間記錄誤差不得大于5s。

(20)每天加固完畢,應用水清洗貯料罐、砂漿泵、水泥土攪拌機及相應管道,以備再用。

3、質量保證措施

(1)水泥攪拌樁樁機班長及機臺操作人員應對樁機各種機械按時保養和維修。機臺上操作人員要與漿液輸送人員密切配合,發出信號要明確,輸漿要準確及時。

(2)制配好的漿液不得離析,不得停置時間過長,超過了3h的漿液不得使用,漿液倒入集料斗時應過篩過慮,防止漿液內較大固體物堵塞。輸漿管及噴咀孔泵送應連續。拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數以及每米下沉和提升的時間等,應符合施工工藝的要求,并應設專人負責檢查并記錄。

(3)預攪下沉時不宜沖水,當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉,但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

(4)當樁身強度及尺寸達不到設計要求時,可采用復噴的方法。攪拌次數以一次噴漿,一次攪拌或二次噴漿,三次攪拌為宜,且最后一次提升攪拌宜采

用慢速提升。

(5)為保證樁端樁頂施工質量,當漿液達到出漿口后,應噴漿座底30s,使漿液完全到達樁端;當鉆頭提升至樁頂標高時,應停止提升,再攪拌數秒,以保證樁頭均勻密實。

(6)施工時因故停噴漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復供漿時,再噴漿提升。若停機時間超過3h,應清洗管路,防止漿液硬化堵塞管子。

(7)水泥攪拌樁施工完后,應養護14d以上,始可開挖?；踊讟烁咭陨?00mm應采用人工開挖,以防發生斷樁現象。

施工中常見的問題和處理方法見下表:

施工中常見問題和處理方法

常見問題發生問題處理方法

預攪下沉困難,電流值高,電機跳閘○1電壓偏低

○2土質硬,阻力太大

○3遇大石塊、樹根等障礙物

○1調高壓電

○2適量沖水或漿液下沉

○3挖除障礙物攪拌頭下不到預定深度,但電流不高土質粘性大,攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置

噴漿未到設計樁頂面(或底部樁端)標高,集料斗漿液已排空○1投料不準確

○2灰漿泵磨損漏漿

○3灰漿泵輸漿量偏大

○1重新標定投料量

○2檢修灰漿泵

○3重新標定灰漿輸漿量噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多○1拌漿加水過量

○2輸漿管路部分阻塞

○1重新標定拌漿用水量

○2清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂○1輸漿管內有水泥結塊

○2噴漿口球閥間隙太小

○1拆洗輸漿管

○2使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉○1灰漿濃度過大

○2攪拌葉片角度不適宜

○1重新標定漿液水灰比

○2調整葉片角度或更換鉆頭

。

四、基坑底部土體加固旋噴樁及水泥攪拌樁

根據本工程的設計圖紙結合施工現場的因素,為了確保施工現場的整潔,使兩種樁型施工時不受影響,首先施工高壓旋噴樁,確保樁與樁之間能很好的咬合,采用一跳一法,等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(可供水泥攪拌樁有施工場地施工時),緊接著施工水泥攪拌樁,進行樁位放樣開挖基坑樁機就位。

(一)高壓旋噴樁施工

1、高壓旋噴樁施工工藝流程:測量定位放線→引孔鉆機就位→開孔檢查→鉆進成孔→清孔移鉆→插入高噴管→啟動空壓送鳳→啟動高壓泵送水→漿液配制泵送→高噴作業→觀察高噴參數→回灌→孔內保持滿漿→轉入下一孔位

2、樁機施工走向簡圖:

3、施工工藝

(1)樁位引孔:用引孔挖機到達指定的樁位,提起引孔鋼桿對準樁位中心,啟動沖擊錘進行引孔,引孔時引孔鋼桿應與樁位垂直,引孔的深度一般為穿透石渣層,然后將引孔鋼桿緩慢拔出。

(2)樁機就位:用吊機將樁機吊到樁位處,到達樁位后,鉆機的中下機架盡量縱移至前部,使鉆機的重心靠近塔架,防止工作時鉆機的抖動,側下機架盡量著地。

(3)噴射管下入鉆孔前,應送水、送氣試噴,將水、氣壓力和流量調節到設計規定的壓力和流量。

(4)下噴射管時為防止噴嘴堵塞,宜在下管時低壓送水、氣、漿,或對噴頭采用臨時性保護措施。

(5)噴射管下至設計孔深厚,應按規定的壓力、流量值送水、氣、漿噴射1min~3min,待回漿冒出孔口時,再按設計規定的提升、旋轉和擺動速度,自下而上全孔連續作業,中間因故障停噴時,提升的搭接長度不應小于0.5m,停噴時間超過2h應沖洗管路。

(6)噴射漿液密度、回漿密度和回漿量每20min~30min測量一次。

(7)終止噴射注漿時,應停止送水、送氣、送漿,然后將噴射管提出進行沖洗,并利用噴射漿液或回漿進行靜壓回灌,直至漿面不下降為止。

(8)高壓注漿時,應對處理工程和鄰近建筑物進行滲漏、沉降、傾斜、裂縫等觀測。

3、施工質量保證措施

(1)材料的選擇

1)注漿的漿液材料為水泥和水,水泥漿液中加入的摻和料必須符合設計要求;

2)水泥的品種標號應符合設計要求,本工程選用42.5R級(早強)普硅水泥;

3)水泥使用前應進行質量鑒定和篩網篩選;

4)注漿用水應符合JGJ63-89《混凝土拌和用水標準》的規定,一般采用飲用水。

5)外加劑的種類和摻用數量應根據注漿目的,凝結體性能要求及漿液的特性,通過室內試驗和現場注漿試驗確定。

(2)漿液的配制

1)注漿漿液的水灰比應根據設計要求確定,本工程采用雙重管法,水灰比為0.8~1.0;

2)漿液應具有良好的流動和穩定性,結石的滲透性或強度應達到設計標準,純水泥漿不可進行性能試驗,加摻和料的漿液應根據工程需要進行性能試驗。

3)水泥漿液自制備至用完的時間宜小于2h,摻和速凝劑的漿液應通過試驗確定。

4)漿液的密度變化范圍采用雙重管法應為1.40g/cm3;

5)漿液配制計量要準確,投料應均勻、連續攪拌,攪拌時間不得少于3min,高速攪拌機的時間不得少于1min,摻和黏土或粉煤灰攪拌漿液的時間應增加1/2。

(3)設備安裝平穩對正,開孔前嚴格檢查樁位和開孔角度。

(4)高噴管下管前需在孔口進行檢查高壓設備和管路系統,設備的壓力和排量必須滿足施工要求,各管路通道和噴嘴內不得有雜物。

(5)高壓管下到距孔底0.5米時,先啟動注漿泵送漿,同時旋轉下放,下至孔底后再啟動高壓泵和空壓機,各項參數正常后方可提升。

(6)施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達到設計要求,發現異常要立即停止作業,查明原因及時處理。

(7)噴射作業應間隔進行,避免出現穿孔現象。

(8)及時回漿,保持孔內漿液飽滿,連續施工時可采用冒漿回灌;

(9)高噴作業時,各崗位明確分工,統一指揮,協調一致。

(10)高噴作業后應立即清洗管路設施。

4、施工技術參數

(1)注漿管提升速度:≯40cm/min旋轉速度:≯20r/min

(

2)注漿壓力:20~25Mpa

(3)空氣壓力:0.5~0.7Mpa

(二)水泥攪拌樁施工

基底土加固水泥攪拌樁等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(可供水泥攪拌樁有施工場地施工時)施工。

2、施工簡圖

3、具體施工工藝參照止水簾幕水泥攪拌樁施工工藝

五、冠梁、支撐梁和腰梁

鉆孔灌注樁完成后即可進行樁的冠梁和內支撐梁的施工,冠梁和支撐梁部位土方均采用機械開挖、人工修整方法,按設計要求作好底、側模板就位固定,綁扎好鋼筋,澆注混凝土。

1、鋼筋加工

鋼筋進場時要有原材料合格證及產品準銷證。鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗,經試驗合格后方可使用。鋼筋加工成型后堆放到指定地點,鋼筋要按使用部位、類型分類堆放。鋼筋進場后要認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。

2、模板

均采用18mm厚的夾板制作,模板必須無雜物,安裝牢固,位置準確。

3、混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土(加早強劑)泵送施工,砼澆筑前應對模板、鋼筋進行檢查,并經隱蔽驗收合格后方可進行砼澆筑,澆筑時采用振動棒,振搗時要掌握好每一點的振搗時間,嚴禁"少振""過振"和"漏振",確保砼的澆筑質量,混凝土一次澆搗完成,不留施工縫,混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護,養護時間不少于7天時送檢,若強度達到75%則繼續下道施工。

六、基坑土方開挖

1、施工條件

基坑土方開挖與運輸必須在運輸道路暢通,路面堅實,基坑周圍排水溝修筑完畢并與市政排污管連通,洗車槽設施完善后方可進行。

2、開挖方法:

根據該工程的平面布置圖,基坑開挖邊線圖以及地質勘察資料,選用大型挖掘機械為主要設備,恒大大廈同商會大廈開挖方向從南向北方向進行,永躍大廈開挖方向從北向南方向進行。內支撐下部、基坑角落采用小挖機、吊斗和人工配合清理的方式進行。

3、時間安排

圍護結構達到設計強度要求,各向施工準備工作完成即可開挖,計劃工期30天左右。

4、機械數量

擬投入4組16臺反鏟式挖掘機,挖至出土口配備2臺長臂挖機,60輛自卸汽車配合土方外運。

5、技術要求

按照總體安排,土方挖運必須配合支護施工,詳見挖土施工方案

七、基坑降水、排水措施

基坑開挖與支護施工過程應根據工程情況采取必要的排水和防水措施。

(一)基坑排水和防滲措施

場地內的地下水主要為賦存于上部填土層中的潛水,勘測期間實測地下水位埋深為0.84-1.43m,人工填土結構松散,性質不均,易形成地下水流入基坑的通道;另外坑內積水會泡軟土體,危及基坑安全,應做好相應的排水措施。

1、地表排水

在基坑外側地面設置環狀排水溝,排水溝截面為300×300,并在坑外每隔20-25m設置集水井,集水井截面為500×500×600,防止地表水流入坑內。

2、坑內排水

在坑內四周設置環狀排水溝,坑中設置縱橫向排水溝,排水溝截面為300×300,并在相應位置設置集水井,以便及時用水泵把坑內積水排出坑外。

3、防滲措施:

為防止地表水滲入基坑,在放坡的坡面上設置70厚C15的混凝土,并在坡面上間隔5m設置Φ50PVC排水管。

(二)位移監測

1、深層土體位移監測

為及時了解深層土體的位移情況,本基坑共設14個測斜孔,孔深20~34m左右,并用專用的測斜儀進行監測;

2、環梁頂水平位移監測

環梁頂上間隔15~20m左右各設置一個水平監測點,共30點,并用全站儀進行監測。

3、道路沉降監測

周邊道路每隔20米左右設置沉降觀測點,共設置27個,用水準儀觀測

4、周邊環境的監測

周邊重要管線、臨時設施、臨時圍墻、交通道路及堆土根據其位置確定監測方案和保護措施。

5、報警值

(1)深層土體位移累計大于60mm,連續三天位移速率大于8mm/天。

(2)環梁頂水平位移累計大于30mm,連續三天位移速率大于4mm/天。

(3)周邊環境沉降累計大于30mm,連續三天位移速率大于4mm/天。

5、監測頻率

根據挖土的進展速度及基坑的變形情況來定:基坑挖到設計標高前每兩天監測一次,挖到設計標高后增加到每天一次,當監測值超過報警值時,增加監測次數至每天二~三次,墊層和磚模形成后連續三天穩定可減少到每二~四天一次。

八、應急處理措施及對策

根據現場監測結果,采取如下應急措施:

1、基坑頂水平位移較大或深層土體移位較大,速率較快,有條件部位進行坑外卸土,無放坡條件處加設鋼管斜撐、用土釘加固,另外可考慮坑底回填土、草包疊袋或在圍護樁與底板胎膜之間打設砼板帶;

2、若環梁頂水平位移較大,速率較快,則在該部位加設鋼管撐或斜撐;

3、放坡坡面出現滑移或沉陷現象,用松木樁加固坡腳或用土釘加固坡面或改為鋼筋砼面層;

4、基坑滲水部位用坑外截流或高壓注漿止滲;

5、樁間漏土現象嚴重,在坑外打設松木樁或坑內磚砌擋墻擋土。

施工現場應準備一定數量的鋼管、土釘、松木樁和草包等應急材料。