某塑料門窗安裝工藝標準
塑料門窗安裝工藝標準
1、工藝流程:
(1)補膜找中線:檢查到現場的塑料門窗,發現保護膜脫落時,應補貼保護膜,同時在窗框的上下邊劃中線,按不同規格的門窗搬至相應洞口豎放。
(2)裝固定片;檢查窗框上下邊的位置及內處朝向,確認夫誤后,再安裝固定片。安裝時應先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入,不得直接錘擊釘放。
(3)洞口找中線:測出各窗口中線,并逐一作出標記,從高層一次吊線找準或經緯儀、鉛垂儀。
(4)框進洞;窗框裝入洞口時,其上下框中線應與洞口中線對齊;窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定;當下框長度大于0.9m時,其中央也應用木楔或墊塊塞緊,臨時固定;然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置,并調整窗框的垂直度、水平度及直角度。
(5)調整定位:當窗與墻體固定時,應先固定上框,然后固定邊框。
(6)裝拼樘料:安裝組全窗時拼樘料與洞口連接應符合下列要求:
a、拼樘料與混凝土這梁或柱子的連接采用與預埋欠鐵件焊接的方法固定,也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔,然后用緊固件固定。
b、拼樘料與磚墻連接時,應先將拼樘料兩端插入預留洞中,然后應用強度等級為C20的細石混凝土固定。
c、應將兩窗框與拼樘卡接,卡接后應用緊固件雙向擰緊,其間距應小于或等于600mm,緊固件端頭及拼樘料與窗框的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。
(7)裝窗臺板:當需要裝窗臺板時,應使窗臺板與下邊框結合緊密,其安裝的水平精度應與窗框一致。
(8)打發泡劑、嵌縫:門窗框與墻體洞口的周邊縫隙應用PU發泡劑材料填塞,要求發泡后飽滿密實。
(9)修整:發泡劑固化后,用小刀將超出框邊的發泡劑修齊,再進行窗框內外側抹灰施工。
(10)清理:窗框上若粘有污物,應及時用濕布擦試干凈,不得使用硬質材料勻刮窗框扇表面。
(11)裝玻璃:玻璃的安裝應符合一下規定:
a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。
b、邊框上的墊塊,應采用聚氯乙烯膠加以固定。
c、將玻璃裝入框扇內,然后用玻璃壓條將其固定,安裝玻璃壓條宜先短后長。
(12)窗框安裝固定后,應在其內外側抹水泥砂漿保護,抹灰一般應超出窗框5mm,并與窗之間預留5mm縫隙,待砂漿硬化后,向縫隙內注入嵌縫膏。
(13)裝扇:門窗扇應待水泥砂漿硬化后安裝;用自攻螺絲將鉸鏈安裝在預定位置,自攻螺絲不能直接錘入,而是先用比螺絲小0.5-1.0mm直徑的鉆頭引孔,然后將自攻螺絲釘擰入,安裝完工后,應在鉸鏈內滴機油潤滑。
(14)裝五金件:安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后,應整理紗網和壓實壓條。
(15)清理、撕保護膜:塑料門窗安裝完工后,應進行清洗(采用中性清洗劑)和開閉試驗,撕保護膜交工。
2、質量標準
(1)門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。
(2)門窗安裝必須牢固,橫平、豎直、高低一致?？蚺c墻體接縫隙應填嵌飽滿密實,表面平整完滑,無裂縫,填賽材料與方法符合設計要求。
(3)預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。
(4)玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整,不得卷邊、脫槽。
(5)門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂。
(6)五金件齊全,位置正確,安裝牢固,使用靈活,達到各自的使用功能。
(7)門窗關閉時,扇與框間無明顯縫隙;密封面上的密封條應處于壓縮狀態。
3、成品保護
(1)塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前,應保持保護膜完好,避免污損窗體。
(2)已裝門窗框、扇的洞口,不得再作運料通道。
(3)嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架,懸掛重物,外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
(4)應防止利器劃傷門窗表面并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。
(5)立體交叉作烽時,門窗嚴禁碰撞。
4、應注意的質量問題
(1)在塑料門窗上安裝五金零件時,必須先鉆孔后再用自攻螺釘擰入,嚴禁直接錘擊釘入,以防損壞門窗。
(2)框和拼料連接,用電鉆鉆孔時,夾頭不得損傷型材。
(3)門窗框和墻體洞口之間的注膠一定要均勻,注膠前必須清除污灰,塵土等污物保持干凈,以增強填縫劑粘結牢度。
篇2:某塑料門窗安裝工藝標準
塑料門窗安裝工藝標準
1、工藝流程:
(1)補膜找中線:檢查到現場的塑料門窗,發現保護膜脫落時,應補貼保護膜,同時在窗框的上下邊劃中線,按不同規格的門窗搬至相應洞口豎放。
(2)裝固定片;檢查窗框上下邊的位置及內處朝向,確認夫誤后,再安裝固定片。安裝時應先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入,不得直接錘擊釘放。
(3)洞口找中線:測出各窗口中線,并逐一作出標記,從高層一次吊線找準或經緯儀、鉛垂儀。
(4)框進洞;窗框裝入洞口時,其上下框中線應與洞口中線對齊;窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定;當下框長度大于0.9m時,其中央也應用木楔或墊塊塞緊,臨時固定;然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置,并調整窗框的垂直度、水平度及直角度。
(5)調整定位:當窗與墻體固定時,應先固定上框,然后固定邊框。
(6)裝拼樘料:安裝組全窗時拼樘料與洞口連接應符合下列要求:
a、拼樘料與混凝土這梁或柱子的連接采用與預埋欠鐵件焊接的方法固定,也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔,然后用緊固件固定。
b、拼樘料與磚墻連接時,應先將拼樘料兩端插入預留洞中,然后應用強度等級為C20的細石混凝土固定。
c、應將兩窗框與拼樘卡接,卡接后應用緊固件雙向擰緊,其間距應小于或等于600mm,緊固件端頭及拼樘料與窗框的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。
(7)裝窗臺板:當需要裝窗臺板時,應使窗臺板與下邊框結合緊密,其安裝的水平精度應與窗框一致。
(8)打發泡劑、嵌縫:門窗框與墻體洞口的周邊縫隙應用PU發泡劑材料填塞,要求發泡后飽滿密實。
(9)修整:發泡劑固化后,用小刀將超出框邊的發泡劑修齊,再進行窗框內外側抹灰施工。
(10)清理:窗框上若粘有污物,應及時用濕布擦試干凈,不得使用硬質材料勻刮窗框扇表面。
(11)裝玻璃:玻璃的安裝應符合一下規定:
a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。
b、邊框上的墊塊,應采用聚氯乙烯膠加以固定。
c、將玻璃裝入框扇內,然后用玻璃壓條將其固定,安裝玻璃壓條宜先短后長。
(12)窗框安裝固定后,應在其內外側抹水泥砂漿保護,抹灰一般應超出窗框5mm,并與窗之間預留5mm縫隙,待砂漿硬化后,向縫隙內注入嵌縫膏。
(13)裝扇:門窗扇應待水泥砂漿硬化后安裝;用自攻螺絲將鉸鏈安裝在預定位置,自攻螺絲不能直接錘入,而是先用比螺絲小0.5-1.0mm直徑的鉆頭引孔,然后將自攻螺絲釘擰入,安裝完工后,應在鉸鏈內滴機油潤滑。
(14)裝五金件:安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后,應整理紗網和壓實壓條。
(15)清理、撕保護膜:塑料門窗安裝完工后,應進行清洗(采用中性清洗劑)和開閉試驗,撕保護膜交工。
2、質量標準
(1)門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。
(2)門窗安裝必須牢固,橫平、豎直、高低一致?？蚺c墻體接縫隙應填嵌飽滿密實,表面平整完滑,無裂縫,填賽材料與方法符合設計要求。
(3)預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。
(4)玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整,不得卷邊、脫槽。
(5)門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂。
(6)五金件齊全,位置正確,安裝牢固,使用靈活,達到各自的使用功能。
(7)門窗關閉時,扇與框間無明顯縫隙;密封面上的密封條應處于壓縮狀態。
3、成品保護
(1)塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前,應保持保護膜完好,避免污損窗體。
(2)已裝門窗框、扇的洞口,不得再作運料通道。
(3)嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架,懸掛重物,外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
(4)應防止利器劃傷門窗表面并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。
(5)立體交叉作烽時,門窗嚴禁碰撞。
4、應注意的質量問題
(1)在塑料門窗上安裝五金零件時,必須先鉆孔后再用自攻螺釘擰入,嚴禁直接錘擊釘入,以防損壞門窗。
(2)框和拼料連接,用電鉆鉆孔時,夾頭不得損傷型材。
(3)門窗框和墻體洞口之間的注膠一定要均勻,注膠前必須清除污灰,塵土等污物保持干凈,以增強填縫劑粘結牢度。
篇3:塑料門窗安裝工程－質量技術交底記錄
塑料門窗安裝工程質量技術交底記錄
建設單位名稱:交底人:
工程項目名稱:接受交底班組長:
施工單位名稱:*省建筑工程公司
記錄人:
交底日期:年月日
分部分項名稱:塑料門窗安裝工程
交底內容:
1、門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現行國家標準的有關規定。門窗產品應有出廠合格證。
2、門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等,應進行表面防腐處理。
3、緊固件、五金件的型號、規格和性能均應符合國家現行標準的有關規定。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
4、固定片厚度應大于或等于1.5mm,最小寬度應大于或等于15mm。應采用冷軋鋼板,表面應進行鍍鋅處理。
5、組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯,型鋼兩端應比拼樘料長出10-15mm。
6、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。
7、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料其性能應與PVC塑料相容。
8、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的有關規定。五金配件應安裝牢固正確。
9、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等主要受力桿件中的增強型鋼,在產品說明中注明規格和尺寸。
10、門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合規范規定。并要有"三抗"質量檢測報告。
11、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象,并不得有下垂和翹曲變形。
12、當安裝五金配件時,宜在其相應位置的的型材內增設3mm厚的金屬襯板,并不宜使用工藝木襯。
13、密封條裝配后應均勻、牢固,接口應粘接嚴密,無脫槽現象;門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。
14、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數量、門窗成品包裝均應符合國家標準。
15、安裝時將門窗搬到洞口旁豎放,當發現保護膜脫落時,應補貼;并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。
16、安裝固定片時應采用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入,并不得直接錘入。
17、固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的間距應小于或等于600mm。
18、門窗的固定:砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。
19、門窗框與洞口之間的縫隙內應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞,填塞不宜過緊。
注:表格內容要求用碳素墨水填寫。