電力工程施工方法及技術交底

1.豎井施工:

1)土方開挖:

豎井施工,由測量人員定好準確位置,并放好開挖線后搭設龍門架。安裝電動葫蘆,檢查機械設備安全性合格后,進行人工挖土,因施工場地較小,必須將挖出的土及時外運,41#豎井按設計標高全面開挖至井口圈梁底后,暫停開挖,進行圈梁的澆筑,待圈梁砼速凝后,繼續向下開挖,電動葫蘆吊土外運,挖至第一個網構鋼架剛好擱下時,為防止網構鋼架下移而停止全面開挖,改為選挖一半,利用另一半土做為支撐,待先挖的這一半噴射砼完畢后,再開挖另一半,這樣輪流交替進行,每次挖深0.6m,直至挖至井底。49#、53#由于是四通井,其施工工序:先挖土至第一榀拱架安裝高程位置后,停止開挖,安裝完拱架后,在拱架內沿井壁45度方向,環向每米打一根2米長的注漿管,并且同拱架焊牢后進行噴射砼然后在第一榀上方沿井壁砌磚墻,超過現狀地面50厘米,要求用水泥砂漿勾縫,待磚墻砌好后繼續挖土,每次也是0.6米一榀拱架,待挖至圈梁底后,進行圈梁澆筑,待圈梁砼速凝后繼續向下開挖每次挖深還是0.6米,直至挖至井底。

開挖時嚴格按照結構外緣線進行開挖,嚴禁超挖,圈梁底和井底均須嚴格設計高程開挖,不得超挖擾動原狀土,一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂漿回填,每次下挖必須控制在要求范圍內,以利安全。

2)支立網構鋼架焊接縱向連結筋,掛鋼筋網片,土方開挖后即立網構鋼架位置尺寸布置,詳見鋼架結構布置圖。鋼架與鋼架之間用?20縱向連接筋焊接牢,環向間距每米一根,首榀鋼架與圈梁下預埋?20鋼筋焊牢,再掛鋼筋網與鋼架及縱向連接筋焊牢。網構鋼架,鋼支架的安裝必須牢固,鋼架平面必須保持水平平面,翹曲應小于20mm,鋼架與鋼架之間保持在同一垂直面上,允許偏差小于20mm,鋼筋搭接長度10d〈d--鋼筋直徑)鋼架與巖面之間必須楔緊。

3)噴射砼:

在網構鋼架,鋼支撐支立完,縱向連接筋焊接完,開始噴射第一層砼,層厚70-100mm,然后掛鋼筋網片,再噴射砼,直到設計厚度。

噴射砼前應檢查開挖斷面尺寸,清除開挖面的浮土,用高壓風清掃開挖面,并埋設控制噴射砼厚度的標志,噴射砼的順序應從下而上,先噴射鋼架與壁面之間的砼,后噴射鋼架之間的砼,首層砼噴射完畢后,即刻掛鋼筋網,在首層砼終凝前噴射后一層砼,遇到有脫落的砼被鋼筋網困住,應及時清除,噴射砼一定要密實,力求表面平順,厚度達到設計要求。

4)做防水層

噴射完砼,對砼基面進行清除雜物,尤其對噴射砼表面,力求做到平順,然后做1:2.5水泥砂漿找平層,厚10mm,涂刷EVA乳液分1#,2#料,共涂四遍,使其總厚達到0.5mm,做1:2.5水泥砂漿保護層,厚10mm,見附圖。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.

2.隧道施工:

在豎井施工完畢后,即可先東西兩邊同時開兩個工作面,待南北貫通后,49#,53#開南北兩個工作面.進行流水作業,施工步驟如下:

1)打鋼釬管<小導管管棚)壓注改性水玻璃漿液,固結地層。在開挖土方前,為防止地面沉降,須采用小導管注漿,以加固地層,導管用?32×3.25mm長度為2.25m的焊接鋼管制成花管,導管沿拱形布置,環向間距0.3m,必須穿過首榀鋼架成5度-8度的外插角向上打入土層中,每兩榀鋼架打一次超前小導管,導管搭接長度達到0.75m,打入花管后進行注漿,管口周圍用快硬性水泥封孔。

注漿漿液用改性水玻璃漿液,即用50波美度的水玻璃進行稀釋到38-40波美度再將98%濃H2SO4降低至濃度為10%,兌到水玻璃中,控制PH值約為2-3,同時另加少量NaHCO3即可,打設一次小導管注漿液約4.8立方米,注漿終壓約為0.4MPa。考慮到此段土質為粉質粘土層,注漿可能困難,根據實際情況,注不進漿時,改打?20的錨桿,間距為100mm。長度為2.25m。

2)土方開挖

注完漿后,待土有所固結,即進行土方開挖,采用人工開挖與手推車運土,電葫蘆吊土外運,開挖時要小步進行,每次掘進500mm,先挖上部及兩側的土,中間留核心土,以防地面拱起,待兩側拱架支立噴完砼后,再挖去核心土,支立底部鋼架,噴射底部砼,見施工程序圖,開挖土方嚴格按照尺寸開挖,嚴禁超挖。每次挖深在0.5m以內,嚴禁一次挖深太多,以防前方地表下沉。

3)支立網構鋼架,焊縱向連接筋,掛鋼筋網片:

在留下核心土,土環開挖后,立即安裝網構鋼架,焊縱向連接筋掛鋼筋網片。安裝鋼架前,應檢查開挖斷面的中線及高程,開挖輪廓線應符合設計要求,中線高程允許偏差為+2cm,垂直度允許偏差+2度,鋼架安裝牢固,視地面沉降情況,必要時在拱腳處進行打設錨桿,錨桿用鋼管灌注砼,鋼架與壁面之間楔緊。

鋼架安裝完畢后,在兩榀鋼架之間用?20縱向連接筋連接。環向間距0.5m,要求縱向連接筋與鋼架的兩根內主筋均焊牢,進行雙面焊,縱向連接筋焊完后,噴射第一層砼,然后掛鋼筋網片,鋼筋網片使用前應清除污銹,鋼筋與第一層砼壁面宜保持30mm的間隙,與鋼架及縱向連接筋焊接牢固,噴射砼時鋼筋不得晃動。

4)噴射拱、墻部、底部砼:

噴射砼同豎井施工,透過鋼筋網噴射砼時,應先減小噴頭至受噴面的距離,并調節噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間砼的密實性。

5)背后回填注漿

為了保證噴射砼支護與地層密貼,要及時進行襯砌背后回填注漿,注漿孔在噴砼前事先埋設鋼管,布置在拱頂,間距為2-3m,充填水泥砂漿,砂漿灰砂比1:1.5~1:3,水灰比1:1~1:1.1,注漿終壓應小于0.4MPa,注完漿后用砼或水泥砂漿封死管口<可用鋼板焊死管口表面噴鋅處理)。

6)做防水層

同豎井防水層施工,底部做10cm厚的C20防水現澆砼。

7)依據1)--6)的步驟循環流水作業,施工程序見附圖,不得急于求成,任意改變施工步驟,擴大開挖深度。

3.特殊部位的施工

變形縫的設置與施工:變形縫設置在豎井與隧道結合部位,具體位置是:距41#豎井中心4.8m處,東西向各設一條變形縫。在豎井49#,53#中心5.2m,東西南北各設一條變形縫,變形縫具體做法見附圖。

4.監控量測

監控量測是保證施工質量的重要環節,根據監控量測能夠及時取得信息反饋,以便及時的調整設計,以保證工程的質量。

量測項目和要求見下表:

項目名稱手段測點布置測試時間

1-15天16天/1月1-3月3月以上

測量項目

凈空水平收斂收斂計或測桿每15米一個斷面,每面1-3對測點1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

拱頂下沉水平儀或測桿與凈空收斂在同一斷面1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

地面下沉水平儀同上1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

1)凈空水平收斂量測應在每次開挖后盡早進行,初讀數應在挖后12小時內讀取,最遲不得大于24小時,而且在下一循環開挖前必須完成初期變形值的讀取。凈空水平收斂測線在拱腰和邊墻部位各設一條水平線。

2)拱頂下沉量測與凈空收斂量測在同一測量斷面內進行,量測頻率也與凈空水平收斂量相同。

3)地表下沉量測的測點與凈空收斂及拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內,橫斷面方向地表下沉量,量測的測點間隔取5m,在同一量測斷面設3點測量點,地表下沉量測應在開挖工作面前方H+h〈隧道埋設深度+隧道高度)=3+2.75=5.75m處開始,直到襯砌結構封閉,下沉基本停止為止,量測頻率同于拱頂下沉及凈空收斂。

4)過道路段增加測量道路下沉量,在道路隧道位置埋設水準點,測量頻率同以上三項,同時觀測該斷面的豎向沉降。

5)監控量測數據采用隨時間變化的曲線表示,由技術人員及時進行分析處理。

篇2:環氧樹脂膠粘劑安全施工方法

環氧樹脂膠粘劑的安全施工方法

環氧膠品種甚多,各類品種的施工步驟不同,要嚴格按照操作規范進行操作。比如某一品種的施工步驟:加熱及傾倒時要小心,冬天A料可在60~80度加熱至傾倒自如為止,但必需冷卻至35度以下才能加固化劑,夏天可省略該環節因此須更注意;A、B料的比重不同,配比為重量比,必須準確稱量、千萬不能別用容積比配料,然后將A、B料在常溫下混合均勻靜止20分鐘(夏天10分鐘),使攪拌產生的汽泡自然釋放(在有條件的情況下,應在真空箱中脫泡10分鐘);配料時最好2人共同操作,1人配料、1人澆灌,工作件所需用量每件超過3公斤的,配料時必須分次配制,每次最大配料量為3公斤,以免配多了發熱量大而來不及施工,造成浪費;混好的料緩緩澆灌到干燥的制件上,應讓其自動流平靜止30分鐘,在未凝膠前應經常觀察澆鑄面狀況,如發現有霧狀、不平整、氣泡等,應用刮板或滾筒或噴燈或電吹風機進行掃泡或刮平處理,最后在室溫下固化24小時即可。

根據以上工藝路線,要把握好以下安全施工要點:密封膠要儲存在陰涼,干燥,通風的地方,盡可能是在原耒的容器中儲存;要特別注意防止它們受潮,B組份更易吸濕,啟封使用后應立即蓋緊;堅持先入庫先使用的原則,以免過期失效;嚴禁煙火,注意作業場所良好通風;作業時避免A、B液濺到皮膚、眼睛或口中;如果皮膚沾到A、B液可用紙巾輕擦,再用溫水和堿皂清洗然后擦干,勿可用溶劑洗,沾染嚴重、皮膚感到刺激或灼傷請醫生治療;如果眼睛沾染了A、B液應立即用清水沖洗10~15分鐘,然后請醫生治療;如果誤吞了A、B液,應立即灌大量水使之嘔吐,并立即請醫生治療;如A、B料翻出到地面,應用鋸末或砂土吸附后鏟除干凈,嚴禁用溶劑擦;使用前要看清產品說明書上的所有事項,配比一定要準確以免造成損失。

只要認真落實這些安全衛生規范,環氧樹脂膠粘劑的安全施工就能得了保障,做到不對環境、人體造成危害,實現綠色施工。

篇3:山體護坡錨固及錨噴施工方法

山體護坡錨固及錨噴施工方法

1山體護坡錨固分為土釘支護護坡和掛網噴漿護坡兩種類型。

1.1、土釘支護護坡

土釘支護面積約52614m2,土釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋,土釘進入土層設計長度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強度不低于C20。土釘支護護坡的實質亦即是掛網噴漿。

基坑開挖采取從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護內部設置適宜的排水系統以疏導地表徑流和地表、地下滲透水。當地下水的流量較大,在支護作業面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時,要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進行支護施工。

考慮到施工作業周期和降雨、振動等環境因素對陡坡開挖面上暫時裸露土體穩定性的影響,采取隨開挖隨支護,以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。

⑴、掛網噴漿施工順序

修整邊坡坡面→制作安裝排水設施→第一次噴射砼→布置土釘孔位→土釘成孔、安裝、注漿→安放鋼筋網→第二次噴射砼→養生→噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的情況下,統籌進行。

⑵、修整邊坡坡面

邊坡開挖時即要注意坡面的平整,控制開挖質量,避免超欠挖現象出現。但噴錨支護施工前,還是要對坡面進行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強風化層、危巖塊等,此外對坡面局部較凸出處或較陡段,要進行刷坡,使坡面盡可能平順,且巖性相對完整,以便噴錨支護施工的進行。

修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推進,盡快創造掛網噴射工作面,利于下步工序進行。修整坡面采用人工開挖,以保持邊坡面山體的完整。對破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監理工程師同意后,用漿砌片石補砌凹處,將其處理成較光滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進行勾縫處理,用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風化巖體的清方和整理均從上至下進行。對于坡面的孤石和松動危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺。

⑶、腳手架搭設

沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設,以此類推逐步向前推進形成流水作業。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達設計高度時,即可在坡面上進行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業。縱向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設材料運輸馬道,鋪上木板,形成運輸走廊。

⑷、制作安裝坡面排水設施

坡面排水設施為坡面排水孔排水。招標設計圖未明示具體做法,進場按監理指示或補充設計施工。

⑸、錨桿成孔、注漿及安裝

土釘長5.0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。

①、成孔要求

A、鉆機:采用潛孔鉆。

B、鉆孔位置:按照設計畫出孔位,孔點坐標與設計坐標偏差不得大于50mm。

C、鉆進方式:采用無水鉆進。

D、鉆孔順序:采用間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。

E、鉆孔直徑:直徑100mm,為確保灌漿充分,孔徑不得低于設計值的101%。

F、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔允許偏差為10。

G、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴格控制,不得高出鉆機本身標準鉆速的1~2%,采用勻速鉆進,以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。

H、鉆孔深度:土土釘進入土層設計長度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對錨桿體長度應超鉆20cm。

I、孔底要求:鉆進達到設計深度之后,不能立即停鉆,必須在停止進尺的情況下,穩鉆1~2分鐘,防止孔底端部尖滅,達不到錨固的直徑和灌漿充分。

J、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風吹凈孔內的殘渣,以保證錨釘能下到預定深度。禁止用水沖洗。

②、錨桿制作

A、錨桿體材料:錨釘用材為Ⅱ級Φ20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長700mm,并與水平附加筋分別點焊,附加筋水平橫、豎向均用2Φ16Ⅱ級鋼筋,前端和后端各焊上φ6.5定位圓鋼筋。

B、鋼筋混凝土結構用的鋼筋,其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規定,并經過材質試驗。

C、鋼筋的切割、彎曲除監理單位另有規定外,應遵照有關規范的規定執行。

D、鋼筋表面應潔凈,錨桿桿體使用前應將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。

E、錨桿體不得采用焊接,不能有銹蝕、損壞的現象。

③、錨孔注漿

A、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強度等級不低于12Mpa,3天不低于6Mpa。

B、錨孔注漿、埋桿應在錨孔成孔后盡快進行,在灌漿之前應對錨孔用風、水沖洗,并排盡殘渣和污水。

C、注漿利用注漿罐進行,采用M15水泥砂漿。注漿管應插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩推送至孔底。若孔口無砂漿流出,應將桿體拔出重新注漿。

D、注漿漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入漿液。

E、注漿作業開始和中途暫停超過30分鐘時,再作業時須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。

F、漿體硬化后不能充滿錨固體時,應進行補漿。

G、桿體插入孔內長度不得小于圖紙規定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內不得懸吊重物。

H、每段工程應取代表性段落對錨桿進行抗拔試驗,要求錨桿抗拔力大于圖紙規定,通過試驗修正施工參數,指導大面積施工。

⑹、掛網

①、鋼筋網采用φ10圓鋼,間距20×20cm,搭接長度30d,在坡面上現場編制。

②、按設計要求編好鋼筋網后,與錨釘交接處必須進行焊接,保證噴射砼時鋼筋網不晃動。

③、鋼筋網必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網鋼筋的保護層厚度,保護層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。

⑺、噴射混凝土

①、噴射混凝土的混合料配合比應符合下列規定:

A、水泥與集料的質量比宜為1:4-1:4.5。

B、砂率宜為45%-55%;

C、水灰比宜為0.40-0.45;

D、配合比設計及速凝劑摻量應通過試驗確定。

②、噴射

混凝土施工機具要求

A、密封性良好,不漏水,不漏氣。

B、生產能力(干混合料)為3-5m3/h。

C、輸送連續、均勻;允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向為100m、垂直方向為60m。

D、噴射混凝土所選用的空壓機,要滿足噴射機作業風壓和耗風量的要求,工作效率高。

E、混合料的拌和采用強制式攪拌機。

F、供水設施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機要具有較大的混凝土流動性能,其施工布置要合理。

③、噴射混凝土作業工藝流程

④、噴射作業前檢查及施工準備工作

A、噴射作業前檢查主要內容

a、噴前對開挖面尺寸認真檢查,清除松動危石,凹凸過多的先行局部處理;

b、受噴巖面有較集中滲水時,應作好排水引流處理,無集中滲水時,根據巖面潮濕程度,適當調整水灰比。

c、根據石質情況,在噴射前用高壓風或水清洗受噴面,將開挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結。

d、埋設噴層厚度檢查標志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設鋼筋頭,并記錄其外露長度,以便控制噴層厚度。

e、檢查運轉和調試好各機械設備工作狀態。

B、噴射作業前施工準備工作

a、材料方面:

對水泥、砂、石速凝劑、水等的質量要進行檢驗;砂、石均應過篩,并應事先沖洗干凈;砂、石含水率應符合要求,為控制砂、石含水率,特設置防雨棚,干燥的砂子應適當灑水。

b、機械及管路方面

噴射機、混凝土攪拌機等使用前均應檢修完好,就位前要進行試運轉;

管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水,沿風、水管路每個40-50m裝一閥門接頭,以便當噴射機移動時,聯結風、水管。

c、其它方面

清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應沖洗干凈,每次沖洗長度以10-20m為宜;對裂隙水要進行處理。

作好回彈物的回收和使用的準備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設薄鐵板或其他易于回收回彈物的設備。

⑤、噴射混凝土施工要點

A、噴射作業施工準備工作做好后,嚴格掌握規定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風呈霧狀。若噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1-0.15Mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除,再開動電動機,先進行空轉,待噴機運轉正常后才開始投料、攪拌和噴射。

拌和砼采用強制式攪拌機。混合料隨拌隨用,存放時間不得超過20分鐘。混合料在運輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機前應過篩。

B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設鋼筋網,以利于邊坡穩定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6~0.7米。第二次噴射砼前應清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動,一圈壓半圈的橫向移動,螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實。

作業開始時,先送風,后開機,再給料;結束時,應待料噴完后,再關機。向噴射機供料時應連續均勻,機器正常運轉時,料斗內應保持足夠的存料。

噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機的工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25Mpa。所制砼必須在當日內用完,如因噴射面積過大不能連續作業時,應將坡面上的殘落砼清除,方能繼續噴射。

C、為保證噴射混凝土質量,減少回彈量和降低粉塵,作業時還應注意以下事項:

掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過大或過小都會增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少噴。

噴射時,噴射手要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現象。

噴射混凝土的回彈物,不能收集起來放入下批配料中,以免影響噴射混凝土質量。

D、調節好風壓和水壓

風壓與噴射質量有密切的關系,過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風壓過小會使噴射力減弱,則混凝土密實性差。因此,根據噴射情況應適當調整風壓,可參考表7-1及結合輸料管長度進行調節風壓。

表7-1風壓調節參數表

輸料管長度(m)

風壓(10N/cm2)10=

為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內壁小孔高速度射出,把干拌和料迅速拌均勻,水壓稍高于風壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2,同時要求供水系統的水壓不大于40/cm2,供水系統水壓不足時,需采用壓力水箱提供穩定的水壓,才能確保噴射混凝土施工質量。

E、噴層厚度應均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規定或監理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。

F、噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。

G、下列情況應暫停噴射施工

a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落;

b、大風妨礙噴射手進行工作。

⑻、噴射混凝土的養護

①、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強度均勻增長,減少或防止混凝土的收縮開裂,確保噴射混凝土質量。因此,噴射后特別需要有良好的養護,在其終凝1h-2h后立即進行噴水養護,每天至少噴水養護4次,養護時間應不少于7天。

②、砼終凝后的第一次噴水養護的壓力不宜過大,防止沖壞砼防護層表面。

⑼、施工監測

施工前要制定詳細的施工監測方案,并在施工中認真組織實施。主要施工監測項目如下:

①、地質和支護狀況觀察。采用地質羅盤等對巖性、結構面產狀及支護裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進行。

②、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監測斷面,每斷面設2-3個測點,用全站儀測出測點的高

程及坐標,施工中每天/觀測1-2次,并做詳細記錄,一旦發現異常,要立即停止邊坡錨固支護工作。待設計、監理、施工方共同研究,確定了應對方案后,方可恢復施工。

③、土釘及錨桿抗拔力。采用各類錨桿測力計及拉拔器,每10m一個斷面,每個斷面至少做三根錨桿。

⑽、質量檢驗

①、基本要求

土釘支護邊坡護坡檢查項目應符合表7-2的規定

②、外觀鑒定

A、表面平整,無鋼筋、鐵絲外露現象。

B、使用噴錨支護時,土釘桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。

C、防護的表面平順,密實,無脫落現象。

D、設置的伸縮縫整齊垂直,上下貫通。

E、泄水孔坡度向外,無堵塞現象。

表7-2錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法

1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準》(JTJ071-98)附錄D、E、F檢查

2錨桿拔力(KN)拔力平均值≥圖紙規定值;最小拔力≥0.9圖紙規定值按錨桿數1%。且不少于3根做拔力試驗

3噴層厚度(mm)平均厚≥設計厚;檢查點的60%≥設計厚;最小厚度≥設計厚,且≥60每10m,檢查1個斷面,每3m檢查1點,用鑿孔或激光斷面儀確定厚度

4網眼尺寸(mm)±20用尺量,每10m抽查5個網眼

5坡面平整度(mm)30用2m直尺,每20m檢查3處

注:3、4、5項中的"每10m或20m"是指沿路線方向的長度。

1.2、掛網噴漿護坡

掛網噴漿護坡面積約18516m2,錨釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋,錨釘進入土層設計長度為2m,且入基巖深度不小于1m,錨釘孔徑100mm,注漿材料要求同土釘支護護坡要求。噴射混凝土面層厚度為100m,強度不低于C20,3天不低于10Mpa。鋼筋網采用φ6Ⅰ級鋼筋,間距200mm,搭接長度36d,保護層厚度30mm。

其它要求及施工方法同土釘支護護坡。