外檐幕墻工程工廠加工及技術保證措施

1鋁合金型材加工

部分材料采購過來后,即可進行工廠加工工作。本工程外幕墻基本為隱框及半隱框幕墻,并在部分外幕墻上裝有鋁合金門窗以及裝飾帶。鋁合金型材的加工、組裝是本工程的主要工序之一。下面就工廠加工、組裝過程說明如下:

加工方案

?為確保成品、半成品符合本工程技術要求,我公司將于金屬構件工廠加工前再次對加工任務單與工程施工圖進行核對,并再次對土建主體結構進行復測。經主設計師與加工中心工藝工程師確認無誤后方可開始加工。

?為確保加工精度及半成品質量,本標段除玻璃、鋁塑板、石材、鋼件材料制造商提供的成品外,其余鋁合金構件切割、鉆孔等深度加工及構件裝配工作全部在我公司總部加工中心完成。

?為從根本上保證構件的加工精度,本工程工廠加工期間將定期對上述設備的加工精度、光潔度、角度、色調和均勻度及時進行檢查維護,并根據計量管理部門的有關規定對量具進行檢查和認證。

?本工程工廠加工工作將全部由具有上崗資格、技術等級達到中級以上水平的技術工人和熟練工人完成,并嚴格按照行業內最高技術標準進行生產,以求達到同類工程的最高質量。

?由于控制幕墻鋁合金構件的加工精度是保證組裝精度的唯一有效措施,為此我公司對本工程加工精度裝配方法、工卡、模具及工藝流程十分重視。我公司一方面將嚴格按照本工程招標文件所述之加工和組裝精度要求制定加工工藝和組織生產,另一方面將于幕墻構件截料前嚴格進行直線度檢測,并控制構件加工截面、孔位偏差及裝配后每邊與對角偏差在允許范圍內。

?幕墻鋁型材的材質標準:

我公司推薦使用渤海鋁業有限公司生產的合金牌號為6063(LD31)-T5的鋁型材。化學成分符合GB/T3190的規定。

型材加工

1.1下料

對下料的允許偏差,JGJ102作了如下表規定(見下頁):

序號部位允許偏差

1長主要豎向構件±1.0

度主要橫向構件±0.5

2端頭斜度-15'

1.2加工

采用鉆、銑、沖等工藝,加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的設備、機具(設備明細見下頁)完全能滿足構件加工精度的要求。

量具應定期進行計量檢定。

JGJ102規定:孔位的允許偏差為±0.5mm,孔距的允許偏差為±0.5mm,累計偏差不應大于±1.0mm。鉚釘、螺釘的通孔尺寸偏差,沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差,圓柱頭螺釘的沉孔尺寸偏差,均應按現行國家標準GB1521~GB1523執行。

槽豁、榫的加工尺寸偏差表

項目abc

槽+0.50+0.50±0.5

豁+0.50+0.50±0.5

榫0-0.50-0.5±0.5

1.3鋁型材加工時,絕不能超出型材尺寸允許偏差范圍:

*高精級鋁材尺寸允許偏差為(表1):

序號指定部位尺寸允許偏差(±mm)

金屬實體不小于75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實體小于75%的所有部位尺寸

3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時的壁厚測量點與基準邊的距離

>6~15>15~30>30~60>60~100>100~150>150~200

11欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄

2<10.100.150.16-----

3>1~20.120.200.180.21----

4>2~30.140.250.210.25----

5>3~40.160.350.250.300.38---

6>4~60.180.450.300.350.42---

7>6~120.200.600.350.400.460.50--

8>12~190.23-0.410.450.510.56--

9>19~250.25-0.460.510.560.640.76-

10>25~380.30-0.530.580.660.760.89-

11>38~500.36-0.610.660.790.911.071.27

12>50~1000.61-0.860.971.221.451.732.03

13>100~1500.86-1.121.271.631.982.392.79

14>150~2001.12-1.371.572.082.510556

15>200~2501.37-1.631.882.5405684.32

*型材角度允許偏差(表2):

級別普精級高精級超高精級

允許偏差±2±1±0.5

*型材平面間隙(表3)

型材寬度B平面間隙

普精級高精級超高精級

≤2.5≤0.20≤0.15≤0.10

≥2.5≤0.8%×B≤0.6%×B≤0.4%×B

允許偏差≤0.20≤0.15≤0.10

*型材曲面間隙:

將標準樣板緊貼在型材的曲面上,型材曲面與標準樣板之間的間隙為每當5mm的弦長上允許的最大值不超過0.13mm,不足25mm的部分按25mm計算。當截面圓弧形部分的圓心角大于90°時,則應按90°圓心角的弦長加上其余圓心角的弦長來確定。檢查曲面間隙的標準樣板由需方提供。

*型材的彎曲度:

型材的彎曲度是將型材放在平臺上,借自重使彎曲達到穩定時,沿型材長度方向向測量得到的型材底面與平臺最大間隙ht,或300mm長直尺沿型材長度方向靠的型材表面上,測得的間隙最大值hs,L為定尺長度。型材的彎曲度應符合表4的規定。彎曲度的精度等級要在合同中注明。*型材的扭擰度

扭擰度的測量方法是:將型材防在平臺上,借自重使之達到穩定時,沿型材的

長度方向,測量型材底面與平臺之間的最大距離N,從N值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。

扭擰度按型材外接圓直徑分檔,以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數表示,公稱長度小于等于6米的型材,應符合表5的規定。

外接圓直徑(mm)扭擰度

普精度高精度超高精度

每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上不大于

>12.5~400.0250.1560.0350.1050.0260.078

>40~800.0350.1050.0260.0780.0170.052

>80~2500.0260.0780.0170.0520.0090.026

外接圓直徑最小壁厚彎曲度

普精級高精級超高精級

任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht

<38<2.41.54×L1.33×L1.002×L

>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

>38_0.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L

表5:型材扭擰度的規定

*圓角半徑允許偏差

需方要求有偏差時,要在圖樣中注明。允許偏差表如表6。

表6型材圓角的允許偏差

圓角半徑允許偏差

過度圓角半徑+0.4

R≤4.7±0.4

>4.7+0.18

型材端頭切斜度允許偏差

型材端頭切斜度不應超過2°。

?型材外觀質量

*型材表面應整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。

*型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在,其允許深度見表7。模具壓痕深度規定見表8。

*型材端頭允許有因鋸切產生的局部變形,其縱向長度不應超過

20mm。見表7。

表7:型材表面缺陷允許深度規定

狀態缺陷允許深度(mm)

不大于

裝飾面非裝飾面

T50.030.07

T4、T60.060.10

表8:模具壓痕深度規定

合金模具壓痕深度(mm)

不大于

60610.06

6063、6063A0.03

銀白氧化型材質量符合GB/T5237-2000的規定。

1.4型材加工設備

本工程加工精度要求高,將采用現代化的加工設備及高精度的量具,以確保加工質量。本工程用于金屬構件深加工的設備和量具主要有:進口全電腦控制加工中心-KELT幕墻加工中心(意大利進口)、進口穿條機、壓花機、隔熱橋復合機、進口雙頭鋸、單頭鋸、雙軸鈁形銑床以及組角機、注膠機等。

1.5組裝

組裝工序,擬定于我公司加工廠進行,避免運輸過程造成的損壞及變形。本工程材料運輸采用公路運輸方式。

1.6工廠預驗收計劃

工廠預驗收計劃主要包括過程檢驗和最終檢驗。

檢驗名稱檢驗內容負責人時間

生產加工過程檢驗

1、領料時檢查材料牌號、質量;操作者隨生產加工計劃

2、首件自檢、互檢和專檢,合格后加蓋"三檢"印,作好記錄;操作者檢驗員

3、加工過程中抽檢和關鍵工序檢;檢驗員

4、對設計形狀復雜零件,須質檢部與設計部

同時檢查合格后,方可批生產。檢驗員設計員

加工產品最終檢驗

1、按圖紙和技術標準對產品作最終檢驗,合格品貼上產品標簽;檢驗員隨生產加工計劃

2、發現產品首批有質量問題時,立即停止驗收,查明原因,及時解決問題;檢驗員

3、對產品外觀進行檢驗;檢驗員

4、對有保質期的產品,檢查是否超期使用;檢驗員

5、對具有方向性的產品,檢查其相對位置關系是否正確。檢驗員

篇2:機加工技術操作規程

1、嚴格執行廠內的各項規章制度,保質、保量,全面完成各項生產任務,對工作中出現的各類事故都要經過分析,責任者落實考核。

2、對出現的質量,設備事故,經分析后責任者除扣發工資外,嚴重問題要賠償經濟損失,開除本廠。

3、設備使用,維護差,不合理使用設備經發現提出警告,扣發當日工資,嚴重者開除本廠。

4、使用工費不合理,丟失被盜,按物件價格扣發工資。

5、停電、檢修和臨時性工作,按著領導安排其它工作,核發日工資。

6、作業現場,保持清潔衛生。工具、備件碼放整齊,發現一次不合格扣發當日一個工時。

7、工作中要團結協作,相互配合,確保周邊人員生產作業的安全。

8、上下工序之間要密切配合,互創條件。方便作業,由于工序之間影響,工序制造時間,責任人核減工時。

9、本完成本職工作的同時,要從事其它工序作業,必須經領導批準后,不準私自執行。

10、發現工藝尺寸等有問題,要及時和領導溝通,避免較大失誤的給予獎勵。

篇3:空調鍍鋅鋼板風管配件加工技術要點

空調鍍鋅鋼板風管及配件加工制作技術要點

1、風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用,根據不同規格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

2、鍍鋅鋼板在制作過程中,應采取措施使鍍鋅層不受破壞,盡量用咬口和鉚接形式,為保證拼接嚴密,個別地方可配合錫焊式用密封膠密封。

3、風管及配件的連接應采用可拆卸的形式,管段長度易為1.8-4.0米,風管及配件外邊長的允許偏差應符合規范規定,法蘭內徑(或內邊尺寸)允許偏差+2mm,不平度不應大于2mm。

4、展開下料時,方法要正確,尺寸要規范。咬口拼接時要根據板厚、咬口方式和加工方法不同,留出規定的咬口余量。風管接縫應交錯設置,矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角,以增加強度。

5、矩形風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2米以上時,應采取加固措施,加固形式根據設計要求或規范確定。

6、風管配件按其形狀不同選用適當的展開下料方法,并仔細操作,減少誤差,正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件,在總高度不變的情況下,還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩直管,以利于端部法蘭的裝配。風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的接數、三通四通的夾角等必須符合施工驗收規范的規定。

7、風管及配件的加工盡量采用機械化生產線,計劃在加工機械配備齊全的通風加工基地進行,施工現場少量的修改,采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓滑、均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。

8、風管法蘭表面應平整、加工精度和用料規格符和設計或規范要求,法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應大于規范規定的150mm。

9、為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性、在預制加工前,要在施工現場進行檢測。根據施工圖紙已給條件再結合現場建筑結構的實際尺寸、分析計算、實地測量,繪出加工草圖,確定風管、配件的具體尺寸,供加工車間按尺寸要求進行制作。