高校建筑砌筑工程施工安全技術措施

(1)在操作之前應檢查操作環境是否符合要求,道路是否暢通,機具是否完好,安全設施和防護用品是否齊全,經檢查符合要求后才可施工。

(2)墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應搭設腳手架,在一層以上或高度超過4m時,采用里腳手架支搭安全網,若采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

(3)腳手架上堆料不得超過規定荷載,堆磚高度不得超過三皮磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。

(4)不準站在墻頂上劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

(5)不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許出現空頭現象,不準用2×4cm木料或鋼模板作立人板。

(6)砍磚時應面向外,注意碎磚跳出傷人。

(7)使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等,應滿足負荷要求,牢固無損,吊運時不得超載。并經常檢查,發現問題及時修理。

(8)用起重機吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝得太滿,吊件回轉半徑范圍內不得有人停留。

(9)磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m,坡道上不小于10m,裝磚時應先取高后取低處,,防止倒塌傷人。

(10)人工垂直向上或往下傳遞磚塊,架子上的站人板寬度應不小于60cm。

篇2:二次結構砌筑施工方法技術措施

二次結構砌筑施工方法和技術措施

1.1、施工順序

樓面測量放線→構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定→基座混凝土→隔墻砌筑(水電管預埋)→構造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋綁扎→支模→澆筑混凝土→拆模清理→質量驗收。

1.2、測量放線

樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行,應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框(門窗洞口)位置線、墻面上水電預留洞口的位置線,相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。

高度控制時應根據建筑標高0.5米或1.0米線進行控制,垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線,保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外,在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(三皮)。

1.3、植筋法拉結構造施工

構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋法施工,具體做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作,材料選用TG-A型植筋膠,并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍:-150C~500C,本工程結構混凝土強度等級以C40為主,主要植筋規格為φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。

植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表:

植筋膠力學性能一覽表

序號項目單位試驗結果備注

1軸心抗壓強度Mpa104.3

2彈線模量Mpa14600

3襞裂抗拉Mpa11.2

4拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂

5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂

6稠度CM5.3

7表觀密度Kg/m32070

8抗壓強度Mpa116.0

9抗折強度Mpa34

10軟化系數抗壓:0.95

抗折:1.03泡水48小時

濕強度/干強度

序號鋼筋直徑(mm)鉆孔深度(mm)鉆孔直徑(mm)破壞力(KN)

1φ6.59010≥7

2φ1015014≥18

3Φ12(二級鋼筋)18016≥37

TG-A植筋技術參數一覽表

1.4、主要施工方法:

鉆孔:錨固鋼筋時,在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。

清孔:孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。

注膠:將植筋膠中的A料、B料進行充分混合(100:1~100:2),將混合料放入孔內,膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。

植筋:將鋼筋插入孔內(可用旋轉或直沖的方法),在膠固化前禁止擾動鋼筋,以免影響錨固效果。

可操作時間:10~120min。

1.5、構造柱、水平系梁的設置

填充墻中構造柱的設置:a、填充墻交接處;b、單片墻端部;c、墻長大于4m時,每隔4m設置;d、柱邊小于700mm的墻垛做成與柱整體澆筑的構造柱;e、變形縫處;構造柱截面:墻厚×200,配筋4Φ12、φ6@200。

填充墻中水平系梁的設置:a、外墻窗臺下部;b、門窗洞頂高度處;c、填充墻高度超過4m時,在墻體半高處或該墻門窗洞口頂高度處;

門窗洞口頂部水平系梁的截面尺寸及配筋根據下圖:

其他位置水平系梁高度50~100mm(根據磚模數調整),配筋2φ10,連系筋φ6@300。

1.6、抱框、拉結筋的設置

門和窗洞口兩側設置混凝土抱框,當洞口寬度<2100時,抱框高度到洞口頂部高度,當洞口寬度≥2100時,抱框高度一直通到墻體頂部梁或板。抱框截面尺寸:墻厚×100,配筋見上圖:

填充墻沿墻體全高每600mm設拉結筋,灰砂磚墻沿墻體全高每500mm設拉結筋,墻厚<300時,設2φ6,墻厚≥300時,設3φ6,沿墻全長貫通設置,搭接長度300mm。拉結筋應錨入相連的鋼筋混凝土墻、框架柱、構造柱、抱框內,節點做法見88J2-2施工圖集。

1.7、陶粒混凝土空心砌塊施工

1.7.1、陶粒混凝土砌塊進場后由試驗員按規定進行取樣,同時檢查外觀、規格是否符合標準規定(尺寸偏差:長度、寬度、高度一等品時均為±2,長度、寬度、高度合格品時均為±3),合格后方可使用在工程上。現場砌塊應按規格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊,地面平整,碼放高度不得超過2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸,裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放,要排列整齊,堆放場地應有防雨、防潮及排水措施,陶粒砌塊的齡期應大于28天。

1.7.2.制備砂漿:砂漿的配合比應經試驗確定,采用M5水泥砂漿。配合比應采用重量比,水泥計量精確度控制在±2%以內,砂子計量精確度控制在±5%以內。砂漿攪拌時,先倒砂子、水泥,最后加水,攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿,保證砂漿的和易性,砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用,拌成后3小時內使用完畢,嚴禁使用過夜砂漿。

1.7.3.陶粒混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈,剔除表面灰漿,每層樓層要在地面彈出墻身線,及門窗洞口位置線,經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時,按墻寬尺寸,砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。

1.7.4.基座要求:為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂,采用頁巖磚基座,高度為200mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈,根據墻身厚度線和標高線進行支模,校正后澆筑混凝土。

1.7.5.地下室有回填土的部位、高低跨部位,先用蒸壓灰砂磚砌筑至地面高度,再澆筑C20細石混凝土基座,待回填土完成后砌筑墻體。

1.7.6.所有構造柱、抱框、水平系梁、拉結筋等均已做完拉拔試驗且試驗合格后,方可砌筑。

1.8、墻體砌筑

1.8.1.立皮數桿(采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜,皮數桿應垂直、牢固、標高一致。),確定頁巖磚基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始,用大鏟鋪灰均勻,安裝陶粒砌塊時放平、方正,每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時必須遵守"反砌"方法,即砌塊底面朝上。砌筑時應滿鋪滿擠,上下錯縫,搭接長度不應小于90mm,轉角處相互咬砌搭接,豎向通縫不應大于2皮。

1.8.2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前1~2小時要陰干,磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌,嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎,留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑,并應隨砌隨吊、靠,確保墻體垂直、平整。

1.8.3.砌體水平、垂直灰縫厚度在8~12mm之間。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實,砌體灰縫橫平豎直,全部灰縫均應填滿砂漿,水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%,垂直灰縫飽滿度不得低于80%,砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊,就位校正后用砂漿灌垂直縫,隨后進行刮縫,將多余砂漿用大鏟刮平,收回灰斗內,找零采用蒸壓灰砂磚或專用陶粒砌塊。

1.8.4.收頂:砌體收頂與結構頂板、梁相交時,施工時間應在下部砌體沉實后(至少間隔24h)方可進行,收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法,磚塊必須逐塊敲緊擠實,填滿砂漿。當墻長≥5m時在結構頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm,φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5干硬砂漿擠滿,填塞高度依砌塊高度而定,不得低于60mm。

1.9、水電處理

水電留槽、留洞時,處理方法兩種,第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝;另一種處理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,進行立管剔槽處理,剔槽深30

篇3:墻體工程砌筑施工方法措施

墻體工程砌筑施工方法

1、墻的砌筑:

填充墻砌筑前,應先把地面清理干凈,放好砌墻軸線,按軸線先進行排磚,達不到整塊的磚時,用預先制好的砌塊進行砌筑,砌筑時要注意砂漿的密實度,頭縫灰的飽滿度,以防止外墻滲漏,砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。

墻的抗震要求:當墻高小于4米時,墻與柱、砼墻連接時,必須沿墻高設置拉結筋2ф6@600,當墻的高大于4米時,墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土,或在墻高的中間設置水平圈梁,當墻長度大于5米時,在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。

墻應與梁柱緊密結合,用標準紅磚砌筑,砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩定后,一般要等5天后才能砌筑。

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑,而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉角處外,也可留直槎,但必須砌成陰陽槎,并按規定設拉結鋼筋。

根據抗震要求,如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時,砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎,從構造柱腳開始,應先退后進、上下順直,每一馬牙槎高度不宜超過300cm,并按規設拉結筋。