建工集團職業(yè)病危害防治措施

目的

根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,為了預(yù)防職業(yè)病,保護(hù)勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益,促進(jìn)企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展,實現(xiàn)公司所確定的職業(yè)健康安全目標(biāo),特制定本措施。

適用范圍

公司所屬各項目部從事接觸粉塵、電氣焊、建筑防水、防腐保溫、油漆作業(yè)等有毒有害作業(yè)均應(yīng)執(zhí)行本辦法。

職業(yè)病危害種類

根據(jù)企業(yè)經(jīng)營和施工現(xiàn)場的具體情況確定本公司的職業(yè)危害為三大類:

1.生產(chǎn)性粉塵的危害:在建筑施工作業(yè)過程中,材料的搬運使用。建筑物的拆除,均會產(chǎn)生大量的礦物性粉塵,長期吸入這樣的粉塵可發(fā)生矽肺病。

2.焊接作業(yè)生產(chǎn)的金屬煙霧危害:在焊接作業(yè)時可產(chǎn)生多種有害煙霧物質(zhì),如電氣焊時使用錳焊條,除可以產(chǎn)生錳塵外,還可以產(chǎn)生錳煙、氟化物,臭氧氣及一氧化碳,長期吸入可導(dǎo)致電氣工人塵肺及慢性中毒。

3.生產(chǎn)性噪聲和局部震動危害:建筑行業(yè)施工中使用的機械工具如鉆孔機、電鋸、震搗器及一些動力機械都可以生產(chǎn)較強的噪聲和局部的震動,長期接觸噪聲可損害職工的聽力,嚴(yán)重時可造成噪聲性耳聾,長期接觸震動能損害手的功能,嚴(yán)重時可導(dǎo)致局部震動病。

一般要求

1.從事有毒有害作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體檢。凡患有皮膚病、眼結(jié)膜病、外傷及過敏瓜者不得從事有毒有害作業(yè)。

2.對可能存在毒物危害的現(xiàn)場按規(guī)定采取防護(hù)措施。作業(yè)場所保持良好通風(fēng),可采取自然通風(fēng)和局部機械強制通風(fēng)。

3.施工現(xiàn)場有大量粉塵作業(yè)時,應(yīng)配備有效的降塵設(shè)施和設(shè)備,對施工地點和施工機械進(jìn)行降塵處理。

4.按規(guī)定正確使用勞動防護(hù)用品。

5.凡有職業(yè)性接觸毒物的作業(yè)場所,必須采取措施控制毒物濃度符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)作業(yè)場所有害毒物的濃度超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)立即停止工傷并報告上級處理。

作業(yè)場所防治措施

1.油漆涂料作業(yè)防護(hù)措施

(1)油漆配料時應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件,減少連續(xù)工作時間;

(2)在通風(fēng)不良的車間、地下室、管道和容器內(nèi)進(jìn)行油漆、涂料作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)場地大小,設(shè)置抽風(fēng)機排隊有害氣體,防止急性中毒。

(3)噴漆作業(yè)的施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工,在施工作業(yè)中要正確佩帶防毒口罩。密閉窨內(nèi)進(jìn)行防水、噴漆作業(yè)容易導(dǎo)致一氧化碳中毒,如防護(hù)用具不能正常發(fā)揮作用時,必須立即撤離現(xiàn)場至通風(fēng)處。

(4)在地下室、池槽、管道和容器內(nèi)進(jìn)行有害或刺激性較大的涂料作業(yè)時,除應(yīng)使用防護(hù)用品外,還應(yīng)采取人員輪換間歇作業(yè)、通風(fēng)換氣等措施。

(5)以無毒、低毒防銹代替含鉛的紅丹防銹漆,必須使用含鉛的防銹漆,宜采用涂刷的方式并加強通風(fēng)和防護(hù)措施。

2.焊接作業(yè)防護(hù)措施

(1)焊接作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好,可視情況在焊接作業(yè)點裝設(shè)局部排煙裝置,采取局部通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣措施。

(2)分散焊接點可設(shè)置移動式錳煙除塵器,集中焊接場所可采用機械抽風(fēng)系統(tǒng)。

(3)流動頻繁、每次作業(yè)時間較短的焊接工傷,焊接應(yīng)選擇上風(fēng)方向進(jìn)行,以減少錳煙塵危害。

(4)在容器內(nèi)施焊時,容器應(yīng)有進(jìn)、出風(fēng)口,設(shè)通風(fēng)設(shè)備,焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。

(5)在容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,保持良好通風(fēng)和有人監(jiān)護(hù),且嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

3.施工現(xiàn)場粉塵防護(hù)措施

(1)施工中所使用的加工設(shè)備要設(shè)置除塵裝置。

(2)長期在高密粉塵環(huán)境作業(yè)的施工人員必須佩戴防護(hù)口罩、發(fā)帽及其他必需的個人防護(hù)用品,防止吸入有毒灰塵。

(3)產(chǎn)生大量粉塵的場所施工時,應(yīng)采取不斷噴水泊措施盡量降低粉塵的濃度。

(4)運垃圾時必須用水噴灑后,方可用提升機或封閉專用垃圾袋運輸,嚴(yán)禁從窗口傾倒垃圾。細(xì)散顆粒材料的裝卸運輸必須要遮蓋。

4.施工現(xiàn)場噪音防護(hù)措施

(1)進(jìn)行噪聲較大的施工作業(yè)時,施工人員要正確佩戴防護(hù)耳罩,并減少噪聲工況下的作業(yè)時間。

(2)施工現(xiàn)場的噪音應(yīng)控制在90dB以內(nèi)。

(3)采取消間措施,裝設(shè)消間器。采取吸音措施,采用吸音材料和結(jié)構(gòu),吸收和降低噪音。

(4)采用隔音措施,把發(fā)音的物體和場所封閉起來。

(5)采用隔振措施,用一些內(nèi)耗損、內(nèi)磨擦力大的材料涂在金屬薄板上,減少其輻射噪音的能量。

(6)定期進(jìn)行體檢。結(jié)果告之本人,并將體檢報告存入檔案。

個人防護(hù)措施

1.基本要求

(1)建立健全勞動防護(hù)用品的購買、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換、報廢等管理制度;并應(yīng)按照勞動防護(hù)用品的使用要求,在使用前對其防護(hù)功能進(jìn)行必要的檢查。

(2)到定點經(jīng)營單位或生產(chǎn)企業(yè)購買特種勞動防護(hù)用品。購買的勞動防護(hù)用品須經(jīng)本單位的安全技術(shù)部門驗收。

(3)為勞動者免費提供符合國家規(guī)定的勞動防護(hù)用品。單位不得以貨幣或其他物品替代應(yīng)當(dāng)配備的勞動防護(hù)用品。

(4)教育本單位勞動者按照勞動防護(hù)用品使用規(guī)則和防護(hù)要求正確使用勞動防護(hù)用品。

2.從事多種作業(yè)的作業(yè)人員勞動防護(hù)用品的配備

凡是從事多種作業(yè)或在多種勞動環(huán)境中作業(yè)的人員,應(yīng)按其主要作業(yè)的工種和勞動環(huán)境配備勞動防護(hù)用品。如配備的勞動防護(hù)用品在從事其他作業(yè)或是在其他勞動環(huán)境中確實不能適用的,應(yīng)另配備或借用所需的其他勞動防護(hù)用品,使用期限可適當(dāng)延長。

3.安全帶使用期限

安全帶使用兩年后,應(yīng)按批量購入情況抽檢一次。若合格,該批安全帶可繼續(xù)使用。對抽試過的樣帶,必須更換安全繩后才能繼續(xù)使用。使用頻繁的繩,要經(jīng)常做外觀檢查。發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即換成新繩。帶子的使用期為3-5年。

4.防靜電鞋和防靜電工作服注意事項

(1)GB12014-89《防靜電工作服》中規(guī)定:穿用防靜電服時必須與GB4385中規(guī)定的防靜電鞋配套穿用。

(2)由于多次洗滌,防靜電工作服的防靜電性能會有所降低,所以環(huán)境溫度高、勞動強度大、洗滌次數(shù)頻繁的企業(yè)制定的使用期限應(yīng)適當(dāng)短一次。

(3)防靜電鞋的穿用過程中,一般不超過200小時應(yīng)進(jìn)行電阻測試一次,如不合格不可繼續(xù)使用。

5.電絕緣鞋、絕緣手套的使用期限注意事項

電絕緣鞋包括:電絕緣皮鞋、布面膠鞋、膠面膠鞋、塑料鞋四大類。公司將根據(jù)勞動強度、作業(yè)環(huán)境不同,合理制定使用期限。但要注意以下幾條:

一個貯存,自出廠日超過18個月,須逐只進(jìn)行電性能預(yù)防性檢驗;二是凡幫底有腐蝕破損之處,不能再作電絕緣鞋穿用;三是使用中每6個月至少進(jìn)行一次電性能測試如不合格不可繼續(xù)使用。

絕緣手套的使用期限,公司將根據(jù)使用頻繁度作出規(guī)定,但必須要求第一次使用之前進(jìn)行吹氣自檢,每半年至少做一次電性能測試,如不合格不可繼續(xù)使用。

6.護(hù)聽器配備時注意事項

一般來說,防噪聲頭盔防噪聲效果最好,不但能隔阻氣傳導(dǎo)噪聲,還能減輕骨傳導(dǎo)噪聲對耳內(nèi)的操作應(yīng)使用于強噪聲環(huán)境,耳罩的防噪聲性能次之,而耳塞的防噴發(fā)效果最差,在1000-2000HZ頻段一般聲衰減值只有10-20dB。

7.“三寶”(安全網(wǎng)、安全帽、安全帶)安全使用要求

(1)安全網(wǎng)安全使用要求

a)網(wǎng)的檢查內(nèi)容包括:網(wǎng)內(nèi)不得存留建筑垃圾,網(wǎng)下不能堆積物品,網(wǎng)身不能出現(xiàn)嚴(yán)重變形和磨損,以及是否會受化學(xué)品與酸、堿煙霧的污染及電焊火花的燒灼等。

b)支撐架不得出現(xiàn)嚴(yán)重變形和磨損,其連接部位不得有松脫現(xiàn)象。網(wǎng)與網(wǎng)之間及網(wǎng)與支撐架之間的連接點亦不允許出現(xiàn)松脫。所有綁拉的繩都不能使其受嚴(yán)重的磨損或有變形。

c)網(wǎng)內(nèi)的墜落物要經(jīng)常清理,保持網(wǎng)體潔凈。還要避免大量焊接或其他火星落入網(wǎng)內(nèi),并避免高溫或蒸汽環(huán)境當(dāng)網(wǎng)體受到化學(xué)品的污染或網(wǎng)強嵌入粗砂粒或其他可能引起磨損的異物時,即須進(jìn)行清洗,洗后使其自然干燥。

d)安全網(wǎng)在搬運中不可使用鐵鉤或帶尖刺的工具,以防損傷網(wǎng)繩。網(wǎng)體要存放在倉庫或?qū)Ｓ脠鏊?并將其分類、分批存放在架子上,不允許隨意亂堆。對倉庫要求具備通風(fēng)、遮光、隔熱、防潮、避免化學(xué)物品的侵蝕等條件。在存放過程中,亦要求對網(wǎng)體作定期檢驗,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,以確保安全。

(2)安全帽安全使用要求

a)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員,都必須佩戴安全帽。作業(yè)中不得將安全帽脫下,擱置一旁,或當(dāng)坐墊使用。

b)國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定佩戴安全帽的高度,為帽箍底邊至人頭頂端(以試驗時木質(zhì)人頭模型作代表)的垂直距離為80-90

篇2:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強檢查;混凝土強度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅外墻面滲水防治措施

住宅外墻面滲水的防治措施

12.造成外墻面滲水的主要種類有:

(1)砼墻體裂縫造成的滲水。

(2)砼墻體澆筑不密實造成的滲水。

(3)框架填充外墻的滲水。

(4)外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。

(5)預(yù)留洞修補不當(dāng)造成的滲水。

(6)外墻窗口接縫處滲水。

13.防治外墻面滲水問題的管理方式:

(1)在圖紙會審階段,我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗,與設(shè)計單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計,防范于未然。

(2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān),特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。

(3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān),選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。

(4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求,認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。

(5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗收關(guān),質(zhì)量員進(jìn)行24小時現(xiàn)場監(jiān)督,加強過程控制,嚴(yán)格檢查驗收,堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進(jìn)行下道工序的施工。

14.防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施,主要有以下五方面:

(1)磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施

a.保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。

b.磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%一15%,不得使用干磚砌筑工程。

c.砌磚時,宜采用"一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法,豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

d.磚墻外粉時,應(yīng)用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋水試驗,發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。

(2)外墻門窗四周滲水預(yù)防措施

詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。

(3)外墻的預(yù)留洞口后補處滲漏水預(yù)防措施

a.清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3-5mm。

b.補洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。

c.外墻預(yù)留洞口補磚后的凹進(jìn)處,應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。

d.砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施

a.管卡腳處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

b.其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實。

(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施

a.外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。

b.砂漿標(biāo)號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求,嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過5-7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。

c.避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。