住宅建筑施工現(xiàn)場防中毒措施

1、施工現(xiàn)場為保證工程質量,提高砼、砂漿強度.加快工程進度。摻用的化學摻加劑,這些化學物品都是有毒有害的,如果被人誤飲誤食就會逅成嚴重后果。

2、化學摻水劑進場后設專人保管,嚴加管理,建立嚴格的發(fā)放制度,控制領用數量。用多少領多少,不準少用多領,不準在現(xiàn)場隨地亂放,各種摻加劑及其溶液要有專用容器盛裝,并設有明顯標記,防止他入誤食。

3、現(xiàn)場設專用飲水容器.不準工人隨便飲用施工用水,防止誤飲有毒水造成事故。

4.現(xiàn)場設專用食堂用水管,炊事人員不準用施工用水燒菜煮飯,不準拿用鹽堿類摻加劑做食用鹽堿,防止中毒事故故發(fā)生。

5.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有人誤食有毒物品或發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象要立即向現(xiàn)場領導報告以便及時搶救.防止誤食造成嚴重后果。

篇2:氯氣使用工藝中防火防爆防中毒制度

防火制度:

1、建立健全安全防火組織機構,制定安全防火措施,加強防火教育,提高防火意識。

2、做好宣傳工作,定期召開安全會議,對上級的批示要及時傳達并貫徹執(zhí)行。

3、按操作程序使用電器設備,注意安全用電。

4、對于防火防盜工具及電器設備及時檢查、修理,并有專人負責。

5、對易燃、易爆物品由專人負責,安全保管。

6、注意節(jié)約用電,做到人走燈滅,并及時切斷所有電源。

7、不得在庫房、易燃品處吸煙、使用明火或放鞭炮。

8、凡在室外動用明火時,必須制定安全施工措施,經領導批準后方可動火,并設專人負責現(xiàn)場管理。

九、發(fā)揮安全小組的領導作用,加強對安全工作的監(jiān)督和檢查。負責安全的領導,每日要組織有關人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)隱患時處理出現(xiàn)重大火情要及時報警并及時組織搶險滅火

防爆制度

1氫氣-空氣混合氣的燃燒爆炸預防制度

氫氣和空氣的混合氣,當其中氫的含量達到4.1%~74.2%(體積百分比)時,在20℃和常溫下,就具有爆炸危險。為了氯化生產的安全,氯氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4%(體積)。設備和管道嚴格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的最重要措施。

2三氯化氮爆炸預防制度

三氯化氮(NC13),常溫下為黃色油狀液體,類似氯氣味,比重1.653,沸點小于71℃,三氯化氮更強的氧化劑,很不穩(wěn)定,受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時威力很大,聲音響,有明亮閃光,2mol三氯化氮在爆炸時分解成1mol氮氣和3mol氯氣,同時放出459.8KJ熱量。氯堿生產中采用銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時,在制得的氯氣中就可能出現(xiàn)三氯化氮,在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化,但當液氯在蒸發(fā)氣氯時,由于三氯化氮的沸點比氧氣高得多,所以液氯被蒸氣發(fā)時,三氯化氮作為液體上被相被濃縮,而當其濃度達到一定程度時,則極易發(fā)生爆炸。所以,為了安全生產,一定要定期排污。

3液氯容器的爆炸預防制度

液氯容器如鋼瓶、貯槽等,如是內部的墳力超過其最高操作壓力,就會出現(xiàn)泄漏、爆炸等惡性事故。產生這種高壓的原因主要有:陽光暴曬、火災或其它外部源、容器無氣體空間或空間太小,溫度升高時液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運行,必須嚴格遵守氯氣安全規(guī)程,杜絕違章;另一方面,可以在容器上安裝安全閥、爆破膜等,以便在超過最高操作壓力時自動排出容器內的物料。

4有機氯產品生產過程的爆炸預防制度

有機物的氯化過程,要視有機物原料的理化特性做好防火防爆工作。

工作人員都要從自己的崗位做起,熟練掌握本崗位的安全技術知識,并緊密聯(lián)系生產實際,真正懂得怎樣才安全,化被動為主動,以推動整個企業(yè)的安全工作及經濟效益的發(fā)展。

防中毒管理制度

1一切生產和使用氯的設備和管道閥門,應絕對密封,并有充分的措施防止氯外泄。

2干燥的氯氣和液氯對銅、鋁沒有腐蝕性,但氯的水溶液對一般金屬除金、鉑和銀外都有很大的腐蝕作用。因此,使用液氯瓶時,應嚴防水通過加氯設備進入氯瓶內。玻璃、陶瓷不受氯水腐蝕,一般塑料和橡膠與氯水接觸也會產生一定的腐蝕作用且易老化,故使用這兩種管道、零件時應定期更換。

3液氯在液氯瓶內存在著氯液平?,隨著溫度的升高,瓶內氣體量增大,壓力升高。因此當外界溫度高時,應采取向氯瓶噴淋冷卻水等辦法降溫。如果氯瓶內壓過高,引起限壓閥自動打開,雖然避免了氯瓶爆炸,但造成氯外泄,污染環(huán)境,使人畜中毒甚至死亡。

4由于氯的危險性,當氯瓶大量泄漏不能制止時,必須及時??理,可把整個氯瓶放入水池中或石灰乳池中,讓氯氣溶解在水中。

5)由于氯氣比空氣重,當氯氣泄漏時,在低洼處會積累,同時,在人嗅不到氣味的濃度下(尤其是經常接觸氯氣的人員)就可對人產生損害。所以在設計中一方面把加氯機房和工作間隔開,另一方面在加氯機房低點設定期排氣裝置。防止氯氣積累。

6)當直接使用氯氣處理廢水時,未被吸收的氯氣必須經堿溶液吸收。防止污染大氣。

篇3:防火防爆防中毒防泄漏管理制度

一、目的

公司為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠(車間)認真執(zhí)行。

二、適用范圍

適用于公司內的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。

三、一般要求:

(1)應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,公司生產部登記審批劃定"固定動火區(qū)",固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

(2)禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

(4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

(5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

(6)在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

(7)具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

(8)必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行"安全生產動火制度"的規(guī)定。

(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

(11)廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

(12)化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。

(13)所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

(14)設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

(15)一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規(guī)范"(HGJ1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

(16)根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

(17)生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

(18)生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

(19)設備檢修時,應嚴格遵守"安全檢修制度"。

(20)消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經生產部批準。

(21)廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

(22)禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

四、主要措施

1、防爆泄壓。

(1)定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

(2)在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

(3)所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

(4)可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

(5)安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

(6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

(7)凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

(8)壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定

2、控溫、控壓

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

3、防止氧含量超標

(1)氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

(2)管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

(3)裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

4、防火措施

(1)在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

(2)氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

(3)在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

5、防靜電放電

(1)下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

①生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

②空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;

③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;

④在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

(2)在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

(3)禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

(4)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

(5)易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

(6)易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

(7)禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

6、貯運設施

(1)易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

(2)閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

(3)氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

(4)液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

(5)充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

(6)貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

7、物料排放

(1)含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

(2)幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

(3)含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

(4)嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

五、等級劃分

1、廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。

2、新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

3、易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求"執(zhí)行。

六、消防設施

1、廠內的消防設施,根據公司的規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

2、室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

4、嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。