一、一般規定

第1條?鉆眼工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。

第2條?鉆眼工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。

第3條?鉆眼工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

二、鉆孔前的準備工作

第4條?下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第5條?裝運鉆機時應注意以下問題:

1.裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象。

2.鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮。

3.裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

第6條?安裝鉆機前的準備工作如下:

1.進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

2.無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置。

3.水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

第7條?安裝鉆機時應注意以下問題:

1.鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸。

2.安鉆地點應無浮煤,底板平整。底梁要平穩臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。

3.機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

三、各種鉆機的操作方法

第8條?操作前的準備工作:

1.鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2.各部分操作手把應處在正確位置。

3.調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

第9條?各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。

1.MYZ系列液壓鉆機的操作方法是:

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行鉆孔或安裝鉆桿,操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,可拆卸鉆桿;

(2)推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;

(3)需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;

(4)利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。

2.QZJ系列風動鉆機的操作方法如下:

(1)操作旋轉部和推進部的操作手柄時,即改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退,實現方向控制;

(2)要改變旋轉和推進速度,實現速度控制時,可通過控制油霧器前節流閥的大小來實現。

3.MK、T*U系列全液壓鉆機的操作方法如下:

(1)油馬達回轉操作手把向前推,回轉器正轉,手把向后拉,回轉器反轉,中間位停止;

(2)卡盤、夾持器的操作手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;

(3)給進、起拔操作手把向前推,回轉器前進,即給進,手把向后拉,回轉器后退,即拔起,手把在中間位置時,回轉器浮動,此時可裝卸鉆桿;

(4)操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通,手把處于垂直位置時油路關閉,夾持器處于松開位置;

(5)操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時,系統壓力提高;

(6)操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時,給進壓力增加,反時針方向旋轉時,給進壓力減小。

四、鉆孔

第10條?鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經測量人員同意不得擅自改動。

第11條?安裝鉆桿時應注意以下問題:

1.先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

2.連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;

3.裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4.安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

第12條?鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。

第13條?采用清水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變葞r粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

第14條?鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。

第15條?鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

第16條?鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理。

第17條?鉆進過程中的注意事項如下:

1.發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監視水情,并迅速向有關部門匯報。

2.鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調度室匯報。

3.鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時,要及時采取措施。

4.煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

第18條?更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。

運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防上造成傷人事故。

第19條?提出鉆具時的注意事項如下:

1.提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發現問題及時處理。

2.提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。

3.在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛剎、猛放,不得超負荷作業,不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。

4.巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯。

5.提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

6.鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。

?五、操作鉆機的注意事項

第20條?啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

第21條?機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。

第22條?鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

第23條?機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

?六、封孔

第24條?封孔前必須清除孔內煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

第25條?砂漿封孔時應注意以下問題:

1.砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2.封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

3.封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內,固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4.套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

5.人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內,孔口要密封,工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

第26條?封孔器封孔時的注意事項如下:

1.封孔器應完好。

2.仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3.安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣,連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。

4.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

七、鉆機的維修與保養

第27條?各種類型鉆機的維修與保養按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

第28條?鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

第29條?鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈,并涂一層機械油。應保養好注油部位。

鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。

第30條?經常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清潔無雜質,并按規定更換新油。

第31條?所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應經常用刷子清掃,并涂適量黃油。

第32條?鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

?八、收尾工作

第33條?下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確地記錄下來。

第34條?嚴格執行現場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

第35條?鉆孔竣工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

篇2:掘進鉆眼工安全技術操作規程

一、適用范圍

第1條本規程適用于在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。

二、上崗條件

第2條鉆眼工必須經過專門技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第3條鉆眼工必須認真學習作業規程,熟悉工作面的炮眼布置,爆破說明書、支護方式等有關技術規定;掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法;鉆眼機具在工作中出現故障時,應能立即檢修或更換。

三、安全規定

第4條必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時,可采用干式鉆眼,但必須采取防塵措施,并使用個體防塵保護用品。

第5條嚴禁鉆眼與裝藥平行作業或在殘眼內鉆眼。

第6條鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況,敲幫問頂、加固支護,嚴禁空頂作業。

第7條鉆眼過程中,必須有專人監護頂幫安全,并注意觀察鉆進情況。

第8條有下列情況之一時不得鉆眼,處理后方可作業。

1、掘進工作面附近20米范圍內瓦斯濃度達到1%或局部積聚瓦斯濃度達到2%時,以及其他有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時。

2、局部通風機停止運轉,工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程的規定時。3、供水管內無水,防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。

4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮時除處)。

5、有煤和瓦斯突出征兆時。

6、工作面有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀)時。

7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時,如發現炮眼內煤巖粉量增大,正常供水狀態下,煤巖粉排不出來,卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。

8、掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。

9、鉆孔突然與采空區或舊巷相透時。

10、其他不安全隱患未排除時。

第9條發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大,或出現有害氣體涌出等異常現象時,必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向有關部門及進匯報,聽侯處理。工作人員應立即撤至安全地點。

第10條鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。

第11條在傾角較大的上山工作面鉆眼時,應設置牢固可靠的腳手架或工作臺,必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動傷人,并將電纜及風、水管固定好。

第12條嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。

第13條鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發現有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。

第14條鉆眼中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。

第15條在鉆眼過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。

第16條鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿拆斷傷人。

第17條在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時,鉆桿拔出后,應及時用物體把眼口堵好,防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條大斷面巷道施工,必須搭設牢固可靠的工作臺,或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

第19條掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼。

第20條電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。

第21條使用電鉆時,必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。

四、操作準備

第22條鉆眼前應準備好所使用的鉆具,如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,并要完整無損。

第23條壓風管、供水管、電源須接送到掘進工作面附近,保證風、水、電使用方便、正常和安全。

第24條進入工作地點之前,必須對施工地點進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時,要及時處理;鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。

第25條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領外。

第26條鉆眼前對風鉆要進行如下檢查:

1、風鉆接風、水管前,檢查管口內是否有臟、雜物;如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通,接頭是否連接牢固。

2、零部件是否齊全,螺釘是否緊固,水針是否合格。

3、注油器內要裝滿油脂,油脂要清潔,并調節好油閥及進行試運轉。

4、鉆桿是否平直,鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通,釬尾是否合格。

5、運轉聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風、漏水現象,鉆架的升降是否靈活。

6、打深眼時,要配齊長短套釬及相應鉆頭

以上情況都達到完好要求時,才準許鉆眼。