近期,#2機(jī)組定冷水箱頂部氫氣泄漏量報(bào)警,最大值達(dá)4%,已嚴(yán)重影響到主機(jī)安全運(yùn)行。為防止定冷水漏入發(fā)電機(jī)引發(fā)絕緣破壞事故和漏氫爆炸事故,特制訂如下安全措施,請(qǐng)各值遵照?qǐng)?zhí)行。

一、安全措施

1.運(yùn)行中維持發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣壓力穩(wěn)定在0.20~0.26MPa,確保氫壓大于水壓,防止定冷水漏到發(fā)電機(jī)內(nèi)。目前定冷水流量為48t/h,6.3米水壓監(jiān)視為0.16MPa。

2.保持定冷水箱頂部排空門常開,由檢修人員接臨時(shí)管道將水箱內(nèi)排出的氫氣引出到廠房外安全處排放。

3.每班檢查發(fā)電機(jī)檢漏儀,觀察是否有水排出,若窺視孔明顯見水,應(yīng)及時(shí)排盡,并做好詳細(xì)記錄,包括排放時(shí)間、排放點(diǎn)、排放量。

4.監(jiān)視發(fā)電機(jī)氫氣濕度儀,控制氫氣露點(diǎn)在-5~-15℃范圍內(nèi),一旦濕度大幅上升,應(yīng)及時(shí)充放氫氣,保持機(jī)內(nèi)干燥。

5.在定冷水箱上接臨時(shí)的強(qiáng)排氣源(N2,CO2,壓縮空氣),確保定冷水箱內(nèi)氣側(cè)氫氣濃度<3%,達(dá)到3%時(shí),應(yīng)手動(dòng)開啟強(qiáng)排氣源,將積聚的氫氣排出。

6.運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)控發(fā)電機(jī)定子線棒溫度,控制高低點(diǎn)溫差<8℃,否則應(yīng)降低有功出力。若定子線棒溫差達(dá)到14℃或任一線棒溫度超過90℃,應(yīng)立即降負(fù)荷直至空載運(yùn)行。

7.定冷水PH值控制在7~9之間,投入定冷水再生裝置運(yùn)行,確保水質(zhì)合格,防止銅腐蝕,每三天化驗(yàn)一次定冷水銅離子含量,結(jié)果應(yīng)<20μg/kg。

8.每日計(jì)算發(fā)電機(jī)漏氫量,漏氫量突增時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因,采取對(duì)應(yīng)措施。可在DCS上增加漏氫量實(shí)時(shí)計(jì)算公式,以便隨時(shí)掌握漏氫變化。

9.定冷水系統(tǒng)周圍3m范圍內(nèi),6.3米層氫氣操作站周圍3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。氫氣操作站周圍拉警示帶,附“嚴(yán)禁煙火”禁止標(biāo)示。

二、漏氫量計(jì)算公式

△V=V【(P1+B1)/(273+t1)-(P2+B2)/(273+t2)】×Q0/P0×24/H

其中:△V-在給定狀態(tài)下的每晝夜平均漏氣量m3/d

V-發(fā)電機(jī)充氣容積m3;

P0-給定狀態(tài)下大氣壓力,P0=0.101325MPa;

Q0-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)大氣溫度,Q0=273k;

P1-試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力(表壓)MPa;

B1-試驗(yàn)開始時(shí)大氣壓力MPa;

t1-試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度℃;

P2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力(表壓)MPa;

B2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣壓力Mpa;

t2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度℃;

H-正式試驗(yàn)進(jìn)行連續(xù)記錄的時(shí)間小時(shí)數(shù)h;

簡(jiǎn)化公式:

△V=4591088【(P1+B1)/(273+t1)-(P2+B2)/(273+t2)】/H

△V為折算到0℃,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的日漏氫量,單位Nm3/d

三、漏氫原因分析參考

因運(yùn)行中無法判定具體漏點(diǎn),根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)分析,能產(chǎn)生漏氫的部位及原因有以下幾部分。

1.定子線棒的結(jié)構(gòu)封焊處

造成定子線棒接頭封焊處漏氫的原因?yàn)楹附庸に嚥涣?有虛焊和砂眼。

2.定子線棒空心導(dǎo)線斷裂處

斷裂部位發(fā)生在繞組的端部和槽內(nèi)直線換位處。產(chǎn)生原因?yàn)榭招你~線材質(zhì)差,繞組端部處固定不牢,運(yùn)行中產(chǎn)生100Hz高頻振動(dòng),致使導(dǎo)線換位加工處產(chǎn)生裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大和發(fā)展,最終斷裂。

3.聚四氟乙烯絕緣引水管

引水管材質(zhì)差,有砂眼,導(dǎo)致絕緣引水管本身磨破漏水;引水管過長(zhǎng),引水管與發(fā)電機(jī)內(nèi)端蓋等金屬部件摩擦,導(dǎo)致水管磨破漏水;引水管連接管螺母松動(dòng),O型圈老化;引水管金屬壓接接頭存在制造缺陷,壓接部分漏氣。

發(fā)電部

2016年12月16日

篇2:冷水機(jī)房值班工作規(guī)程

1目的

規(guī)范空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行及冷水機(jī)房的管理工作,明確空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行的工作內(nèi)容。

2適用范圍

適用于YK大廈空調(diào)系統(tǒng)及機(jī)房管理。

3職責(zé)

工程部運(yùn)行班值班員負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行及機(jī)房管理工作。

4工作流程

4.1空調(diào)系統(tǒng)及機(jī)房管理

4.1.1嚴(yán)格管理按運(yùn)行、調(diào)控、檢查和維護(hù)保養(yǎng)等規(guī)程操作,保障空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行;

4.1.2嚴(yán)格按設(shè)備啟動(dòng)、關(guān)閉時(shí)間操作,每日定時(shí)巡視檢查,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修,遇到重大問題及時(shí)通知工程部主任或總工程師,并積極進(jìn)行搶修,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);

4.1.3機(jī)房平時(shí)應(yīng)上鎖,鑰匙由運(yùn)行班保管,未經(jīng)許可禁止非工作人員入內(nèi);

4.1.4保持機(jī)房?jī)?nèi)的清潔以及良好的通風(fēng)和照明;

4.1.5機(jī)組運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)按時(shí)巡查,檢查各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)是否正常,看、聽、聞、摸,感受現(xiàn)場(chǎng)氣氛,如有異常,應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理,并做好記錄;

4.1.6嚴(yán)格按保養(yǎng)規(guī)定對(duì)機(jī)組及系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修工作;

4.1.7定期對(duì)機(jī)組及系統(tǒng)進(jìn)行清潔工作,保證設(shè)備表面無灰塵;

4.1.8定期清洗系統(tǒng)的過濾網(wǎng)和過濾器,保證送風(fēng)管道和水管道的暢通;

4.1.9每年對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查保養(yǎng),確保機(jī)組的良好運(yùn)行;

4.1.10認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

4.2空調(diào)技術(shù)安全管理

4.2.1運(yùn)行

4.2.2空調(diào)運(yùn)行工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本制度;

4.2.3運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合機(jī)組規(guī)定范圍,任何一項(xiàng)不符合要求都會(huì)對(duì)機(jī)組運(yùn)行造成影響;

4.2.4機(jī)組停機(jī),必須保持總電源開關(guān)閉合以保證油加熱器正常工作;

4.2.5未經(jīng)工程部主任或總工程師許可,禁止任何人改變機(jī)組參數(shù)的設(shè)定值。

4.3檢修

4.3.1在不停電或部分停電的機(jī)組上工作,對(duì)容易接觸或小于安全距離的帶電部位將采取可靠的隔離防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);

4.3.2在停電的機(jī)組上工作,必須完成保證安全的各項(xiàng)技術(shù)措施,將機(jī)組總電源斷開、驗(yàn)電,在總開關(guān)手柄上懸掛"禁止合閘,有人工作"的標(biāo)示牌;

4.3.3在驗(yàn)電前,應(yīng)將驗(yàn)電器在帶電設(shè)備上檢查確定完好;

4.3.4在更換油時(shí),應(yīng)先將機(jī)組總電源開關(guān)斷開,避免油槽內(nèi)加?熱器燒壞;

4.3.5外委單位維修機(jī)組時(shí),空調(diào)工應(yīng)協(xié)助、監(jiān)督其工作,未經(jīng)工程部主任或總工程師許可,不得更換或帶走電路控制板;

4.3.6維修完畢,應(yīng)檢查和清理工具,確定無誤后方可送電、試運(yùn)行。

4.4空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)管理

4.4.1冷水機(jī)組開機(jī)前的檢查規(guī)程

4.4.2確認(rèn)所要運(yùn)行機(jī)組、冷卻泵、冷凍泵的管道閥門處于打開狀態(tài);

4.4.3保證冷卻、冷凍水泵系統(tǒng)有足夠的循環(huán)水流量;

4.4.4機(jī)油油位不低于視窗規(guī)定的刻度;

4.4.5檢查電源電壓在380V,三相不平衡誤差不超過±5%。

4.4.6機(jī)組的啟動(dòng)操作規(guī)程

4.4.7通知中控室啟動(dòng)冷卻塔;

4.4.8啟動(dòng)冷卻泵,待冷卻泵電流穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常;

4.4.9啟動(dòng)冷凍泵,待冷凍泵電流穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常;

4.4.10按下START啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)主機(jī);

4.4.11根據(jù)實(shí)際需要通知中控室開啟相應(yīng)的空調(diào)風(fēng)機(jī)和新風(fēng)機(jī)。

4.4.12機(jī)組的停機(jī)操作程序

4.4.13按下STOP停機(jī)按鈕待主機(jī)完全停止;

4.4.14五分鐘后通知中控室停冷卻塔,然后按下冷卻泵停止按扭,冷卻泵停止運(yùn)行;

4.4.15主機(jī)停機(jī)后20分鐘停冷凍泵;

4.4.16檢查主機(jī)、水泵、機(jī)房等有無異常情況,停機(jī)結(jié)束。

4.5異常情況處理

4.5.1當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)記錄故障代碼;

4.5.2根據(jù)故障代碼查明故障原因,排除故障后方可重新開機(jī);

4.5.3若故障無法排除,需啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)組時(shí),及時(shí)通知運(yùn)行班長(zhǎng)。

4.6空調(diào)設(shè)備的保養(yǎng)

4.6.1每月檢查冷卻塔冷卻水是否清潔;

4.6.2每?jī)稍虑逑匆淮卫鋮s水塔及塔盤;

4.6.3每?jī)稍虑逑匆淮卫鋮s水管上的過濾器;

4.6.4每月在冷卻水中加入緩蝕劑;

4.6.5每周檢查冷卻塔和膨脹水箱浮球閥是否正常;

4.6.6冷水機(jī)由外委廠家維修單位每半年全面保養(yǎng)一次;

4.6.7空調(diào)水泵保養(yǎng)每年進(jìn)行一次;

4.6.8空調(diào)控制柜保養(yǎng)每年進(jìn)行一次;

4.6.9冷卻塔風(fēng)葉螺栓檢查每半年進(jìn)行一次;

4.6.10冷卻塔齒輪箱、軸承檢查加油每年進(jìn)行一次;

4.6.11空調(diào)管道保溫層、管道閥門的檢查修補(bǔ)每半年進(jìn)行一次;

4.6.12空調(diào)系統(tǒng)的各類保養(yǎng)應(yīng)做好詳細(xì)的記錄;

4.6.13每年在機(jī)組停止運(yùn)行后確保冷凍機(jī)油加熱器的正常通電以保證油溫在正常范圍;

4.6.14每年檢查冷凍油的顏色,干凈為無色,若變黃或黑色則需更換冷凍油或油過濾器;

4.6.15每年檢查壓縮機(jī)馬達(dá)絕緣性能。

4.6.16換熱器維護(hù)保養(yǎng)

4.6.17清潔設(shè)備表面;

4.6.18有堵塞現(xiàn)象則清洗換熱器翅片;

4.6.19檢修冷、暖水切換閥門的靈活性和漏水情況。

篇3:某冷水機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則

冷水機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則

本系統(tǒng)包括:冷水機(jī)組以及與之配套的冷卻循環(huán)水設(shè)備及配套管路。

一、日常維護(hù)

1、清潔電器柜、壓縮機(jī)及管道。

2、檢查冷凍水和冷卻水進(jìn)、出水溫度及壓力是否在正常值內(nèi)。

3、檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油油量,應(yīng)在視窗1/8~3/8處。

4、檢查循環(huán)泵、冷卻塔電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

二、周常維護(hù)

1、檢查各螺栓、螺母及接頭的緊密性,適當(dāng)緊固各緊固件,以消除振動(dòng),防止泄漏。

2、檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),前后軸承蓋溫度。

3、檢查曲軸箱加熱器。

4、檢查毛細(xì)管接頭的松緊。

5、檢查熱力膨脹閥是否正常工作。

6、檢查干燥過濾器的濕度指示器,確定是否需更換濾芯。

7、檢查溫度、壓力傳感器和控制回路元件是否有異常變形、松脫。

8、檢查各管路閥門開關(guān)是否靈活,閥桿是否需加油。

9、檢查循環(huán)水管路,觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響或過熱,軸封是否有滲漏,檢查水泵工作電流,清理管路過濾器。

10、檢查空氣過濾器,清潔或更換過濾材料。

11、檢查冷卻塔,清潔冷卻水回水過濾器濾網(wǎng),檢查浮球補(bǔ)水閥。