一、崗位任務

1、把鍋爐崗位送來的過熱蒸汽通過汽輪發電機轉化為電能送電網使用。

2、向低壓蒸汽管網送出壓力為0.5-0.7Mpa、溫度為140-170℃的低壓蒸汽供磷銨廠及原料熔硫使用。

3、通過除氧器除過鍋爐給水中的氧及預熱鍋爐給水。

二、操作指標

1、主蒸汽壓力:3.43+0.196Mpa3.43-0.294Mpa

2、主蒸汽溫度:435+10℃435-15℃

3、額定排氣壓力:0.007Mpa

4、排氣溫度:≤70℃

5、周率:50±0.5Hz

6、熱水井水位:2/33/4左右

7、主油泵進口油壓:0.049Mpa

8、主油泵出口油壓:0.637Mpa

9、潤滑油壓:0.078-0.118Mpa

10、脈沖油壓:0.343Mpa

11、冷油器出口溫度:35-40℃

12、軸承回油溫度:≤65℃

13、抽氣器工作蒸汽壓力:1.176-1.372Mpa

14、冷卻水溫:27-33℃

15、發電機進口風溫:0-40℃

16、定子繞組溫度:≤120℃

17、定子鐵芯溫度:≤105℃

18、轉子繞組溫度:≤130℃

19、額定功率:7500千瓦

20、轉速:3000轉/分汽機臨界轉速:1636轉/分

21、勵磁:空載電流不超過90A,滿載不超過266A電壓空載33V,滿載142V

22、發電機電壓:10500V,電流515.5A

23、除氧器壓力:0.001-0.002Mpa液位:60%溫度:90-104℃

24、低壓蒸汽壓力:0.3-0.8Mpa

25、熱水井液位:40-60%

26、額定抽汽壓力及調整范圍:0.785Mpa±0.2Mpa

27、額定工況抽汽溫度:286℃,通過減溫裝置溫度控制在:≤180℃

28、額定抽汽量:45T/h,最大抽汽量:55T/h

29汽機額定轉速時振動值:≤50μm

三、工藝指標控制

1、依據發電崗位操作規程,精心操作。承擔對蒸汽的壓力、溫度,冷凝器的冷卻水溫、真空進行監測。

2、依據操作規程,承擔對發電機電壓、電流,發電機定子、轉子溫度進行監視,對發電機有功功率、無功功率、功率因數等進行調節。

3、依據操作規程,承擔對給水泵壓力、除氧器溫度、油溫、油位、熱水井液、低壓蒸汽壓力溫度位進行調節,

四、設備維護

根據設備管理制度,對發電機、汽輪機進行定期巡檢維護,確保設備能夠無故障運行。

五、現場管理

依據本廠管理制度,承擔本崗位所劃定區域內的清潔衛生任務

六、隱患查找

定期對涉及到本崗位的安全隱患進行巡查,確保本崗位及該區域內人員和物品的安全

七、其他工作的執行

服從廠委會及車間主任的領導,認真填寫好原始記錄,對安排事務積極主動完成

篇2:柴油機發電工作業指導書

開車前準備工作:

1.開單機必須兩人,多機每機一人,首先檢查風、水、電及管路,開關是否暢通,正常油位(高于中油位),風壓(大瓶0.3-0.35Mpa,小瓶0.22-0.25Mpa),電壓(30伏)是否合乎要求。

2.檢查設備與部件四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時攀車1—2周觀察是否有異常現象,確認正常后,搬運手壓泵,壓機油至0.5kg/cm以上準備啟動。

起動:

1、搬運啟動輪(或啟動開關)至啟動位置,適當加大燃油量,大開風瓶開關,待機器啟動后立即關閉,并將手輪打至運轉位置(電起動時間一次不得超過15秒)。

2、機器起動后要求及時加潤滑油(人工加油每小時一次)詳細檢查各部情況運轉是否正常,螺絲有無松動,先底速運轉(一般5—10分鐘,冬季不少于15分鐘)保持本機最底穩定轉數,使油、水溫度符合技術要求。待油壓、加溫、水溫及其它正常后緩慢升速至額定轉速,并車帶負荷。

運行中:

要隨時觀察設備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合機體要求。

運行中要隨時檢查機器各部件運轉是否正常,有無跑、冒、漏現象,做到勤看、勤摸、勤聽、勤聞,發現問題及時處理。

停車:

1、逐漸檢速停車后攀車1—2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更應加注意。

2、關閉水門檢查風瓶、電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。

3、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次)并保持清潔無誤,字跡清楚。