我廠脫硫系統設計石膏含水率為10%左右,碳酸鈣含量<3%,亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時,石膏品質,尤其是含水率滿足要求,特制訂如下管理技術措施。

1.燃煤摻配管理

每日所配煤種分為兩部分:(1)一部分摻配中旗煤和上能煤,硫份達到1.5-1.6之間,(2)一部分摻配上能煤,硫份在1.1左右。低谷段全部用(1)種煤,高峰段兩臺磨煤機上(1)種煤,三臺磨煤機上(2)種煤,保證高峰段硫不超1.3,同時可以調節給煤機煤量來改變原煙氣含硫量。

2.運行調整管理

如石膏脫水正常,落地后能保持堆狀,不影響拉運,則按以下運行參數調整。

2.1真空皮帶脫水機轉速維持在60%-75%之間。

2.2石膏餅厚度15毫米以上。

2.3石膏漿液旋流子全部投入運行,調整旋流站壓力為130-150千帕。

2.4控制石膏漿液濃度≤15%-20%(對應密度1110g/cm3-1140g/cm3)。

2.5監測石膏排出泵電流≥90-100安培,否則應進行管道反沖洗,檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問題。

2.6保持事故漿液罐空罐狀態,必要時暫時將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以降低吸收塔漿液濃度。

2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門全開排放廢水。

2.8監測濃漿泵電流雙泵運行不低于14安培,單泵運行電流不低于16安培,否則應進行反沖洗,甚至檢查泵體。

2.9真空皮帶機供漿門保持全開。

2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米,以保證氧化效果。

2.11設備正常運行工況,應控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。

2.12正常運行時,保證事故漿液罐空罐,向罐內排放漿液必須請示運行部同意。

2.13一二級脫水設備的監控與調整

2.13.1注意觀察石膏脫水情況,發現石膏漿液脫水效果較差時,立即匯報主操,進行調整。調整思路:首先,保持進漿門開度不變,通過調整皮帶機轉速,以調整石膏餅厚度,觀察脫水效果。如無效,保持皮帶機轉速不變(皮帶機轉速一般控制在60-75%之間),調整進漿門開度,觀察脫水效果。如仍無效,則應同時減少進漿門開度、皮帶機轉速,觀察脫水效果。

2.13.2檢查氣液分離器負壓,壓力為-60kPa~-70kPa。如負壓不足,應對系統查漏;如負壓太高,可能是石膏漿液CaCO3、CaSO3含量過高或結晶效果不好,或濾布被堵塞,應檢查石膏脫水效果。如石膏漿液CaSO3含量過高,應考慮暫停脫水系統,待石膏漿液CaSO3含量達到要求后再啟動。脫水機濾布沖洗效果不好,污染嚴重,或濾布老化,此情況表現脫水系統負壓高。應檢查各濾布沖洗噴嘴情況,保證濾布沖洗效果,如濾布老化應考慮更換。

2.13.3石膏漩流器壓力不正常,或部分漩流子溢流口堵塞,造成漩流器底流密度低。應檢查漩流器壓力,并保證各運行的漩流子溢流、底流均正常出料。

2.13.4石膏漿液CaSO3含量過高。應檢查氧化空氣系統運行情況,并考慮暫停脫水系統,待石膏漿液CaSO3含量達到要求后再啟動。

2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅動軸承、輥軸承運行情況;注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況,堵塞數量超過正常時,應組織清理。

2.13.6脫水機每次停運前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運,為下次啟動作好準備。

2.13.7定期進行PH計、密度計標定沖洗工作,以保證數據真實可靠性。

2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設計值10%,應及時調整更換磨損的沉砂嘴,以提高底流含固量。

2.13.9檢查真空皮帶機真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空泵相關管道、濾布沖洗水箱液位,使真空達到設計值。

3.石膏脫水系統退出運行時應采取措施

因脫水系統設備退出運行,導致吸收塔漿液濃度高至20%(對應密度1140g/cm3)時,匯報專業管理人員、運行部,并采取如下措施。

3.1適當減少石灰石供漿量,但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/Nm?。

3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以便置換漿液。

3.3置換漿液過程,中保證吸收塔液位的方法

3.3.1全開氧化風噴嘴減溫水閥門。

3.3.2開啟漿液循環泵、石膏排出泵反沖洗門。

3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。

3.3.4啟動過濾水泵,水源由工藝水至過濾水坑補水管提供。

3.3.5請示專業同意后,增加一次除霧器沖洗。

為節電,優先考慮使用管道泵體沖洗門進行補水。

4.吸收塔漿液品質劣化的預防與控制(原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/Nm?)

如石膏品質有異常趨勢時,除加強調整外,可采取如下措施。

4.1在保證脫硫不超排和吸收塔PH值在正常范圍情況下,盡量減少供漿量。

4.2在機組低負荷時,加強脫水,盡量把漿液密度降低至低限(<1110kg/m3)

4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。

4.4在脫水出現效果差時,分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質變差、入口SO2濃度持續超標等外在因素影響,根據源頭原因有聯系、處理,同時采取以下措施.

4.4.1保持三臺循泵運行,以減少給漿量。

4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好,投運兩臺脫水機對單塔脫水,降低塔內密度;脫水效果差的吸收塔,暫將漿液排至事故罐,并適時回收至脫水效果較好的吸收塔。

4.5加強廢水連續排放。

4.6因設備故障造成兩臺循泵長期運行、脫水機不備用或入口SO2濃度持續超標時,吸收塔給漿量應不得長時問超量供漿,盡快聯系解決設備或煤質問題,若申請后允許情況下可以適當降低脫硫率運行。必要時提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。

篇2:防止設備異常對人身造成傷害規定

第一章總則

第一條為落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅持“以人為本”,保證工作人員在生產中的人身安全,依據《國家電網公司電力安全工作規程》、《國家電網公司電力生產事故調查規程》、《電氣事故處理規程》、《遼寧電網調度運行規程》,按照“誰主管、誰負責”的原則,特制定本暫行規定。

第二條各部門、各單位必須明確保障人身安全的責任、權利和義務,將確保人身安全放在各項工作的首位,在復雜、危險的環境下,為員工的安全提供可靠的保護措施。

第三條本暫行規定適用于公司系統內電氣設備出現異常情況時的處理。自下發即日起試行。

第二章異常設備處理原則

第四條迅速限制異常的發展,查找和消除異常的根源。(流程圖見附錄)

第五條在不影響人身安全的情況下,運行人員應盡一切可能使設備繼續運行。用科學合理的手段監視異常發展趨勢,做好設備異常情況記錄,并及時將設備處理情況和異常發展情況逐級上報有關部門。各部門應按照“誰主管、誰負責”的原則,制定相關的措施和停電計劃。

第六條當設備發生對人身安全有嚴重威脅的緊急情況(類似以下條件之一者),運行人員已來不及取得上級調度員的許可,可按規程規定進行操作和處理(緊急停電)。處理后應立即報告上級調度員。

(一)變壓器、電容器、避雷器類

1)器身冒煙、著火或內部出現爆裂聲。

2)套管嚴重炸裂或嚴重放電。

(二)互感器類

1)互感器持續發熱、溫度過高、膨脹器發生異常。

2)互感器內部有嚴重噼啪聲或其它噪聲,有冒煙現象。

(三)斷路器、隔離開關類

1)斷路器內部有爆裂聲,并持續加重。

2)斷路器內部嚴重漏油或漏氣,且操作機構沒有可靠閉鎖。

3)隔離開關瓷柱嚴重斷裂,隨時可能出現端子脫落而造成短路故障。

第三章異常設備檢查

第七條異常設備檢查過程中,工作人員應沉著果斷,在不明異常原因的情況下,應運用遙視、望遠鏡等設備,觀察后臺監控、表計、信號指示等情況,也可運用紅外測溫工具作為輔助手段,對異常設備作出快速、正確的判斷。

第八條若設備發出強烈聲響,應立即遠離設備,并負責警戒其他人員遠離危險地域。

第九條若必須要近距離檢查設備異常的情況時,為保證人身安全,應盡可能在遮擋物體后觀測設備異常情況。工作人員到室外開關場檢查時,應與異常設備保證一定的安全可靠距離。到室內高壓室檢查時應找到一處可觀測到異常設備的較遠一點,必要時應穿防護服裝和拿有效遮擋物品。

第十條高壓設備發生接地時,室外不準接近故障點8m以內。室內高壓設備發生接地,運行人員在不明情況下嚴禁進入高壓室。應先進行接地選擇,將接地線路停電后,方可進入高壓室進行檢查。進入上述范圍人員應穿絕緣靴,接觸設備的外殼和構架時,應戴絕緣手套。

第四章異常設備停電操作

第十一條操作異常設備應盡可能采用遠方遙控方式,如現場條件不能實現遠方遙控操作而必須采用就地操作時,在操作前應認真檢查有關設備的運行狀況(如開關壓力、充油充氣設備狀態、瓷柱情況等),確保設備對人身沒有傷害后再進行操作。

第十二條變壓器發生類似第六條中所列異常情況時,運行人員不得靠近,可投入備用變壓器后,立即對故障變壓器停電。

第十三條斷路器發生類似第六條中所列異常情況,且有爆炸危險,不能正常操作時,運行人員不能擅自進行檢查處理,應盡快使該開關脫離電源。

第十四條母線電壓互感器發生類似第六條中所列異常情況時,禁止用隔離開關就地拉合故障電壓互感器。

第十五條電流互感器發生類似第六條中所列異常情況時,不易進行倒側路操作。為確保人身安全,可直接將該回路開關停電。

第五章異常設備處理

第十六條斷路器嚴重漏油或漏氣,無法滅弧時,在未確定斷路器操動機構可靠閉鎖前,工作人員不得靠近設備。

第十七條隔離開關發生瓷柱斷裂時,嚴禁操作該隔離開關。若隨時可能脫落而造成短路,工作人員應立即遠離該設備,不得使用絕緣工具進行輔助處理,并盡快使異常設備脫離電源。

第十八條處理故障電容器時,必須戴絕緣手套用短路線將電容器殘余電荷放盡,直至無火花和聲音為止。

第十九條處理SF6設備異常時,應嚴格按照《安規》第八章有關內容執行。

第二十條設備發生著火,必須在設備停電后進行處理。如火勢較大,救火必須慎重,不得擅自靠近,應積極與消防部門取得聯系,嚴防燒傷、窒息或煙霧中毒傷害。

第二十一條在異常處理過程中,如突然遭受颶風、暴雨等極其惡劣的天氣,應立即撤離現場,不得在強風、暴雨中冒險進行作業,防止發生人身傷害。

篇3:鋼筋對焊異常現象焊接缺陷防止措施

鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施

項次異?，F象和缺陷種類防止措施

1燒化過分劇烈,并產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數

2、減慢燒化速度

2閃光不穩定1、清除電極底部和表面的氧化物

2、提高變壓器級數

3、加燒化速度

3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度

2、加快臨近頂鍛時的燒化速度切工作

3、確保帶電頂鍛過程

4、加快頂鍛速度

5、增大頂鍛壓力

4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數

2、避免燒化過程過分強烈

3、適當增大頂鍛留量預鍛壓力

焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1、減小預熱程度

2、加快燒化速度,縮短焊接時間

3、避免過多帶電頂鍛

接頭區域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規定時,應更換鋼筋

2、采取低頻預熱方法,增加預熱程度

7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

2、清除電極內表面的氧化物

3、改進電極槽口形狀,增大接觸面積

4、夾緊鋼筋

接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置

2、修正電極鉗口或更換已變形的電極

3、切除或矯直鋼筋的彎頭

F、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單;

⑵、鋼筋機械性能復試報告;

⑶、進口鋼筋應有化學成份檢驗報告和可焊性試驗報告,國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能和機械性能顯著不正常的,應有化學成份檢驗報告。

⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。