一、檢修地點:中央變電所?

二、檢修內容:高壓開關、低壓饋電

三、施工時間:2012年7月29日至2012年8月7日早班檢修。

四、項目負責人:陳佩宗(對該項目的施工及人員的安全負全面管理責任)?

五、檢修負責人:文飛(對該項目的施工進度、質量及人員的安全負直接責任)

六、監管科室:機電科(對該項目的施工人員的安全負監管責任,對本措施的制定負直接責任)

七、技術負責人:張銀順

八、檢修單位:機電隊?

九、檢修計劃:

(一)高壓開關檢修:

1、檢修一回路總高開:井下檢修人員拉開聯絡開關,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開一回路總高開電源,然后聯系地面開閉所斷開一回路總高開電源,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,懸掛接地線,以防止誤操作。井下檢修人員待地面停電后、拉出小車,并驗電,確保無電后開始檢修。停電范圍:采面高開、315KVA變壓器高開,兩臺備用高開。

2、檢修采面高開:井下檢修人員拉開聯絡高開,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開一回路總高開,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,拉出小車,并驗電,確保無電后開始檢修。停電范圍:采面高開、315KVA變壓器高開、兩臺備用高開。

3、檢修315KVA變壓器高開:井下檢修人員拉開聯絡高開,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開一回路總高開,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,拉出小車,并驗電,確保無電后開始檢修。停電范圍:一回路高開、315KVA變壓器高開。

4、檢修兩臺備用高開:和檢修采面高開要求一致。

5、檢修二回路高開:井下檢修人員拉開聯絡開關,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開二回路總高開電源,然后聯系地面開閉所斷開一回路總高開電源,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,懸掛接地線,以防止誤操作。井下檢修人員待地面停電后、拉出小車,并驗電,確保無電后開始檢修。停電范圍:500KVA變壓器高開。

6、檢修500KVA變壓器高開:井下檢修人員拉開聯絡高開,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開二回路總高開,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,拉出小車,并驗電,確保無電后開始檢修。停電范圍:二回路高開、500KVA變壓器高開。

7、檢修聯絡高開:井下檢修人員斷開一回路、二回路總高開,并拉出小車,懸掛接地線,放電后并驗電,確保無電后開始檢修。停電范圍:井下所有場所。

(二)低壓饋電開關:

1、檢修低壓總饋電:井下檢修人員拉開500KVA變壓器高壓側的高壓開關,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,打開低壓總開關接線腔上蓋,進行驗電,放電,以防止誤操作必須懸掛接地線,確保無電后開始檢修

2、檢修低壓分饋電開關:井下檢修人員拉開低壓總饋電開關,

懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,打開低壓饋電分開關接線腔上蓋,進行驗電,放電,以防止誤操作必須懸掛接地線,確保無電后開始檢修。

十、檢修措施

1、檢修前,要求項目負責人、檢修負責人提前做好準備工作,認真落實人員及檢修所需材料,做到分工明確、責任到人,確保檢查工作安全順利地完成。

2、檢修前,技術負責人張銀順提前辦理好停電手續,由礦調度通知被影響單位提前做好停、送電的準備工作。

3、停電前,由檢修負責人文飛與安全生產調度中心取得聯系,經安全生產調度中心同意后,方可停電。

4、當班變電工依據工作票,停相應的高壓斷路器,然后將隔離小車拉出,使隔離觸頭具有明顯斷開點,并在小車手把上掛“有人工作,禁止合閘”標志牌。

5、檢修前,在設備的高壓側用相同電壓等級的驗電筆驗電,確定無電后再放電,然后放可開始檢修。

6、檢查變壓器高、低壓側進出線裝置,必須連接牢固,符合隔爆要求。低壓側二次接線,固定可靠,導線終端標志齊全,保持清晰。

7、高壓開關隔爆面必須完整,無銹,防爆措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全緊固,間隙符合要求。

8、高爆開關要放置平穩,操作機構靈活、可靠,觸頭壓縮行程及三相同期性調整應符合出廠技術文件規定。

9、接地裝置必須齊全可靠,接地電阻符合要求(不大于2Ω)。

10、絕緣瓷瓶固定可靠,瓷瓶無破損、裂紋,瓷瓶無松動現象和放電痕跡。

11、隔離開關操作靈活,動、靜觸頭無燒傷,變形或斷裂現象。清除隔離觸頭表面灰塵或炭污。

12、防爆面不得有銹蝕現象,如有銹跡,用棉紗擦凈后,用手摸無毛刺。

13、以上檢修過程中,如發現設備有不符合《煤礦機電設備完好標準》規定的地方,項目負責人,檢修負責人必須立即組織人員和材料進行處理,問題得不到解決不得升井。

14、以上檢修工作完畢后,由項目負責人和技術負責人檢查設備的恢復情況,檢查無誤,檢修人員開始清理檢修設備現場衛生。

15、有瓦斯員檢測變電所及檢修設備處10m范圍內瓦斯濃度,確保瓦斯濃度不超限,檢修負責人方可聯系送電。

16、停送電必須堅持誰停電誰送電的原則,堅決杜絕電話送電、晃燈送電或喊話送電。

17、送電正常后,檢修負責人通知地面調度室,要求各停電單位送電試機,30分鐘后,觀察各指示儀表和指示燈均處在正常狀態,檢修人員方可清點工具,撤離工作現場,檢修工作結束。

十一、礦用防爆型高低壓開關檢修標準

礦用防爆型低壓交流真空開關,包括礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關(以下簡稱饋電開關)

(一)、主電路及控制電路

1、真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合生產廠家技術文件要求。

2、真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大于2mm。

3、控制變壓器變比,符合設計要求,鐵芯無松動、無局部過熱現象。

4、控制電路接線正確、整齊、緊固、標識清晰。

5、抽屜式開關芯架滑動靈活,機械閉鎖可靠。

6、開關內部電源側應設置有“帶電危險”警示標志的絕緣隔離蓋板,隔離蓋板完整、可靠。

(二)、外形結構

1、開關所有黑色金屬部件(電磁鐵的工作面除外)均應有可靠的防銹蝕措施。主腔與接線盒內壁涂耐弧漆。

2、開關操作手柄閉合和斷開位置有清晰的指示標志并且能實現可靠的定位。

3、開關的分閘(停止)按鈕應為紅色。

4、聯鎖裝置:

(1)、饋電開關門蓋與斷路器之間聯鎖機構完好可靠,必須保證只有饋電開關處于斷開位置,主腔才能打開;主腔打開后,以正常的操作方法不能使饋電開關閉合送電。

(2)、電磁起動器的隔離或隔離換向開關與隔爆外殼的機械聯鎖,保證隔離處于斷開位置時,主腔才能打開;主腔打開后,以正常的操作方法不能使隔離開關閉合;隔離開關與真空接觸器之間的電氣聯鎖,保證只有真空接觸器控制電路斷開時,隔離開關才能轉換位置。

十二、保護裝置

1、固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密,鉚釘無松動。刀閘接觸長度不小于刀閘寬度的80%。螺紋接合式應旋合緊固。

2、電磁起動器用電子繼電器作過載保護時,其特性應符合規程的規定。用電子保護器作為過載保護時,電磁元件分斷時間為8~12ms。

篇2:低壓加熱器檢修工作規程

、低壓加熱器設備結構概述及工作原理低壓加熱器是利用汽輪機作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結水溫度的設備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7A/8A、7B/8B號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆卸結構,以供抽出管束進行檢修。為維修方便,殼體上標有切割線,為了切割及焊接時保護管束,在切割線部位設有保護管束的不銹鋼支撐環。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護接口。低加由蒸汽凝結段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內置式。在所有運行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結水進口、蒸汽進口、疏水進口設置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設足夠數量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運行工況下發生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經絞孔與兩側倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設置有人孔,密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側和水側設有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設有放氣系統,即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統能排除蒸汽停滯區內的不凝結氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6#低加汽側設置有全啟式安全閥,水側也設置有安全閥,以防超壓。設備技術規范序號項目#5低加#6低加#7/8A低加#7/8B低加備注1加熱器型號JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管側壓力降(MPa)0.10.10.070.09殼體壓力降(MPa)0.020.030.020.03殼體每段壓力降(MPa)0/0.020/0.030/0.020/0.032設計管內流速(m/s)2.312.381.731.73管內最大流速(m/s)33333有效表面積(m2)每段有效表面積(m2)1006/106885/100628/107692/1804換熱率(kJ/hr.℃.m2)///8607171/5總換熱系數(kJ/hr.℃.m2)14959/921913348/962811155/71249628/62556給水端差(℃)2.82.82.82.87疏水端差(℃)5.65.65.65.68加熱器殼側設計壓力(MPa)0.3960.3450.3450.345設計溫度(℃)試驗壓力(MPa)0.630.540.460.46殼側壓力降(MPa)0.020.030.020.039加熱器管側設計壓力(MPa)4.04.04.04.0設計溫度(℃)試驗壓力(MPa)5.365.365.365.36管側壓力降(MPa)0.10.10.070.0910凈重(kg)殼體凈重(kg)管束與管板凈重(kg)運行荷重(kg)充水荷重(kg)檢修工藝與標準1.3.1?水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫出現裂縫或沖蝕,可按下述方法修復。?1)?用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個V型坡口;?2)?從該部位清除所有異物;?3)?使用直徑為三毫米的焊條修復。1.3.2堵管方法?1)?確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內徑,按要求機加工相應需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應的管孔中,用工具將堵?頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。?2)修理完成后,對殼側進行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規定,水壓試驗時,謹訪堵頭彈出傷人。1.3.3換管如管子堵管達到相當數量(大約總管子數的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時,應及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機械脹管可采用本廠提供的隨機附件轆管器。1.4殼體焊縫1.4.1?殼體的拆卸包括殼體拆卸和環縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細致的準備,熟悉技術措施和安全措施,查看有關圖紙和說明。A、使加熱器停運,排除水側和汽側的水。B、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現場焊接縫,至管道內壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。C、定出現場切割中心線,劃一條連續的圓周線,表明準備切割的確切位置。?D、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應沿著殼體周向大致相隔12O°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區域預熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。E、不銹鋼板制成的防護環放在現場切割的環形區域下面。當切割和重新焊接時,它可保護管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。F、為了預防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區域預熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須采用。G、用氣弧刨將殼體材料,刨至內表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。H、開始拉殼體。?注:臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發生卡住和擦傷。?I、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規格應能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負荷來確定。J、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調節的管式支撐,都能很好地用作支撐。K、殼體要安放在適當的位置,以便在重新焊接前整修端部表面。*?該章僅對全焊接殼體。1.4.2焊縫坡口的制備A、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結506焊條(根據殼體材料)將鏟除部位補好,并且磨光使其恢復到原來的外形。B、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應采用單斜度坡口或組合斜度坡口。C、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。1.4.3?殼體的組裝和重新焊接1.4.3.1?組裝焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現場切割中線的兩側離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵?(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的?角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅固的C型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進行裝配。1.4.3.2焊接A、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應是15℃。注:表面潮濕時不能焊接。強風期間要把焊接區域遮蓋嚴實。B、使用結5O7焊條。C、用直徑為3毫米的焊條沿環向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。D、焊第一道根部焊道。焊接必須謹慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。E、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。F、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設備,可用液態滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續焊接前。要清除焊縫區域所有殘留的著色劑和顯示劑。G、繼續堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分擺動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。H、應修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸:?板材厚度(毫米)最大加強厚度(毫米)≤12?1.5?>12至≤252.5>25≤50?3>50?41.4.3.3檢驗和試驗A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。B、以總圖上標明的試驗壓力和溫度進行水壓試驗。1.4.3.4有關焊接的綜合說明A、焊接準備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。B、填充金屬——應使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內,使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應放在溫度為121~177℃的烘干箱內,至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。C、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應使用反極直流電,母材應與導線負極相連。D、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準,并使固定焊和根部焊道的應力盡量減小。使用定位塊和足夠數重的固定焊以保持規定的根部縫隙。如需要固定焊時則按4·1·1節的規定預熱。應由合格焊工進行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補好。E、焊接工藝1)焊條直徑,電流和焊道層數應按要求使用。2)為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準根部間隙和焊條操作要嚴格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。3)如可能,根部焊道應從一側堆焊,并從另一側清除背部至露出金屬。4)?如可能,應在平焊即俯焊位置焊接。5)?立焊位置時應自下而上地焊接。6)?所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續焊接前加熱母材和消除弧坑。7)建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。8)?焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預熱并用機械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。9)不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。

篇3:高低壓風機檢修工作制度

目地:規范全廠機械設備維護檢修工作;

適用范圍:滿都拉選煤廠;

為規范全廠機械設備維護檢修工作,確保設備完好正常運行,特制定本機械設備維護檢修制度;

一、常規檢查:(日常檢查)

常規檢查由包機人員、崗位人員共同負責。檢查內容有:

(1)各部連接件緊固,齒輪箱不缺油、不漏油、油脂清潔。

(2)各部管路無漏風、閥門開關靈活,風管無堵塞。

(3)各傳動部位運轉正常,傳動三角帶運行穩定,安全防護裝置可靠無受損現象。

二、小修:(每月一次)

由包機人員負責,崗位人員協助,檢查內容有:

(1)檢查管路、閥門,如有損壞進行維修或更換

(2)清洗傳動三角帶,檢查各種濾芯。

三、中修:(每年一次)

由機修人員負責中修。除包括小修內容外對設備主要部件進行解體檢修。

(1)檢查壓風機各部濾芯,予以檢修或更換。

(2)清洗齒輪箱、換油。視磨損情況更換傳動三角帶。

四、大修:(三年一次)

由機修人員負責大修。除包括中、小修內容外,為使設備完全恢復正常運行狀態和達到額定能力而進行全面徹底的檢修。