30層大廈工程質量管理及保證措施

第1節質量管理及保證措施

以ISO9001:2000國際質量管理體系和公司制定的《質量管理手冊》和相應程序文件為管理制度,以規范、標準、為準繩,強化工藝紀律,加強"三檢制"、"隱檢制"和"樣板制",重點對人的質量意識和行為進行培訓、教育,克服質量通病,實施新技術、新工藝和科技創新,建立各種形式的QC小組,以PDCA達到質量持續的改進和提高,從而確保工程質量達到業主要求。

1.1質量目標與分項目標

質量目標:

確保工程質量達到"結構長城杯",確保"北京市建筑長城杯金質獎",力創"魯班獎"。

分部分項工程一次交驗合格率達100%,優良品率達到90%以上(企業內部控制)。

分部、分項目標:

本工程質量施工按照我公司企業內部質量標準(高于國家質量標準)控制執行;

所有分部、分項工程一次性驗收合格,一次性通過北京市優質工程(結構長城杯、長城杯金杯)的驗收;力爭取得"魯班獎"的光榮稱號。

1.2項目質量保證體系的組成及其分工

本工程設置了嚴密的質量保證體系,設質量工程師一名,全面負責本工程質量管理,設專職質檢員,另外在工程部、技術部、物資動力部、機電安裝部均設有兼職質檢員,在每個指定分包、專業隊伍均設有專職質檢員,在每個施工班組均設有兼職質檢員,形成一個從上到下、三級質量保證體系,見下表:

第2節工程質量管理措施

2.1依據國際標準ISO19001:2000和公司所建立的質量保證體系、《質量管理手冊》、程序文件,在本工程中將據此制定并執行《工程質量各級管理責任制》和《項目質量計劃》、《項目質量檢查試驗計劃》,遵照有關施工與安裝驗收規范,對工程質量實行"全、細、嚴"的項目質量標準化管理,即制度全,措施方案細,管理嚴,重點突出"嚴"字;精心施工,以"一流的技術"、"一流的質量"、"一流的速度"、"一流的管理"、"一流的服務"達到合同規定的要求。杜絕施工過程中出現的各種不合格品,達到合同規定和承諾的質量要求。

2.2現場成立以項目經理為首,總工程師及副經理中間控制,專職質檢員、各施工項目組長及兼職質檢員參加的全面質量管理領導小組,建立完善的項目質保體系及項目質量信息反饋體系,對工程質量進行層層監控,并配合公司、監理、業主等質量監督部門形成一個從項目經理到施工班組的全面質量管理網絡。

2.3認真落實質量責任制和獎罰制度,在員工中開展全面質量管理知識教育培訓,提高員工的質量意識,建立各種形式QC小組,就工程中以往經常出現的質量通病和工程可能出現的質量隱患為目標開展活動,從思想上、行動上重視起來,消除質量通病的發生。

2.4質量控制是質量管理的中心,為加強全過程的質量監控,從認真審閱圖紙、從"三工序、三控制"入手,堅持"五個不準",做到"五個一樣",在施工生產中要嚴格把好控制質量的"六大關",即圖紙會審關、技術交底方案關、嚴格按圖紙及操作規程施工關,各種材料及半成品的驗收檢驗關,按隱蔽及驗收評定標準驗收關及生產管理人員的素質關,使過程處于受控狀態。

2.5嚴格按規范、標準、設計要求施工,實行質量目標跟蹤管理,關鍵部位設質量管理點,作為施工過程的"關鍵過程",對有特殊要求的工序作為"特殊過程"制定作業指導書,進行班組技術交底,現場專兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查。克服質量通病,確保工程竣工交驗一次達到質量目標。

2.6嚴格按"三不"施工,即不具備保證工程質量的施工條件不施工,無出廠合格證不施工,未做好作業指導書技術交底以前不施工。嚴格認真地接受建設單位對施工過程的監督、檢查,嚴格執行公司《施工過程檢驗程序》及《施工過程控制程序》,對一般過程、關鍵過程、特殊過程進行有效控制,以達到施工全過程處于受控狀態。

2.7認真落實執行"三檢制"和"隱檢"驗收檢查制度,項目技術組根據"關鍵、特殊過程"認真編制作業指導書,采用質量預控措施,做好逐級交底,以樣板標準組織施工。落實崗位責任制,作業班組對每道工序實行"自檢"、"互檢"、"交接檢",專職質檢員進行"復檢",重要部位項目技術負責人組織"專檢"把關。隱檢驗收是一項關鍵工序,每次隱檢必須經業主、監理驗收簽認后方可進行下一工序。

2.8嚴格按照《文件的控制程序》、《技術管理標準》進行現場的技術資料和工程文件的管理,工程技術資料是施工驗收和確定工程質量水準的重要依據,項目必須設專職資料員負責此項工作。工程技術資料辦理必須做到與進度同步,確保齊全、真實、準確、及時,字跡清晰,工程使用的圖紙、標準圖集、技術規范必須保證是有效版本。

2.9加強成品、半成品材料的控制,嚴格按《顧客提供物資的控制程序》、《物資采購管理程序》、《物資進場檢驗程序》,根據《產品的標識和可追溯性程序》《檢驗和試驗狀態控制程序》《顧客財產管理程序》有關要求,進行現場物資、成品管理。

2.10加強計量試驗工作,嚴格執行《試驗工作程序》、《監視和測量裝置的控制程序》,加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度,杜絕混凝土中任何不合格品現象。

2.11加大科技推廣力度,有選擇地推廣先進的"四新"技術,以科技促進工程。

第3節工程質量保證措施

3.1施工準備

3.1.1堅持圖紙會審和技術交底制度,最大限度地把出現問題的可能消滅在施工前。

3.1.2精心編制施工組織設計、施工方案,嚴格技術交底任何施工方法和程序均有據可依。

3.1.3嚴格審批制度,任何一項技術措施的出臺都必須履行審批制度符合審批程序。

3.1.4嚴格計量管理和試驗檢驗管理。

3.1.5嚴格按照北京工程監理規范,對各種技術資料進行整理歸案。保證資料的準確、及時、交圈。

3.1.6施工前工長必須進行技術、質量、安全的詳細書面交底,交底雙方簽字。

關鍵過程、特殊過程的技術交底資料應經公司技術組負責人或項目技術負責人審核。

3.2技術操作

嚴格按圖紙施工,按合理程序施工。認真執行現行規范、規程、標準。具體落實施工組織設計、施工方案、技術措施和技術交底的要求和規定。禁止違章指揮和違章操作。

3.3工程材料使用

對工程中使用的各種材料如鋼筋、水泥、砂、石進行嚴格控制,如未經檢驗和試驗的材料,未經批準緊急放行的材料,經檢驗和試驗不合格的材料,無標識或標識不清楚的材料,過期失效變質受潮破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時,應先辦理代用手續,經設計單位或監理單位同意認可后才能使用。

3.4施工過程檢查

認真執行質量"三檢制",測量放線復驗制,關鍵和特殊過程跟蹤檢驗制,分項工程質量評定制,中間交工及竣工交驗制。對不合格品進行控制。

3.5檢驗、測量和試驗

對施工過程計量進行控制,與質量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經鑒定合格的產品,并能滿足所需要的精度。使用期間要經常進行校準,做好標識。測量放線要精心操作,嚴格控制軸線位置標高。嚴格按配合比對拌合材料認真計量,制止不計量的行為。

3.6物資材料的質量控制管理

為了保證本工程使用的物資設備、原材料的質量,防止使用不合格品,必須以適當的手段進行標識,以便追溯和更換。

1)鋼筋:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,原材必須有規格、鋼號等標識,使用部位掛牌標識。

2)水泥:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,入庫必須分類堆放,掛牌標識。

3)砂石:必須有出廠合格證及復試合格報告,入場必須分規格插牌標識。

4)其它材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標識。

5)所有混凝土試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。

6)所有標識均應建立臺帳,作好記錄、妥善保存,以具有追溯性。

3.7重點工序控制

施工中嚴格按照施工組織設計、施工技術規范、施工工藝、設計圖紙、作業指導書、北京市施工驗收規范進行施工,使工程質量始終處于良好的受控狀態。

本工程在施工的全過程中實行質檢員旁站制度:

1)全過程的施工,質檢員全過程的現場監督;

2)現場監督質檢員交接班時,必須填寫交接卡(包括施工部位、內容、施工過程中出現質量問題及正在整改的質量問題)。

3)交接卡交項目質檢部存檔,作為項目考核質檢員工作的一項依據。

3.8組織技術小組解決施工技術難題

我們將在項目上組織一個技術小組對在傳統工藝上出現的一些施工中的質量通病,進行分析、查找原因,討論出如何解決辦法,并在以后的工作中加以避免,查閱資料解決施工中的難

點問題,大膽革新,采用新工藝、新技術、新材料用最小投入獲得高質量的工程。

3.9工程質量保證資料管理

3.9.1工程質量保證資料作為施工資料中的重點部分,是工程項目施工進程及施工質量水平的體現。為此本工程質量保證資料實行專人負責,建立健全崗位責任制,保證工程質量保證資料的及時性、真實性、完整性和有效性。

3.9.2工程質量保證資料實行報驗、報審管理制度,加強對施工現場質量控制的管理力度。

3.9.3工程質量保證資料的報驗、報審有時效性要求。

3.9.4按照工程進程及時收集整理,協助甲方及時做好工程竣工備案工作。

第4節工程質量的過程控制和質量通病的防治措施

4.1模板工程

4.1.1模板支設偏位

拆模后,發現混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。

預防措施:

a模板軸線放線后,要有專人進行技術復核,無誤后才能支模。

b墻模板根部和頂部必須設限位措施,如采用焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置準確。

c支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。

d根據混凝土結構特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

e混凝土澆搗前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發現問題及時進行處理。

f混凝土澆搗時,要均勻、對稱下料,澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。

4.1.2變形

拆模后發現砼墻梁出現凸肚、縮頸或翹曲現象。

預防措施:

a模板及支架系統設計時,應考慮其本身自重,施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載,以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。

b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形,支撐底部若為天然地基,應鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。

c鋼模拼裝時,連接件應按規定放置,對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

d梁模板若采用卡具時,其間距要規定設置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時,要均勻對稱下料,控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。

e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。

f當梁、板跨度大于或等于4m時,模板中間應起拱,當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000。

4.1.3標高偏差

測量樓層標高時,發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施:

a每層樓設標高控制點,豎向模板根部須做找平。

b模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工。

c樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

4.1.4接縫不嚴

由于模板間接縫不嚴有空隙,造成混凝土澆搗時漏漿,表面出現蜂窩,嚴重的出現孔洞、露筋。

預防措施:

a嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴密。

b木模板安裝周期不宜過長,澆搗混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其自然膨脹使縫隙擠密。

c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。

d鋼模板間嵌縫措施要控制,嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

4.1.5脫模劑使用不符合要求

拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現麻面等缺陷。

預防措施:

a拆模后,必須清除模板上遺留混凝土殘漿,爾后再刷脫模劑。

b嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應為,既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。

c脫模劑涂刷要均勻,一般以2度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。

4.2鋼筋工程

4.2.1鋼筋表面銹蝕

鋼筋露天堆放時,采用鋼筋墊枕木架空堆放,避免鋼筋受雨雪侵蝕。

4.2.2鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規范規定。預防措施:

由熟悉規范的專業工程師負責鋼筋配料工作,鋼筋配料時考慮原材料的長度和規范規定的接頭位置,必要時購買定尺的鋼材。

4.2.3鋼筋保護層不足

鋼筋的混凝土保護層厚度大小,不滿足規范要求。預防措施:

保證鋼筋骨架或網片綁扎位置、尺寸準確,同時按照施工組織設計的規定設置墊塊數量,加設定位梯子筋、定位箍筋。

4.2.4鋼筋擠壓連接

兩種通病:鋼套筒表面有裂縫、折疊等缺陷;擠壓接頭的強度不合格。預防措施:

a要認真檢查鋼套筒的質量,材質不符合要求,無出廠質量證明書,以及外觀質量不合格的鋼套筒,不得使用。

b鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內,確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線,防止偏心和彎折。

c在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,起動超高壓泵,調節好壓接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板打開,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用中,對準鋼套筒所需壓接的標記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機,則完成擠壓施工。

d擠壓時,壓鉗的壓接應對準套簡壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規定。

e要注意鋼筋插入鋼套筒的長度,認真檢查鋼筋的標記線,以防壓空。

f擠壓時嚴格控制其壓力,認真檢查壓痕深度,深度不夠的要補壓;超深的要切除接頭重新連接

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土強度等級不符合設計要求

預防措施:

a嚴格控制商品混凝土的質量。要求商品混凝土供應商嚴格按照《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)的要求供應混凝土。

b控制好商品混凝土的供應時間:因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響,因此,必須嚴格控制。正常情況下,混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續時間應該是:

C30及以下的混凝上,氣溫低于25℃時為120min,氣溫高于25℃時為90min。

C30以上的混凝土,氣溫低于25℃時為90min,氣溫高于25℃時為60min。

如有離析現象,必須在澆筑前進行二次攪拌。

4.3.2清水混凝土成型質量差

預防措施:

a準備工作:

澆筑混凝土前,在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查的同時,應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量,確認準確無誤后,把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈,并在模板上澆水潤濕,做好隱蔽工程記錄后,就可以澆筑混凝土了。

澆筑混凝土時,應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環節。

b自由高度

澆筑時,為避免混凝土發生離析現象,混凝土自卸料口傾落入模的高度,也就是自由下落高度不應超過2m。

c分層澆灌

為了使混凝土振搗密實,澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時,澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍;采用表面振動時,澆筑層最大厚度為200mm。

在豎向結構中,當澆筑高度超過了2m時,應根據施工規范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前,應先鋪一層50mm~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,同時隨著澆筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。

在澆筑梁板混凝土時,正常情況下,梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大,在高度一米以上,以及柱與墻連成整體的梁和板,應在柱和墻澆筑完成后停歇1h~1.5h,再繼續澆筑。

d間歇時間

正常情況下澆筑混凝土應連續進行。然而在實際施工中,砼澆筑面難免會出現間歇現象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。

當混凝土強度等級為C30及以下時,氣溫低于25℃為210min,高于25℃為180min;

混凝土強度等級高于C30時,氣溫低于25℃為180min,高于25℃為150min。

e振搗

混凝土灌入模板后,應嚴格搗實,才能保證混凝土的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有:插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。

插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件大體積的混凝土結構。振搗時,應注意的事項如下:

插點:可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。

插入深度:振搗器端部應插入下一層混凝土,以結合成整體。

插拔速度:操作時要"快插慢撥"。如果慢插則會先把表面混凝土搗實,導致下部混凝土發生離析現象。如果快拔,振搗棒抽出后形成了空洞,達不到密實的要求。

振搗時間:每一插點一般為20s~30s。現場檢查時,以表面呈現浮漿和不再沉落,就可以換個插點振搗了。

表面振動器適用于振搗現澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結構;這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋住已經振實部分的邊緣;前后位置搭接30mm~50mm為宜。在每一位置上連續振動時間一般為25s~40s。現場檢查時同樣是以表面均勻出現浮漿為宜。

澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發現模板有變形、移位時,應立即停止澆筑;并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。

f控制好澆筑完畢的混凝土的養護

混凝土澆筑完畢后;應將其外露的表面加以覆蓋并進行保護,通常可在澆筑完畢12h以內加以覆蓋并澆水;澆水養護日期一般情況下不得少于7晝夜。摻有緩凝外加劑以及有抗滲要求的混凝上,不得少于14晝夜。最好能蓄水養護。每天的澆水次數以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態為準。

4.3.3構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求

構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求;易產生在初澆混凝土梁、柱節點處,主要缺陷是縮徑和軸線位移。

預防措施:

a施工前必須按施工圖放線,確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。

b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性,確保模具加荷載后不變形、不失穩、不跑模。

c在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發現問題及時糾正。

4.3.4蜂窩、孔洞

混凝土構件澆筑成型后,其混凝土表面產生蜂窩、孔洞。

預防措施:

a混凝土配合比應準確,嚴格控制水灰比,投料要準,攪拌要勻,和易性要好,入模后振搗密實。

b模板表面應光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥漿等雜物:模板拼縫要嚴密,木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤;鋼模板應用水性脫模劑,涂刷必須均勻。

c鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑,并應精心操作,認真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實;

d拆模應嚴格控制混凝土的強度,不許過早拆模。側模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除;而底模則應在混凝土強度符合規范后,方可拆除。

數

因素存在問題危害改善措施

立模模板陳舊變形模板固定不牢脫膜劑過多漏漿、混凝土表面不光滑振搗時變形影響混凝土強度隨時檢修,更換模板牢固固定并驗收合格后方可澆注混凝土選擇涂刷工具,在脫模順利前提下應少用

攪拌時間不夠混凝土均勻性下降嚴格按規范操作

運輸拌和物離析、

漏漿混凝土均勻性下降,水泥漿流失;縮短距離,平整路面,修補工具縫隙

澆注拌和物離析或加水沖拌和物混凝土均勻性下降火灰比增大當澆注高度大時設溜槽,溜槽應平整光滑;

振搗振搗不足振搗過多振搗工具功能受限制混凝土不密實混凝土不均勻且水泥漿流失混凝土不密實嚴格按規范操作嚴格按規范操作配備多種振搗

工具,用最適合的振搗器等

拆模拆模過早模板粘帶混凝土混凝土變形、產生裂縫蜂窩,麻面嚴格按規范要求經常維修模板,脫模劑涂刷均勻

養護無養護措施養護時間短養護溫度過高、過低混凝土強度降低,出現干縮裂縫混凝土強度降低,出現干縮裂縫混凝土強度降低拆模后必須覆蓋草墊、灑水養護普通水泥至少7d,其它水泥按規范養護夏季或冬季施工時應采取必要的降溫或保溫措施

4.4砌筑工程

砂漿必須飽滿,構造柱、拉結筋要按規定施工和設置。砌筑施工中應注意以下問題。

1)為保證砌筑施工合理性,砌塊墻砌筑前,應繪好砌塊排列圖,施工中按照排版圖的順序進行施工,處理好各個節點的砌筑質量。

2)根據以往施工經驗對砌筑隔墻和原結構砼墻交接處采用附加鉛絲網拉結的方法控制開裂。

3)采用聚合物建筑膠水泥膠漿界面處理的方法并控制抹灰厚度來避免中小型砌塊面層抹灰空鼓質量問題。

4)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等,應隨時檢查并校正。

5)砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻,隨拌隨用,盛入灰槽(盆)內的砂漿如有泌水現象時,應在砌筑前重新拌和。對超過使用期限的砂漿禁止使用。

6)混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關規定。

7)控制好空心磚墻應與原混凝土結構中預埋的拉結筋連接,和構造柱、頂面斜砌等節點的處理,保證砌筑質量。

4.5防水工程

本工程為大型綜合性多功能建筑。在一般建筑中用戶最直接,影響最大的就是防水。所以,我們把防水工程放在工程施工中的重要位置。施工過程中,要嚴把質量關,保證地下防水混凝土及SBS改性瀝青油氈卷材防水的施工質量,屋面部分的SBS改性瀝青油氈卷材防水的施工質量,以及廁浴間聚氨酯涂膜防水的施工質量。

1)基層必須留夠合理的排水坡度,坡度應符合圖紙及施工規范要求。

2)做防水層前必須檢查找平層是否平整,各轉角是否符合要求。

3)防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規范要求,尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方,均應做防水層。

4.6樓地面工程

常見通病為基層空鼓、翻砂、裂縫而導致面層開裂,施工中應重點做好以下幾點:

1)嚴格控制好砂漿或細石混凝土的配合比。

2)水泥應盡量用P.O325或P.O225水泥,尤其在夏季高溫天氣禁止采用礦渣水泥。

3)結構基層必須清理干凈,嚴禁落地灰、松散混凝土、木屑等雜物存在。

4)水泥砂漿或細石混凝土在澆筑后,應及時壓實,一般壓實道數不少于3道,夏季高溫天氣應相應增加壓實道數。

5)地坪做完后,在一周內決不容許上人踩踏或堆放雜物,如果沒有其面層,更應加強成品保護,必要時,可撒鋸末面覆蓋保護。

4.7門窗工程

1)門窗成品入場前必須有合格證,安裝前檢查是否有門窗變形的情況,對門窗進行對角線長度實測,不得超過規范要求;

2)門窗應放在托架上運輸起吊,不得用抬杠穿入框內抬運;

3)施工時不得在門窗上搭設腳手板等物;

4)在施工中利用門窗洞口作材料出入口時,應在門窗邊鋪釘保護板,防止碰傷撞壞門窗;

5)門窗密封條下料合理,安裝時應壓實,并在門窗油漆干燥后方可安裝密封條,避免因密封條收縮引起局部不密封漏水現象;

6)保證門窗框安裝橫平豎直,合格后用預埋件固定好,然后用1:2水泥砂漿填滿嵌實,澆水養護,防止中豎框向扇的方向偏斜,造成框扇摩擦或相卡,無法關嚴,并選擇配套合格的五金件,使門窗開關靈活。

4.8石材飾面工程

1)在夏季或多雨季節施工時,對采用的粘結劑未到一定強度的部位,要采取防曝曬、防雨淋的技術措施。石材表面涂刷憎水劑進行防護。

2)一切材料、板塊的堆放必須填墊平整穩固。對易燃易爆和有毒的化工材料,必須存放在符合規定的專用倉庫內,保持通風良好,嚴禁煙火,并設專人負責保管,嚴格發放領用。

(1)在自然光線不足的工作地點或夜間作業,必須設置足夠的照明。

(2)在石材鑿、削、切、磨、割、鉆的條件下操作,必須按國家規定戴好防護眼鏡、套袖、鞋蓋等勞動保護用具,在高空作業時必須戴好符合國家標準(GB2811-81)規定的安全帽,并系好帽帶。必須拴掛好符合國家標準(GB6095-85)規定的安全帶。

(3)水平、垂直運輸的道路要暢通,設施、運具要堅固完備。

(4)石材的色斑、色線、劃痕

、裂紋以及拼接后的整體效果,可以在1.5m處進行目測,要求基本一致,無明顯影響視覺效果的痕跡。

4.9幕墻工程

4.9.1玻璃幕墻安裝的質量控制:

1)幕墻龍骨以及鋁合金構件要橫平豎直,標高正確。

2)表面不允許有機械損傷,如劃傷、擦傷、壓痕等,也不允許有需處理的缺陷,如斑點、污跡、條紋等。

3)幕墻全部外露金屬件(壓板),從任何角度看均應外表平整,不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

4)牛腿鐵件與T型槽固定后應焊接牢固,與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于1mm,并用鍍鋅鋼板塞實;其三個方向的安裝偏差不得大于±1mm。

(1)牛腿鐵件與幕墻的連接,必須墊好防震膠墊。

(2)施工現場焊接的鋼件焊縫,應在現場涂兩道防銹漆。

(3)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面,必須涂刷瀝青漆,厚度大于100μm。

5)玻璃安裝時,其邊緣與龍骨必須保持間隙,使上、下、左、右各邊空隙均有保證。

(1)要防止污染玻璃,特別是鍍膜一側尤應注意,以防止鍍膜剝落形成花臉。

(2)安裝好的玻璃表面應平整,不得出現翹曲等現象。

6)橡膠條和膠帶的嵌塞應密實、全面,兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。

7)使用封縫密封時,應擠封飽滿、均勻一致,外觀應平整光滑。

8)層間防火、保溫礦棉材料,要填塞嚴實,不得遺漏。

9)安裝允許偏差:豎向龍骨垂直偏差為3.5mm,構件長度內偏差不超過3mm。橫向龍骨水平偏差為總長度(或同層)檢查不超過6mm。理論平面位置或標高偏差:包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角長度等偏差,在任何位置的總值不超過9mm。表面用3m靠尺檢查,在任何方向偏差不超過3mm。

4.9.2隱蔽工程的驗收(關鍵工序)

在安裝玻璃等表面材料前,對所有隱蔽工程都要進行全面驗收,應有質檢站、業主、總包、監理等參加。

驗收內容:

(1)構件與主體結構的連接節點的安裝檢查、防銹層。

(2)檢查幕墻四周間隙節點安裝的處理。

(3)檢查幕墻與主體結構之間保溫材料的安裝。

(4)檢查防火節點的安裝。

(5)檢查防雷節點的處理。

4.9.3幕墻安裝的質量檢查項目

表13-4.2

作業檢查項目說明

設定檢查

的標準.檢查工具的精度

.基準線是否準確

.鋼弦的拉力是否足夠目測尺量

.吊垂是否完好

預埋件和錨固件.位置準確度.施工精度.固定狀態.有在變形、生銹.防銹涂料是否完好按設計圖檢查

上墻節點.安裝部位(重點查看雙跨梁及跨梁的節點位置).上墻件和預埋件的焊縫連接.固定連接情況.防銹處理.墊片是否安放完整按設計圖檢查

構件安裝.安裝部位.加工精度,安裝后橫平豎直,大面平整.螺栓、鉚釘安裝固定.外觀:色調、色差、污染、滑痕.功能:雨水泄水通路;密封狀態.防銹處理對照圖紙、樣板、現場實際構件等檢查

五金件安裝.安裝部位.加工精度.固定狀態.外觀對照圖樣、樣板檢查

密封膠嵌縫.注膠有無遺漏.施工狀態.膠縫品質、形狀、氣泡.外觀、色澤.周邊污染按樣板要求

清潔.有無遺漏未清洗的部位.有無殘留物目測

4.9.4幕墻的安裝質量標準

表13-4.3

項目允許偏差檢查方法

幕墻垂直度幕墻高度不大于30米8激光儀

幕墻高度大于30米,不大于60米12

幕墻高度大于60米,不大于90米15經緯儀

幕墻高度大于90米20

豎向構件直線度33毫米靠尺、塞尺

橫向構件水平度不大于2000毫米2水平儀

大于2000毫米3

同高度相鄰倆根橫向構件1鋼板尺塞尺

幕墻橫向構件水平度幅寬不大于35米5水平儀

幅寬大于35米7

分格框對角線差對角線長不大于2000毫米33米鋼卷尺

對角線長大于2000毫米3.5

4.10水暖安裝工程

4.10.1所有材料、零件、設備的材質、規格、型號按設計要求選用,質量應符合要求,有出廠合格證書。

4.10.2管道安裝前清凈管內雜物,安裝后及時的封閉管道臨時敞口處,以防止雜物落入管內。

4.10.3管道隱蔽前,系統安裝完,必須按規范規定做水壓試驗或灌水試驗,并認真檢查。

4.10.4管道壓力試驗記錄、隱檢記錄、沖洗記錄、通水記錄內容應齊全。

4.11電氣安裝工程

4.11.1配管使用黑鐵管,外壁應進行防腐處理。

4.11.2管子進盒時,必須用鎖緊螺母和護圈帽固定住,焊接連接時應用塑料內護口。

4.11.3銅導線連接后焊接時,應在剝削絕緣后,處理好線芯氧化膜立即連接并進行錫焊,焊錫膏不可過多,焊錫要均勻。如連接后時間一長再進行焊接,會因導線產生氧化膜而沾錫困難。

4.11.4預埋箱體時要按建筑標高線找好高度,安裝箱體時同時用線錘吊好,直至垂直度符合要求。

4.11.5吊頂房間內燈位要配合裝修吊頂施工,并核實好圖紙中具體尺寸和分格中心,定好燈位,準備安裝吊鉤。

4.11.6成排器具安裝時應先留出一定燈位,應使其安裝后偏差不大于5mm。

4.12通風與空調安裝工程

4.12.1管道制安過程中應輕拿輕放,避免劃傷碰壞。

4.12.2預留孔洞應測量準確,保證一條管路中心線在一個水平線上

篇2:汽車維修質量管理質量保證期制度

汽車維修質量管理及質量保證期制度

1、依照國家規定,對竣工出廠的車輛實行質量保證期制度。

2、質量保證期按以下規定執行:

a、汽車和危險貨物運輸車輛整車修理或總成修理質量保證期為車輛行駛20000公里或者100日;二級維護質量保證期為車輛行駛5000公里或者30日;一級維護、小修及專項修理質量保證期為車輛行駛2000公里或者10日。

b、摩托車整車修理或者總成修理質量保證期為摩托車行駛7000公里或者80日;維護、小修及專項修理質量保證期為摩托車行駛800公里或者10日。

c、其他機動車整車修理或者總成修理質量保證期為機動車行駛6000公里或者60日;維護、小修及專項修理質量保證期為機動車行駛700公里或者7日。

以上質量保證期中行駛里程和日期指標,以先達到者為準。質量保證期從車輛竣工出廠或簽發竣工出廠合格證之日起開始計算。

d、質量保證期內,因維修質量原因造成機動車無法正常使用進廠返修的車輛,免返修工料費。

e、在質量保證期內,機動車因同一故障或維修項目經兩次修理仍不能正常使用的,負責聯系其他機動車維修業戶,并承擔相應修理費用。

3、以上質量保證期僅適用于車輛竣工出廠后,托修方嚴格執行駕駛操作規程和車輛走合期規定,合理使用、正常維護的情況下出現的質量問題。

篇3:汽修企業質量管理質量保證期制度

汽車維修企業質量管理及質量保證期制度

1、依照國家規定,對竣工出廠的車輛實行質量保證期制度。

2、質量保證期按以下規定執行:

a、汽車和危險貨物運輸車輛整車修理或總成修理質量保證期為車輛行駛20000公里或者100日;二級維護質量保證期為車輛行駛5000公里或者30日;一級維護、小修及專項修理質量保證期為車輛行駛2000公里或者10日。

b、摩托車整車修理或者總成修理質量保證期為摩托車行駛7000公里或者80日;維護、小修及專項修理質量保證期為摩托車行駛800公里或者10日。

c、其他機動車整車修理或者總成修理質量保證期為機動車行駛6000公里或者60日;維護、小修及專項修理質量保證期為機動車行駛700公里或者7日。

以上質量保證期中行駛里程和日期指標,以先達到者為準。質量保證期從車輛竣工出廠或簽發竣工出廠合格證之日起開始計算。

d、質量保證期內,因維修質量原因造成機動車無法正常使用進廠返修的車輛,免返修工料費。

e、在質量保證期內,機動車因同一故障或維修項目經兩次修理仍不能正常使用的,負責聯系其他機動車維修業戶,并承擔相應修理費用。

3、以上質量保證期僅適用于車輛竣工出廠后,托修方嚴格執行駕駛操作規程和車輛走合期規定,合理使用、正常維護的情況下出現的質量問題。