鋼筋工程實現質量目標的技術措施

一)預防鋼筋材性的缺陷的措施

(1)嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度,包括檢查出廠證明書,作機械性能試驗,進行外觀檢查,核對鋼筋的品種、規格等。

(2)發現脆斷現象或焊接性能不良,應作化學成分檢驗。

(3)重視鋼筋的保管工作,防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚,并用墊木墊起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

(4)不符合要求的鋼筋必須退貨;帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。

二)預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

(1)梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩,不得用石子、碎磚代替,也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

(2)嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

(3)負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施,板內負彎矩鋼筋可用撐筋,也可用鐵絲吊在楞木上;負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。

(4)板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

(5)對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置,必須交底清楚,盡可能做好標記,避免產生差錯。

(6)鋼筋綁扎、安裝完成后,必須認真進行隱蔽工程驗收,仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置;澆搗混凝土前應進行復查,必要時應采取加固措施;澆搗混凝土時應配備專人"看鋼筋",如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋,避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。

三)預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施

(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋,箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小,使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接,再用木框或鐵框卡住,牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時,應保持上柱鋼筋的設計位置。

(3)柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢,緊貼柱模板,固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢,經檢查無誤后,再封柱子模板,柱子縱筋應保持順直。

(4)澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋,不得強行彎折伸出鋼筋,注意保持伸出鋼筋的正確位置,不得用震動器強行撬震柱子縱筋,防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落,

四)預防混凝土保護層厚度不夠的措施

(1)、水泥墊塊

①施工前準備好水泥墊塊,水泥墊塊應按級配比認真澆搗,并加以養護,保證其必要的強度,墊塊厚度正確。

②墊塊的間距一般為800mm左右,以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處,板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。

③墊塊應墊穩,柱中的墊塊要扎牢,防止移位、脫落,嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。

(2)澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好,澆搗混凝土時要注意保護,使保護層有一定的厚度。

(3)嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定。

(4)混凝土保護層也不得超厚,否則將產生有效高度減少的缺陷。

五)預防鋼筋間距不符合設計或規范要求,歪斜不齊的措施

(1)箍筋要通過計算確定只數和間距,擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線,然后按線距擺開。

(2)梁鋼筋穿好以后,一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎,避免骨架歪斜不齊。

(3)梁受拉區好有兩排以上鋼筋,可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間,使上排鋼筋位置正確,控制上、下排鋼筋的間距。

(4)認真交底,特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

(5)認真操作、縱筋在兩端處要對齊,間距均勻分布;板內縱橫兩個方向均應先劃線,然后擺開鋼筋,進行綁扎,兩層鋼筋間應加撐筋,保持間距。

六)預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

(1)分清受拉區、受壓區中"同一截面"內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。

(2)認真交底,認真操作。

(3)焊接機械,、設備應符合使用要求,焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜,鋼筋端頭間隙適當,坡口面加工平順,角度準確。焊工必須按規定持證止崗。

七)預防節點處鋼筋布置不合理的措施

(1)現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節點處上部鋼筋的布置應為:主梁負彎矩鋼筋在最下皮,次梁負彎矩鋼筋中間,板鋼筋在上面,雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大,應放在較大跨度方向鋼筋下面。

(2)連續梁中間支座或框架中間節點處的上部鋼筋應貫穿支座或節點,不得在支座或節點內截斷、接頭。框架梁端節點處上部鋼筋在節點內的錨固長度應符合有關規定,并伸過節點中心線,需要彎折時要保證其水平段長度,彎折后長度不應小于10d。

(3)現澆上、下柱縱筋搭接頭,符合設計要求和規范規定。框架頂部節點柱縱向鋼筋的錨固長度較大,在柱內錨固有困難時,可彎折錨固在梁、板內。

(4)錨固筋的長度、插入節點深度,不僅配筋時注意不要搞錯,綁扎安裝時也要按規定仔細檢查。

(5)所有應在節點處增加的箍筋、吊筋,均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于50mm。

篇2:鋼筋運輸管理制度

華駿國際中心工程項目部材料組,為強化在鋼筋運輸當中的管理,堵塞因管理不善而給予企業造成損失的漏洞,針對項目工程的實際情況,制定鋼筋運輸管理制度。

1、每周到高碑店鋼筋加工基地,核實鋼筋庫存情況一次,并檢查進出庫臺帳,做到帳物相符。加強庫房管理,定期組織盤點,對盤盈、盤虧、丟失等情況要查明原因,分清責任,提出處理意見。

2、施工現場使用鋼筋,須按照施工隊上報的材料計劃和預算、定額(定限額)對比,經主管領導批準后,通知高碑店鋼筋加工基地,按照計劃單,提前調配好需運輸的車輛和即將運輸的鋼筋,并將準備運輸的鋼筋分規格,種類提前碼放到指定區域,設專人看管,同時落實好押車人員。

3、材料出廠前和車輛進場前,指定專人(二人)跟車到磅房檢驗空車重量后,核對票據、車輛牌號。設專人按照計劃單,再次重新核實裝車鋼筋規格,種類,并分類裝車,封車,確保車輛在行駛當中的安全。并填寫材料出場臺帳和材料出庫單。

4、材料出廠時,必須持出門票經門衛保安再次核實,登記車輛牌號、出廠時間、和材料出廠件數后,方準出場。

5、車輛出廠后,按照事先指定的專人(二人)帶重車,再次到磅房檢驗重車重量。經過驗車后的車輛必須按指定路線直達材料需用現場,為防止途中遭盜搶,中途禁止停車休息、吃飯。

6、押車人員的通訊工具必須保證在開機狀態,并與出廠和即將到達的施工現場保持聯系。

7、押車人員必須建立材料進、出庫賬本,對材料出場和材料到場的全過程進行登記。

8、車輛到達材料需用現場后,不得急于卸車,必須經現場材料驗收管理人員核對進場材料件數、驗料、驗票、驗車后方準卸車。同時由材料接收人員對進場的材料簽訂票據。

9、根據施工現場實際情況,加強廢舊鋼筋的管理,同時做好廢舊鋼筋的回收、保管、修復、改制、和重新利用。

10、廢舊鋼筋處理,必須按照首建集團第二分公司廢舊物資管理制度執行。

11、廢舊鋼筋處理,必須設至少二人進行押車,并對鋼筋處理的全過程進行登記,保存好各種票據,備查。

華駿國際中心工程項目部

材料組

2006年11月20日

篇3:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內容：

　　(一)一般規定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調直切斷機

　　1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　7.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10.作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

　　3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發現漏電，應立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內油位，不得地獄規定高度

　　4.進給機構、加緊機構加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。

　　6.作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設備定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后，進行整機清潔保養。

　　9.作業后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應根據溫度調節。

　　5.焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

　　6.冬季施工時，室內溫度應不低于8°c。作業后，放盡機內冷卻水。