地鐵工程砼質量保證措施

影響本標段混凝土質量的主要因素有:拌制混凝土原材料的質量,混凝土配合比,混凝土拌合運輸、模板、灌注工藝、施工環境、養護等,保證混凝土質量的重點在于初支噴射混凝土、二襯遠距離輸送混凝土和混凝土接縫處理的質量。故在組織措施上、技術措施上、施工過程管理及原材料使用上配備足夠的技術、管理人員及設備,保證混凝土的各項指標及成品質量滿足設計要求。

1)組織保證措施

(1)成立以項目總工程師為主的混凝土施工管理小組,主要負責混凝土施工的有關技術管理,混凝土連續供應,施工工藝實施,全面保證混凝土質量。

(2)噴射混凝土時,采用濕噴工藝,專人控制外加劑,尤其是速凝劑的摻量,由專門噴射手施噴以利于控制噴射質量和減少回彈。

(3)結構混凝土灌注前,首先由項目總工程師組織作業人員就混凝土灌注工藝,施工技術性能特點和施工注意事項等進行技術交底?，F場生產指揮人負責組織灌注施工機具、預拌混凝土的運輸、及勞動力配置。項目的質檢、技術部門及防水作業組專職負責相應部位灌筑質量檢驗和監督。

(4)灌注作業時,項目經理部相關的質量、技術、機電、物資、試驗等部門組成現場值班小組,專職負責落實預拌混凝土供應,按施工工藝組織施工,并監督關鍵部位如防水結構細部的混凝土灌注質量。

(5)專職的混凝土試驗人員到預拌混凝土攪拌站,抽檢攪拌站對配合比實施的情況,確保預拌混凝土質量。

(6)混凝土灌注施工采取灌注質量責任承包,項目經理部和項目作業人員簽訂質量責任合同,并制定相應的獎罰措施。

2)原材料選用控制

(1)防水混凝土水泥的選用

①選用質量穩定的水泥。

②選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥,堿含量符合設計及規范要求。

③不使用過期或受潮結塊的水泥,不同品種或標號的水泥不混合使用。因儲存不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過三個月時,在使用前對其質量進行復驗,并將復驗結果報監理工程師,按監理工程師的要求使用。

④進場水泥有質量證明文件,對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收,同時取樣進行強度、穩定性等性能試驗。

(2)骨料的選用;防水混凝土使用的砂、石技術指標除符合現行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定外,砂采用中粗砂,含泥量不大于3%;石子最大粒徑不大于40mm,含泥量不大于1%,所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%。砂石進行篩分實驗,選擇級配合理的砂、石子。

(3)拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質的潔凈自來水。

(4)外加劑的選用:防水混凝土根據工程需要摻入適量外加劑,以改善混凝土內部組織結構,提高抗滲性。外加劑的選用和摻量由試驗選定。所用外加劑具有出廠質量證明文件和產品技術資料。在不影響強度和抗滲的前提下,防水混凝土摻入一定數量的粉煤灰,降低水泥用量和水泥水化熱,減少坍落度損失和混凝土內外部溫差,最大限度避免裂縫出現。粉煤灰摻量通過試驗確定。所有摻加外加劑、粉煤灰方案報監理工程師批準后實施。

3)配合比的選用與控制

(1)防水混凝土的配合比,根據工程要求,選材要求,結構條件和施工方法,通過試驗確定。其抗滲等級滿足設計并按要求提高0.2MPa。

(2)本工程主體結構均采用預拌混凝土,配合比由供給單位設計,報監理工程師批準,由于主體結構復雜,技術標準要求高,灌注工藝和施工技術性能要求高,為確?；炷临|量,用于本工程的預拌混凝土的配合比由我單位聯合攪拌站共同選定,并對整個結構混凝土拌制、運輸實施全過程監督管理。

(3)配專職技術人員監督混凝土攪拌站嚴格按配合比供應混凝土,每一運輸車有配料單和混凝土使用部位及性能有關資料,混凝土運輸至施工現場接受檢查驗收后用于施工。

(4)混凝土選用帶自動配料機的攪拌站供應,按重量比準確稱量,確保配合比準確,用于混凝土的原材料進行檢驗和試驗,各種原材料符合規定標準,砂、石每次都要測含水量,如有變化,及時調整混凝土的配合比。

(5)混凝土攪拌至各種組成材料混合均勻,顏色一致。攪拌機拌合料全部倒出,攪拌機停用超過30分鐘或混凝土更換標號時,進行徹底清洗。

(6)混凝土采用攪拌運輸車運輸,防止離析。夏季施工,對混凝土運輸車進行遮蓋;冬季施工采取保溫措施。澆注時如發現離析,進行二次拌合?；炷吝\輸時間由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫通過試驗確定。

4)結構混凝土的施工控制

(1)做好混凝土澆筑前的施工準備工作

①混凝土澆注前進行詳細技術交底工作,對所有施工機械進行一次檢查,備足、備齊各種施工用料。

②混凝土澆注前,對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,清除模板內的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物,符合要求后進行澆注。

(2)混凝土分層澆注,分層振搗,需要保持平衡受力的部位,嚴格對稱澆注;相鄰兩層澆注時間間隔盡量縮短,確保上、下層混凝土結合質量和整體強度,不形成施工縫,澆注混凝土的自由落高不超過2.0m,超過時使用串筒、溜槽等工具進行。

(3)混凝土澆注連續進行,不留或少留施工縫,因施工需要留設施工縫,按設計要求進行,并經監理認可。

(4)混凝土采用機械振搗密實,振搗時間為10~30S,以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準,避免漏振、欠振和超振。

(5)新舊混凝土接茬面進行鑿毛處理,清除浮碴。繼續澆注混凝土前,用水沖洗干凈,并鋪上一層其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿,厚20~25mm。施工縫處的混凝土要充分振搗。

(6)混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不接觸模板。固定模板用的螺栓穿過混凝土結構時,止水措施符合設計要求,無設計規定時所定措施報經監理同意。

(7)混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處以及結構的后澆帶部位,均為可能導致滲漏漿的薄弱之處,為混凝土澆注的關鍵部位,采取切實有效措施,精心施工,確?；炷恋臐仓|量。

(8)混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸以及止水使用的材料,變形縫填料的物理力學性能要符合設計要求。施工中加強變形縫處混凝土的澆注和振搗,保證混凝土的密實,確保防水質量。

(9)嚴格控制泵送混凝土的坍落度,保證泵送的連續性,泵送前先用適量的與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁,泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時,立即用壓力水沖除管內留存的混凝土。

(10)混凝土終凝后立即進行養護,養護時間不少于14天。混

凝土養護達到規定的拆模強度后拆模。拆模時混凝土表面溫度與環境之差不超過15℃,以防止混凝土表面產生裂縫。

5)混凝土的質量檢驗與評定

(1)混凝土施工中的質量檢查

①檢查混凝土組成材料質量,每一工作班二次。

②檢查混凝土在拌制地點及澆注地點的坍落度,每一工作班至少五次。

③混凝土配合比由于外界影響而有變動時,隨時檢查。

④混凝土攪拌時間隨時抽查。

(2)試塊的強度評定

混凝土強度分批進行驗收,每個驗收項目按《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》確定。同一驗收批的混凝土強度,以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。

(3)外觀檢查

混凝土結構拆模后,從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況,預留孔道是否通暢無堵塞,如有類似情況,及時加以修補。

篇2:地下室商品砼施工質量保證措施范本

地下室商品砼施工質量保證措施

1、對商品砼的質量檢查要求:

(1)泵送混凝土,每工作班供應超過100m3的工程,應派出質量檢查員駐場。

(2)混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次,并有詳細的記錄,坍落度不符合要求的一律退貨;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

(3)現場取樣時,應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養護,均應由供需雙方共同簽證認可。

(4)攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。

2、混凝土運輸

(1)混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。

(2)混凝土自攪拌機中卸出后,應及時運到澆筑地點,延續時間,不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

(3)混凝土運輸道路應平整順暢,若有凹凸不平,應鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

3、質量技術措施

1、技術部應提前通知攪拌站所需砼標號、數量及施工時間。

2、施工現場應實現準備好道路、接管卸料和坍落度檢測等準備工作,以保證攪拌運輸車到現場30min內卸料結束,同時應驗收發料單,如發現發料單位名稱、品種、強度等級不符,到料時超過發車時間3h,或坍落度超過商定上限時間,均應拒收。

3、當砼坍落度低于控制下限值而不易施工時,可在攪拌站專業人員指導下允許向攪拌筒內加入適量的水,并二次攪拌,嚴禁向攪拌車或泵內任意加水。

4、開始泵送時,應使砼泵低速運轉,并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,待工作正常,能順利泵送后,再提高運轉速度,加大行程轉入正常泵送。

5、泵送中斷時間超過30min或出現異常情況時,應每隔4~5min開泵一次,防止輸送管內砼拌物離析或凝結。

6、在泵送過程中如需接長輸送管,須先用水或砂漿濕潤接長段,每次接長一般以3米為宜。

7、在泵送過程中如出現泵送困難,泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的推動力等異常情況時,應用錘頭敲擊管線中錐形管、彎管等部位,同時使泵進行反轉或放慢泵送速度,以防止泵管堵塞。如發生堵塞,可敲擊查明堵塞部位,待砼卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送時,要待管內空氣排盡后才能將拆卸過管段接頭擰緊。

8、及時掌握天氣情況,現場備好塑料布,下雨時覆蓋已振好砼,防止雨水對其沖刷,雨勢較大時,將已傾倒砼全部振實并加覆蓋,停止澆筑。

9、泵管放料時放料高度控制在2m以內,防止出現混凝土離散現象。

篇3:砼工程質量保證措施（六）

砼工程質量保證措施6

本標段砼工程量大,其性能指標依據不同的結構部位有不同的要求。因此,必須采取有效的措施保證砼的抗壓強度、抗裂、防滲等性能滿足設計要求。本工程所用砼主要采用現場預拌砼,所用原材料購買前要事先經監理審查批準,砼由承包商承擔質量控制責任及最終質量責任。

-1、組織保證措施

建立砼質量保證機構,設砼質量控制管理小組,由生產副經理負責,總工程師任副組長,相關職能部室和作業隊為小組成員。負責對生產工班進行技術交底、質量教育及工藝監督。質量控制組織機構、職能見圖6-4:砼質量控制組織機構及職能圖。

-2、技術保證措施

本工程砼施工必須嚴格按照招標文件所指定的技術標準和《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中有關規定進行控制。

1、原材料控制

砼是由各組成材料合成的人工復合材料,不僅各生產工序的工藝操作情況對其質量產生影響,各組成材料的質量情況,也影響砼的質量。所以,各組成材料的質量控制,是砼質量控制的重要環節,也是確保砼質量控制的基本內容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執行招標文件的規范要求。

2、砼配合比控制

砼配合比由試驗室提供,經監理及業主審核批準后使用,未經試驗人員允許,配合比不得改動。

3、砼拌制

按照招標文件要求,本工程采用商品砼,在砼生產時派專人檢查以下事項:

(1)拌制砼時,材料的配合比偏差不得超過下列規定:水泥、水、外加劑為±1%,各種集料為±2%。

(2)骨料含水率應經常檢查,據以調整加水量和骨料重量。雨天施工時,應增加檢測次數。

(3)砼應攪拌至各種組成材料混合均勻,顏色一致,在攪拌機中攪拌時,自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼由筒中開始出料止,其連續攪拌的最短時間應符合表6-10:砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間要求。

表6-10:砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間

砼攪拌機容量

(升)連續攪拌時間(秒)砼坍落度(cm)

1~7

≤4001206045

8001509060

120**2090

(4)在砼攪拌過程中應始終注意其稠度(坍落度),若稠度與原定的不符,應立即查明原因予以糾正。

(5)在下盤料裝入之前,攪拌機的拌合料應全部倒出,攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時,應徹底清洗攪拌機。

4、砼的運輸

(1)現澆砼運至澆筑地點時,必須符合澆筑時間規定的坍落度要求。

(2)砼攪拌出機后的任何時刻都需監督,嚴禁往拌合物中隨意加水。

(3)砼澆注前計算工程量,合理安排砼運輸數量及頻率,既要保證運輸泵連續工作,又要保證砼在輸送車內存放時間不超過規范允許時間。

5、砼的澆注

(1)砼澆筑前,對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時,清除模板內的雜物和鋼筋上的油污等。

(2)砼自高處傾落的自由傾澆高度,即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度,不得超過2m。

(3)砼澆筑連續進行,因故必須間歇時,其允許間歇時間必須根據規范要求強度試驗確定,并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

(4)泵送前應用適量的、與砼同標號的水泥砂漿潤滑管路。

(5)澆筑過程中不得發生離析現象。

(6)砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關規范執行。砼振搗人員必須是經過培訓合格、具有豐富施工經驗的專業人員,并掛牌作業。砼澆筑過程中,質檢、試驗人員和施工負責人必須現場旁站值班。

6、砼的養護

(1)編制砼養護作業指導書,并報監理批準后嚴格執行。

(2)砼應在澆筑完成及初凝后4~5小時進行覆蓋和澆水養護,要保證不少于業主或監理工程師指定的養護時間。

7、砼的拆模

(1)拆模順序一般應后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。

(2)不承重的側模板應在保證砼及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

(1)夏季攪拌砼時應考慮由于溫度升高及運輸等因素蒸發掉的水分,確保砼澆筑時的坍落度在設計的范圍內。

(2)砼澆筑前要了解氣象情況,盡量避開大雨澆筑,并要備有一定數量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的沖襲。

-3、制度保證措施

1、執行"簽署砼澆筑施工許可令"制度,作業隊隊長負責填寫"砼澆筑令"的申請單,現場主管工程師檢查準備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作,工程技術部檢查確認,質檢工程師簽發。

2、"砼澆筑許可令"申請簽發條件:

(1)模板的支撐系統按施工方案施工完畢,并確定安全可靠。

(2)模板、鋼筋、預埋件及其支架質量符合規定,驗收合格。

(3)技術復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。

(4)施工范圍內安全設計落實。

(5)施工機具準備就緒且能正常運轉。

(6)材料供應準備完畢。

(7)原材料及施工配合比經監理檢查合格。