公路養護各分項工程質量保證措施

(1)技術保證措施:

①投入配套的性能良好的大型機械設備,實行機械化作業。

①各工序實行規范化、標準化作業,嚴格執行崗位責任制,對生產過程進行及時有效的質量監控。

②通過實驗選定最佳工藝參數,嚴格按其組織施工。對難度較大,技術性較強的操作,組織工前示范和專門講解,加強施工人員的培訓和考核,關鍵工序實行持證上崗。

(2)路基填方質量保證措施:

①路基填筑之前,應對原地面進行必要的技術處理,并進行壓實并達到規定的壓實度。

②路堤位于水田、池塘或泥沼地時,先抽水或開挖排水溝,疏干積水,將淤泥及腐植根莖全部挖除,直至設計要求或監理工程師滿意的程度后,才能進行路堤填筑。

③施工過程中,采取適當措施對排水系統給予保護,使其始終保持暢通,以防路基范圍集水,影響填筑質量。

④施工期間,現場提供足夠的、合適的、性能良好的壓實設備。每層填料壓實度經檢測符合《規范》要求后,在進行下道工序。

⑤路堤填筑到結構物附近,無法采用壓路機壓實的地段,使用小型打夯機或夯錘人工夯實,保證其壓實度符合要求。

⑥設置現場實驗室,配備必要的檢測儀器,試驗人員持證上崗。對壓實設備類型、最佳組合方式、碾壓遍數及碾壓速度、工序,每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等作認真的試驗記錄,并指導施工。

⑦用于填方的各種類型的材料,均應進行現場壓實試驗。

壓實試驗進行到能有效地使該種填料達到規定的壓實度止。

⑧填土路堤,其頂面應作成4%雙向橫坡。路堤表層不得積水。

(3)瀝青混凝土路面工程質量保證措施:

①平整度控制措施:

路面平整度的好壞直接影響行車的安全、速度、舒適。平整度作為衡量高速公路質量的一個重要指標,愈來愈引起公路建設者的高度重視。因此近年來在高速公路施工中,我們引進了性能先進的德國ABG路面攤鋪機,并在施工中摸索施工工藝流程,琢磨施工細節。總結經驗,應用于現場施工,使路面平整度有了很大的提高。現把施工控制措施敘述如下:

a.標高基準控制線。一般采用鋼弦線,直徑選定為5mm~8mm,柔軟性較好的,抗張拉力大的。支撐鋼弦線的采用鋼釬。

Ⅰ.鋼弦線

鋼弦線應張緊,不能松弛,光滑,無結點。因為鋼弦線過松,鋼弦線垂度過大,攤鋪后的路面形成微小凸凹波浪,影響平整度。

鋼弦線如有結點,自動找平儀的拖拉導管滑過時碰撞,會引起攤鋪路面起伏。

Ⅱ.標高鋼釬布設

路線直線段,鋼釬應盡量打成一直線,消除因綁扎牢固后,張緊的鋼弦線因受力方向不一致而拉歪鋼釬,引起標高錯誤,從而影響路面平整度。

鋼釬應橫桿水平,若不水平,拖拉導管經過時,碰撞橫桿引起波浪。

b.碾壓:

瀝青面層的平整度是在初壓和復壓階段實現的,終壓只是消除較小的軌跡,因此要重視碾壓壓實,不能靠終壓、造面來保證平整度。

碾壓溫度(應按照規范要求施工)并根據經驗,建議如下:

**初壓溫度不高于130℃,不低于120℃;

**復壓溫度不低于120℃~90℃;

**終壓終止時,溫度不低于70℃~80℃。

在施工中用明顯的標志標出初壓,復壓段,可停放壓實機械區。

c.壓實機具選型組合的影響

壓實機具選型組合要結合工程實際,考慮各種施工因素,諸如攤鋪機的生產率和前進速度,混合料特性,攤鋪厚度,拌和能力,施工現場條件等。但從直接影響平整度的角度上,壓實機具選型組合應考慮以下幾點:

Ⅰ.與攤鋪機的生產率相匹配。即保證攤鋪機連續運行條件下,有足夠的壓實能力。

Ⅱ.與壓實工序相適應。即根據初壓、復壓和終壓各工序的不同特點選擇適宜的壓實機型。由此初壓宜選用靜作用壓路機,或振動壓路機(關閉振動裝置);復壓選用重型壓路機,如振動壓路機或相應噸位輪胎壓路機;終壓選用雙輪壓路機或振動壓路機(關閉振動裝置)。

d.壓實方式的影響及施工建議

碾壓時壓路機應從路邊向路中(逆橫坡方向)階梯型交錯進行。壓路機每次重疊的寬度不得少于路面施工規范的規定值。壓路機的碾壓速度宜取規范規定值的下限。

e.壓實過程中有關注意事項

Ⅰ.初壓后應立即檢查平整度,必要時及時修復,如出現碾壓推移現象,可待溫度稍低后再壓。

Ⅱ.壓路機在碾壓過程中應勻速行駛,起步和換檔要平緩。

Ⅲ.壓路機變更碾壓道時,要在碾壓區溫度較低的一端,并關閉振動裝置。

Ⅳ.壓路機加油加水應退出碾壓區段,在停放機械區進行。

Ⅴ.碾壓后的路面在冷卻后(50℃以下),壓路機和其它車輛才可在其上停放。

f.路面接縫

Ⅰ.路面接縫為不可避免的橫向施工縫,如處理不當,會引起跳車,嚴重影響平整度,因此應特別引起重視。

碾壓過程中,隨時用3m平整度尺細致地縱橫兩個方向檢測。

碾壓至檢測值符合規定,這樣快速行車時無跳車現象。

Ⅱ.路面接縫時注意當天收尾時接頭處的平整度,用3m直尺縱橫兩個方向檢測,直到找出滿足要求的一個齊面時為止,做為當天結束的最后斷面進行處理。

Ⅲ.路面與橋涵的接合處

路面與橋面連續鋪筑,引導攤鋪機行走的標高控制線貫通于路面和橋涵,在橋面的護欄邊部設立標高木樁,以保證攤鋪機遇橋涵結構物不停止運轉。

g.攤鋪的影響及施工注意事項

Ⅰ.ABG攤鋪機勻速不間斷行駛(行駛2-4m/min),這樣會避免頻繁起步造成布料不勻而導致混合料表面起伏。

Ⅱ.調節縱坡控制器時,應緩慢調節,不宜一次快速調節量過大,這樣會引起路面波浪。

Ⅲ.剛攤鋪后的路面,如發現混合料異常或有公司部漏白,大石塊等現象應及時采用措施修補。

Ⅳ.剛攤鋪的路面,未靜壓前,不得在其上行走。

h.運輸車輛的組織及注意事項

Ⅰ.運輸車輛數量應能保證攤鋪機不間斷運行,一般攤鋪機前至少保證有4輛料車待攤鋪。

Ⅱ.司機倒車時,應謹慎而行,聽從指揮,不能撞擊攤鋪機,應在距攤鋪機約20cm時停止,待攤鋪機運行觸及后輪,此時卡車在輕微剎車的情況下,讓攤鋪機推著走。在攤鋪過程中,司機絕對不能鎖死剎車,因為這樣會使攤鋪阻力增大,致

使攤鋪的瀝青混合料表面有波浪。

②混合料碾壓及壓實度的控制:

瀝青砼即使具有非常好的配合比,混合料的壓實也必需兩個重要條件--"限制"和適宜的混合料溫度,限制意味著瀝青混合料被固定在其位置上,不能向四周移動,只能被壓實,擠緊嵌牢集料同時空隙必然減小。當碾壓瀝青混合料時,來自下面的限制是其下承層,下承層必須穩定;來自上面的限制是壓路機與混合料的接觸面,來自周邊的限制是被碾壓區域周圍的混合料,這些周圍的混合料必須抵抗流動和推移。

適宜的混合料溫度也非常重要。混合料太熱,瀝青起的潤滑作用太大而粘結作用太小,混合料只能提供微弱的周邊限制;如果混合料太涼,瀝青的作用太像膠水,集料顆粒不易變換位置,難於擠壓密實。適宜碾壓的范圍一般為85℃-149℃,最有效的碾壓溫度為100℃-130℃。

因此,瀝青砼面層施工時,碾壓步驟分為三步:初壓、復壓、終壓;所有的壓實度是在初壓、復壓過程中實現的,終壓是在路面還能夠消除輪跡而又不產生新的輪跡時進行的,終壓一般不會增加壓實度,終壓太多反而減小壓實度。

a.檢測方法:壓實過程中壓實度的檢測最有效、最直接的方法是核子密度儀,核子密度儀在試驗段中已準確地定出校正系數,在碾壓過程中隨時跟機檢測,發現不合格,在有效溫度范圍內再進一步壓實。

b.瀝青路面的碾壓方式、方法,

Ⅰ.在鋪筑試驗段時用核子密度儀監測碾壓效果,并確定全寬碾壓一遍需行駛的次數;確定碾壓的遍數,確定碾壓速度和各種型號壓路機作業順序。確定以上的數據很有必要,它能保證混合料在適宜的溫度范圍得到充分壓實。根據經驗,以及拌和、攤鋪能力,壓路機,確定壓路機組合方式,碾壓遍數視具體情況一般為4-6遍,也是最大壓實度出現的時間。

Ⅱ.影響瀝青混合料溫度的因素:有攤鋪厚度,混合料出料溫度,下承層溫度以及風速、氣溫,這些因素作用下,提供的有效碾壓時間長短不一樣,必要時動用備用的壓路機。

Ⅲ.振動壓路機的使用。振動壓路機終壓時不掛振,壓路機減速欲停,甚至慢速倒車時關掉振動,重新開始時再掛振。通常頻率范圍是1500-3000次/min,施工作用時采取最大頻率,通過調整振幅來調整擊振力,厚度越大振幅越大,厚度越小振幅越小。

c.瀝青砼面層碾壓的經驗

Ⅰ.保持碾壓方式不變,除混合料改變或厚度改變,不能輕易改變既定的方式。

Ⅱ.碾壓時階梯形推進,不在同一斷面結束。

Ⅲ.驅動輪面向攤鋪機行駛(上坡行駛時除外)不致於把熱的混合料推移。

Ⅳ.混合料過熱時不能碾壓,易產生波浪和駝峰。

Ⅴ.斜向450停在已冷卻的路面上待命。

③保證路面厚度的控制措施

路面厚度直接關系到路面的使用壽命,保證路面厚度就能保證路面在設計荷載及交通量下達到預期的目的,路面厚度是驗收路面質量的重要指標。控制路面厚度最有效的方法是預控,即在基層甚至底基層施工階段進行控制。經驗方法如下:

a.基層及底基層施工時采用標高及厚度進行雙控,盡量取標高及厚度的允許范圍的下限,以保證路面的厚度及標高。

b.在攤鋪路面前每10m斷面仔細檢查下承層的標高,發現超限的及時采取措施進行處理,直到滿足規范要求,再開始攤鋪上層。

c.攤鋪過程中隨時用厚度檢測尺量測路面的松鋪厚度并記錄,發現不合格情況及時處理。

(3)對橋臺、涵臺跳車的控制措施

橋臺、涵臺跳車一直是困擾路面平整度和行車舒適性的主要因素,如何能有效地控制橋臺、涵臺跳車,保證路面平整度和行車舒適性,是我們在這個項目上研究的一個課題。在按照設計圖施工的同時,我們將采取如下一些措施來控制橋臺、涵臺的跳車問題:

①橋臺和涵臺填土選用石灰土作為填料并和路基填土同時施工,以保證填土的均勻性和碾壓的整體性,但在壓實標準上應區別對待,橋臺涵臺填土沒有"90區"和"93區",從填前碾壓一直到最后一層,壓實度均要求大于95%。

②在橋臺和涵臺的填土區域,控制填石灰土厚度每層不超過15CM,并在立柱和涵背上做出明顯標記,填土高度與路基填土高度的高差不得大于1米。

③橋臺和涵臺處用重型壓路機壓實,層層抽檢,壓實度合格后方可上土。橋臺錐坡處和邊坡處以及涵臺邊坡處要留夠富裕寬度,以保證壓實質量。

④立柱和涵背處重型壓路機無法壓到的地方,采用人工處理。

用沖擊夯或蛙式夯壓實,人工整平。

⑤橋臺填土應超過橋臺蓋梁或搭板的底部標高,在進行橋臺蓋梁或搭板施工時再開挖至設計標高,未達到設計標高時,不得進行橋臺蓋梁的施工。

⑥在橋臺和涵背處做好臨時排水設施,防止雨水浸泡橋臺和涵背填土,影響壓實質量。

篇2:現澆支架分項工程質量保證措施

現澆支架分項工程的質量保證措施

1、鋼管運到現場后,應先修整調直,才能開始搭設。

2、按照構造技術要求的規定架設桿體,并做到橫平豎直,接頭位置錯開布置,立桿豎立縱成線、橫成方。

3、相鄰兩桿的接頭應錯開至少一步架,為使接長后的立桿重心在一條直線上,搭接左右方向應相互錯開。

4、腳手架應隨搭隨設置連墻拉結點。

5、現澆支架搭設前必須檢查地基承載力情況、進行地基處理或地面硬化,每層底笆應鋪滿、鋪穩。

6、現澆施工所搭設的落地支架,要進行預壓,消除沉降及非彈性變形,對于主橋邊跨現澆段所采用的貝雷片作支架時,要詳細驗算其強度、剛度及穩定性,符合要求后才進行施工。

篇3:T梁安裝分項工程質量保證措施

T梁安裝分項工程的質量保證措施

1.預制梁安裝前仔細檢查支座位置及高程,并在帽梁上劃線確定每片梁的位置。

2.T梁吊裝前砼強度必須達到設計要求并得到監理工程師的同意后方可進行。

3.按順序出運梁,出運梁時注意梁的編號及方向。架橋機在安裝梁前,須進行試安裝以對電氣及機械性能進行檢查,以策安全。

4.梁的安裝由現場主管進行統一指揮,各負其責。每片梁就位后均須仔細檢查,位置合格后方能吊裝下一片梁。