PE土工膜防滲工程施工規范

鋪設前準備工作:

1.1按施工組織設計制定施工方案。

1.2按設計要求選購PE膜材料。

1.3地基處理:清除地面一切可能損傷土工膜的帶尖棱硬物,填平坑凹,平整地面,或修好坡面。

1.4鋪設環境:室外氣溫5℃以上,風力4級以下,無雨、雪。

2.鋪設方法:

2.1大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機,卷揚機等機械.條件不具備及小捆PE膜,也可采用人工鋪設,坡面鋪設用卷揚機自坡頂徐徐展放至坡底,坡頂、坡底處理入固定溝。

2.2按規定順序和方向分區、分塊進行PE膜鋪設。

2.3鋪設PE土工膜時,應適當放松,并避免人力硬折和損傷。

2.4鋪設PE土工膜時,膜塊間形成的結點,應為T字型,不得作成十字形。

2.5PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊接質量的雜物存在。

2.6坡面上的PE土工膜鋪設,其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線,且應按由下而上的順序鋪設。

2.7坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。

2.8PE膜鋪設完畢,未覆蓋保護層前,應在膜的邊角處每隔2~5m放1個20~40kg重的砂袋。

2.9PE土工膜應自然松馳與支持面貼實,不宜打褶,懸空。

3.現場聯接:

3.1焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

3.2用干凈紗布擦試焊縫搭接處,做到無水、無塵、無污垢,土工膜應平行對正,適量搭接。

3.3根據當時當地氣候條件和材料性能,調節焊接設備至最佳工作狀態。

3.4先進行小樣焊接試驗,試焊接1m長的土工膜樣品,采用現場撕拉檢驗試驗,焊縫不被撕拉破壞,母材被撕裂認為合格。

3.5現場撕拉試驗合格后,逐幅進行正式焊接。

4.焊縫注意事項:

4.1焊縫處PE土工膜應熔接為一個整體,不得發現虛焊,漏焊或超遲焊。

4.2出現虛焊,漏焊時,必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

4.3焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。

4.4橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。

4.5T字形接頭宜采用母材補痕,補痕尺寸可為300mm×300mm

4.6連接的兩層PE土工膜必須搭接平展,舒緩。

5.焊縫質量檢測

5.1檢測方法應采用充氣法,即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法,也可采用火花試驗或超聲波探測法。

5.2檢測設備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。

5.3焊縫質量要求:

5.3.1對雙縫充氣長度為30~60m,雙焊縫間充氣壓力達到0.15~0.2Mpa,保持1~5min,壓力無明顯下降為合格.

5.3.2對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡為合格。

5.3.3室內試驗,焊縫抗拉強度應大于母材強度。

5.3.4質量檢驗應隨施工進展進行。

7.參考依據:《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術規范》CSL/T231-98

篇2:商品房工程地下室防滲施工措施

商品房工程地下室防滲措施

1、地下室底板、墻板、頂板砼一次澆筑,不留施工縫。

2、地下室外墻體水平施工縫設在距底板500cm處,并按規范設鋼片止水帶。

3、地下室砼優先選用火山灰、粉煤灰、礦渣等水泥,以降低砼的水化熱,防止砼收縮產生裂縫。

4、嚴格控制砼的坍落度,砼澆筑時,做到分層澆筑、分層線振搗,確保砼密實。

5、地下室墻體支模采用止水螺桿。

6、嚴格按配合比施工,專人計量,外滲防水劑專人控制。

篇3:廠房防滲漏施工專項措施

廠房工程防滲漏施工專項措施

1、屋面防水施工措施

本工程屋面做法未見設計圖紙,本方案按常規屋面進行編制,在設計圖紙提供后編制符合設計要求的措施方案。

1.1屋面工程施工要點

1.屋面施工前應對原結構層進行清理,鑿剔突出部分,并打掃干凈;再在其上刷冷底子油一道,熱瀝青瑪蹄脂二道;待這兩道工序完成后,方可進行水泥聚苯板隔熱層的鋪設。

2.找平層施工前先刷素水泥漿一遍,待素水泥漿稍干后,進行20厚1:3水泥砂漿找平。施工時宜分兩次鋪抹,轉角處應抹成圓弧形,其半徑不宜小于100mm。找平層表面要求平整度不大于5mm,并縱橫表面分二至三遍壓光。待凝結硬化后澆水養護。

3.選擇無雨天晴的天氣進行合成高分子卷材防水層施工,合成高分子卷材采用滿粘法鋪貼。卷材防水層施工前,先將基面清理干凈,使之潔凈、平整、干燥。應按設計規定涂刷基層處理劑,先用小棕刷涂刷陰陽角、落水口、伸出屋面管道根部、分格縫及天溝、檐口等處,待干燥后,方可繼續施工,大面積基層處理劑用噴槍噴涂,噴刷要均勻一致,不堆積、不露底,待第一遍干燥后即可進行第二遍的涂刷。基層處理劑干燥后在其上彈好線,然后進行卷材的鋪貼,彈線目的為防止使卷材鋪貼順直,不扭曲、不皺折。

4.卷材防水層施工順序為:按"先遠后近"的原則,從最低標高處開始。泛水部位卷材鋪貼應先行試鋪,留足立面高度卷材,先鋪貼平面卷材至轉角處,然后從下向上鋪貼立面卷材。垂直流水方向鋪貼的卷材搭接縫必須順流水方向搭接,兩幅相鄰卷材橫向搭接縫應相互錯開不少于300mm。卷材搭寬度:短邊搭接寬度80mm,長邊搭接寬度80mm。

5.卷材防水層施工完畢,即可在其上干鋪纖維布一層。在該道工序完成后,進行最上層剛性防水層(40厚C20鋼筋細石砼)的施工。

6.細石砼防水層的施工程序如下:板縫澆灌細石砼→板縫及節點密封處理→找坡、找平→做找平隔離層→綁扎防水層鋼筋安裝分格縫木條及邊模→刷脫模劑→現澆砼防水層→砼二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養護砼→分格縫清理及刷處理劑→嵌填密封材料→固化后做蓋縫保護層。

7.合理分倉,并做好密封處理。分格縫@6000×6000,縫內填防水膠;防水層分格縫的位置應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處,并應與屋面結構層的板縫對齊,使防水層因溫差影響、砼干縮、結構變形等因素造成的防水層裂縫,集中到分格縫中,以避免板面開裂。在分格縫中嵌填柔性密封材料,使剛性防水層變為一個連續的整體,以提高屋面防水功能。

8.嚴格施工時的板面處理工藝。細石砼防水層表面處理不當,不僅會影響排水速度,而且還會影響砼的耐久性,使板面過早風化、碳化;

或者內部疏松,成為滲水通路而造成屋面滲漏。因此在新規范中強調了以下幾點:

①排水坡度應符合設計要求,板面厚薄要均勻一致;

②采用機械震搗,提高砼的密實性;

③砼收水后應進行二次壓光,以切斷和封閉砼中的毛細管,提高抗滲性能;

④抹壓時嚴禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥,以防龜裂脫皮,降低防水效果。

9.充分養護。養護是細石砼防水層及其重要的最后一道式序,養護不好會造成砼早期脫水,不但會降低砼強度,而且會由于干縮而引起砼內部裂縫或表面起砂,使抗滲性能大幅度降低。所以新規范規定在砼澆筑12~24h后應進行養護,養護時間不得少于14d。

10.改進節點做法,加強成品保護。由于節點構造不合理或施工粗糙,常常是導致節點滲漏的主要原因,因此在節點均應采取"剛柔結合,以柔適變"的做法,使各種節點均應采用密封材料嵌填密封。另外細石砼防水層完工后,應避免在其上鑿孔打洞,破壞了防水層的整體性,這一點對細石砼防水層尤為重要。

1.2屋面工程節點處理及防滲漏措施

本工程屋面工程施工中,尚應特別注意節點處的防水處理,節點防水往往是屋面防水施工的難點和易出問題的關鍵點。本屋面工程的主要

防水節點及其做法見下例有關示意圖。

女兒墻泛水處收頭處理:示意圖如下。

圖例說明:1.密封材料;2.找平層;3.防水卷材;4.細石砼;5.飾面層;6.隔熱層。

2.屋面落水管口防水處理:示意圖如下。

3.屋面防滲漏

①穿屋面的管道,必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實或加套管。

②檐口、女兒墻、泛水處的收口,應多涂幾遍涂料,或用密實材料封嚴。

③地漏周圍直徑500范圍內坡度不小于5%,并用防水材料或密實材料涂封。

2、外墻防滲漏措施

1.對于磚砌外墻灰縫應采用"滿刀灰"砌法,不能用"裝頭縫"砌法;對于硅酸鹽砌塊外墻,應設專人對灰縫隨砌隨嵌實,開鑿補好個別瞎眼頭縫,使砌體灰縫密實。對于因現澆鋼筋砼圈梁支模產生的橫楞洞,可采用水泥砂漿和磚鑲洞或C18細石砼分皮嵌實。對于獨立挑出陽臺底板兩側與外墻相接處和腳手架牽拉鉛絲頭洞,都要有專人用1:2水泥砂漿認真分皮修補。

2.外墻門窗框在安裝后,用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞。

3.窗臺抹灰內高外低,外窗臺保證有20%坡度。

4.加強對窗框四周堵縫工作的交接檢查,每個窗堵縫完后均應由專職質檢員驗收。

5.外墻打底所用砂漿必須滿足設計要求。應摻入適量防水劑,對抹灰超厚的部位應加掛鋼絲網分層抹灰。

6.外墻找平層不能有空鼓現象,接縫不能有裂紋破損。

3、外墻鋁合金窗防水塞縫

目前,外墻因鋁合金窗塞縫不嚴而引起的滲漏,已成為建筑工程的質量通病,為此,本工程應在下述方面嚴格控制施工質量:

a.主體施工時,嚴格控制門窗洞口的標高、尺寸大小。

b.鋁合金窗框盡量選用質量容易保證的斷面。

c.改進塞縫工藝,選派專人施工,分次堵塞,初凝后加壓塞緊。

d.鋁合金窗玻璃安裝后,先做好清潔工作,然后再打膠封堵,外墻鋁合金窗防水處理示意圖如下:(略)