建筑群防水施工技術質量保證措施

1、防水卷材:

(1)必須有出廠質量證明書、廠家材料檢驗報告和使用說明書,同時應有防偽標志和北京市建委頒發的材料準用證及檢驗報告、復試報告并且外觀檢驗合格。

(2)防水卷材的外觀要求及物理力學性能:

外觀質量要求

項目外觀質量要求

斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許

邊緣不整齊、砂礫不均勻無明顯差異

胎體未浸透、露胎不允許

涂蓋不均勻不允許

(3)卷材進入施工現場使用前,先用游標卡尺檢驗其厚度是否符合規定,然后檢查外觀質量:同一品種、牌號和規格的卷材,抽檢數量為:≥1000卷抽取5卷;500~999卷抽取4卷;100~499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷;全部指標達到標準規定時,即為合格;其中有一項指標達不到要求,在受檢產品中加倍取樣復驗,全部達到標準規定為合格,復驗有一項指標不合格,則判定該產品外觀質量不合格。

(4)卷材的儲運保管:

卷材按不同品種、標號、規格和等級分別堆放,堆放時直立,高度不得超過兩層,并不得傾斜或橫壓,短途運輸平放不得超過四層。

2、涂膜防水材料:

(1)涂膜防水材料必須有出廠合格證、質量認證,進入現場經取樣復試合格。同一規格品種的防水涂料,每5t為一批,不足10t者按一批進行復試。

(2)防水涂料質量要求:

項目質量要求

固體含量≥43%

耐熱度(80℃,5h)無流淌,其泡和滑動

柔性(-10℃)3mm厚,繞Φ20mm圓棒,無裂紋、斷裂

不透水性壓力≥0.1MPa

保持時間≥30min不滲透

延伸(20±2℃拉伸)≥4.5mm

(3)防水涂料包裝容器必須密封,容器表面應有明顯標志,標明涂料名稱、生產廠家、生產日期和產品有效期。涂料的儲運和保管環境溫度不得低于0℃,并不得日曬、碰撞和滲漏。

3、有見證試驗:

地下、屋面、衛生間等室內使用的防水材料必須進行有建設單位或監理人員參加的有見證試驗,見證數量為試驗總數的30%且見證試驗必須均勻分布。

4、質量檢查:

(1)防水層施工中,每一道防水層完成后,必須由專人進行檢查,合格后方可進行下一道防水層施工。

(2)找平層平整度用2m靠尺和塞尺檢查;面層與直尺的最大空隙不得大于5mm,空隙平緩變化,每米長度內不多于一處。

(3)涂膜層厚度檢查,待涂膜固化后,使用壁紙刀劃一小塊,用游標卡尺檢驗其厚度。

(4)屋面防水施工完畢,做蓄水檢驗,其蓄水時間不得小于24h。

(5)卷材與卷材的搭接縫,必須粘結牢固、封閉嚴密,不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其他外觀缺陷存在;搭接縫寬度≥100mm。

(6)已鋪帖好的防水卷材要及時施工保護層,在保護層施工之前不得進行其它工序施工,且不得穿帶釘的鞋在其上行走。

(7)突出地面的管根、地漏、排水口、衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損,部件不得變位。地漏、排水口等處必須保持暢通,施工中防止雜物掉入,試水后必須進行認真清理。

(8)涂膜防水層施工完畢,經過24h以上蓄水試驗,未發現滲水漏水為合格。

(9)涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動,必須注意保護門口、墻面等部位,防止污染成品。

篇2:幕墻安裝施工技術質量保證措施

幕墻安裝施工技術、質量保證措施

一、鋼結構現場拼裝的技術、質量保證措施

1、在拼裝前,拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求,并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量,當合格無誤后方可施工。

2、在拼裝前,拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模,復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

3、拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30∽50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

4、板材、型材的拼接焊接,在部件或構件整體組裝前進行;構件整體組裝應在部件拼裝、焊接、矯正后進行。

5、構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝,經檢查合格后方可組合。

二、鋼結構現場安裝的技術、質量保證措施

1、鋼結構的吊裝方案應根據鋼桁架的高度及重量,進行綜合考慮分析,合理選用起重設備。鋼結構吊裝作業前應召集所有參加吊裝的人員進行技術交底及安全交底,確定吊裝順序。

2、鋼桁架安裝前,仔細復測土建提供的基準點,并以此為依據,進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量,檢測鋼結構基準點軸線與標高偏差,驗收合格后方可進入吊裝工序。

3、按標注的軸線安裝連接件,連接件的加工尺寸按實測的預埋件標高與銷軸的安裝標高計算確定,逐件加工,并作好標記,現場安裝焊接時先拉通線點焊定位。再復測軸線與標高,待檢測合格后方可施焊。

4、連接板安裝尺寸允許偏差應符合下表要求:

項目允許偏差(mm)

地錨錨板銷孔中心標高±2.0

錨板垂直度0o15'

錨板中心偏移2.0

相鄰支座錨板間距3.0

5、吊裝鋼桁架,若直接與構件接觸,必須采用軟吊繩,不能采用鋼絲繩吊運,以免損壞構件表面涂裝層。

6、下雨天氣時,禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕時,必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時,應搭設防風棚等防風措施。

7、鋼桁架安裝就位后,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。

8、利用原有結構吊裝鋼桁架,在吊裝前提交詳細的結構計算書及吊裝方案,在征得設計單位、總承包單位及監理單位同意后方可施工。

三、手工電弧焊技術保證措施

本工程采用手工電弧焊的焊接工藝,整個施工現場分區進行焊接施工、1、焊接順序:焊接總的焊接順序由中心向四周擴展,采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接,先焊豎向鋼構件,后焊橫向鋼構件;在同一節點處采用雙人對稱、等速施焊的焊接方法;對于橫向鋼構件的焊接,應先焊頂層,后焊下,再焊中間,最后焊豎向鋼構件接頭焊縫。先安裝墊板及引弧板,同一節點應先焊下緣后焊上緣,先焊橫向鋼構件的一端再焊梁的另一端,嚴禁兩端同時焊接,避免焊后熱膨脹,冷卻后收縮扭曲變形,同時減小應力集中。

2、焊接檢驗

(1)焊縫的外觀檢查

普通碳素結構鋼Q235應焊接冷卻到工作環境溫度進行100%的外觀檢查。

(2)超聲波檢驗

現場安裝焊縫,按照同類型,同一施焊條件,抽檢總數20%超聲波探傷,且長度不小于200mm,尺寸測量用量具、卡規。焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等。

3.焊縫中的缺陷修復

(1)焊接中的修補

焊接過程中如發現焊縫有缺陷,立即中止焊接,進行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。如發現裂縫,應報告焊接工程師,待查明原因后再進行處理。

(2)無損探傷后的修補

對不合格的焊縫,根據其超標缺陷的位置,采用碳弧氣刨法切除,超聲波檢查有缺陷的焊縫,從裂紋兩端加上50mm作為清除部分,并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊,同樣的標準和方法進行檢驗。

4、焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度,如發現任何問題,應立刻上報,并進行整改,以確保質量。手工電弧焊焊接電流應按焊條說明書的

規定,并參照下表:

焊條與電流匹配參數

焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8

電流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

注:立、仰、橫焊電流應比平焊小10左右。

5、坡口底層焊道宣采用不大于3.2mm的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應適宜,以防止裂紋。每一焊道焊完后,應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷,應用碳弧氣刨清除干凈,并返修好后再開始下一焊道焊接。

6、下雨天氣嚴禁焊接作業,雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接,應按規定工藝方法重新開始,并且直至焊完,不得中止。

7、焊接過程中應控制層間溫度,對于Q235其層間溫度應控制在150℃以下。焊接完成后,焊工應記錄完成日期,并提交焊接工長以作記錄外觀檢查用目測,裂紋檢查用5倍放大鏡,焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等;

角焊縫允許偏差hf≤6mm時,0~1.5mm;hf>6mm時,0~3mm。

四、點式玻璃幕墻安裝的技術、質量保證措施

1、點式鋼拉索玻璃幕墻拉索系統支座在檢查合格后,保證標高和水平位置符合設計要求。為保證對拉索預應力加載的可行性及可靠度,拉索端部必須安裝應力調節裝置(拉索調節器)。通過拉索調節器可在施工階段對拉索進行可量化加載預應力并隨時對應力狀況進行監控,張拉過程中,整體的控制特別重要,必須用應力控制和應變控制兩種方法交叉進行。

2、鋼拉索在施加預應力過程中必須注意以下幾個方面

(1)施工時預應力的確定要按施工過程中的氣溫變化調整預應力,設計人員要給施工人員提供合攏溫度與預應力值對照表確保索內應力在溫度變化過程中的均衡狀態和安全性。

(2)在節點定位時應考慮到鋼索的長度是隨著拉應力伸長,不論是在一端施加預應力還是在兩端同時施加預應力都要按索的彈性模量E和索的金屬有效面積A計算出伸長量來保證節點定位的準確度,減少調整量。

(3)張拉設備的拉力傳感器和索內應力測定儀在使用前應進行標定,保證測出應力指標的可靠性。

(4)在施加預應力的過程中要同時觀查邊部支承結構的變形情況和穩定性,看是否符合設計要求,發現異常情況要及時處理。

3、現場配重檢測與玻璃安裝

配重檢測在預應力施加后,玻璃安裝之前應取一個單元對索網結構進行配重檢測,用配重的方法類似在玻璃安裝后玻璃的自重對索網結構的影響,確保玻璃安裝后節點尺寸和變形在設計允許的范圍內。配重物盡可能的安裝在玻璃重力線上,配重的重量應為玻璃重力荷載的1.2倍。G配重=G玻璃×1.2;配重應逐級進行,當配重全部施加結束24小時后,對節點位置進行檢測,并詳細記錄各節點的索內應力情況。確保在設計允許范圍內。在配重檢測結束后方可進行玻璃安裝,玻璃安裝和打膠處理可按常規的點支式玻璃幕墻安裝方案進行,為減少由于玻璃自重對豎向索內應力影響宜采取由下向上的安裝順序。

4、不銹鋼爪安裝允許偏差應符合下表要求:

項目允許偏差(mm)

不銹鋼抓點軸線位移±1.0

不銹鋼抓點標高±1.5

相鄰兩抓點高低差1.0

相鄰兩抓點間距±1.5

不銹鋼抓點的平面度1.0

相鄰三抓點水平度1.0

5、玻璃板塊安裝允許偏差應符合下表要求:

項目允許偏差(mm)

相鄰兩塊玻璃接縫高低差1.0

左右兩塊玻璃接縫水平高低差1.0

膠縫寬度(與設計值對比)±1.5

膠縫垂直度H≤203.0

H>20m5.0

膠縫水平度L≤20m2.5

L>20m4.0

玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

H(L)>20m6.0

6、玻璃注膠前應將膠縫用溶劑進行凈化處理后使用在有效期內的硅硐膠進行嵌縫密實,膠縫厚度應滿足設計要求。

五、鋁合金玻璃幕墻安裝的技術、質量保證措施

1、鋁合金玻璃幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正,確保其準確性。放線應按幕墻分格尺寸放線,在預埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。

2、轉接件的焊接應牢固可靠、焊縫密實,不得有漏焊、虛焊。現場焊接處表面應先去焊渣(疤),再刷涂二道防銹漆。

3、立柱安裝應先將轉接件用螺栓初步連接在轉接底板上,轉接件與立柱相接觸的表面之間,應按設計圖樣要求安裝絕緣墊。

4、立柱調正利用轉接件的腰型孔,在三維方向上調整立柱位置,調至標高上下偏差不大于2mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱安裝距離偏差不應大于±2mm,立柱檢驗合格后,再次擰緊所有固定螺栓。

5、橫梁安裝按圖樣拉水平線或在立柱上劃線,確定連接角鋁安裝位置;按節點圖樣所示結構,將橫梁兩端的連接角鋁,按水平拉線或立柱的劃線位置安裝在立柱上,安裝應牢固。同一層的橫梁安裝,應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正。

6、幕墻框架安裝質量除了加工精度控制之外,安裝質量也是確保幕墻性能的重要環節,幕墻框架安裝質量偏差控制應符合下表要求。單位:mm

序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

1相鄰兩豎向構件間距尺寸(固定端頭)±2.0鋼卷尺

2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距≤2000時

間距>2000時±1.5

±2.0鋼卷尺

3分格對角線差對角線長≤2000時

對角線長>2000時03.5鋼卷尺或伸縮尺

4豎向構件垂直度高度≤30m時

高度≤60m時

高度≤90m時

高度>90m時10

1520

25經緯儀或激光儀

5相鄰兩橫向構件的水平標高差1鋼板尺或水平儀

6橫向構件水平度構件長≤2000時

構件長>2000時23水平儀或水平尺

7豎向構件的直線度2.52.0m靠尺

8豎向構件的表面平面度相鄰三立柱

寬度≤20m時

寬度≤40m時

寬度≤60m時

寬度>60m時<2

≤5≤7≤9≤10激光儀

9同高度主要橫向構件的水平標高度差長度≤35

長度>35≤5

≤7水平儀

施工中如發現個別立柱、橫梁位置超偏差過大時,應進行調整或更換。

7、幕墻安裝的外觀質量應符合下表要求。單位:mm

序號項目允許偏差測量方法

1豎縫及幕墻平面垂直度幕墻高度H≤30m>30m,≤60m>60m,≤90m>90m10

1520

25激光儀或經緯儀

2幕墻的平面度2.52m靠尺,鋼板尺

3豎縫的直線度2.52m靠尺,鋼板尺

4橫縫的直線度2.52m靠尺,鋼板尺

5線縫寬度(與設計值比較)±2卡尺

6兩相鄰面板之間的高低差1.0深度尺

六、鋁合金門安裝的技術、質量保證措施

1、鋁合金門的框和扇均在工廠內拼裝好,并經過試裝,確定后各配合公差后再在現場安裝。門框及扇上的密封膠條選用三元乙丙橡膠密封膠,密封膠條在四周應連續且其下料長料應較鋁材長5%,以免收縮時接頭處出現缺口。膠條接口宜接在角部切成45o碰角,接口處進行焊或用耐候膠密封。鋁合金固定門框四角拼縫處應拼接嚴密,安裝后對拼縫處用耐候膠密封,以免產生滲漏。

2、框、扇的玻璃應放在兩塊相同的定位墊塊上,擱置點設在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度在兩塊相同的定位墊塊上,擱置點設在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度的1/4處,且不小于150mm。定位墊塊的寬度應大于大于所支撐的玻璃厚度,長度不小于25mm,并應符合設計要求。定位墊塊下面可設鋁合金墊片。墊塊和墊片均固定在框扇上,不得采用木質的定位墊塊、隔片和墊片。

3、玻璃嵌入槽口內,塞填填充材料、鑲嵌條,使玻璃平整受力均勻,不得翹曲;迎風面的玻璃,應立即用通長鑲嵌壓條或墊片固定;當鑲嵌壓條位于室外一側時,應防風雨處理。保證排水系統暢通。鑲嵌條應和玻璃、槽口貼緊。后安的鑲嵌條,在其轉角處宜涂少量密封膏。采用密封膏封縫時,必須填充密實,表面平整光潔、不得有凹凸

和間斷等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇時,應立即擦凈。

4、鋁合金門安裝符合下列規定:門裝入洞口應橫平豎直,嚴禁框直接埋入墻體。密封條安裝時應留有比門的裝配邊長20-30mm的余量,轉角處應斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固,避免收縮產生裂縫。框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應采用彈性材料填嵌飽滿,表面應用密封膠密封。

七、幕墻性能技術、質量保證措施

1、鋁合金型材符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規定的高精度級。

2、鋁料的下料準確,偏差在允許范圍內,構件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準確。

3、硅酮結構膠、密封膠必須在有效期內使用,必須有廠家出具的粘結性,相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質量保證書,國家認定的檢測部門出具的檢測報告。

4、鋁合金門結構組件必須在無塵工作環境加工制作,雙面貼鋪設平直,組件完成涂膠后應直到完全固化,方可搬運安裝,固化前有臨時固定措施。

5、連接件焊縫飽滿,螺栓緊固、無遺漏,橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,安裝牢固,接縫嚴密,活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封,幕墻板塊與鋁合金框架的粘結部位用規定的溶劑凈化表面。

6、幕墻嵌縫注膠先將填縫部位用規定的溶劑進行凈化處理后嵌入硅酮膠條,在膠縫兩側玻璃上貼保護膠紙進行注膠,注膠后將膠縫壓緊抹平,做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙,膠縫平整光滑、連續封閉。

7、耐候硅酮密封膠施工厚度大于3.5mm,施工寬度不應小于施工厚度的2倍,在接縫內形成相對兩面粘結,不得三面粘結。幕墻板塊必須滿足橫向膠縫水平,豎向膠縫垂直,各板塊處于同一平面上,膠縫大小一致。

8、玻璃外側氯丁橡膠條結合硅酮耐候密封膠的防水帶,內側發泡氯丁橡膠條密封帶,橫梁柔性氯丁橡膠堵頭施工應連續密實。型材的外緣及下部設置排水小孔,以排去進入內部的少量滲水,幕墻的施工過程應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

八、幕墻防雷、防火技術、質量保證措施

1、幕墻形成自身的防雷體系,所有主梁并與主體結構的防雷體系可靠連接,鋼角碼與鋁合金主梁采用不銹鋼避雷接觸片,幕墻防雷均壓環與預埋件連接可靠、完整。

2、防雷接地電阻小于1Ω,防雷網的網絡面積不大于100m2,防雷節點連接符合設計要求,連接接觸面結合牢固、緊密可靠、不松動。

3、防雷裝置所有外露鐵件約應鍍鋅,連接處均電焊,其焊縫長度為圓鋼直徑六倍或扁鋼寬度二倍且不小于80mm。

4、幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙采用不燃燒材料嚴密填實,固定防火保溫材料錨釘牢固,防火保溫層平整,拼接處不留縫隙。

篇3:土方回填施工技術質量保證措施

土方回填的施工及技術質量保證措施

一、本工程回填土應在基礎驗收后進行

1、回填土采用蛙式打夯機進行,夯實遍數不少于4遍,回填應分層夯實,每層厚度控制在200mm以內,夯實后不大于150mm。回填土的質量要求嚴格按設計規定執行。回填必須進行回填土的質量檢驗。

2、土方回填時,應在基坑四邊同時進行。

3、回填材料利用基槽開挖的預留土方,不得夾雜有垃圾及有機物。

4、回填時,如遇管道,為防止管道中心線位移或損壞,先在管道兩側人工填土夯實,并在管道兩側同時進行,至管頂500以上時,方可采用蛙式打夯機夯實。

5、回填夯實后,應按規范規定進行環刀取樣檢驗。夯實后的干土質量密度合格率不小于設計要求。

6、回填土應在基礎驗收后進行。

7、回填土含水率應經測定,不宜過濕或過干。過干不易夯實,過濕容易造成"彈簧土"。如發現有"彈簧土",應及時挖出,重新換土回填。

二、回填土壓實質量檢驗程序

回填土壓實質量檢驗程序如下:

填料取樣

標準試驗不合格該批料不能使用

試驗路段施工

填土壓實施工

施工控制

填填填壓

料料料實

含級虛遍

水配鋪數

量控厚控

差制度制

控控

制

壓實密實K、n、K30值重新壓實施工

并檢驗,

后續填土層實施工

結束