盾構負環管片拆除安全技術交底書
一、技術交底內容:
下行線負環拆除安全專項技術交底。
二、施工工藝要求:
1、區間下行線負環共設置10環,其中-10~-7環為開口環,共7環,-3~-1環為閉口環,共3環。
2、反力架及負環管片拆除流程:上、下斜支撐的割除――(1~20)環管片螺栓復緊――反力架前支撐拆除――半圓環拆除――(-3~-1環)管片兩鄰接塊及封頂快拆除――(-10~-1),管片兩標準塊及拱底塊拆除――反力架上橫梁拆除――立柱與發射架連接件及墊板割除--反力架立柱吊除--反力架下橫梁吊除--發射架吊除
3、-1環拆除時,首先拆除洞門止水簾布裝置,觀察洞門是否有滲漏水情況,如有漏水須及時上報,經過處理后方可進行拆除。
二、質量要求:
1、負環管片拆除前,首先對管片1至20環螺栓進行復緊,同時清除管片底部的碴土等異物,拆除順序從-3環同時拆除兩鄰接塊和封頂塊,三塊同時拆至-1環,再從-10環拆除到-1環(兩標準塊和拱底塊)即可。
2、每環開口環拆除前,先拆除管片螺栓螺母,吊裝時須緩慢,控制負環管片拆除質量,增加利用率。
3、反力架拆除須從原焊接部位割除,拆除過程中由現場技術人員指導,控制拆除質量,每根630鋼管在割除中嚴禁亂割。
三、安全要求:
1、進場要求:
(1)人員必須穿戴好勞動防護用品、正確佩戴安全帽、安全帶等。
(2)所有施工作業人員必須持證上崗。
(3)嚴格遵守施工現場“六大紀律”。
(4)嚴格遵守各類安全技術規程,嚴格遵守“十不吊”、“十不燒”。
2、吊裝要求:
(1)吊裝前首先要對32t門吊進行全面檢查,門吊司機、各特殊工種作業人員(如起重、指揮、電焊等)必須持證上崗。所有人員進入施工現場必須戴好安全帽。
(2)作業必須嚴格執行《建筑施工高處作業安全技術規范》JQJ80-91標準,高空、懸空作業必須采取可靠的維護與安全防護措施,戴好安全帶,并檢查扣緊件是否牢靠,
加強巡視保護。
(3)起吊負環管片、反力架等物件時必須專人指揮,并嚴格檢查被吊物件是否綁扎牢固,吊具是否正常可靠。起吊滑輪在吊裝前須嚴格檢查,卷筒鋼絲繩須正確排列。
(4)吊裝反力架各部件所用鋼絲繩,吊鉤使用前須嚴格檢查,經檢驗合格后方可使用。吊裝時,地面與地下指揮人員應密切配合,統一指揮信號,規范操作,吊、移前必須鳴哨示意。
(5)前支撐吊裝過程中要緩慢,扶梁人員須注意自身安全,高處作業時須正確系好安全帶。
(6)立柱吊裝前檢查底部墊板是否割除干凈,同時檢查下橫梁有無焊接,避免盲目吊裝,注意施工安全。
(7)管片吊除端頭井時,吊機作業半徑內嚴禁站人,井上、井下須有專人指揮,指揮信號須統一,協調須一致。
(8)管片吊裝過程中速度須緩慢、平穩,同時禁止人員穿過端頭井口,避免出現安全事故。
(9)在吊裝實施過程中,安全部門要嚴格把關,加強安全監督管理,明確各自職責,責任到人。
(10)對所選用的吊裝機索具應在使用前作認真的檢查,以確保其完好。
(11)所使用的鋼絲繩要經過嚴格檢查,特別強調對曾使用過的鋼絲繩的檢查,注意發現被電焊打過的、嚴重銹蝕的、斷絲斷股的、被火焊烤過的或扭結的痕跡,避免出現大的漏洞,造成重大閃失。
(12)當陣風風速超過10.8m/s(六級)或光線不明或操作人員無法辨認指揮信號時嚴禁進行吊裝作業。
(13)嚴格遵守《起重工操作規程》和《大型設備吊裝工程施工工藝標準》中的有關規定執行。
3、氧氣瓶安全技術操作要求
(1)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
(2)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
4、乙炔氣瓶安全技術操作要求
(1)乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
(2)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止15min后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
(3)氣瓶不得靠近熱源和電器設備,須做好遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10m。
(4)工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
(5)搬運乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
(6)乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存,使用時,最小凈距不得小于5m,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10m。
(7)乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間,有專人管理,須有消防器材,要有醒目的防火標志。
5、現場氣割、電焊要求:
(1)焊工必須持證上崗、無特殊作業人員安全操作證的人員,不準進行焊割作業。
(2)凡屬一、二、三級動火范圍的焊割作業,未經辦理動火審批手續,不準進行焊割。
(3)焊工不了解焊割周圍情況不準進行焊割。
(4)焊工不了解焊件內部是否安全時,不準進行焊割。
(5)各種裝過可燃氣體,易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊割。
(6)用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可行的安全措施前,不準進行焊割。
(7)焊割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不準進行焊割。
(8)附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時,不準進行焊割。
(9)現場氣割、焊接作業時,在其作業區域5m范圍內,按照規范要求放置消防滅火器材。
篇2:管片堆放安全技術規定范本
1管片管節堆放場一般應采用混凝土場地,如采用其它形式的場地,地基應平整夯實,以滿足構件對場地的要求。
2管片涂料制作的安全通道橫向應大于90cm,縱向大于100cm,安全通道內不得堆放雜物,并保持暢通。
3管片如采用道木墊塊進行涂料施工時,道木的質量必須可靠,應及時更換松散損壞的道木。
4管片放置時,管片的兩側必須填塞三角形木墊,木墊應根據管片圓弧的大小配備,以管片放置不滾動,安全可靠為宜。
5管片儲存堆放高度超過三層,呈寶塔型,層間墊木必須結實可靠。
6管片管節外場堆放,場地四周必須有明顯的隔離措施,并設警示、禁令標志。
7吊運管片,必須按規定的索具和吊點要求進行起吊。吊運管節如采用兜吊方式,繩索與管節刃角受力點必須用墊塊保護。
8吊運時,涂料制作人員,必須站在安全可靠位置,嚴禁在吊物下施工,嚴禁站立在吊物的下風處。
9管片嚴禁堆放在井口臨邊一側。
篇3:管片拼裝施工安全技術規定
1管片拼裝必須落實專人負責指揮,拼裝機操作人員必須按照指揮人員的指令操作,嚴禁擅自轉動拼裝機,以免發生傷亡事故。
2舉重臂旋轉時,必須鳴號警示,嚴禁施工人員進入舉重臂活動半徑內,拼裝工在管片全部定位后,方可作業。在施工人員未能撤離施工區域時,嚴禁啟動拼裝機。
3拼裝管片時,拼裝工必須站在安全可靠的位置,嚴禁將手腳放在環縫和千斤頂的頂部,以防受到意外傷害,同時,所有的螺栓必須穿連到位,否則不得松動千斤頂。拼裝工必須始終在拼裝機操作人員的視線范圍內。
4舉重臂必須在管片固定就位后,方可復位,封頂拼裝就位未完畢時,人員嚴禁進入封頂塊的下方。
5舉重臂拼裝頭子必須擰緊到位,不得松動,發現磨損情況,及時更換,不得冒險吊運。
6管片在旋轉上升之前,必須用舉重臂小腳將管片固定,以防管片在旋轉過程中晃動。
7當拼裝頭子與管片預埋孔不能緊固連接時,必須制作專用的拼裝架。拼裝架設計必須經技術部門認可,經過試驗合格后方可使用。
8拼裝管片必須使用專用的拼裝銷子,拼裝銷必須有限位。
9拼裝上部管片時,必須使用專用的移動式防護欄,以防高空墜落。人員穿越防護欄桿作業時,必須佩帶安全帶。
10單軌梁(雙軌梁)運送管片就位拼裝時,人員嚴禁站立在管片的前方,以防止管片溜滑傷人。