交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備1.材料要求(1)構(gòu)造柱、圈梁及止水帶的砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。(2)水泥:宜采用普通硅酸鹽水泥(3)砂:宜用粗砂或中砂。(4)石子:構(gòu)造柱宜用粒徑0.5~2.0厘米的卵石或碎石。(2.作業(yè)條件(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定,配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。(2)模板均采用14厚多層板做面板,模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應(yīng)堵嚴(yán),并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4)構(gòu)造柱接搓處的松散混凝土和砂漿,應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。(5)常溫施工時(shí),在混凝土澆灌前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn),但不得有積水。二、操作工藝1、工藝流程:砌磚墻→綁扎鋼筋→支模板→澆搗混泥土柱2、構(gòu)造要求:(1)、柱截面:墻后*250mm,縱筋4Φ12,(2)、構(gòu)造柱箍筋,一般部位宜采用Φ6,間距200mm,樓層上下500mm范圍內(nèi)宜采用Φ6,間距100mm。(3)、砌體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙搓,每一馬搓高度不宜超過300mm,并沿墻高每隔600mm設(shè)2Φ6水平拉結(jié)鋼筋,且每邊伸入墻內(nèi)不宜小于600mm,伸入構(gòu)造柱部分不得小于150mm(4)、構(gòu)造柱與圈梁連接處,構(gòu)造柱的縱筋應(yīng)穿過圈梁,保證構(gòu)造柱縱筋上下貫通。(5)、填充墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)(長(zhǎng)度范圍內(nèi)無框架柱和剪力墻),每5m間隔設(shè)一構(gòu)造柱,跨度大于0.6M的門窗洞口的頂面應(yīng)設(shè)置過梁,窗臺(tái)應(yīng)設(shè)置鋼筋砼壓頂,過梁及壓頂伸入兩端墻體長(zhǎng)度不得小于250㎜。3、施工要求;(1)、構(gòu)造柱支模板選用14厚多層板做面板,在各層磚墻砌好后,分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁支模板,都必須與所在磚墻根據(jù)墻體所砌馬牙槎的形狀貼海綿膠條做到模板與墻體嚴(yán)密貼緊,支撐牢靠,堵塞縫隙,以防漏漿。在各層支模前,必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度,并分別于構(gòu)造柱的變向鋼筋和圈梁的縱筋相垂直,綁扎牢靠。(2)、固定模板用木夾子,對(duì)拉螺栓墻必須用電鉆打孔,嚴(yán)禁砸磚。(3)、在澆注構(gòu)造柱前,必須將馬牙槎處砌體澆水濕潤(rùn),并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。(4)、重復(fù)利用的模板必須在使用前清理干凈并刷隔離劑。(5)、固定模板前,應(yīng)放置墊塊,防止漏筋。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)振搗4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011的規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5m1O全高(H)H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15三、成品保護(hù)(1)、澆筑混凝土?xí)r,不得污染清水磚墻面。(2)、振搗混凝土?xí)r,不得碰動(dòng)鋼筋,防止移位。(3)、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí),及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。(4)、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實(shí),漏振,鋼筋缺少保護(hù)層墊塊,尤其是板縫內(nèi)加筋位置,構(gòu)造柱垂直度不夠等問題,應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

篇2:磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱圈梁板縫等砼澆筑技術(shù)交底

磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

交底提要:

交底內(nèi)容:

磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu),包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板縫用粒徑0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加劑:根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時(shí)必須有試驗(yàn)依據(jù)。

2.作業(yè)條件

(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定,配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。

(2)模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應(yīng)堵嚴(yán),并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。

(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿,應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。

(5)常溫施工時(shí),在混凝土澆灌前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn),但不得有積水。

3.操作工藝

工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土攪拌:

1)根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

2)根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個(gè)磅稱的標(biāo)量。(水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),抽查重量)磅稱應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù),以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。

3)正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行,正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也須嚴(yán)格計(jì)量。

5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料,應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入。如需要摻外加劑,應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。

6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

7)混凝土攪拌時(shí)間,400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每臺(tái)班應(yīng)測(cè)試兩次。

(2)混凝土運(yùn)輸:

1)混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

2)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以下,氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min,C30以上時(shí)不得大于60min。

(3)混凝土澆灌、振搗:

1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)澆灌方法:用塔吊吊斗供料時(shí),應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3)澆灌混凝土構(gòu)造柱時(shí),先將振搗棒插入柱底根部,使其震動(dòng),再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。

4)混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時(shí),振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。

5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置,外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象,并派專人修理。

6)表面抹平:圈梁和板縫混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù);混凝土澆灌12h以內(nèi),應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊),用以檢驗(yàn)混凝土28d強(qiáng)度。

冬期施工參見"剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆灌"。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑,必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

2)混凝土配合比原材料計(jì)量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為±2%(均為重量計(jì))。混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

3)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),并評(píng)定混凝土強(qiáng)度。

(2)基本項(xiàng)目

混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣,具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表2-42。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法表2-42

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

磚混多層大模

1構(gòu)造柱中心線位置1010尺量檢查

2構(gòu)造柱層間錯(cuò)位88

3標(biāo)高(層高)±1±10水準(zhǔn)儀或尺量

4截面尺寸+8-5/+5-2尺量檢查

5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

7預(yù)埋件中心線偏移1010尺量檢查

8預(yù)埋螺栓中心線偏移55

9預(yù)留洞中心線偏移1515

5.成品保護(hù)

(1)澆注混凝土?xí)r,不得污染清水磚墻面。

(2)振搗混凝土?xí)r,不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時(shí)不得踩碰鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。

(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)計(jì)量不準(zhǔn):砂、石、水泥(散裝)過秤不準(zhǔn),水計(jì)量不準(zhǔn),造成水灰比不準(zhǔn)確,影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅(jiān)持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。

(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷:造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板;認(rèn)真進(jìn)行分層振搗,不得有漏振現(xiàn)象。

交底負(fù)責(zé)人交底人接受交底人

篇3:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底

砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項(xiàng)工程名稱:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程

交底內(nèi)容:

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗(yàn)收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、墊好鋼筋保護(hù)層墊塊,特別是負(fù)筋應(yīng)墊馬蹬形鋼筋支撐。

4、澆筑時(shí)應(yīng)從一端進(jìn)行,砼鋪平后用平板振動(dòng)器振實(shí)。

5、現(xiàn)澆板應(yīng)連續(xù)施工,如需中間停止時(shí),應(yīng)留施工縫。

6、施工縫的位置應(yīng)按房間的短邊留置。

7、施工縫的接槎應(yīng)將邊緣清理干凈,先澆一層與砼標(biāo)號(hào)的無石砼,然后再正常澆筑。

8、澆筑時(shí)應(yīng)勤檢查樓板厚度及平整度。

9、每一層樓板應(yīng)留一組試塊。

10、砼終凝后應(yīng)復(fù)蓋草袋子養(yǎng)護(hù)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人: