交底內容:

1.懸掛機構安裝:

懸掛機構安裝在建筑物頂部平臺上,左右懸掛機構之間的距離與工作籃吊點間距離相等,其誤差≤500㎜。前后支柱分別套在前后導向支柱上,通過銷軸將懸臂挑梁、拉纖立柱、前后支柱固定。中間連接梁高度視屋面女兒墻尺寸而定(中間連接梁中心線至屋面高度可在1176~1776㎜范圍內調節),標準懸臂挑梁外伸距離L≤1.5m(ZLP800型)或L≤1.9m(ZLP500型)。用銷軸將前后兩部分通過中間連接梁固定在一起;把三對支承板用銷軸分別裝在懸臂梁前端第三孔、中間連接梁前端第二孔和后支柱最后端孔;用繩夾將拉纖鋼絲繩一端和索具螺旋扣連接,裝在中間支承板上。拉纖鋼絲繩另一端繞過后端支承板內卡套、拉纖立柱頂部和懸臂挑梁上的支承板內的卡套后夾緊。當前后支柱間距加大,至使拉纖鋼絲繩長度不夠時,可將固定后端支承板的連接銷軸前移數孔安裝。調節索具螺旋扣,繃緊懸臂挑梁消除各部間隙后,再將索具螺旋扣旋緊4~5扣。

把工作鋼絲繩用繩夾固定再懸臂挑梁前端第一銷軸上,把安全鋼絲繩用繩夾固定在懸臂挑梁前端第二銷軸上。用繩夾固定鋼絲繩時,必須把夾座扣在鋼絲繩的工作段上,使U型螺栓扣在鋼絲繩的松邊上。四組繩夾各間隔60㎜,不得交替布置。緊固繩夾時考慮每個繩夾的合理受力,離套環最近處的繩夾(第一個繩夾)應盡可能地靠近套環夾緊,然后依次擰緊第二和第三個繩夾。擰緊第四個繩夾時,使鋼絲繩松邊少許拱起,以便受力后檢查前三個繩夾是否擰緊。注:拉纖鋼絲繩兩端的固定方法同上。鋼絲繩繩端固定后,把懸掛機構移到工作位置。在配重小車導向柱上裝上配重,左、右均分。把長度不超過100米的四根鋼絲繩徐徐放至地面;當懸臂挑梁外伸距離L>1.5m(ZLP800型)或L>1.9m(ZLP500型)時,必須更換加長挑梁,并且增加足夠數量的配重,所增加配重的數量應以達到“穩定力矩與傾覆力矩之比大于2”的標準為原則。○1、使用標準工作籃時允許加入籃內的最大載質量、在使用加長籃時,最大工作載重質量應減少120kg(即減去接長籃所增加的質量)?！?、懸掛機構為ZL系列的吊藍提升機配套通用的。只允許大規格提升機降低載荷使用,絕不允許以小代大,超載使用。○3、產品出廠時,所有吊藍配置標準配重塊52塊,重1040g。用戶可根據需要另外增購配重塊?！?、產品出廠時,懸掛機構按標準挑梁(最大外伸距離L=1.9m)配置,但此時ZLP800和ZLP630型吊藍的最大外伸距離L=1.5m,不允許超長使用。用戶可根據需要另外選購加長型挑梁L=2.3m,但需要根據此表增加配重;

2.地面部分安裝:

將工作籃底架和兩側架用M12螺栓接好;將腳輪裝在吊架底部后,用12條M12螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內,支墻輪要放在靠墻一側,其外伸長度可調。

將工作籃放在懸掛機構下的地面上,點動起升按鈕,將提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內,用M12×1.5的高強螺栓穿入。使提升機入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時,再緊固M12×1.5高強螺栓。將擺臂式安全鎖用M12×1.5的高強螺栓固定在吊架上部的耳板內。裝入安全鋼絲繩,下面裝上壓鐵,使安全鋼絲繩繃直。

3.電氣安裝:

將電器箱掛在工作籃外側欄桿上,裝好限位開關,接上電機線,把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內并擰緊,并將電源電纜線固定在欄桿上,避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護裝置的開關上。

4.吊藍安裝安全注意事項:

(1)必須嚴格按照說明書要求進行各部分安裝;

(2)屋面懸掛機構是吊藍的“根”。他直接關系到作業人員生命安全,安裝時必須注意下列事項:

a.仔細檢查所有待裝受力構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形;檢查焊縫有無裂紋、裂縫;檢查受力構件表面銹蝕情況,其銹蝕深度不得大于厚度10%。凡是缺陷的受力構件堅決更換或修復后再用;

b.必須裝全廠家所配全部零件和構件,不得少裝或漏裝;不得采用代用品替代廠家配件;更不得用不同廠家的零部件,混裝電纜整機;不得用小尺寸或底強度等級的緊固件代替大尺寸、高強度等級的緊固件;不準不安裝前支架,而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現場確無安裝前支架條件時,必須在本廠技術人員指導下,采用有效補償措施后,方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物上;

c.前橫梁外伸懸臂距離不得大于本說明書規定的最大極限尺寸;前后支柱間距不得小于本說明書規定的最小極限尺寸;配重壓鐵數量不得小于說明書規定的數量,并且與后支架之間的連接必須穩定可靠;

d.前支柱與支撐面的接觸應扎實穩定。吊藍工作時,前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面,應在其附近墊實方木,不得靠腳輪承載;

e.懸掛機構橫梁安裝應保持水平,其水平高度差在橫梁全長范圍內,不得大于100㎜,而且只允許前高后低,不允許前低后高;

f.懸掛機構在安裝前,應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按前述要求安裝繩夾,張緊纖繩時,必須嚴格按本說明書要求進行,不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大,過緊會使橫梁失穩破壞,是非常危險的;

g.兩組懸掛機構吊點之間的安裝距離與工作籃兩吊點間距相等,其誤差≤50㎜;

h.前支柱不得安裝在女兒墻外。

(3)工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細地檢查是否存在損傷或缺陷,并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對不符合要求的鋼絲繩堅決更換,將檢查合格的鋼絲繩按前述要求安裝繩夾,然后穩妥地安裝在懸掛機構的相應吊點上,最后認真檢查緊固件或插接件是否安裝到位,工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下部的壓鐵的安裝是否符合要求。

注意:鋼絲繩必須符合《使用說明書》規定的類型、規格尺寸、破斷拉力等要求,不得使用價格低廉的偽劣產品代用。

(4)安全保險繩在安裝前逐段嚴格檢查有無損傷。將檢查合格的安全保險繩獨立固定在屋頂可靠的固定點上,繩頭固定必須牢靠,在接觸建筑物的轉角處采取保護措施,避免被磨斷。

(5)提升機在安裝前必須確定是經過檢修和保養合格的安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。

(6)安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內,安裝時也必須采用專用螺栓。

(7)工作籃安裝前應仔細檢查受力部分有無明顯彎曲或局部變形,焊縫有無開裂,銹蝕是否超標,緊固件是否完整,確定各部分合格后,在進行安裝。

(8)吊藍整機安裝完畢,必須請熟悉吊藍標準和性能的安全員或設備管理員按上述注意事項和相關標準嚴格檢查,然后進行試運行動態檢查。

?檢查項目及要求按吊藍安裝檢查驗收項目表,并且按一下步驟進行整機試運行。

a.按上升按鈕使工作籃兩端離地;

b.將工作籃兩端調平,然后上升至工作籃底部離地1m左右;

c.關閉一端提升機,操作另一端提升機下降,直至安全鎖繩,然后測量工作籃底部距地面高度差,是否符合標準鎖繩距離,左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。

d.上、下運行三次,行程不小于5m,檢查提升機運行是否正常,有無異常聲音。

e.將工作籃上升至離地面5m左右,試驗手動滑降是否平穩正常。

f.將工作籃上升至頂部,試驗升高限位裝置是否靈敏、有效。

g.加125%額載將工作籃上升離地1.5m左右,試驗吊藍超載能力(正常作業嚴禁超載)。

(9)檢查合格后,辦理安裝驗收手續,由檢查人員簽章后,方可投入使用。a.工作籃上下運動的操作

合漏電開關,檢查急停按鈕是否松開。按啟動按鈕,信號燈亮,主接觸器吸合。使選擇開關的旋鈕扳至中間位置,則左右兩電機處于同時工作狀態。按上升按鈕,上升接觸器同時吸合,工作籃上升,按下降按鈕,下降接觸器同時吸合,工作籃下降。

b.工作籃水平調整的操作

工作籃升降時,如出現不水平情況時,可利用電機單邊工作來調整,方法如下:假如工作籃左邊低,可使旋鈕扳至左位,按上升按鈕,直至水平為止。工作籃兩端都可以單獨調整,由操作者自選操作方法,非常簡便。特殊訂貨增加水銀開關的配電箱,吊藍下降時能自動調平,上升時可用選擇開關控制左右電機進行調平。

(10)突然停電時的操作

應按下急停按鈕,切斷主回路,然后逆時針同時緩慢旋動兩臺盤式電機端部的手柄,使工作籃靠自重緩慢下降。

(11)出現緊急情況的操作

如出現緊急情況應立即按下急停按鈕,迅速切斷主電源回路。

(12)上限位開關的使用

在懸吊鋼絲繩的上部設有上限位止擋,限位開關觸及上限位止擋后,電機應停止向上運行,報警蜂鳴器響,此時,工作吊藍無法上行,只能下行,操作前應先檢查限位開關是否工作可靠電源相序連接必須正確(當按上升按鈕時,吊藍須作上升運動,如相反則必須改變相序使之確)。

(13)電源插座的使用

電器箱的電源插座可作照明,手動工具電源使用,但嚴禁接觸以上的電器設備,以免損壞電器線路及元器件。(14)操作人員:

a.經正規培訓,考核合格者

b.無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。

c.作業時應佩戴附本人照片的特種作業安全操作證。

d.作業時應佩戴安全帽,使用安全帶,安全帶上的自鎖鉤應扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險繩上。

e.酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。

f.不允許單獨一人進行作業。

g.不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業。

h.作業人員必須在地面進出工作籃,不得在空中攀緣窗口出入。

i.不允許作業人員從一懸掛籃跨入另一懸掛籃體。

j.作業人員發現事故隱患或者不安全因素,有權要求單位領導采取相應勞動保護措施。

k.對管理人員違章指揮,強令冒險作業,有權拒絕執行。

(15).操作環境:

a.嚴禁雨雪天進行作業。

b.工作處陣風風速大于8.3m/s(相當于5級風力)時,不準進行作業。

吊籃正常工作電壓應保持在380+19v范圍內,當現場電源電壓低于342V時,不得進行作業。

c.當現場電源電壓在361V~342V范圍內或環境溫度超過40C或海拔高度超過1000m時,吊藍的最大載質量不得超過額定載質量80%。

d.作業高度超過100m時,應配置電纜抗拉保護繩,而且相應減少工作籃中的最大載質量(即減去大于100m的鋼絲繩和電纜線的重量,約合2kg/m)。

e.施工范圍下方如有道路時,必須設置警示線或安全護欄,并且在附近設置醒目的警示標志或配置安全監督員。

f.夜間施工時,現場應有充足的照明設備,其照度應大于150L*。

(16).電氣系統:

a.電源應由用戶另設漏電保護裝置。

b.吊籃電氣系統接入電源時,必須檢查相序是否正確,否則限位開關不能正常工作。

c.電氣系統相間絕緣電阻0.5兆歐;電氣系統與機殼間絕緣電阻2兆歐。

d.電氣系統接地電阻4歐,接零電阻0.1歐。

e.必須將電源電纜固定在工作籃欄桿上,避免電源線插頭直接承受懸吊力。

f.在工作鋼絲繩上端必須安裝升高限位塊,限制工作籃最大提升高度,防止冒頂。

(17)懸掛機構:

1)配套出廠的標準懸掛機構在使用時必須符合以下要求:

a.工作鋼絲繩與前支柱中心線的水平距離?b.前后支柱中心距

c.橫梁中心高度d.鋼絲繩長度e.工作籃最大載質量額定載質量

f.配重52塊重1040kg(標準配重鐵每塊重量20kg)。

2)配套出廠的標準懸掛機構滿足不了施工現場特殊需求時,用戶可向廠家選購專用加長挑梁以適應不同需要。但是用戶必須按說明書的參數,嚴格控制挑梁最大外伸距離L,前后支柱最小間距B合配重塊重量,并且使用時絕對不允許超過最大工作載重量,而且應注意表后所注內容。

3)配重塊必須穩妥地固定在后支柱小車上。

4)橫梁安裝應水平,全長高度差100㎜,而且不允許前低后高。

5)前支柱不得安裝在女兒墻外。

6)拉纖鋼絲繩的夾緊合張緊,必須按說明書前述要求進行。

7)不得少裝或漏裝或混裝懸掛機構的零件、構件、緊固件和插接件。(18)鋼絲繩:

1)必須使用說明書規定的鋼絲繩。嚴禁用其它規格的鋼絲繩或偽劣產品代用;

2)鋼絲繩繩端頭部的夾緊必須符合前述要求,其懸掛必須符合安裝要求,工作鋼絲繩系在懸臂挑梁外側卡套槽里,安全鋼絲繩系在內側卡套槽里;

3)鋼絲繩不得沾油,不得有扭傷、死彎、松散、起鼓和磨損斷絲超標;

4)鋼絲繩的安裝、維修保養、檢驗及報廢應符合GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》;

5)鋼絲繩自由端的繩頭必須進行焊接處理并且符合要求;

6)安全帶及安全保險繩:

a安全帶及安全保險繩的各項檢測指標,均應符合GB6095-85。安全保險繩及其聯接裝置應能承受18kN靜載而不破壞。

b安全保險繩應牢固地固定在建筑物頂部,不允許固定在吊藍懸掛機構上。

c每根安全保險繩只允許懸掛一條或二條安全帶(每條最多供二人使用)。

(19)安全鎖

1)安全鎖的使用必須遵守《LBS20型擺臂式安全鎖使用說明書》的規定;

2)安全鎖必須兩把配套使用;

3)安全鎖必須有出廠檢驗合格證書,并在規定的標定限期內使用;

4)安全鎖如果出現故障,應送到廠家進行維修并重新標定,嚴禁用戶自行拆卸修理。

(20)提升機:

1)嚴禁超載荷使用。

2)不得使用沾油、扭曲、死彎、松散、橫斷面畸變的鋼絲繩。提升機內油液溫升不得大于45K,機殼溫度不得大于60C(即手能持續觸摸一分鐘的溫度)。

3)電動機繞組溫升不得大于80K,機殼溫度不得大于60C。

4)因盤式電機為30分鐘短時工作制電動機,所以提升機連續工作不得超過30分鐘,電動機起制動頻率不得大于6次/分鐘。

5)在使用過程中,提升機出現“悶車”現象(即按動按鈕,電動機不轉)時,切勿反復按動上升或下降按鈕,此時,應冷靜檢查荷判斷“悶車”的原因,若因電源缺相造成,待排除后再啟動提升機;若因使用不當造成鋼絲繩被卡在機內,則應及時請專業維修人員排除故障,切忌反復按動按鈕,避免進一步損壞提升機或造成事故。

6)出現故障,應由專業人員進行修理,嚴禁私自拆裝。

7)提升機使用期滿一年,約合300個工作日或累計懸吊工作2000小時,應回廠進行大修。

(20)工作籃:

1)嚴禁超載使用;

2)嚴禁超長對接(最大對接長度為6m);

3)禁止在籃內用梯子或其它裝置取得較高工作高度;

4)禁止在籃內進行電焊作業;

5)禁止在籃內放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品;

6)不準作為運載貨物私乘人的垂直運輸設備使用。

(21)安全操作規程:

1)新安裝的吊藍必須由專職安全員或設備管理員按吊藍安裝檢查驗收項目表所列項目合要求進行嚴格檢查,檢查合格由檢查人員簽章后,該吊藍方可投入使用,要求“一機一卡”,逐臺辦理安裝驗收手續,存檔備查。

2)吊藍班前檢查項目表所列項目和要求進行嚴格檢查,檢查合格由操作人員簽章后,方可進行操作,要求“一機一卡”逐班填寫,存檔備查。

3)操作過程必須嚴格按使用說明書中的要求進行,應經常檢查電機、提升機是否過熱,如有過熱現象應暫停使用,吊藍作業中如發生故障,應立即停止使用,待維修人員檢修完好后再使用。(22)維護和保養:

1)常檢查與保養

a.班前進行檢查,發現問題應及時維修及解決。

b.班后將吊藍與建筑固定,防止被風刮倒或與其它物體發生碰撞;及時將籃內雜物清理干凈,尤其噴砂、涂漿作業后,飛濺物必須及時清除干凈,必須切斷電源,鎖好電控制箱,應對提升機,安全鎖合電控制箱進行妥善遮蓋。二、定期檢修與保養

c.在施工期間每二個月或累計運行300小時以及停用一個月以上,在使用之前應對吊藍進行一次定期檢修與保養,檢查項目合要求按本說明書吊藍定期檢修與保養項目表進行,應由專業維修人員進行定期檢修與保養。

(23)定期大修:

1)提升機使用期滿一年或累計工作300個臺班約合2000小時,應回廠進行大修。大修項目如下:

a.更換進繩口、出繩口、護繩環及雙向密封軸承等易損件。

b.清洗上、下蓋內所有零件。

c.檢查齒輪公法線及孔徑尺寸是否超標。

d.檢查密封圈唇口有無破損、磨損尺寸是否超標。

e.檢查主動盤外芯磨損尺寸是否超標。

f.檢查主動盤與壓力盤繩槽表面磨損情況,如其表面存在明顯溝痕應予以更換。

2)裝配注意事項如下:

a.聯接主動盤、壓力盤合碟型彈簧的螺栓,其緊固時必須使用扭矩扳手,擰緊力矩為50~56N.m,緊固后務必將防松墊片扳起一角,壓住螺栓六角頭的一側面,以防螺栓松動。

b.裝配橡膠油封時,應注意開口方向;不得碰傷油封唇口。一、二級行星齒輪箱內加注齒輪油型號:GL-4(質量指標85W/90)。加油量1.5L。換油周期12個月。在提升機上端設有加油口,下端設有放油口。

c.電動機極其軸端齒輪采用ZGN-1鈣基潤滑脂潤滑,換油周期為一年,換油時應先清洗干凈,然后在摩擦表面均勻涂一層潤滑脂。

d.滾針軸承采用脂潤滑,其型號、換油周期合方法同上。

e.所有球軸承均采用雙側帶密封圈的單列向心球軸承,其間已加注足量潤滑脂,因此不必另行加油,大修時應更換軸承。

f.主動盤外芯采用高分子聚合材料,裝配時在內外圈表面均勻涂適量二旒化脂潤滑即可。

g.諧波減速器的鋼輪、柔輪是只經過調質處理的小模數齒輪,拆裝時嚴禁碰傷齒面,嚴禁有異物進入。

h.鋼輪、柔輪、柔性軸承換油時必須清洗干凈后,在各齒部及軸承滾動處均勻涂適量清潔的二旒化脂高溫潤滑脂(其允許工作溫度不低于120C)。換油周期為一年。

i.裝配前必須測量固定鋼輪下端面與上殼體下端面距離;測量轉動鋼輪上端面與下殼體上端面距離,以保證轉動鋼輪與固定鋼輪之間的間隙在1.3~23.㎜之間。

j.新提升機在正常使用前應磨合100小時以上,在磨合期內,前50個小時,最大載荷不超過額定載荷的50%,后50個小時,最大載荷不超過額定載荷的80%,磨合期結束后,方可投入正常使用。

k安全鎖有效標定期限為一年,達到標定期的安全鎖應送回廠家進行全面檢修并另行標定。

篇2:建筑工程高處作業吊籃安裝要求

1、高處作業吊籃應設置作業人員專用的掛設安全帶的安全繩及安全鎖扣。安全繩應固定在建筑物可靠位置上不得與吊藍上任何部位有連接,并應符合下列規定:

1)、安全繩應符合現行國家標準《安全帶》GB6095的要求,其直徑應與安全鎖扣的規格相一致;

2)、安全繩不得有松散、斷股、打結現象;

3)、安全鎖扣的部件應完好、齊全,規格和方向標識應清晰可辨。

2、吊籃宜安裝防護棚,防止高處墜物造成作業人員傷害。

3、吊籃應安裝上限位裝置,宜安裝下限位裝置。

4、使用吊藍作業時,應排除影響吊籃正常運行的障礙。在吊籃下方可能造成墜落物傷害的范圍,設置安全隔離區和警告標志,人員、車輛不得停留、通行。

5、在吊籃內從事安裝、維修等作業時,操作人員應配戴工具袋。

6、使用境外吊籃設備應有中文使用說明書;產品的安全性能應符合我國的現行標準。

7、不得將吊籃作為垂直運輸設備,不得采用吊籃運輸物料。

8、吊籃內作業人員不應超過2個。

9、吊籃正常工作時,人員應從地面進入吊藍,不得從建筑物頂部、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。

10、在吊籃內的作業人員應佩戴安全帽,系安全帶,并應將安全鎖扣正確掛置在獨立設置的安全繩上。

11、吊籃平臺內應保持荷載均衡,嚴禁超載運行。

12、吊籃做升降運行時,工作平臺兩端高差不得超過150mm.13、使用離心觸發式安全鎖的吊籃在空中停留作業時,應將安全鎖鎖定在安全繩上;空中啟動吊籃時,應先將吊籃提升使安全繩松弛后再開啟安全鎖。不得在安全繩受力時強行扳動安全鎖開啟手柄;不得將安全鎖開啟手柄固定于開啟位置。

14、吊藍懸掛高度在60米及其以下的,宜選用長邊不大于7.5米的吊籃平臺;懸掛高度在100米及其以下的,宜選用長邊不大于5.5米的吊籃平臺;懸掛高度100米以上的,宜選用不大于2.5米的吊籃平臺。

15、進行噴涂作業或使用腐蝕性液體進行清洗作業時,應對吊籃的提升機、安全鎖、電氣控制柜采取防污染保護措施。

16、懸挑結構平行移動時,應將吊籃平臺降落至地面,并應使其鋼絲繩處于松弛狀態。

17、在吊籃內進行電焊作業時,應對吊籃設備、鋼絲繩、電纜采取保護措施。不得將電焊機放置在吊籃內;電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸;電焊鉗不得搭掛在吊籃上。

18、要高溫、高濕等不良氣候和環境條件下使用吊藍時,應采取相應的安全技術措施。

19、當吊籃施工遇有雨雪、大霧、風沙及5級以上大風等惡劣天氣時,應停止作業,并應將吊籃平臺停放至地面,應對鋼絲繩、電纜進行綁扎固定。

20、當施工中發現吊籃設備故障和安全隱患時,應及時排除,對可能危及人身安全時,必須停止作業,并應由專業人員進行維修。維修后的吊籃應重新進行驗收檢查,合格后方可使用。

21、下班后不得將吊籃停留在半空中,應將吊藍放至地面。人員離開吊籃、進行吊籃維修或每日收工后應將主電源切斷,并將電氣柜中各開關置于斷開位置并加鎖。

篇3:吊籃安裝工程監理細則

、工程情況一覽表工程名稱金閶區文化教育大廈建設單位蘇州市金閶區教育局建設地點蘇州市愛河橋9號建設規模地上建筑面積15433.3M2,地下建筑面積4587.5M2,地上15層,地下2層,標準層層高4.2米,建筑高度68.4米。平面尺寸46.9米×48.5米。外裝為石材幕墻和玻璃幕墻。工程結構框架-核心筒結構2、本外裝幕墻工程由于外墻腳手架已全部拆除,幕墻施工采用15臺ZLP800型吊籃施工。東西立面各3臺,北立面5臺,南立面4臺。?、使用塔吊垂直部分材料運輸,在吊籃內施工,屬重大危險源,危險性較大。4、該工程地處閶胥路與愛河橋路交匯口旁,屬沿街工程,沿街的安全圍護比較重要,防止高空墜物非常重要。二、監理工作流程安全監理工作流程

三、監理依據(一)?《建設工程安全生產管理條例》(二)?《關于落實建設工程安全生產監理責任的若干意見》(三)?《關于危險性較大分部分項工程安全管理辦法》(四)?《建筑起重機械安全監督管理規定》(五)?《建筑起重機械備案登記辦法》(六)?《蘇州市建筑施工安全監督管理辦法》(七)?監理規劃(八)?經批準的吊籃安裝、拆卸專項方案(九)?《高處作業吊籃》(十)?《施工現場臨時用電安全技術規范》(十一)《建筑施工高處作業安全技術規范》四、監理工作目標(一)吊籃安裝、拆卸符合方案要求。(二)吊籃安裝完畢檢測合格、使用備案完成。經現場試驗各項保險、限位等安全設施和裝置齊全有效,多方參與驗收合格。(三)安裝、使用、拆卸過程中不發生安全事故。五、監理工作措施(一)事前控制1.根據《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》,要求施工單位編制專項方案,經企業安全、技術和質量部門技術負責人審查,企業技術負責人簽審。2.審核吊籃特種設備制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗證明、備案證明、自檢合格證明、安裝使用說明書和定期檢驗證明等文件資料。3.審核安裝單位的起重設備安裝工程專業承包資質、安全生產許可證和特種作業人員的特種作業操作資格證書。4.檢查出租單位有無與使用單位簽訂租賃合同,使用單位有無與安裝單位簽訂安裝、拆卸合同,有無簽訂安裝、拆卸專項安全協議,明確雙方的安全責任。5.審核吊籃安裝、拆卸工程專項施工方案。審核吊籃安裝、拆卸工程生產安全事故應急救援預案。6.檢查吊籃安裝、拆卸工程專項技術交底和安全交底記錄。7.審核輔助建筑起重機械資料及其特種作業人員證書。8.審核吊籃安裝位置和施工現場總平面布置圖。9.審核吊籃安裝、拆卸工程專項施工方案,方案經過總包單位公司技術負責人及總監理工程師簽字后方可組織實施。(二)事中控制1.監督安裝單位執行吊籃安裝、拆卸工程專項施工方案情況。對照方案檢查。2.為確保吊籃安全施工,要求施工現場必須建立由項目經理、吊籃操作人員和吊籃維修員相結合的常規檢查和保養維護制度,確保吊籃的在正常、完好狀態下使用。3.巡視檢查施工技術人員、安全管理人員是否在現場進行管理。4.巡視檢查施工人員在搭設過程中是否遵守安全管理規定,穿戴好防護用品,及時制止不安全行為。5.監督檢查吊籃的使用情況,當發現未按照方案安裝、使用、拆卸時,及時要求施工單位進行整改,施工單位拒不整改的立即向建設單位報告。并可在征得公司同意后向建設行政主管部門報告。6.使用吊籃時,吊藍操作者必須熟練掌握本規程所操作的設備使用說明書內容和要求,達到應知、應會,經培訓考試合格后,方能操作設備;吊籃應有專人操作、保養、維護,工作平臺上有兩名人員,最多3名方可操作吊籃,應互相配合進行安全操作,工作人員必須系扣安全帶、安全帽;工作前必須檢查工作平臺、限位保險、安全裝置等是否齊全、動作是否靈敏、工作是否可靠,各部件緊固螺栓等是否堅固,如有松動應及時擰緊,尤其注意鋼絲繩固定的部位,還應檢查鋼絲繩是否有斷絲、松股,鋼絲繩垂直無扭轉擴曲狀態;吊籃使用應符合有關高空作業規定,并嚴格按照操作規程操作;定期進行安全檢查,制定每天安全檢查范圍及如何防止使用工具落下。7.新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃,啟用時必須由吊籃維修員進行安全檢查、驗收合格后方可啟用。8.檢查主要受力構件(懸吊平臺、懸掛機構)有否永久變形,焊縫有否裂紋。構件拼裝連接處緊固件有否失落或松動。懸掛機構是否安裝可靠穩妥,配重是否符合要求;鋼絲繩是否嚴重銹蝕,有否松股、扭結或嚴重斷絲,鋼絲繩夾緊是否正確可靠。電氣控制系統動作是否正常,安全裝置是否有裂紋。安全鎖動作是否靈活,開鎖及閉鎖功能是否正常。升、降(包括手動滑降)運行是否正常,電磁制動器間隙是否符合要求。運動機件動作是否正常,有否運行受阻現象,有否異常噪音、電機發熱或冒煙、焦味產生。.減速箱及傳動裝置有否按要求加注或更換潤滑油。有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。9.吊籃每工作二周后或停用一個月后啟用時應對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全面檢查,對達到報廢標準的,應予以報廢更換。10.?每工作二個月后按照安全檢查要求進行一次全面檢查,并檢查電磁制動器磨擦片磨損情況和電纜線破損情況。11.?吊籃每天作業開始前必須由吊籃操作員對吊籃進行日常檢查,并做好記錄,對吊籃的設備狀態作出評價和處理,并填寫《吊籃日常檢查表》。12.?在安全、日常、定期檢查中和作業過程中,發現故障、磨損或異常時,應立即停止使用,由吊籃維修員進行檢修,嚴禁吊籃“帶病”使用。各受力構件、易損件達到報廢標準時,予以報廢,進行更換。13.?在雨、大霧、大雪、及風速大于8.0m/s(相當于陣風5級)的惡劣氣候環境下,嚴禁吊籃升空作業。14.?施工范圍下方如有道路或通道時,必須在吊籃下方設置警戒線或安全廊,并設置明顯警戒標志和配備安全監督人員。15.?在雨、雪天或腐蝕性環境施工時,應做好作業人員、安全裝置、電氣箱及鋼絲繩的防潮、防水和防腐蝕等防護措施。16.?吊籃應有專人操作,嚴禁未經培訓人員擅自操作吊籃。作業人員作業時應佩戴安全帽和安全帶,安全帶上的自鎖器應扣在單獨牢固的,固定在建(構)筑物上方的懸掛安全繩上,安全繩必須是正規廠家的具有三證的合格產品,安全繩使用時,與建筑物要彈性接觸,防止磨損。17.?高血壓、心臟病、恐高癥等身體病患或情緒不穩定時及喝酒后嚴禁上吊籃工作。18.?作業人員作業完畢或進出吊籃時,懸吊平臺應停放在地面,并可靠固定,嚴禁在空中攀援窗戶進出吊籃或在懸空狀態下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。19.?吊籃最大額定承載重量G=800kg,吊籃內載荷應盡量保持均勻,嚴禁超過額定載荷,嚴禁長期滿載使用或用作起重運輸進行頻繁升降。20.?懸吊平臺在升降運行中,應保持鋼絲繩垂直狀態,鋼絲繩不得有折彎、鼓起和粘附砂漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業。21.?生命繩及鋼絲繩卡扣數量不得小于3個,且方向正確。22.?施工現場嚴禁利用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。利用吊籃進行氣焊作業時,嚴禁在懸吊平臺內放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水電焊時注意避免水電焊火花燒斷鋼絲繩,嚴禁將裸露帶電的焊把線、電源線接觸吊籃,以免發生觸電及熔化鋼絲繩發生傷亡事故。23.?吊籃在使用、檢查中發現故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及異常情況時,應立即停止使用,由吊籃維修員及時進行維修和更換損壞零、部件,經檢查測定正常后方可繼續使用。嚴禁吊籃帶“病”作業。24.?升降吊籃必須使用操作開關操作,嚴禁用手或其他工具按接觸器或直接敲動電源開動吊籃。25.?在吊籃運行過程中出現提升機、安全鎖卡住鋼絲繩時應立即停機,報告有關人員進行處理,嚴禁啟動設備強制執行。26.?升降吊籃時注意周圍環境,電源線能否被拉斷,上下有無障礙物,確保安全運行。27.?吊籃在高空停止時方可施工作業,施工作業時必須將吊籃、工作平臺與施工主體進行可靠連接,固定點不少于兩處。并操作安全鎖鎖住安全鋼絲繩,避免作業時吊籃工作平臺發生搖晃、下滑發生意外事故。28.?工作人員嚴禁攀登工作平臺的欄桿、提升機等作業,必須在平臺內進行作業。29.?當安全鎖鎖緊鋼絲繩時,安全鋼絲繩在受力情況下嚴禁強制開鎖將吊籃提升,在安全鋼絲繩不受力時方可順利打開安全鎖。工作鋼絲繩破斷后,在確保安全下撤離工作人員,且將上面送下的鋼絲繩串入提升機內,在不開鎖的情況下,向上升如正常,小心松開安全鎖,再下降至地面,檢修完好后才允許重新使用。30.?工作時斷電,首先關閉電源,防止來電發生意外。嚴禁上下交叉作業。每天有專人負責的對吊籃吊架進行檢查,查看配重、鋼絲繩等狀況是否良好,配重必須配備防挪移措施。31.?吊籃使用全結束后,將吊籃停放到地面,關閉控制箱及總電源,并將提升機、控制箱、安全鎖用防水物品包扎防止雨水滲入。32.?檢查吊籃拆除步驟是否符合方案要求,應將平臺停放在平整的地面上,拆下繩墜鐵;切斷電源,將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下,拆除吊籃并做好保護工作(三)事后控制1.檢查安裝單位是否按照安全技術標準及安裝使用說明書的有關要求對吊籃進行自檢、調試和試運轉。檢查吊籃安全鎖使用是否正常,是否損壞,是否在標定有效期內。2.吊籃安裝工程完成后,總包單位組織出租、安裝、監理等有關單位進行驗收,按規定需檢測的由檢測機構檢驗合格。3.參加各方參加的吊籃專項驗收。驗收合格的,安裝單位應當出具合格證明,并向使用單位進行安全使用說明。驗收合格后,由安裝單位向使用單位做書面移交,交付使用。4.對吊籃安裝、使用、拆卸工程安全資料整理歸檔。包括審核的所有方案資料以及資質復印件,過程中檢查、巡視、旁站和糾正記錄,移交證明等。