一.技術(shù)交底

(一)放樣、號(hào)料

1.所有箱型柱制作必須以圖紙為指導(dǎo),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸,以1∶1比例放樣,核對(duì)無誤后方可下料.

2.放樣時(shí),銑、刨加工的工件要留出加工余量,所有加工邊留5mm加工余量;

3.根據(jù)配料表和下料排版圖進(jìn)行套裁,盡可能節(jié)約材料,號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,按規(guī)定方向取料;

(二)下料、切割

1.下料

對(duì)箱體的四塊主板(為了防止其馬刀變形)采用多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料,對(duì)箱體上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自動(dòng)切割機(jī)下料,小于或等于12mm以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

2.開坡口

采用滾剪倒角機(jī)進(jìn)行機(jī)械打坡口,對(duì)全熔透焊部位用半自動(dòng)氣割機(jī)切去5mm的邊緣。坡口切割后,所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈,并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差,應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ),并與坡口面打磨平齊。

3.矯正

對(duì)所下的板件用立式液壓調(diào)直和矯正機(jī)進(jìn)行矯正,以保證其平整度。對(duì)鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正,火焰矯正的溫度不得超過650℃。

4.銑端、制孔

箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端,目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。

(三)箱體組裝

1.內(nèi)隔板組裝

先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上,工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm,工藝隔板之間的距離為1000-1500mm,主板應(yīng)先與欲形成電渣熔咀焊道一側(cè)的內(nèi)隔板進(jìn)行組裝。

U型組立:在U型組立前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。將另兩相對(duì)的主板組裝為U型。

U型內(nèi)的工藝隔板、梁翼緣對(duì)應(yīng)內(nèi)隔板與主板的焊接:根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧

化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

2.組裝箱體的蓋板

在組裝蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn),同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲,直至合格后方可組裝蓋板。箱體四條主焊縫的焊接4條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊,焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底,埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板,并打磨平整,不得用錘擊落。對(duì)于板厚大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚大于30mm的高強(qiáng)度低合金鋼,在焊接后易形成脆硬組織,為避免這種情況的發(fā)生,必須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱緩冷保溫.其預(yù)熱溫度和后熱緩冷保溫措施受環(huán)境溫度影響很大。

3.電渣焊

除工藝隔板外,鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位,因應(yīng)力傳遞的要求,設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)還需設(shè)加勁板。箱形柱為全封閉形,在組裝焊接過程中,每塊工藝隔板和加勁板四周只有三邊能用手工焊或C02氣體保護(hù)焊與柱面板焊接,在最后一塊柱面板封焊后,工藝隔板和加勁板周邊一條焊縫不能進(jìn)行人工施焊,為此必須用電渣焊補(bǔ)上。為了達(dá)到對(duì)稱焊接控制變形的目的,一般留置對(duì)應(yīng)的兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。工藝隔板和加勁板與主板間留有足夠間隙并用墊板圍成焊道,電渣焊實(shí)現(xiàn)內(nèi)隔板與主板的焊接。

鉆孔然后進(jìn)行電渣焊,孔徑φ25,電渣焊下引弧塊必須頂緊,焊前必須對(duì)電渣焊孔進(jìn)行火工處理,確保無水、油及雜物,焊接電流300A-320A,電壓36V-38V,焊接時(shí)要勤聽,勤看,焊劑應(yīng)間斷加入,焊后外露焊肉打磨平整。

二.安全交底

1.所有施工人員進(jìn)入廠區(qū)必須服從公司的管理及各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.所有作業(yè)人員都必須按規(guī)定先培訓(xùn),后上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針。

3.鋼結(jié)構(gòu)制作人員必須熟悉圖紙,鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安全規(guī)定

4.需多人抬材料是要有專人指揮,精力集中,行動(dòng)一致,互相照應(yīng),輕抬輕放,以免傷人,并將道路清理好。

5.各類機(jī)械、車輛、工具必須做到人機(jī)固定,持證上崗,并按操作規(guī)程操作,車輛下班前必須關(guān)閉電門,電器設(shè)備下班前必須關(guān)掉電源。

6.焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

7.施焊場(chǎng)地要清除易燃易爆物品,并應(yīng)對(duì)周圍易燃易爆物品覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離不得小于10M,氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m,乙炔瓶使用時(shí)不得傾倒。

8.電源的拆除必須由電工完成,電焊機(jī)外殼必須由良好的接零保護(hù),焊鉗與電纜絕緣要好,連接牢固。

9.操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位,禁止操作者戴手套進(jìn)行鉆、車、削等操作。

10.手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)開關(guān),使用前需做試運(yùn)行。電動(dòng)工具之電線必須完好無損。

11.特種作業(yè)人員必須持證上崗。

12.天車在起吊過程中,必須有專業(yè)看護(hù),吊裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,天車操作工必須聽信號(hào)人員指揮,不得私自操作,鋼絲繩必須經(jīng)常檢查,如有破損,立即更換,設(shè)備不得帶病工作。

13.所有進(jìn)入施工場(chǎng)地人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。

14.施工班長(zhǎng)安全職責(zé):組織班組安全作業(yè),模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí),認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違章指揮。上工前對(duì)使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,及時(shí)消除安全隱患。組織班組安全活動(dòng),開好班前安全生產(chǎn)會(huì),根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)和技術(shù)狀況合理分配生產(chǎn)任務(wù)。

15.安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢查,督促隱患整改,查處不文明施工行為。

16.進(jìn)入制作現(xiàn)場(chǎng)人人都要做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

17.制作現(xiàn)場(chǎng)零部件、構(gòu)件必須按型號(hào)擺放整齊,每個(gè)項(xiàng)目完成都要做到:工完、料清、場(chǎng)地凈;

18.運(yùn)輸構(gòu)件噴漆的人員,在.噴漆房和噴漆現(xiàn)場(chǎng)10米內(nèi)嚴(yán)禁抽煙,違者個(gè)人罰款500元,單位罰款5000元.

篇2:某卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底

卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底

1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料,可采用氧割或鋸切,其公差為2mm。

2、焊接

1)持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作,且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng),并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。

3)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理,除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

3、焊接工藝:

1)焊條直徑為3.2mm。

2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn),焊接電流暫定為160~200A,現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大,焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小,電弧不易穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣,焊接效率低,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn),得出最佳焊接電流。

3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~4mm)為宜。

4)焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜,堿性焊條以2~3mm為宜。

5)焊條角度:根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度,焊條角度有兩個(gè)方向,第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750;第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況:當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件的夾角為450,當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6)起焊:在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長(zhǎng)4~5mm,對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn),把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí),其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

7)收弧:每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。

8)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1)主控項(xiàng)目

a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

2)一般項(xiàng)目

a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查,普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。

b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物。

c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**)Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、焊接注意事項(xiàng):

1)嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。

2)防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生:

裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。

咬邊:應(yīng)選用合適的電流,避免電流過大,電弧拉得過長(zhǎng),控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

氣孔:焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向,特別是采用堿性焊條時(shí),必須使焊渣留在熔池后面。

篇3:鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術(shù)交底

交底單位:**集團(tuán)有限公司**地鐵項(xiàng)目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號(hào):

主送單位:**地鐵二號(hào)線技術(shù)科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊(duì)

接受人

交底內(nèi)容:

鉆孔施工隊(duì):

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術(shù)交底

鋼筋籠制作技術(shù)要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存,不得混雜,并且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)做拉伸(抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%,II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn),合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái),加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤,統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節(jié)與節(jié)之間焊接均采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長(zhǎng)度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。

④在操作平臺(tái)上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性,在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè),保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點(diǎn)焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護(hù)層(鋼筋保護(hù)層為70mm)采用與保護(hù)層等厚度的預(yù)制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設(shè)一道,每道4個(gè)。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號(hào)標(biāo)示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運(yùn)輸

用平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運(yùn)輸,吊點(diǎn)設(shè)三個(gè),在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長(zhǎng)加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí),應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物,修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規(guī)范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點(diǎn)焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋,由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長(zhǎng)度,核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆?將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長(zhǎng)度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點(diǎn)標(biāo)志鋼筋籠的正確朝向,下放時(shí)加強(qiáng)檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者:審核者: