一、?基坑開(kāi)挖

廣福路改擴(kuò)建工程第二合同段地質(zhì)情況較其他九個(gè)標(biāo)段差,為此各施工隊(duì)必須對(duì)基坑開(kāi)挖過(guò)程足夠重視。

1、開(kāi)挖前要清掃圈梁,并向測(cè)量班申請(qǐng)放線測(cè)量,定出開(kāi)挖位置和開(kāi)挖深度。如果測(cè)量完成后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有開(kāi)挖,要重新申請(qǐng)高程測(cè)量?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止雨季地面水流入基坑的設(shè)施,基坑頂有動(dòng)荷載時(shí),坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于lm寬的護(hù)道,基坑邊不得堆放影響基坑安全的雜物和土方。開(kāi)挖過(guò)程中的廢土也不準(zhǔn)堆放在基坑坑邊15m內(nèi)。

2、開(kāi)挖前施工隊(duì)?wèi)?yīng)備好足夠的鋼管等支撐材料和相應(yīng)的設(shè)備,開(kāi)挖時(shí)采用逐步推進(jìn)和人

工配合清底的方式,一次性開(kāi)挖到位;避免超挖。如超挖,應(yīng)將松動(dòng)部分清除,其處理方

案應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部同意后方可實(shí)施。施工隊(duì)要使用吊車和人工及時(shí)安裝支撐,防止基坑變形。

支撐采用直徑400以上鋼管,端頭焊接鋼板(頂圈梁處要焊接橫梁),支撐間距不得大于

3m,一般斷面上下支撐兩道(上下凈間距1.5m),特殊斷面至少垂直三道支撐。

3、開(kāi)挖時(shí)要及時(shí)將基坑壁上的不安全土塊或其他易墜落的物體鏟除,防止施工時(shí)突然墜落。

4、按照設(shè)計(jì)要求每段綜合管溝的長(zhǎng)度為25m。特殊地段也應(yīng)不低于20m,故開(kāi)挖時(shí)應(yīng)多留5m的放坡,防止雜土浸水后流動(dòng)(可打木樁加破模板的方式抵制),保證有效基坑長(zhǎng)度不低于設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要注意基坑尺寸不小于施工要求。

5、由于標(biāo)段內(nèi)地表水相對(duì)較多,同時(shí)為防止雨季水流入基坑,故要求各施工隊(duì)每段基坑應(yīng)備至少3臺(tái)水泵排水。排水能力宜大干總滲水量的15~20倍?？觾?nèi)要在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開(kāi)挖排水溝,使水流入集水坑內(nèi),排出坑外。排水應(yīng)不影響基坑安全,應(yīng)不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境,堅(jiān)決禁止將水直接排到基坑邊20m以內(nèi)。

二、碎石及墊層施工

1、施工前應(yīng)先復(fù)核標(biāo)高,尤其時(shí)圈梁變形較大的,要報(bào)項(xiàng)目部測(cè)量班第二次復(fù)核測(cè)量。經(jīng)復(fù)核測(cè)量無(wú)誤后方可進(jìn)行碎石和砼墊層施工。

2、碎石及砼墊層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

3、砼的澆筑時(shí)要從基坑頂?shù)幕刍?防止離淅。

4、要求施工隊(duì)在復(fù)核標(biāo)高時(shí),在樁等不易沉降變化的地方引點(diǎn),并在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm崩線,然后用尺復(fù)核。

三、綜合管溝

1、鋼?筋

1.1鋼筋及其他材料要分別堆存,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆放時(shí)要防水防雨,下部墊設(shè)枕木。鋼筋應(yīng)使用甲方指定的廠家的產(chǎn)品并具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。不得隨意私自使用未經(jīng)項(xiàng)目部允許他廠家的鋼筋和其他不合格產(chǎn)品。

1.2鋼筋的替代要滿足以粗代細(xì)(同一種Ⅰ或Ⅱ級(jí)別鋼筋),即截面積大的代替小的,鋼筋下料時(shí)要注意節(jié)頭的錯(cuò)開(kāi)大于0.5m,且盡量減少每次澆筑范圍內(nèi)的節(jié)頭。節(jié)頭盡量布置在底板和頂板處,避免立焊。同時(shí)要注意特殊斷面加深段的鋼筋長(zhǎng)度要在下料時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng),滿足澆筑范圍要求。

1.3預(yù)埋件的吊環(huán)等,應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等驅(qū)除并凋直。

1.4采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

1.5鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。I級(jí)鋼筋180。彎曲時(shí)末端平直部分要≥5d,鋼筋90。彎曲時(shí)末端平直部分要≥10d。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋,其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度,不小于箍筋直徑的5倍。

1.6鋼筋的焊接與綁扎接頭

軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,不宜綁接?；炷林兄睆酱笥?5mm的鋼筋,應(yīng)采用焊接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊(HRS500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊)。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí),可采用電弧焊。鋼筋的交叉連接,無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí),可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接,也可采用預(yù)埋件鋼筋埠

1.7鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。焊工必須持考試合格證上崗.

1.8鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時(shí),宜采用雙面焊縫,鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOd(d為鋼筋直徑)。

1.9鋼筋接頭采用綁焊時(shí),綁條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋,其總截面面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。綁條長(zhǎng)度,如用雙面焊不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于lOd(d為鋼筋直徑),凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告,焊條要采用502或以上規(guī)格。

1.10受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開(kāi)布置綁扎和焊接接頭,兩接頭間距離不小于13倍搭接長(zhǎng)度同時(shí)需滿足≥0.5m,對(duì)于焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的不得超過(guò)50%。

1.11鋼筋綁扎時(shí)要畫(huà)線打點(diǎn),定出每根鋼筋的位置和間距,必要時(shí)要對(duì)鋼筋進(jìn)行支撐,確保鋼筋線條流暢;扎絲要扭緊,不能松動(dòng)。

2模板工程

2.1結(jié)合廣福路工地實(shí)際情況,建議施工隊(duì)宜優(yōu)先使用竹膠板和鋼模板。內(nèi)模必須要使用新模板,以保證拆模后結(jié)構(gòu)物外在質(zhì)量。模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿,有明顯接縫的要用白水泥和普通水泥泥漿(3:1)刮平,以保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀,線條流暢。

2.2澆筑混凝土之前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料,避免污染砼表面。

2.3木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑,多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí),應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。

2.4重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確。模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修,變形嚴(yán)重或破損不能繼續(xù)使用的要及時(shí)淘汰更換。

2.5模板安裝的技術(shù)要求

2.5.1模板與鋼筋安裝工作原則上應(yīng)配合進(jìn)行(如頂板和側(cè)板),妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。底板要等鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后方可立模。

2.5.2模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外),避免引起模板變形。模板外側(cè)必須加設(shè)豎向木方(凈間距不得超過(guò)0.3m),箱內(nèi)模板之間凈空要比設(shè)計(jì)多2cm,以防止跑模后凈空不夠。安裝側(cè)模板時(shí),應(yīng)防止模板移位和凸出,建議使用鐵絲等金屬線代替拉桿,防止箱體滲水。

2.5.3模板必須牢固。

底模板內(nèi)側(cè)橫向支撐間距不得超過(guò)1.5m,外側(cè)橫向支撐可以頂在枕木上,枕木與沉管樁的連接要緊密,但要注意釘鋼筋頭防止支撐移動(dòng),橫向支撐與枕木連接處枕木不得懸空。外側(cè)橫向支撐的間距不得大于1.2m。所有橫向支撐間必須加設(shè)縱向鋼管連接和斜撐,縱向加固的間距為1.5m,每個(gè)斷面要保證有2道斜撐。

頂模和內(nèi)部側(cè)板模要使用新模板,保證混凝土的外在質(zhì)量。內(nèi)部支架可采用鋼管加頂托加枕木再加模板的方式進(jìn)行,鋼管腳手架的橫距為0.9m,縱距為1.2m,步距0.6m,縱橫向各2道斜向支撐。頂板和側(cè)內(nèi)模調(diào)整并滿足設(shè)計(jì)要求后可以綁扎扎鋼筋,鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后方可立側(cè)外模,側(cè)外模的支撐要求同底板外模。要注意合模前將模內(nèi)雜物取出,清洗干凈。

模板安裝完畢后,應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。

2.6模板和支架的拆除

2.6.1模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位及混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定,根據(jù)廣福路指揮部的要求,綜合管溝側(cè)模的拆除要滿足砼澆筑滿3天,頂板模板和支架的拆除要滿足砼7天的強(qiáng)度。

2.6.2模板拆除應(yīng)按合理的順序進(jìn)行,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。嚴(yán)禁在攀爬正拆卸的鋼管和支架。拆除模板和支架時(shí),不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架和拱架拆賒后,應(yīng)維修整理,分類妥善1

3預(yù)埋件

3.1綜合管溝普通段的預(yù)埋件分為沉降縫處的無(wú)縫鋼管(鋼筋套入鋼管時(shí)要抹油)、頂板及側(cè)板的預(yù)埋鋼板(要注意間距不同,鋼板尺寸滿足20*20cm)、底頂板的預(yù)埋拉鉤(注意是圓鋼)、接地鋼板及接地環(huán)路(利用φ10鋼筋搭接兩根主筋,注意4個(gè)角處應(yīng)該在同一斷面上且縱向間距為2m)、水平施工縫處的止水鋼板(4mm)、變形縫處的鋼邊橡膠止水帶和對(duì)應(yīng)的鋼筋(注意橡膠帶一定要埋在兩段砼的正中間)。

3.2非標(biāo)準(zhǔn)斷面

3.2.1非標(biāo)準(zhǔn)斷面分為投料口、通風(fēng)口、過(guò)河倒虹吸、引出口、交叉口,各個(gè)斷面除一般要求同標(biāo)準(zhǔn)斷面外,各施工隊(duì)還要認(rèn)真看圖紙,注意集水井和各防水套管以及梁柱和其他預(yù)埋件。

4砼的澆筑

4.1按照設(shè)計(jì)要求箱體砼有防滲要求,各施工隊(duì)在檢模板檢查合格后必須填寫砼申請(qǐng)單,并經(jīng)值班工程師簽字后方可要砼。

4.2由于目前基坑較深,為避免離淅,砼運(yùn)輸車到基坑邊后必須經(jīng)滑槽后方可瀉入指定的位置,且各施工隊(duì)指揮車輛時(shí),要注意砼運(yùn)輸車離基坑邊的距離不得低于一米,車靠基坑一側(cè)的輪子要用石頭或其他合適的物品抵住,防止汽車滑動(dòng)。

4.3為防止?jié)q模,澆筑砼時(shí),要注意分層和對(duì)稱施工,絕對(duì)禁止將砼往一個(gè)地方倒?jié)M后再澆筑其他地方。項(xiàng)目部要求每層的厚度為0.5m,尤其是側(cè)板,必須改層全部澆筑完成后方可進(jìn)行下一層澆筑。

4.4砼的理論塌落度為10,考慮到砼越稀對(duì)模板漲模影響越大,要求各施工在砼的澆筑過(guò)程中,必須密切注意砼的級(jí)配和塌落度,出現(xiàn)不合格的砼要及時(shí)報(bào)告,以便盡快解決。

4.5為保證鋼邊橡膠止水帶在變形縫的中央,每段端頭處的砼必須豎直整齊,滿足同一斷面的要求,止水帶必須用項(xiàng)目部安排的設(shè)備熱接,搭接長(zhǎng)度根據(jù)廠家提供的要求進(jìn)行。橡膠止水帶在頂、底板處要呈450角,施工時(shí)注意吊起來(lái)。

4.6砼澆筑完成后,要及時(shí)收面。項(xiàng)目部要求必須覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)3天以上。

四、其他要求

1.1考慮到施工快捷以及我們二合同段的地質(zhì)情況,建議各施工隊(duì)在施工加深段時(shí),在變坡點(diǎn)打排樁,防止坡上的土受水浸泡后滑到最低處。

1.2施工集水井要在底板施工前完成,集水井的位置要準(zhǔn)確無(wú)誤。為防止集水井開(kāi)挖時(shí)坍塌,要在集水井有效施工范圍外打木樁,樁間距可以加密。

1.3根據(jù)指揮部要求,右側(cè)側(cè)板與沉管防護(hù)樁之間要用鋼筋(型號(hào)同側(cè)板)焊接起來(lái)。樁間空隙填筑土方施工時(shí),側(cè)板鋼筋外側(cè)要綁破竹膠板,并留有保護(hù)層,填土完成后方可和側(cè)模板,并將灑入側(cè)板節(jié)頭處的土塊清除,并沖洗干凈側(cè)板水平施工縫。

1.4開(kāi)挖完成后,各施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)將圈梁頂?shù)碾s土清掃,便于測(cè)量。

1.5原則上要求各施工隊(duì)在頂板完成2日內(nèi)開(kāi)始施工左側(cè)污水管道,請(qǐng)各施工隊(duì)注意管道地基處理時(shí)的報(bào)檢,管道要求見(jiàn)相應(yīng)的交底。

1.6由于開(kāi)挖深度較深,要求施工隊(duì)在每段開(kāi)挖完成后5天內(nèi)完成。

1.7絕對(duì)禁止基坑長(zhǎng)時(shí)間被水浸泡,各施工隊(duì)要備足雨季抽水設(shè)備,凡是出現(xiàn)基坑集水淹過(guò)地表面的,必須等排水完畢后才予報(bào)檢。

1.8高程測(cè)量及平面測(cè)量交底以現(xiàn)場(chǎng)交底為準(zhǔn)。

五、補(bǔ)充說(shuō)明

本交底基于當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)、指揮部、監(jiān)理的要求制定,當(dāng)要求發(fā)生變化時(shí),以新的要求或新的技術(shù)交底為準(zhǔn),本交底中的相關(guān)條目的要求也將作廢,請(qǐng)各施工隊(duì)注意及時(shí)調(diào)整。

篇2:超前鉆探探放水施工技術(shù)規(guī)范

一、技術(shù)要求

1、鉆孔布置技術(shù)要求

(1)在進(jìn)行正常超前探測(cè)時(shí),采用洛陽(yáng)風(fēng)動(dòng)工具廠生產(chǎn)的KHYD40dIA型巖石鉆機(jī),開(kāi)孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個(gè)鉆孔,第一個(gè)孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實(shí)際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個(gè)孔與第三個(gè)孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實(shí)際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個(gè)鉆孔,在第一個(gè)鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數(shù)與第一個(gè)鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時(shí),根據(jù)井下采掘情況需改變打鉆位置及參數(shù)時(shí),由地測(cè)科根據(jù)井下采掘情況進(jìn)行分析,確定打鉆位置及參數(shù)。

2、鉆機(jī)安裝規(guī)范

(1)在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開(kāi)關(guān)以及配件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,調(diào)試運(yùn)行正常,方可運(yùn)行。

(2)固定鉆機(jī)時(shí),要確保鉆機(jī)固定牢固,并嚴(yán)格按照地測(cè)科要求的參數(shù)施鉆,以確保鉆孔的質(zhì)量。

二、安全技術(shù)規(guī)范:

1、下山掘進(jìn)時(shí),打鉆前,窩頭要鋪設(shè)排水管路和排水泵,以保證打鉆時(shí),窩頭積水及時(shí)抽排。

2、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須先敲幫問(wèn)頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)打鉆作業(yè),固定鉆機(jī)時(shí),必須將鉆機(jī)固定在安全可靠的地方,同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可恢復(fù)打鉆作業(yè);瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),要停電撤人。并向通風(fēng)值班人員及調(diào)度室匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。

4、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場(chǎng),安排作業(yè)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進(jìn)行打鉆作業(yè),施工鉆孔時(shí)的回水必須及時(shí)排干。

5、隊(duì)組在打鉆時(shí),打鉆人員要嚴(yán)格按照打鉆措施要求執(zhí)行。

6、鉆探人員打鉆發(fā)現(xiàn)有異常,要及時(shí)匯報(bào)地測(cè)科。

7、地測(cè)科超前物探組技術(shù)人員根據(jù)三維勘探資料和已知的水文地質(zhì)資料提前對(duì)掘進(jìn)巷道的水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析,對(duì)存在突水因素的區(qū)域要先通過(guò)物探手段對(duì)其控制,確實(shí)存在突水危險(xiǎn)時(shí)要制定專門防水措施,安排專業(yè)隊(duì)組進(jìn)行打鉆放水工作,防止突水事故發(fā)生。

三、檢查

1、地測(cè)科要不定期對(duì)探放水隊(duì)組打鉆情況進(jìn)行檢查,檢查隊(duì)組現(xiàn)場(chǎng)打鉆情況和打鉆記錄。對(duì)掘進(jìn)隊(duì)組所報(bào)進(jìn)尺進(jìn)行核查,防止隊(duì)組虛報(bào)進(jìn)尺。

2、探放水隊(duì)打鉆過(guò)完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認(rèn)真統(tǒng)計(jì)核對(duì)打鉆米數(shù),并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認(rèn)可。

篇3:砌磚工程施工技術(shù)安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項(xiàng)目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準(zhǔn)備

　　1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，積極準(zhǔn)備和檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的各種材料。

　　l.2對(duì)施工部位進(jìn)行清理及基線復(fù)核。

　　l.3提前搭設(shè)并檢驗(yàn)?zāi)_手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數(shù)桿的分配設(shè)計(jì)工作，定出標(biāo)高和抄平控制點(diǎn)。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應(yīng)將砌塊和原結(jié)構(gòu)部位接合處澆水濕潤(rùn)，確保砌體粘結(jié)。

　　2. 操作工藝要點(diǎn)

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行稱量配料，水泥用量精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。不準(zhǔn)使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時(shí)間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

　　2.1.4砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定留足強(qiáng)度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時(shí)，采用二平一側(cè)砌法，并設(shè)雙面拉線控制，每砌一程不得超過(guò)二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時(shí)，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯(cuò)平齊。弧形磚墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側(cè)砌相結(jié)合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時(shí)，一般為燒結(jié)粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應(yīng)掛足砂漿，如是空心砌塊時(shí)，門窗洞邊、轉(zhuǎn)角、接槎宜用實(shí)心砌塊配合，砌筑時(shí)宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng) 砌磚工程施工技術(shù)安全交底卡

　　no：3第2頁(yè)共3頁(yè) 槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻留槎處算起，每邊均不應(yīng)少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結(jié)筋在澆砼時(shí)留設(shè)，如漏設(shè)時(shí)應(yīng)用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過(guò)梁時(shí), 如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，底層應(yīng)鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應(yīng)少于240mm，鋼筋兩端并設(shè)彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過(guò)梁應(yīng)按1%起拱拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應(yīng)大于15mm，底面不應(yīng)小于5mm，應(yīng)用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應(yīng)超過(guò)以下數(shù)值：墻、柱端垂直度，全高10m內(nèi)10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計(jì)數(shù))士8mm，水平灰縫平直度l 0米計(jì)清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)在砌筑時(shí)壓砌，但木磚必須經(jīng)防腐處理，砌壓時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，木紋順磚走向。數(shù)量按洞口高度確定：高度在1.2m以內(nèi)者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。

　　3.安全規(guī)定

　　3.l砌筑基坑磚時(shí)，磚塊及漿料應(yīng)離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉(zhuǎn)角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機(jī)要置放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄，傳動(dòng)帶必須裝護(hù)罩，機(jī)械運(yùn)磚時(shí)嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)，檢查機(jī)械或停電下班休息時(shí)，要拉開(kāi)電掣、 電箱上鎖后方可進(jìn)行工作，電箱內(nèi)不準(zhǔn)存放任何東西，電源線及開(kāi)關(guān)、插座、防 漏電開(kāi)關(guān)等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進(jìn)籠及裝載材料不準(zhǔn)超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩(wěn)，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進(jìn)籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號(hào)降落。嚴(yán)禁人員乘吊籠上落，嚴(yán)禁站在平臺(tái)口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準(zhǔn)向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時(shí)，架子要穩(wěn)固，傳遞人員位置對(duì)齊，上傳下接時(shí)要抓穩(wěn)后放松。

　　3.5腳手架搭設(shè)(臨時(shí))要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時(shí)，應(yīng)加橫桿斜撐，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內(nèi)外管孔，嚴(yán)禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時(shí)站兩人或多人，人員上落要設(shè)木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩(wěn)固，樓面堆放磚塊及材料不得過(guò)分集中，不允許超過(guò)設(shè)計(jì)要求的荷載，運(yùn)橋腳手架，堆放磚塊不準(zhǔn)超過(guò)三皮側(cè)磚。材料堆放及人員不準(zhǔn)過(guò)分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應(yīng)及時(shí)清理剩余材料，機(jī)具轉(zhuǎn)移運(yùn)走，不應(yīng)留余垃圾，做到場(chǎng)地干凈。

　　4.本卡無(wú)規(guī)定者按gbj203--98《砌休工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。 砌磚工程施工技術(shù)安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責(zé)任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日