1、防護(hù)墻、豎墻施工工藝流程2、防護(hù)墻、豎墻設(shè)計(jì)概況2.1、防護(hù)墻高度采用與相鄰軌道軌面等高設(shè)計(jì),直線、曲線內(nèi)側(cè)防護(hù)墻高度775mm;曲線外側(cè)防護(hù)墻按最大超高175mm考慮,高度取950mm設(shè)計(jì),施工前應(yīng)按照所采用軌頂高程進(jìn)行高度調(diào)整,防護(hù)墻每2m設(shè)10mm斷縫(斷縫尺寸計(jì)算在2米范圍內(nèi)),。為了便于作業(yè)人員通行,在每孔梁梁端對(duì)稱設(shè)置550(375)×300mm過人槽口,防護(hù)墻下端設(shè)置150mm×200mm(寬×高)的泄水孔并進(jìn)行防水處理,即在泄水孔周圍涂刷防水材料,并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層過渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。在防護(hù)墻泄水孔對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)墻面位置預(yù)留260mm×210mm×20mm(寬×高×深)的凹槽以安裝管蓖。為了防水層的鋪設(shè)防護(hù)墻內(nèi)側(cè)底部設(shè)置30×30mm倒角。2.2、豎墻兼有分割電纜槽、連接遮板和支承電纜槽蓋板的作用。兩側(cè)均設(shè)兩個(gè)電纜槽,一般寬度為350、500mm。橋面設(shè)置的接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)或橋上防災(zāi)設(shè)施基礎(chǔ)需占用電纜槽時(shí),為保證電纜槽內(nèi)電纜的通過應(yīng)注意在接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線等基礎(chǔ)處的豎墻上預(yù)留孔洞,以使通信電纜通過豎墻預(yù)留孔后在信號(hào)槽內(nèi)繞行。豎墻按2m一段設(shè)置,在有接觸網(wǎng)支柱等基礎(chǔ)時(shí),豎墻長度可適當(dāng)調(diào)整,為保證電纜槽內(nèi)排水,在豎墻B的根部,對(duì)應(yīng)防護(hù)墻過水孔位置設(shè)置150mm×200mm(長×高)的過水孔。豎墻施工時(shí)應(yīng)注意各豎墻的頂面高度一致,并在豎墻頂面鋪設(shè)30mm厚的水泥砂漿墊層,以保證電纜槽蓋板受力均勻。2.3、根據(jù)通訊、信號(hào)、電力電纜綜合接地的需要,電纜槽中間豎墻在靠近預(yù)留綜合接地端子部位可設(shè)置預(yù)留孔。2.4、防水層應(yīng)在防護(hù)墻、電纜槽豎墻等橋面設(shè)施施工后進(jìn)行鋪設(shè);防護(hù)墻、豎墻過水孔處應(yīng)進(jìn)行防水處理,在泄水管周圍、防護(hù)墻、豎墻與橋面板的接縫處進(jìn)行封邊處理。3、鋼筋施工階段3.1、防撞墻、豎墻施工前應(yīng)檢查控制點(diǎn)是否良好,且必須將防撞墻及豎墻范圍內(nèi)梁體表面衛(wèi)生清理干凈。3.2、在鋼筋施工前必須檢查防撞墻、豎墻的預(yù)埋鋼筋平面位置是否在設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi),如有偏差應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整,并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。鋼筋加工要按圖紙施工,受拉熱軋光圓鋼筋(HPB235)的末端應(yīng)做180°彎鉤,其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段;受拉熱軋帶肋鋼筋(HRB335)的末端應(yīng)采用直角彎鉤,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。接地鋼筋焊接單面焊不小于200mm,雙面焊不小于100mm,焊接厚度至少4mm,焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣。如鋼筋長度不夠時(shí)可采用焊接或搭接,焊接必須按照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格施工,搭接焊時(shí)單面焊接不小于10d,雙面焊接不小于5d。鋼筋綁扎過程中搭接綁扎長度不小于35d,且不小于300mm,綁扎時(shí)盡量成“八”字型綁扎梅花形布置。3.3鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長度等規(guī)定綜合考慮,鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤,鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求:鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)?目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm3.4、半成品的存放鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品,半成品存放在鋼筋棚內(nèi)堆放整齊,按照不同的規(guī)格型號(hào)分開堆放,并且標(biāo)識(shí)清楚。4、模板施工階段4.1、模板安裝前應(yīng)將模板打磨干凈,并涂刷脫模劑,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查完畢后方可立模。4.2、安裝模板時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣的樣線進(jìn)行,并且要及時(shí)測(cè)量模板的標(biāo)高以及水平的順直度,確保相鄰兩防護(hù)墻、豎墻間無明顯錯(cuò)臺(tái),相鄰兩孔梁的防護(hù)墻、豎墻在同一直線上。安裝時(shí)還應(yīng)注意預(yù)留孔位置,預(yù)留孔采用預(yù)先做好的相應(yīng)尺寸的工裝在相應(yīng)位置固定牢固做預(yù)埋件,拆模的同時(shí)進(jìn)行拆除。4.3、模板安裝結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋與模板之間的保護(hù)層厚度,如果保護(hù)層較小,應(yīng)采用同級(jí)別混凝土墊塊支撐,確保不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。4.4、模板安裝尺寸應(yīng)滿足以下要求:模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1中心位置3尺量2長度±10尺量3高程±5測(cè)量4厚度±3尺量5垂直度2mm/1m吊線尺量6平整度21m靠尺、塞尺4.5、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合以下要求:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+10,05、混凝土施工階段5.1、防護(hù)墻、豎墻的混凝土采用等級(jí)為C40,坍落度為120~160mm。理論配合比為水泥:摻合料:砂:碎石:外加劑:水=1:0.45:2.55(2.57):4.15(4.19):0.014:0.49,根據(jù)不同的粉煤灰廠家選用不同配合比,水膠比為0.34。5.2、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)做塌落度實(shí)驗(yàn),混凝土澆筑采用分層澆筑,振搗采用插入式振搗,其要求應(yīng)滿足預(yù)制箱梁混凝土施工工藝,振搗過程中時(shí)刻要注意預(yù)留孔是否移位,若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在澆筑最后一層混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高,使其滿足技術(shù)規(guī)范要求,最后要做好抹平、壓光工作。混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作,養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋上鋪滴水管再包以塑料薄膜進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù),一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時(shí)方可進(jìn)行拆模,養(yǎng)護(hù)時(shí)要保證混凝土養(yǎng)護(hù)塑料薄膜內(nèi)的濕度不小于50%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。6、防護(hù)墻、豎墻接地焊接6.1、預(yù)制箱梁澆筑時(shí)在梁端均留有預(yù)埋接地套筒。現(xiàn)澆豎墻A時(shí),接地通過豎墻A聯(lián)通到頂端預(yù)埋接地端子,套筒中心距豎墻外側(cè)50mm。6.2、防護(hù)墻位置,接地鋼筋通過防護(hù)墻連接到梁面以上150mm,并在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)預(yù)留有預(yù)埋接地套筒,套筒頂端與混凝土表面平齊。6.3、梁端在距豎墻B外側(cè)墻面50mm位置預(yù)埋接地端子,槽內(nèi)可敷設(shè)貫通地線。6.4、梁內(nèi)所有預(yù)埋接地端子套筒最終表面應(yīng)與最外層混凝土表面平齊,凸出高度應(yīng)控制在2mm以下。梁頂接地端子組在距梁端850mm處與橫向鋼筋相連。6.5、有需要時(shí)在距豎墻B頂部90mm以下位置預(yù)留電力槽,直徑為Φ100。電力槽采用PVC管預(yù)埋,并涂防水涂料,預(yù)留孔中心位置距離梁端850mm。6.6、防護(hù)墻施工時(shí),防護(hù)墻鋼筋N3與設(shè)置在防護(hù)墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋N6或N7采用L形焊接。橋面板中預(yù)埋的防護(hù)墻鋼筋N1與N3鋼筋搭接部分焊接牢固,防護(hù)墻N1鋼筋與防護(hù)墻下部的梁頂縱向鋼筋N1采用L形焊接。6.7、梁上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱時(shí),用N10鋼筋將縱向接地鋼筋N21與設(shè)置在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)(含拉線基礎(chǔ))層預(yù)埋鋼板2焊接牢固,同時(shí)每個(gè)接觸網(wǎng)支柱錨栓均應(yīng)與底層鋼板2施以飽滿焊接。6.8、梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終表面應(yīng)與混凝土表面平齊,凸出高度應(yīng)控制在2mm以下。6.9、所有接地鋼筋之間聯(lián)接均采用Φ16鋼筋L形焊接,焊接厚度至少4mm。7、安全、質(zhì)量和環(huán)保保證措施7.1、安全保證措施7.1.1、施工過程中要做好用電安全防護(hù)措施,做好防塵防風(fēng)措施,確保無安全事故發(fā)生。7.1.2、加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度。7.1.3、機(jī)械設(shè)備施工時(shí)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),防止機(jī)械事故的發(fā)生。7.1.4、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,安質(zhì)部負(fù)責(zé)安全知識(shí)和技能培訓(xùn)工作,督促技術(shù)和安全管理人員落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)方案和措施,現(xiàn)場(chǎng)專職安全員每日進(jìn)行巡檢工作,及時(shí)排除安全隱患。7.1.5、混凝土振搗、鋼筋焊接和綁扎等施作過程中,作業(yè)人員必須戴好安全防護(hù)用品,按規(guī)范進(jìn)行施工。7.1.6、現(xiàn)場(chǎng)用電必須做好接地、接零,安裝漏電保護(hù)器。7.2、質(zhì)量保證措施7.2.1、防護(hù)墻模板經(jīng)過專門設(shè)計(jì),保證強(qiáng)度和剛度滿足施工要求,使用前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。7.2.2、準(zhǔn)確控制防護(hù)墻砂漿找平層標(biāo)高和彈好防護(hù)墻邊線,保證防護(hù)墻頂部收面和線性達(dá)到要求。7.2.3、混凝土經(jīng)過試驗(yàn)試配,確定最佳級(jí)配,保證混凝土質(zhì)量,運(yùn)輸過程做好防護(hù)措施,盡量減少坍落度損失。7.2.4、混凝土振搗時(shí)快插慢拔,每個(gè)搗鼓點(diǎn)振搗約20s,以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。上層搗固時(shí)搗固棒插入下沉5-10cm。7.2.5、防護(hù)墻混凝土安排專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。7.3、環(huán)保措施7.3.1、鋼筋接頭、砂漿等要及時(shí)清理干凈,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

7.3.2、在居民區(qū)施工時(shí)合理安排作業(yè)時(shí)間,減少噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。

篇2:建筑筒子板木護(hù)墻施工方法

建筑筒子板、木護(hù)墻工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.材料:樹種、規(guī)格、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,含水率應(yīng)符合規(guī)范要求:

(1)龍骨:紅、白松烘干料;

(2)面板:膠合板或原木板無翹曲變形、開裂、死癤;

(3)防腐劑、防銹漆;

(4)釘子、防潮紙、乳膠、木螺絲、木砂紙或?yàn)r青等;

(5)壓頂,貼臉條為半成品;

2.作業(yè)條件:

(1)室內(nèi)基本干燥無濕作業(yè);

(2)基層平整密實(shí),預(yù)埋木磚齊全牢固、位置準(zhǔn)確;

(3)門窗洞口口角垂直方正。

二、操作工藝

1.基層墻體修補(bǔ)平整、密實(shí),無浮砂、露筋,基本干燥;

2.預(yù)埋木磚或鐵件齊全、位置準(zhǔn)確、連接牢固;

3.彈出標(biāo)高線;

4.門窗洞口、陰陽角修至垂直方正;

5.面板認(rèn)真選配,并先試拼裝,合適后再全面正式安裝,做到花紋通順、顏色接近,厚板后應(yīng)開卸力槽,板面刨平,凈光,釘距釘帽入板面深度符合規(guī)范要求;

6.護(hù)墻壓頂拉線安裝,厚度及出墻寬度一致,貼臉樹種材質(zhì)與面板一致,連粘帶釘,先上后兩側(cè),下設(shè)貼臉墩,并稍厚于踢腳板,里口與筒子板平嚴(yán)、與墻貼死;

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(一)、保證項(xiàng)目:

1.樹種材質(zhì)等級(jí)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,含水率應(yīng)符合規(guī)范GBG206-83規(guī)定;

2.安裝牢固,無脫層、翹曲、開裂、缺棱掉角等缺陷;

(二)、基本項(xiàng)目:

1.木護(hù)墻:上口平直≤3MM

垂直≤2MM

2.壓縫條間距≤2MM

3.表面平整≤1.5MM

4.筒子板:垂直≤2MM

5.表面平整≤1.5MM

6.上下寬度差≤2MM

7.貼臉條:上下寬度差≤2MM

四、成品保護(hù)措施

1.施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火及濕作業(yè);

2.成品刷一道底油防干裂;

3.門口釘護(hù)角保護(hù)條,大面板用塑料薄膜封上;

4.設(shè)專人看守;

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.筒子板上下不方正,上下或左右不對(duì)稱,寬窄不一;

2.筒子板及貼臉板割角不嚴(yán)不方,寬厚不一致;

3.板面色差大,花紋不順,表面不平不光;

4.接頭處縫不嚴(yán),開裂;

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

1.加強(qiáng)材料保管,嚴(yán)格限額領(lǐng)料,實(shí)行節(jié)約有獎(jiǎng);

2.所有手動(dòng)電動(dòng)工具必須要有漏電保護(hù)裝置;

3.長料不得短用,寬料不得窄用,精打細(xì)算;

4.細(xì)木作業(yè)區(qū)內(nèi)停止一切濕作業(yè);

5.現(xiàn)場(chǎng)明牌表示嚴(yán)禁煙火。

篇3:木護(hù)墻板木筒子板安裝施工方法

一、施工準(zhǔn)備

(一)材料

1、木材的樹種、規(guī)格、等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)龍骨料一般用紅白松烘干料,含水率不大于12%,厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,不得有腐配、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病,并預(yù)先經(jīng)防腐處理。

(2)面板一般采用膠合板(切片或旋片),厚度不小于3MM,顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時(shí),一般采用烘干的紅白松、椴木和硬雜木,含水率不大于12%。其厚度為:不超過150MM;需要拼接的面板,厚度不小于20MM,且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似,不得有節(jié)疤、扭曲、裂縫、變色等疵病。

(3)木貼臉一般采用工廠加工的半成品。

2、輔料有防潮紙或油毪、乳膠、釘子長應(yīng)為面層厚的2~2.5倍、木螺絲、木砂紙、氟化鋼(純度在75%以上,不含游離氟化氫,它的粘度應(yīng)能通過120號(hào)篩)或石油瀝青(一般采用10號(hào)、30號(hào)建筑石油瀝青)等。

(二)作業(yè)條件

1、所有需要安裝木護(hù)墻、木筒子板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處均應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。

2、骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺(tái)板臺(tái)進(jìn)行,釘面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。

3、木材的干燥應(yīng)滿足規(guī)定的含水率;護(hù)墻龍骨應(yīng)在需鋪貼面蝕平后三面刷防腐劑。

4、所需機(jī)具設(shè)備要在使用前安裝好,接好電源,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、如施工量大且較復(fù)雜時(shí),施工前應(yīng)繪制大樣圖,并應(yīng)先做樣板,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行作業(yè)。

二、操作工藝

(一)檢查洞口及埋件

檢查門窗口是否方正垂直,預(yù)埋木磚或連接鐵件是否符合要求。

(二)彈線

木護(hù)墻及木筒子析要根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先彈出標(biāo)高線。

(三)制作及安裝木龍骨

1、木筒子板根據(jù)洞口的實(shí)際尺寸,先用木方制成架。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)可按設(shè)計(jì)要求做,如設(shè)計(jì)無要求時(shí)可將一部骨架分為三片,上部一片,兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿,當(dāng)筒子板寬度大于500MM需要拼縫時(shí),中間適當(dāng)增加立桿。橫撐間距根據(jù)根據(jù)筒子板厚度決定;當(dāng)面板厚度為10MM時(shí),橫撐間距不大于400MM;板厚為5MM時(shí),橫撐間距不大于300MM。橫撐位置必須與預(yù)埋件位置重合。龍骨架必須平整牢固,表面蝕平并刷防腐劑,防腐劑配制及自理方法詳見(木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)(GBJ206-83)。

2、局部木護(hù)墻根據(jù)高度和房間大小,做成龍骨架,整體成分塊安裝。房間四周和上下龍骨先找平、找直,按分板分塊大小由上到下做木標(biāo)筋,然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求釘橫豎龍骨。

木護(hù)墻龍骨間距,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般橫龍骨間距為400MM,豎龍骨間距為500MM,豎龍骨間距為500MM。如面厚度在10MM以上時(shí),橫龍骨間距可放大到450MM。

3、安裝木龍骨必須找方找直,除預(yù)留出板面厚度外,骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊,用釘子釘牢,每塊木磚至少釘兩個(gè)釘子。

安裝洞口骨架時(shí),一般先上端后兩側(cè),洞口上部骨架應(yīng)與預(yù)埋螺栓或鉛絲擰緊。

(四)裝面板

1、面板不論是原木板材或膠合板,均應(yīng)挑選顏色、花紋近似的用在同一房間內(nèi);安裝護(hù)墻板時(shí),木板的年輪凸面應(yīng)向內(nèi)放置,木紋和色澤應(yīng)近似(刷混油時(shí)不限)。

2、裁板時(shí)要大于龍骨架的實(shí)際尺寸,大面凈光,小面刮直,木紋根部向下;長度方向需要對(duì)接時(shí),花紋應(yīng)通順,其接頭位置應(yīng)避開視線平視范圍,一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室內(nèi)地坪2M以上,木護(hù)墻、木筒子板拼縫一般在離地坪1.2M以下;同時(shí),接頭位置必須留在橫撐上。當(dāng)用原木板材做筒子板時(shí),板背面應(yīng)做卸力槽::,以免板面彎曲;卸力槽一般間距為100MM,槽寬10MM,深度5~8MM。木護(hù)墻需要分塊留縫時(shí),如設(shè)計(jì)無要求,一般可做成6~10MM的平槽或八字槽,槽的位置應(yīng)在豎龍骨架上。

3、配好的面板要蝕平凈光,經(jīng)試裝合適后,在護(hù)墻或筒子板背面貼一層防潮紙,即可正式安裝。接頭處要抹膠釘牢,固定面板釘子長度約為面板厚度的2~2.5倍,間距一般為100MM,釘帽要砸扁,并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層1~2MM。筒子板里側(cè)要裝進(jìn)門窗口裁口內(nèi),或與框齊平,但必須加壓條封堵接頭縫。外側(cè)要與墻面齊平,外加貼臉蓋信抹灰墻面應(yīng)不小于10MM,割角要嚴(yán)密方正。

(五)釘貼臉

木貼臉的樹種、顏色、花紋應(yīng)與木護(hù)墻、木筒子板和門相近似,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選。

與貼臉龍骨、筒子板和門框接觸部位應(yīng)抹膠。貼臉本身的寬窄、厚薄應(yīng)一致,安裝貼臉時(shí),首先確定周邊寬度,然后量出橫向所需長度,兩端放出45度角,鋸好刨開,緊貼在橫框上釘牢,再配兩側(cè)貼臉,貼臉下部要有貼臉墩,貼臉墩應(yīng)稍厚踢腳線。不設(shè)貼臉墩時(shí),貼臉板的厚度不能小于踢腳板厚度,以免踢腳板冒出。

貼臉里側(cè)與筒子板面要平整,貼臉蓋住抹灰墻面不得大于10MM。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)保證項(xiàng)目

1、樹種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐措施必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2、細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固,無松動(dòng)。

(二)基本項(xiàng)目

1、制作:制作尺寸正確,表面平直光滑,楞角方正,線條順直,不露釘帽,無線槎,刨痕,毛刺和鍾印。

2、安裝:安裝位置正確,割角整齊,交圈,接縫嚴(yán)密,平直通順,與墻面緊貼,出墻尺寸一致。

(三)允許偏差項(xiàng)目

木護(hù)墻及木筒子板安裝允許偏差

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

次石膏板膠合板纖維板石膏條板

1表面平整3234用2M直尺和楔形塞尺檢查

2立面垂直3345用2M托線板檢查

3接縫平直33拉5M線檢查,不足5M拉通

4壓條平直33線檢查

5接縫高低0.50.51用直尺和楔形塞尺檢查

6壓條間距22用尺檢查

四、成品保護(hù)

1、細(xì)木制品來料后應(yīng)儲(chǔ)存在倉庫或料棚中,并按制品的種類規(guī)格水平堆放,底層應(yīng)擱置墊木,在倉庫中墊木離地面高度不小于200MM,在臨時(shí)料棚中離地面高度不小于400MM,使其能自然通風(fēng)并加蓋防雨、防曬措施。

2、配料應(yīng)在操作臺(tái)上進(jìn)行,不得直接在沒有保護(hù)措施的地面上操作。

3、操作時(shí)窗臺(tái)板上應(yīng)鋪墊保護(hù)層。

4、護(hù)墻、筒子板與貼臉安完后應(yīng)刷一道底油,以防干裂。

5、為避免施工中碰撞或污染成品,尢其是出入口處,應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施,如釘保護(hù)條,釘護(hù)角木板釘塑料薄膜,設(shè)專人看管等。