供電崗位風險評估變壓器并聯運行過流
1.風險預想:變壓器并聯運行過流。
2.風險危害:
(1)兩臺變壓器回產生環流而過流;
(2)燒斷跌落開關保險絲,造成全站(平臺)停電;
(3)兩臺變壓器全部燒壞,長時間影響生產。
3.原因分析:
(1)兩臺變壓器不滿足并聯運行條件;
(2)誤操作將電源總開關或母線聯絡開關合上;
(3)電源總開關、母線聯絡開關未掛“禁止合閘”警示牌;
(4)非電工違章操作。
4.預防措施:
(1)兩臺變壓器同時運行,母線聯絡開車要處于斷開位子,并掛警示牌;
(2)一臺變壓器運行,要合上母線聯絡開關,另一臺變壓器的主電源開關,要處于斷開位子,并掛牌警示;
(3)加強職工安全規程和安全知識的教育;
(4)配電室主電源開關和母線聯絡開關的操作必須由電工完成。
5.綜合評估:
(1)人員
(2)財產高
(3)環境
(4)影響低
6.應急措施:
(1)立即斷開導致兩臺變壓器并聯運行的母線聯絡負荷開關或主電源負荷開關,切記不可斷開刀開關;
(2)檢查開關和變壓器后送電,恢復生產。
篇2:預防高壓并聯電容器事故措施范本
1?總則
1.1?為預防并聯電容器事故發生,保障電網安全、可靠運行,特制定本預防措施。
1.2?本措施是依據國家的有關標準、規程和規范設備運行經驗和檢修而制定的。
1.3?本措施針對并聯電容器設備在運行中容易導致典型、頻繁出現的事故提出了具體的預防措施。
1.4本措施適用于中電投某風電場系統的35(6.3、)kV電壓等級并聯電容器。
2?引用標準
以下為設備設計、制造及試驗所應遵循的國家、行業和企業的標準及規范,但不僅限于此:
GB6915-1986?高原電力電容器
GB3983.2-1989?高電壓并聯電容器
GB11025-1989?并聯電容器用內部熔絲和內部過壓力隔離器
GB15116.5-1994?交流高壓熔斷器并聯電容器外保護用熔斷器
GB50227-1995?并聯電容器裝置設計規范
DL402-1991?交流高壓斷路器訂貨技術條件
DL442-1991?高壓并聯電容器單臺保護用熔斷器訂貨技術條件
DL462-1992?高壓并聯電容器用串聯電抗器訂貨技術條件
DL/T604-1996?高壓并聯電容器裝置訂貨技術條件
DL/T628-1997?集合式高壓并聯電容器訂貨技術條件
DL/T653-1998?高壓并聯電容器用放電線圈訂貨技術條件
DL/T804-20**?交流電力系統金屬氧化物避雷器使用導則
DL/T840-2003?高壓并聯電容器使用技術條件
JB/T8958-1999?自愈式高電壓并聯電容器
3?防止高壓并聯電容器事故的技術措施
3.1?并聯電容器裝置用斷路器部分
3.1.1加強電容器裝置用斷路器的選型管理工作。所選用斷路器型式試驗項目齊全,型式試驗項目必須包含投切電容器組試驗。
3.1.2新裝置禁止選用斷路器序號小于12的真空斷路器投切電容器組。已運行的電容器組若所用斷路器為12序號以下的真空斷路器應積極更換,避免斷路器重擊穿率偏高導致電容器組故障。
3.1.3用于電容器組的真空斷路器宜進行老煉處理,以降低真空斷路器的重擊穿率,提高電容器組的運行可靠性?？梢髷嗦菲魃a廠進行真空斷路器老煉,或電力部門自己用單相試驗回路進行老煉。具體方法是將真空斷路器帶容性負荷進行30次投切,無重擊穿即為合格。若中間出現一次重擊穿,則從該次算起的以后30次無重擊穿即為合格,否則不得用于電容器組投切。有條件也可在現場進行35次電容器組投切試驗。
3.1.4定期對真空斷路器的合閘彈跳和分閘彈跳進行檢測。合閘彈跳應小于2ms,分閘彈跳應小于斷口間距的25%,一旦發現斷路器彈跳過大,應及時調整。
3.1.5定期對真空斷路器的真空度進行檢測或進行耐壓試驗。真空度發生破壞時,應及時更換。
3.1.6禁止采用斷路器裝在中性點側的接線方式,避免在故障條件下斷路器雖已開斷,卻不能隔離故障而導致擴大性事故發生。
3.1.7將高一級電壓等級的斷路器用于低一級電壓等級的電容器裝置時,必須在使用電壓下進行電容器組投切試驗。
3.2高壓并聯電容器部分
3.2.1加強高壓并聯電容器工作場強控制,在壓緊系數為1(即K=1)條件下,膜紙電容器絕緣介質的平均場強不得大于38kV/mm,全膜電容器絕緣介質的平均場強不得大于57kV/mm。
3.2.2定期進行電容器組單臺電容器電容量的測量,推薦使用不拆連接線的測量方法,避免因拆裝連接線導致套管受力而發生套管漏油的故障。
對于內熔絲電容器,334kVar以上容量的電容器,當電容量減少超過1%-3%時,應認真檢查,發現問題應退出運行;334kVar容量的電容器,當電容量減少超過5%時,應退出運行;200kVar及以下容量的電容器,當電容量減少超過10%時,應退出運行。
對用外熔斷器保護的電容器,一旦發現電容量增大超過一個串段擊穿所引起的電容量增大,應立即退出運行,避免電容器帶故障運行而發展成擴大性故障。
3.2.3高壓并聯補償電容器組禁止使用三角形接線方式。
3.2.4電容器連接線應為軟連接,或采用有伸縮節的銅排(或鋁排),避免電容器因連接線的熱脹冷縮使套管受力而發生滲漏油故障。
3.2.5在電容器采購中,應要求生產廠提供供貨電容器局部放電試驗抽檢報告。局部放電試驗報告必須給出局部放電起始電壓、局部放電量和局部放電熄滅電壓。其中,局部放電起始電壓應不小于1.5Un,局部放電量(1.5Un下)應不大于100pC,局部放電熄滅電壓應不小于1.2Un。
3.2.610KV系統用的電容器的內部元件不宜采用3串結構,避免因電容器保護配合不當和局部放電性能變差造成不必要的危害。
3.2.7在電容器采購中,應要求生產供貨的電容器極對殼局部放電熄滅電壓不低于1.2倍最高運行線電壓(外殼落地式產品),外殼置于絕緣臺架的產品(含集合式內單元置于絕緣臺架的產品)的極對殼局部放電熄滅電壓與相同絕緣水平的電容器的要求相同。
3.2.8自愈式高壓并聯電容器廠必須提供使用條件下的保護性能試驗報告,不得使用無保護措施的自愈式高壓并聯電容器,避免著火事故的發生。
3.2.9高壓并聯電容器廠應提供耐久性試驗報告,避免高壓并聯電容器壽命過短造成的損失。
3.2.10核算電容器的爆破能量是否滿足標準要求,防止電容器的爆炸事故。
3.3外熔斷器及內熔絲部分
3.3.1應加強外熔斷器的選型管理工作,要求廠家必須提供合格、有效的型式試驗報告。有效主要指:
1)試驗單位為有資質的試驗單位;
2)試驗同期(在五年內)有效。戶內型熔斷器不得用于戶外電容器組。
3.3.2應加強外熔斷器的巡視,巡視要點為:
1)安裝角度應符合廠家的要求;
2)彈簧是否發生銹蝕;
3)指示牌是否在規定的位置。
3.3.3及時更換已銹蝕、松弛的外熔斷器,避免因外熔斷器開斷性能變差而復燃導致擴大事故。
3.3.4熔絲應具有穩定可靠的時間-電流特性曲線,并應由制造廠隨產品同時提供給用戶。
3.3.5熔斷后的熔絲間隙必須能承受它所隔離的元件上可能出現的穩態電壓和正常的短時過渡過電壓。
3.3.6在整個壽命期間,熔絲應能連續承受等于或稍大于電容器電流最大允許值除以并聯熔絲通路數的電流;開關操作引起的涌流以及內部其它元件損壞和外部短路時的放電電流。
3.3.7元件在電壓u1和u2范圍內發生擊穿時,熔絲應能將損壞的元件斷開(其中u1和u2分別為故障瞬間電容器端子間電壓的最低和最高瞬時值)。
3.4電抗器部分
3.4.1電抗器的電抗率應根據系統諧波測試情況計算配置,必須避免同諧波發生諧振或諧波過度放大。運行中諧波電流應不超過標準要求。減容運行時應核算諧波諧振點。
3.4.2干式空芯電抗器宜放置在電容器組的電源側,普通型鐵芯電抗器宜放置在電容器組的中性點側。
3.4.3禁止使用裸漆包線直接包繞干式空芯電抗器。
3.4.4室內選用空芯電抗器時,一定要使空芯電抗器對應的一定空間范圍內避開繼電保護和微機室,避免因電抗器的投運而使繼電保護及微機不能正常工作。當不能避開時,宜用鐵芯電抗器。
3.4.5選用空芯串聯電抗器時,一定要使電抗器周邊結構件(框架或護欄)的金屬件呈開環狀,尤其是地下接地體不得呈金屬閉合環路狀態,避免因外部金屬閉合環路感應電流形成的磁場造成電抗器電壓分布或電流分布不均勻而加速電抗器損壞。
3.4.6使用干式空芯電抗器時,盡可能不用疊裝結構,避免電抗器單相事故發展為相間事故。
3.5避雷器部分
3.5.1禁止使用四避雷器接線方式(三支星接一支接中性點)。
3.5.2禁止將帶間隙氧化鋅避雷器用于電容器保護。
3.6電容器組保護部分
3.6.1采用電容器成套裝置及集合式電容器時,應要求廠家提供保護計算方法和保護整定值;用戶對保護定值必須進行核算,避免電容器組保護定值錯誤而引發事故。
3.6.2采用內熔絲的集合式電容器及電容器成套裝置時,制造廠應提供過電壓條件下的熔絲試驗報告,避免在過電壓條件下,內熔絲無法隔離故障造成電容器爆炸著火事故發生。
3.6.3電容器組保護動作后,應對電容器組進行檢測,確認無故障后方可再投運。未經檢測核實確無故障,不得再投運,避免帶傷電容器再投運而引起爆炸起火。
3.6.4防止電容器室或串聯電抗器室通風不暢造成并聯電容器或串聯電抗器因環境溫度過高引起的損壞。
3.7安全要求部分
3.7.1在接觸停運的電容器線路端子(含中性點)前,必須進行放電處理,避免殘余電荷造成的電擊事故發生。
3.7.2不論放電線圈接線正確與否,接觸電容器組中性點前,必須將中性點接地放電,避免中性點電擊事故發生。
3.7.3解剖故障電容器過程中,電容器元件未短接放電前,不得用手直接接觸電容器元件,尤其要注意帶內熔絲電容器元件的放電,避免意外電擊事故。
篇3:供電崗位風險評估變壓器并聯運行過流
1.風險預想:變壓器并聯運行過流。
2.風險危害:
(1)兩臺變壓器回產生環流而過流;
(2)燒斷跌落開關保險絲,造成全站(平臺)停電;
(3)兩臺變壓器全部燒壞,長時間影響生產。
3.原因分析:
(1)兩臺變壓器不滿足并聯運行條件;
(2)誤操作將電源總開關或母線聯絡開關合上;
(3)電源總開關、母線聯絡開關未掛“禁止合閘”警示牌;
(4)非電工違章操作。
4.預防措施:
(1)兩臺變壓器同時運行,母線聯絡開車要處于斷開位子,并掛警示牌;
(2)一臺變壓器運行,要合上母線聯絡開關,另一臺變壓器的主電源開關,要處于斷開位子,并掛牌警示;
(3)加強職工安全規程和安全知識的教育;
(4)配電室主電源開關和母線聯絡開關的操作必須由電工完成。
5.綜合評估:
(1)人員
(2)財產高
(3)環境
(4)影響低
6.應急措施:
(1)立即斷開導致兩臺變壓器并聯運行的母線聯絡負荷開關或主電源負荷開關,切記不可斷開刀開關;
(2)檢查開關和變壓器后送電,恢復生產。